JP3486802B2 - 抗酸化性繊維材料とその製造方法 - Google Patents
抗酸化性繊維材料とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鮮魚，肉類等の食
品を酸化より防止するための包装材料分野等に使用され
る抗酸化性繊維製品およびその製造方法に関する。
品を酸化より防止するための包装材料分野等に使用され
る抗酸化性繊維製品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、食品の鮮度に悪影響を与える
酸素および活性酸素を消化する抗酸化剤の研究が広く行
われており、ブチルヒドロキシトルエン，ブチルヒドロ
キシアニソール，アスコルビン酸，α−トコフェロール
等が抗酸化剤として食品に添加使用されている。また、
抗酸化剤の効果を高める補助剤の研究も行われており、
例えば特開平３−５０２９３号公報には高度不飽和脂肪
酸を含む不飽和油脂や界面活性剤、及びこれらを含む食
品の酸化を防止するために、抗酸化剤と蛋白質酵素加水
分解物を併用することが、特開平４−１１２７４０号公
報には煮干し魚等の水産加工物に含まれる油分を酸化防
止するために抗酸化剤と脂肪酸エステルにカゼインナト
リウムを混合した抗酸化剤が、又、特開平４−２４８８
９６号公報には、多価不飽和脂肪酸を含む油脂の酸化を
防止するために抗酸化酵素とカゼインナトリウムを混合
した酸化抑制方法が開示されている。しかし、抗酸化能
を繊維製品に具備させた包装材料は知られていなかっ
た。
酸素および活性酸素を消化する抗酸化剤の研究が広く行
われており、ブチルヒドロキシトルエン，ブチルヒドロ
キシアニソール，アスコルビン酸，α−トコフェロール
等が抗酸化剤として食品に添加使用されている。また、
抗酸化剤の効果を高める補助剤の研究も行われており、
例えば特開平３−５０２９３号公報には高度不飽和脂肪
酸を含む不飽和油脂や界面活性剤、及びこれらを含む食
品の酸化を防止するために、抗酸化剤と蛋白質酵素加水
分解物を併用することが、特開平４−１１２７４０号公
報には煮干し魚等の水産加工物に含まれる油分を酸化防
止するために抗酸化剤と脂肪酸エステルにカゼインナト
リウムを混合した抗酸化剤が、又、特開平４−２４８８
９６号公報には、多価不飽和脂肪酸を含む油脂の酸化を
防止するために抗酸化酵素とカゼインナトリウムを混合
した酸化抑制方法が開示されている。しかし、抗酸化能
を繊維製品に具備させた包装材料は知られていなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】抗酸化剤は空気中で極
めて不安定であるという欠点があり、空気中に曝される
機会の多い繊維製品に具備させるには、抗酸化能の長期
間の維持性が要求される。また、経済性の観点から、洗
浄が可能で、複数回の使用に耐える包装材料であること
が望まれる。本発明は、食品等の包装材料分野等におい
て長期間安定的に抗酸化能を発揮でき、しかも繰返し使
用に耐える繊維材料とその製造方法を提供することを目
的とする。
めて不安定であるという欠点があり、空気中に曝される
機会の多い繊維製品に具備させるには、抗酸化能の長期
間の維持性が要求される。また、経済性の観点から、洗
浄が可能で、複数回の使用に耐える包装材料であること
が望まれる。本発明は、食品等の包装材料分野等におい
て長期間安定的に抗酸化能を発揮でき、しかも繰返し使
用に耐える繊維材料とその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維製品を、
抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または植物組織の
抽出物と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物で処理し
た抗酸化性繊維材料、及び繊維製品を、抗酸化能を具備
した植物組織の粉砕物または植物組織の抽出物と、蛋白
質または蛋白質部分加水分解物、及び架橋化剤とで処理
した抗酸化能を具備した抗酸化性繊維材料に係る。本発
明による抗酸化能を具備した繊維材料は、繊維製品を、
抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または植物組織の
抽出物に対する蛋白質または蛋白質部分加水分解物の配
合重量比が１：０．１〜１：１０で、夫々の濃度が０．
５〜２０重量％の含有液で処理して製造される。又、本
発明においては、繊維製品を、抗酸化能を具備した植物
組織の粉砕物又は植物組織の抽出物に対する蛋白質また
は蛋白質部分加水分解物の配合重量比が１：０．１〜
１：１０で、夫々の濃度が０．５〜２０重量％の含有液
で処理後、更に濃度２〜２０重量％の架橋化剤溶液で処
理を行うことによって製造される。
抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または植物組織の
抽出物と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物で処理し
た抗酸化性繊維材料、及び繊維製品を、抗酸化能を具備
した植物組織の粉砕物または植物組織の抽出物と、蛋白
質または蛋白質部分加水分解物、及び架橋化剤とで処理
した抗酸化能を具備した抗酸化性繊維材料に係る。本発
明による抗酸化能を具備した繊維材料は、繊維製品を、
抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または植物組織の
抽出物に対する蛋白質または蛋白質部分加水分解物の配
合重量比が１：０．１〜１：１０で、夫々の濃度が０．
５〜２０重量％の含有液で処理して製造される。又、本
発明においては、繊維製品を、抗酸化能を具備した植物
組織の粉砕物又は植物組織の抽出物に対する蛋白質また
は蛋白質部分加水分解物の配合重量比が１：０．１〜
１：１０で、夫々の濃度が０．５〜２０重量％の含有液
で処理後、更に濃度２〜２０重量％の架橋化剤溶液で処
理を行うことによって製造される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる繊維製品は、
原繊としては、綿，羊毛，パルプ等の天然繊維、及びレ
ーヨン，アセテート等の再生繊維やナイロン，アクリ
ル，ポリビニルアルコール，ポリエステル等の合成繊維
で、これらの１種又は２種以上を混繊したものであって
もよい。形状についても原繊，紡績糸，編織布，抄紙，
不織布，更には繊維縫製製品のいずれであってもよい。
そして繊維製品が原繊，紡績糸の場合にはこれらを用い
て抄紙，不織布，編織布等の形態として用いるのが好ま
しい。
原繊としては、綿，羊毛，パルプ等の天然繊維、及びレ
ーヨン，アセテート等の再生繊維やナイロン，アクリ
ル，ポリビニルアルコール，ポリエステル等の合成繊維
で、これらの１種又は２種以上を混繊したものであって
もよい。形状についても原繊，紡績糸，編織布，抄紙，
不織布，更には繊維縫製製品のいずれであってもよい。
そして繊維製品が原繊，紡績糸の場合にはこれらを用い
て抄紙，不織布，編織布等の形態として用いるのが好ま
しい。
【０００６】本発明に用いられる抗酸化剤としての抗酸
化能を具備した植物組織の粉砕物または抽出物として
は、例えばアスコルビン酸やα−トコフェロールに代表
されるビタミン類、又、カテキン，フラボノールに代表
されるフラボノイド類、又、タンニン類、又、β−カロ
テンやリコペンに代表されるカロテノイド類やテルペノ
イド類、及びセサミンに代表されるリグナン類等を含有
するもので、例示すればツバキ科のチャ、モチノキ科の
マテ、バラ科の甜茶、クルミ科の黄杞、ガガイモ科のギ
ムネマ・シルベスタ、マメ科のアスパラサス・リネアリ
ス、及びトチュウ科のトチュウ等のいわゆる茶の原料と
なるもの、又、ハーブ類、生薬類やスパイス類に属する
コショウ科のペパー、ニクヅク科のナットメグ（メー
ス）、クスノキ科のシナモンやローレル、アブラナ科の
マスタードやワサビ、マメ科のフェヌグリーク、フトモ
モ科のクローブ，オールスパイスやユーカリ、セリ科の
ディル，セロリシード，キャラウエイ，コリアンダー，
クミン，フェンネル，パセリやアニス、ユリ科のガーリ
ックやオニオン、ショウガ科のカルダモン，ジンジャー
やターメリック、シソ科のシソ，バジル，マジョラム，
オレガノ，セージ，ローズマリー，タイム，コガネバ
ナ，ラベンダーやハッカ、ナス科のレッドペパーやパプ
リカ、ユキノシタ科のユキノシタ、キク科のカミツレ，
ヨモギ，マリーゴールドやヒマワリ、イネ科のレモング
ラス、ボタン科のシャクヤク、ラン科のバニラ、ミカン
科のサンショウ，レモンやオレンジ、ゴマ科のゴマ、バ
ラ科のモモ，ウメやアンズ等から得られる粉砕物または
抽出物が挙げられ、更にこれらを焙煎若しくは発酵させ
たものも含まれる。これらの中で特にチャ、甜茶、ロー
ズマリー、セージの植物組織の粉砕物または抽出物を用
いるのが好ましい。そして、これらを１種以外に２種以
上混合して使用もできる。尚、本発明でいう植物組織の
抽出物とは、植物組織の粉砕物から単に粗粉を除いたも
の、該粉砕物を水等で溶出したものであり、特定成分の
みを抽出したものではない。
化能を具備した植物組織の粉砕物または抽出物として
は、例えばアスコルビン酸やα−トコフェロールに代表
されるビタミン類、又、カテキン，フラボノールに代表
されるフラボノイド類、又、タンニン類、又、β−カロ
テンやリコペンに代表されるカロテノイド類やテルペノ
イド類、及びセサミンに代表されるリグナン類等を含有
するもので、例示すればツバキ科のチャ、モチノキ科の
マテ、バラ科の甜茶、クルミ科の黄杞、ガガイモ科のギ
ムネマ・シルベスタ、マメ科のアスパラサス・リネアリ
ス、及びトチュウ科のトチュウ等のいわゆる茶の原料と
なるもの、又、ハーブ類、生薬類やスパイス類に属する
コショウ科のペパー、ニクヅク科のナットメグ（メー
ス）、クスノキ科のシナモンやローレル、アブラナ科の
マスタードやワサビ、マメ科のフェヌグリーク、フトモ
モ科のクローブ，オールスパイスやユーカリ、セリ科の
ディル，セロリシード，キャラウエイ，コリアンダー，
クミン，フェンネル，パセリやアニス、ユリ科のガーリ
ックやオニオン、ショウガ科のカルダモン，ジンジャー
やターメリック、シソ科のシソ，バジル，マジョラム，
オレガノ，セージ，ローズマリー，タイム，コガネバ
ナ，ラベンダーやハッカ、ナス科のレッドペパーやパプ
リカ、ユキノシタ科のユキノシタ、キク科のカミツレ，
ヨモギ，マリーゴールドやヒマワリ、イネ科のレモング
ラス、ボタン科のシャクヤク、ラン科のバニラ、ミカン
科のサンショウ，レモンやオレンジ、ゴマ科のゴマ、バ
ラ科のモモ，ウメやアンズ等から得られる粉砕物または
抽出物が挙げられ、更にこれらを焙煎若しくは発酵させ
たものも含まれる。これらの中で特にチャ、甜茶、ロー
ズマリー、セージの植物組織の粉砕物または抽出物を用
いるのが好ましい。そして、これらを１種以外に２種以
上混合して使用もできる。尚、本発明でいう植物組織の
抽出物とは、植物組織の粉砕物から単に粗粉を除いたも
の、該粉砕物を水等で溶出したものであり、特定成分の
みを抽出したものではない。
【０００７】本発明に用いられる蛋白質は、乳，卵，
絹，穀類，豆類，獣毛類を主とする動植物由来のもので
あって、特に限定されるものではなく、具体的にはカゼ
イン，乳ホエータンパク質，フィブロイン，セリシン，
コラーゲン，ゼラチン，ツエイン，グルテン，ケラチン
が挙げられる。又、上述の蛋白質以外に蛋白質を予め蛋
白質分解酵素処理した蛋白質の部分加水分解物が挙げら
れ、ここでいう部分加水分解物の分解率は特に限定され
ない。このような部分加水分解物を得る方法としては、
例えば蛋白質を分散もしくは溶解した溶液に、蛋白質に
対して通常０．１〜１．０重量％のパパイン，トリプシ
ン，キモトリプシン，ペプシン，コラゲナーゼ等の蛋白
質分解酵素を加え、４０℃前後で３０分〜２４時間反応
させ、必要に応じて乾燥処理すれば良い。これら蛋白質
や蛋白質部分加水分解物は単独、またはこれらの中から
選ばれた２種以上の混合物でもよく、又、これらのナト
リウム等の塩物質でもよい。
絹，穀類，豆類，獣毛類を主とする動植物由来のもので
あって、特に限定されるものではなく、具体的にはカゼ
イン，乳ホエータンパク質，フィブロイン，セリシン，
コラーゲン，ゼラチン，ツエイン，グルテン，ケラチン
が挙げられる。又、上述の蛋白質以外に蛋白質を予め蛋
白質分解酵素処理した蛋白質の部分加水分解物が挙げら
れ、ここでいう部分加水分解物の分解率は特に限定され
ない。このような部分加水分解物を得る方法としては、
例えば蛋白質を分散もしくは溶解した溶液に、蛋白質に
対して通常０．１〜１．０重量％のパパイン，トリプシ
ン，キモトリプシン，ペプシン，コラゲナーゼ等の蛋白
質分解酵素を加え、４０℃前後で３０分〜２４時間反応
させ、必要に応じて乾燥処理すれば良い。これら蛋白質
や蛋白質部分加水分解物は単独、またはこれらの中から
選ばれた２種以上の混合物でもよく、又、これらのナト
リウム等の塩物質でもよい。
【０００８】本発明においては、上記のように繊維製品
を抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または抽出物
と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物とで処理した
後、更に架橋化剤溶液で処理することができる。本発明
で用いられる架橋化剤として、エピクロロヒドリン，エ
チレングリコールジグリシジルエーテル，ポリエチレン
グリコールジグリシジルエーテル等のジエポキシ類，ヘ
キサメチレンジイソシアネート，ジフェニルメタン−
４，４’−ジイソシアネート等のジイソシアネート類等
のジイソシアネート類、ジカルボン酸ハロゲン化物，カ
ルボン酸無水物，ヘキサメチレンビス（３−クロロ−２
−ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロライ
ド）等が挙げられるが、食品包装材料として食品に害を
与えるような架橋化剤の使用は避けた方が好ましい。
を抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または抽出物
と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物とで処理した
後、更に架橋化剤溶液で処理することができる。本発明
で用いられる架橋化剤として、エピクロロヒドリン，エ
チレングリコールジグリシジルエーテル，ポリエチレン
グリコールジグリシジルエーテル等のジエポキシ類，ヘ
キサメチレンジイソシアネート，ジフェニルメタン−
４，４’−ジイソシアネート等のジイソシアネート類等
のジイソシアネート類、ジカルボン酸ハロゲン化物，カ
ルボン酸無水物，ヘキサメチレンビス（３−クロロ−２
−ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロライ
ド）等が挙げられるが、食品包装材料として食品に害を
与えるような架橋化剤の使用は避けた方が好ましい。
【０００９】本発明の抗酸化性繊維材料の製造方法とし
ては、先ず抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または
抽出物と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物を、水中
に、または界面活性剤を加えた水中、或いは有機溶媒中
に溶解して抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または
抽出物と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物の含有液
を得、これに繊維製品を１〜４０秒間浸漬し、絞り率３
０〜１５０％で絞る。その後６０〜１１０℃で１０〜４
０分間乾燥処理すれば良い。また、繊維製品に上述の含
有液を繊維製品の重量に対して３０〜１５０％スプレー
処理し、その後６０〜１１０℃で１０〜４０分間乾燥処
理しても良い。このとき、該含有液における抗酸化能を
具備した植物組織の粉砕物または抽出物に対する蛋白質
または蛋白質部分加水分解物の配合重量比は、１：０．
１〜１０好ましくは１：０．２〜５とする。蛋白質また
は蛋白質部分加水分解物の比率が低すぎると抗酸化能が
長期間安定的に発揮できなくなり、又、抗酸化能を具備
した植物組織の粉砕物または抽出物の比率が低すぎる
と、所望の抗酸化能が発揮できなくなる。また、該含有
液における抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または
抽出物と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物の濃度は
特に限定されないが、夫々の濃度が低すぎると所望の抗
酸化能が発揮できず、しかも抗酸化能が長期間維持せ
ず、高すぎると繊維材料の風合いを損なう恐れがあるこ
とから、夫々の濃度は０．５〜２０重量％の範囲とする
ことが好ましい。
ては、先ず抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または
抽出物と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物を、水中
に、または界面活性剤を加えた水中、或いは有機溶媒中
に溶解して抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または
抽出物と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物の含有液
を得、これに繊維製品を１〜４０秒間浸漬し、絞り率３
０〜１５０％で絞る。その後６０〜１１０℃で１０〜４
０分間乾燥処理すれば良い。また、繊維製品に上述の含
有液を繊維製品の重量に対して３０〜１５０％スプレー
処理し、その後６０〜１１０℃で１０〜４０分間乾燥処
理しても良い。このとき、該含有液における抗酸化能を
具備した植物組織の粉砕物または抽出物に対する蛋白質
または蛋白質部分加水分解物の配合重量比は、１：０．
１〜１０好ましくは１：０．２〜５とする。蛋白質また
は蛋白質部分加水分解物の比率が低すぎると抗酸化能が
長期間安定的に発揮できなくなり、又、抗酸化能を具備
した植物組織の粉砕物または抽出物の比率が低すぎる
と、所望の抗酸化能が発揮できなくなる。また、該含有
液における抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または
抽出物と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物の濃度は
特に限定されないが、夫々の濃度が低すぎると所望の抗
酸化能が発揮できず、しかも抗酸化能が長期間維持せ
ず、高すぎると繊維材料の風合いを損なう恐れがあるこ
とから、夫々の濃度は０．５〜２０重量％の範囲とする
ことが好ましい。
【００１０】更に、架橋化剤を用いる製造方法として
は、抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または抽出物
と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物の含有液により
処理した繊維製品、または該含有液により処理した後乾
燥した繊維製品を、２〜２０重量％の架橋化剤溶液に１
〜４０秒間浸漬し、絞り率３０〜１５０％で絞る。その
後６０〜１１０℃で２〜４０分間乾燥熱処理する。未反
応の架橋化剤が残留する恐れのある場合には充分に水洗
することが重要である。また、上述の含有液に浸漬処理
する以外にスプレー処理等の方法を採用しても良い。
は、抗酸化能を具備した植物組織の粉砕物または抽出物
と、蛋白質または蛋白質部分加水分解物の含有液により
処理した繊維製品、または該含有液により処理した後乾
燥した繊維製品を、２〜２０重量％の架橋化剤溶液に１
〜４０秒間浸漬し、絞り率３０〜１５０％で絞る。その
後６０〜１１０℃で２〜４０分間乾燥熱処理する。未反
応の架橋化剤が残留する恐れのある場合には充分に水洗
することが重要である。また、上述の含有液に浸漬処理
する以外にスプレー処理等の方法を採用しても良い。
【００１１】架橋化剤で処理することにより蛋白質同士
を架橋させ蛋白質の水溶化を防止すると共に、繊維製品
に反応基があるものでは、繊維と蛋白質の架橋化にも資
する。架橋化剤で処理することにより、繊維材料を包装
材料として使用し洗浄を繰り返してもその抗酸化能を維
持できる効果を生ずる。架橋化剤溶液の濃度は、２重量
％未満であると繊維材料の抗酸化能の耐洗濯性が劣り、
一方、２０重量％を越えて濃度を高くしても抗酸化能の
耐洗濯性の向上には寄与せず、また繊維材料の風合いを
損う恐れがある。
を架橋させ蛋白質の水溶化を防止すると共に、繊維製品
に反応基があるものでは、繊維と蛋白質の架橋化にも資
する。架橋化剤で処理することにより、繊維材料を包装
材料として使用し洗浄を繰り返してもその抗酸化能を維
持できる効果を生ずる。架橋化剤溶液の濃度は、２重量
％未満であると繊維材料の抗酸化能の耐洗濯性が劣り、
一方、２０重量％を越えて濃度を高くしても抗酸化能の
耐洗濯性の向上には寄与せず、また繊維材料の風合いを
損う恐れがある。
【００１２】
【実施例】以下、本発明について、実施例により具体的
に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものでは
ない。なお、本実施例での測定方法と評価は、以下の方
法に基づいて行った。
に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものでは
ない。なお、本実施例での測定方法と評価は、以下の方
法に基づいて行った。
【００１３】・抗酸化度の測定方法
β−カロチンを０．２ｍｇ／ｍｌ、リノール酸４０ｍｇ
／ｍｌ、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
を主成分とするノニオン系界面活性剤（AtlasPowder C
o.製、商品名：Tween20 ）を４００ｍｇ／ｍｌ含む溶液
１０００ｍｌに試料１０ｇを加え、５０℃にて７０分間
緩く攪拌しながら反応させた後、吸光光度計（ベックマ
ン（株）製、機種名：ＤＵ−６５）にて波長４７０ｎｍ
の吸光度を測定し、以下の式で抗酸化度を算出した。ま
た試料を製造直後、３ケ月間及び６カ月間室内光に曝さ
れる場所で室温にて保存した後、同様に抗酸化度を測定
し、抗酸化能の長期安定性の指標とした。 抗酸化度（％）＝｛（反応後の吸光度÷ブランクの吸光
度）−１｝×１００
／ｍｌ、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
を主成分とするノニオン系界面活性剤（AtlasPowder C
o.製、商品名：Tween20 ）を４００ｍｇ／ｍｌ含む溶液
１０００ｍｌに試料１０ｇを加え、５０℃にて７０分間
緩く攪拌しながら反応させた後、吸光光度計（ベックマ
ン（株）製、機種名：ＤＵ−６５）にて波長４７０ｎｍ
の吸光度を測定し、以下の式で抗酸化度を算出した。ま
た試料を製造直後、３ケ月間及び６カ月間室内光に曝さ
れる場所で室温にて保存した後、同様に抗酸化度を測定
し、抗酸化能の長期安定性の指標とした。 抗酸化度（％）＝｛（反応後の吸光度÷ブランクの吸光
度）−１｝×１００
【００１４】尚、実施例中の洗濯５回後の抗酸化度の測
定時の洗濯処理は、製造直後の試料についてＪＩＳ Ｌ
Ｏ８４４（１９７３）「洗たくに対する染色堅ろう度試
験方法」の３．３Ｂ法の試験符号Ｂ−３号の洗たく条件
で行った。
定時の洗濯処理は、製造直後の試料についてＪＩＳ Ｌ
Ｏ８４４（１９７３）「洗たくに対する染色堅ろう度試
験方法」の３．３Ｂ法の試験符号Ｂ−３号の洗たく条件
で行った。
【００１５】・風合いの評価
５名のパネラーにより製造直後の各試料を未処理試料の
風合いと比較し、次の基準で判定した。 ◎：５人全員変らない ○：３〜４人変らない
△：変らない２人以下 ×：全員悪い
風合いと比較し、次の基準で判定した。 ◎：５人全員変らない ○：３〜４人変らない
△：変らない２人以下 ×：全員悪い
【００１６】〔実施例１〕シソ科のローズマリー微粉砕
物（（株）カネカサンスパイス製のローズマリー末をさ
らに微粉砕して４００メッシュの篩により粗粉末を除い
たもの）とコラーゲン（昭和電工（株）製、商品名トリ
アゼットＣＸ２６０−１）夫々を、１０重量％のエタノ
ール水溶液１ｋｇ中に表１に示すような含有液中のロー
ズマリー微粉砕物濃度とコラーゲン濃度になるように加
え、５分間攪拌してローズマリー微粉砕物とコラーゲン
の含有液１３種を準備した。その夫々の含有液に１００
ｃｍ×２５０ｃｍの綿平織物（４０番手単糸、経１１０
本／ｉｎｃｈ、緯７０本／ｉｎｃｈ）を２０秒間浸漬
し、絞り率５０％で絞った後、１１０℃にて２０分間乾
燥処理をして、綿平織物の繊維材料試料Ｎｏ．１〜１３
を得た。比較例として抗酸化剤で処理をしていない未処
理の綿平織物試料Ｎｏ．１４と、ローズマリー微粉砕物
５重量％のみでコラーゲンを用いずに同様の処理をした
綿平織物試料Ｎｏ．１５を得た。得られた試料について
製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯５回後の抗酸化
度を測定し、又、風合いの評価を行い、その結果を表１
に示した。
物（（株）カネカサンスパイス製のローズマリー末をさ
らに微粉砕して４００メッシュの篩により粗粉末を除い
たもの）とコラーゲン（昭和電工（株）製、商品名トリ
アゼットＣＸ２６０−１）夫々を、１０重量％のエタノ
ール水溶液１ｋｇ中に表１に示すような含有液中のロー
ズマリー微粉砕物濃度とコラーゲン濃度になるように加
え、５分間攪拌してローズマリー微粉砕物とコラーゲン
の含有液１３種を準備した。その夫々の含有液に１００
ｃｍ×２５０ｃｍの綿平織物（４０番手単糸、経１１０
本／ｉｎｃｈ、緯７０本／ｉｎｃｈ）を２０秒間浸漬
し、絞り率５０％で絞った後、１１０℃にて２０分間乾
燥処理をして、綿平織物の繊維材料試料Ｎｏ．１〜１３
を得た。比較例として抗酸化剤で処理をしていない未処
理の綿平織物試料Ｎｏ．１４と、ローズマリー微粉砕物
５重量％のみでコラーゲンを用いずに同様の処理をした
綿平織物試料Ｎｏ．１５を得た。得られた試料について
製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯５回後の抗酸化
度を測定し、又、風合いの評価を行い、その結果を表１
に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１より、比較例の試料Ｎｏ．１５はコラ
ーゲンを配合しない溶液で処理しているため３カ月後及
び６カ月後の抗酸化度の低下が著しく、性能を維持させ
るのに問題がある。
ーゲンを配合しない溶液で処理しているため３カ月後及
び６カ月後の抗酸化度の低下が著しく、性能を維持させ
るのに問題がある。
【００１９】試料Ｎｏ．１は含有液中のローズマリー微
粉砕物の濃度が低いので抗酸化度が低く、試料Ｎｏ．６
は逆に含有液中のコラーゲン濃度が低いため抗酸化能の
長期安定性が好ましくない。ローズマリー微粉砕物に対
するコラーゲン配合重量比が１：０．１〜１０の範囲の
含有液で処理した試料Ｎｏ．２〜５は良好な結果を示し
ているが特に配合重量比が１．５〜０．２の範囲の含有
液で処理した試料Ｎｏ．３〜４が優れた抗酸化能が長期
間維持され、また風合にも優れている。又、試料Ｎｏ．
７〜１３については、試料Ｎｏ．７はローズマリー微粉
砕物濃度が低いため抗酸化度が低く、試料Ｎｏ．１０は
コラーゲンの濃度が３０重量％と高く、又試料Ｎｏ．１
３はローズマリー微粉砕物の濃度が３０重量％と高いた
めに風合いが硬くなる欠点があり、ローズマリー微粉砕
物とコラーゲンの濃度がそれぞれ０．５〜２０重量％に
して、ローズマリー微粉砕物に対するコラーゲンの配合
重量比が１：０．２〜５の範囲内とすることにより好結
果の抗酸化性繊維材料が得られることが明らかである。
粉砕物の濃度が低いので抗酸化度が低く、試料Ｎｏ．６
は逆に含有液中のコラーゲン濃度が低いため抗酸化能の
長期安定性が好ましくない。ローズマリー微粉砕物に対
するコラーゲン配合重量比が１：０．１〜１０の範囲の
含有液で処理した試料Ｎｏ．２〜５は良好な結果を示し
ているが特に配合重量比が１．５〜０．２の範囲の含有
液で処理した試料Ｎｏ．３〜４が優れた抗酸化能が長期
間維持され、また風合にも優れている。又、試料Ｎｏ．
７〜１３については、試料Ｎｏ．７はローズマリー微粉
砕物濃度が低いため抗酸化度が低く、試料Ｎｏ．１０は
コラーゲンの濃度が３０重量％と高く、又試料Ｎｏ．１
３はローズマリー微粉砕物の濃度が３０重量％と高いた
めに風合いが硬くなる欠点があり、ローズマリー微粉砕
物とコラーゲンの濃度がそれぞれ０．５〜２０重量％に
して、ローズマリー微粉砕物に対するコラーゲンの配合
重量比が１：０．２〜５の範囲内とすることにより好結
果の抗酸化性繊維材料が得られることが明らかである。
【００２０】〔実施例２〕実施例１の試料Ｎｏ．４を得
た条件と同一に処理をして得た綿平織物６片を用いて、
更にこれに架橋化剤としてヘキサメチレンビス−（３−
クロロ−２−ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウム
クロライド）（一方社油脂（株）製、商品名：カチオノ
ンＵＫ）の１％，２％，５％，１０％，２０％，３０％
の水溶液夫々２ｋｇを準備し、夫々に２０秒間浸漬し絞
り率７０％で絞った後、１１０℃で３分間キュアリング
処理し、次いで充分水洗した後乾燥し、綿平織物の繊維
材料試料Ｎｏ．１６〜２１を得た。得られた各試料につ
いて製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯５回後の抗
酸化度の測定、及び実施例１の未処理品の試料Ｎｏ．１
４に対する風合いの評価をし、表２にその結果を示し
た。
た条件と同一に処理をして得た綿平織物６片を用いて、
更にこれに架橋化剤としてヘキサメチレンビス−（３−
クロロ−２−ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウム
クロライド）（一方社油脂（株）製、商品名：カチオノ
ンＵＫ）の１％，２％，５％，１０％，２０％，３０％
の水溶液夫々２ｋｇを準備し、夫々に２０秒間浸漬し絞
り率７０％で絞った後、１１０℃で３分間キュアリング
処理し、次いで充分水洗した後乾燥し、綿平織物の繊維
材料試料Ｎｏ．１６〜２１を得た。得られた各試料につ
いて製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯５回後の抗
酸化度の測定、及び実施例１の未処理品の試料Ｎｏ．１
４に対する風合いの評価をし、表２にその結果を示し
た。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２より、試料Ｎｏ．１６は１重量％濃度
の架橋化剤溶液で処理しているため洗濯５回後の抗酸化
度の低下が大きく、逆に試料Ｎｏ．２１は３０重量％濃
度の架橋化剤溶液で処理しているため風合いが悪い。抗
酸化処理後、濃度が２〜２０重量％の架橋化剤溶液で処
理した試料Ｎｏ．１７〜２０は、実施例１の試料Ｎｏ．
４と比較し洗濯５回後の抗酸化度が優れ、又風合いもよ
い。抗酸化剤と蛋白質の含有液で処理後架橋化剤溶液で
処理するときの架橋化剤の濃度が２〜２０重量％とすれ
ば、複数回の洗濯後も良好な抗酸化度を維持しているこ
とが明らかである。
の架橋化剤溶液で処理しているため洗濯５回後の抗酸化
度の低下が大きく、逆に試料Ｎｏ．２１は３０重量％濃
度の架橋化剤溶液で処理しているため風合いが悪い。抗
酸化処理後、濃度が２〜２０重量％の架橋化剤溶液で処
理した試料Ｎｏ．１７〜２０は、実施例１の試料Ｎｏ．
４と比較し洗濯５回後の抗酸化度が優れ、又風合いもよ
い。抗酸化剤と蛋白質の含有液で処理後架橋化剤溶液で
処理するときの架橋化剤の濃度が２〜２０重量％とすれ
ば、複数回の洗濯後も良好な抗酸化度を維持しているこ
とが明らかである。
【００２３】〔実施例３〕実施例１で得た綿平織物の試
料Ｎｏ．２〜５，８〜９，１１〜１２及び１５（比較
例）と同様に処理して得た綿平織物を製造し、夫々の試
料について実施例２と同じく架橋化剤としてヘキサメチ
レンビス−（３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルジメ
チルアンモニウムクロライド）を用いてその５％の水溶
液２ｋｇ夫々に２０秒間浸漬し、絞り率７０％で絞った
後、１１０℃で３分間キュアリング処理し、次いで充分
水洗した後乾燥し、綿平織物の繊維材料試料Ｎｏ．２２
〜２９、及び比較例Ｎｏ．３０を得た。得られた各試料
について製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯５回後
の抗酸化度の測定及び風合いの評価をし、表３にその結
果を示した。
料Ｎｏ．２〜５，８〜９，１１〜１２及び１５（比較
例）と同様に処理して得た綿平織物を製造し、夫々の試
料について実施例２と同じく架橋化剤としてヘキサメチ
レンビス−（３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルジメ
チルアンモニウムクロライド）を用いてその５％の水溶
液２ｋｇ夫々に２０秒間浸漬し、絞り率７０％で絞った
後、１１０℃で３分間キュアリング処理し、次いで充分
水洗した後乾燥し、綿平織物の繊維材料試料Ｎｏ．２２
〜２９、及び比較例Ｎｏ．３０を得た。得られた各試料
について製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯５回後
の抗酸化度の測定及び風合いの評価をし、表３にその結
果を示した。
【００２４】
【表３】
【００２５】表３より、綿平織物をローズマリー微粉砕
物とコラーゲンの各溶液濃度が０．５〜２０重量％の範
囲にありローズマリー微粉砕物に対するコラーゲンの配
合重量比が１：０．１〜１０の範囲で処理したものを更
に架橋化剤溶液で処理することによって実施例１に比べ
特に洗濯後の抗酸化度の値を高く保つことができること
が明らかである。
物とコラーゲンの各溶液濃度が０．５〜２０重量％の範
囲にありローズマリー微粉砕物に対するコラーゲンの配
合重量比が１：０．１〜１０の範囲で処理したものを更
に架橋化剤溶液で処理することによって実施例１に比べ
特に洗濯後の抗酸化度の値を高く保つことができること
が明らかである。
【００２６】〔実施例４〕ツバキ科のチャのカテキンを
含む緑茶抽出物の粉体（シティメックス社製、商品名：
緑茶ポリフェノールＣＴＰ９５）とバラ科のカテキンを
含む甜茶抽出物（サントリー（株）製、商品名：サンテ
ンチャＳ粉末を４００メッシュの篩により粗粉を除いた
もの）を重量比で１：１に混合させ、この混合物とカゼ
インナトリウム（日本プロテン（株）製、商品名：ＡＬ
ＡＮＡＴＥ１８０）の夫々を、１０重量％のエタノール
水溶液１ｋｇ中に表４に示すような含有液中の緑茶抽出
物と甜茶抽出物の混合物濃度とカゼインナトリウム濃度
になるように加え、５分間攪拌して、緑茶抽出物と甜茶
抽出物の混合物とカゼインナトリウムの含有液１３種を
準備した。その夫々の含有液に、実施例１で用いた綿平
織物片を２０秒間浸漬し、絞り率５０％で絞った後、１
１０℃で２０分間乾燥処理をして綿平織物の繊維材料試
料Ｎｏ．３１〜４３を得た。比較例として、綿平織物に
緑茶抽出物と甜茶抽出物の混合物５重量％の混合溶液の
みで同様の処理をして試料Ｎｏ．４４を得た。得られた
各試料について製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯
５回後の抗酸化度の測定及び風合いの評価をし、表４に
その結果を示した。
含む緑茶抽出物の粉体（シティメックス社製、商品名：
緑茶ポリフェノールＣＴＰ９５）とバラ科のカテキンを
含む甜茶抽出物（サントリー（株）製、商品名：サンテ
ンチャＳ粉末を４００メッシュの篩により粗粉を除いた
もの）を重量比で１：１に混合させ、この混合物とカゼ
インナトリウム（日本プロテン（株）製、商品名：ＡＬ
ＡＮＡＴＥ１８０）の夫々を、１０重量％のエタノール
水溶液１ｋｇ中に表４に示すような含有液中の緑茶抽出
物と甜茶抽出物の混合物濃度とカゼインナトリウム濃度
になるように加え、５分間攪拌して、緑茶抽出物と甜茶
抽出物の混合物とカゼインナトリウムの含有液１３種を
準備した。その夫々の含有液に、実施例１で用いた綿平
織物片を２０秒間浸漬し、絞り率５０％で絞った後、１
１０℃で２０分間乾燥処理をして綿平織物の繊維材料試
料Ｎｏ．３１〜４３を得た。比較例として、綿平織物に
緑茶抽出物と甜茶抽出物の混合物５重量％の混合溶液の
みで同様の処理をして試料Ｎｏ．４４を得た。得られた
各試料について製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯
５回後の抗酸化度の測定及び風合いの評価をし、表４に
その結果を示した。
【００２７】
【表４】
【００２８】表４より、実施例１と同様に試料Ｎｏ．３
１，３６，３７，４０，４３は緑茶・甜茶抽出物の混合
物とカゼインナトリウムの濃度が０．５〜２０重量％外
で、又、配合重量比が１：０．１〜１０の範囲外にあり
抗酸化度または洗濯後の抗酸化能の維持性又は風合いに
劣っているが、他は優れた抗酸化度と抗酸化能の維持及
び風合いを具備し、抗酸化能を具備した植物組織の抽出
物を２種混合して使用してもその効果が優れていること
が明らかである。
１，３６，３７，４０，４３は緑茶・甜茶抽出物の混合
物とカゼインナトリウムの濃度が０．５〜２０重量％外
で、又、配合重量比が１：０．１〜１０の範囲外にあり
抗酸化度または洗濯後の抗酸化能の維持性又は風合いに
劣っているが、他は優れた抗酸化度と抗酸化能の維持及
び風合いを具備し、抗酸化能を具備した植物組織の抽出
物を２種混合して使用してもその効果が優れていること
が明らかである。
【００２９】〔実施例５〕実施例４で得た綿平織物の繊
維材料の試料Ｎｏ．３２〜３５，３８〜３９，４１〜４
２及び４４（比較例）と同様に処理して綿平織物を製造
し、夫々の試料について実施例３と同じく架橋化剤とし
てヘキサメチレンビス−（３−クロロ−２−ヒドロキシ
プロピルジメチルアンモニウムクロライド）を用いて、
その５重量％の水溶液２ｋｇに２０秒間浸漬し、絞り率
７０％で絞った後、９５℃で５分間キュアリング処理
し、次いで充分水洗し、綿平織物の繊維材料の試料Ｎ
ｏ．４５〜５２と比較例試料Ｎｏ．５３を得た。得られ
た各試料について製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗
濯５回後の抗酸化度の測定及び風合いの評価をし、表５
にその結果を示した。
維材料の試料Ｎｏ．３２〜３５，３８〜３９，４１〜４
２及び４４（比較例）と同様に処理して綿平織物を製造
し、夫々の試料について実施例３と同じく架橋化剤とし
てヘキサメチレンビス−（３−クロロ−２−ヒドロキシ
プロピルジメチルアンモニウムクロライド）を用いて、
その５重量％の水溶液２ｋｇに２０秒間浸漬し、絞り率
７０％で絞った後、９５℃で５分間キュアリング処理
し、次いで充分水洗し、綿平織物の繊維材料の試料Ｎ
ｏ．４５〜５２と比較例試料Ｎｏ．５３を得た。得られ
た各試料について製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗
濯５回後の抗酸化度の測定及び風合いの評価をし、表５
にその結果を示した。
【００３０】
【表５】
【００３１】表５より、綿平織物を緑茶と甜茶の抽出物
を重量比１：１で混合した混合物とカゼインナトリウム
の各濃度が０．５〜２０重量％の範囲にあり緑茶と甜茶
の抽出物の混合物に対するカゼインナトリウムの配合重
量比が１：０．１〜１０の範囲である抗酸化剤と蛋白質
の含有液で処理したものを更に架橋化剤溶液で処理する
ことによって、実施例４に比べ特に洗濯５回後の抗酸化
度を高く維持することができることが明らかである。
を重量比１：１で混合した混合物とカゼインナトリウム
の各濃度が０．５〜２０重量％の範囲にあり緑茶と甜茶
の抽出物の混合物に対するカゼインナトリウムの配合重
量比が１：０．１〜１０の範囲である抗酸化剤と蛋白質
の含有液で処理したものを更に架橋化剤溶液で処理する
ことによって、実施例４に比べ特に洗濯５回後の抗酸化
度を高く維持することができることが明らかである。
【００３２】〔実施例６〕ツバキ科のチャの緑茶抽出物
の粉体（シティメックス社製、商品名：緑茶ポリフェノ
ールＣＴＰ９５）とカゼインナトリウム（日本プロテン
（株）製、商品名：ＡＬＡＮＡＴＥ１８０）を、夫々水
２０ｋｇに表６に示すように含有液中の緑茶抽出物濃度
とカゼインナトリウム濃度になるよう加えて５分間攪拌
し、緑茶抽出物とカゼインナトリウムの含有液８種類を
準備した。夫々の含有液に平均繊度３．２デニール、平
均繊維長５１mmのレーヨンステープル１．６ｋｇを２０
秒間浸漬し、絞り率７０％で絞った後、１１０℃にて１
０分間乾燥処理し、繊維材料として試料Ｎｏ．５４’〜
６１’を得た。更に、得られた繊維材料試料である処理
されたレーヨンステープルを用いて、夫々目付３０ｇ／
ｍ2 のスパンレース不織布に成形し、試料Ｎｏ．５４〜
６１を得た。比較例として、緑茶抽出物５重量％水溶液
のみで同一条件でレーヨンステープルを処理し試料Ｎ
ｏ．６２’を得、これを用いてスパンレース不織布に成
形した試料Ｎｏ．６２を得た。又、未処理のレーヨンス
テープルを用いてスパンレース不織布とした試料Ｎｏ．
６３を得た。得られた各試料について製造直後、３カ月
後、６カ月後及び洗濯５回後の抗酸化度の測定及び風合
いの評価をし、表６にその結果を示した。
の粉体（シティメックス社製、商品名：緑茶ポリフェノ
ールＣＴＰ９５）とカゼインナトリウム（日本プロテン
（株）製、商品名：ＡＬＡＮＡＴＥ１８０）を、夫々水
２０ｋｇに表６に示すように含有液中の緑茶抽出物濃度
とカゼインナトリウム濃度になるよう加えて５分間攪拌
し、緑茶抽出物とカゼインナトリウムの含有液８種類を
準備した。夫々の含有液に平均繊度３．２デニール、平
均繊維長５１mmのレーヨンステープル１．６ｋｇを２０
秒間浸漬し、絞り率７０％で絞った後、１１０℃にて１
０分間乾燥処理し、繊維材料として試料Ｎｏ．５４’〜
６１’を得た。更に、得られた繊維材料試料である処理
されたレーヨンステープルを用いて、夫々目付３０ｇ／
ｍ2 のスパンレース不織布に成形し、試料Ｎｏ．５４〜
６１を得た。比較例として、緑茶抽出物５重量％水溶液
のみで同一条件でレーヨンステープルを処理し試料Ｎ
ｏ．６２’を得、これを用いてスパンレース不織布に成
形した試料Ｎｏ．６２を得た。又、未処理のレーヨンス
テープルを用いてスパンレース不織布とした試料Ｎｏ．
６３を得た。得られた各試料について製造直後、３カ月
後、６カ月後及び洗濯５回後の抗酸化度の測定及び風合
いの評価をし、表６にその結果を示した。
【００３３】
【表６】
【００３４】表６より明らかな如く、抗酸化性を付与さ
せた繊維材料のレーヨンステープルを用いて使用形態に
適したスパンレース不織布としても、緑茶抽出物とカゼ
インナトリウムの含有液の濃度が夫々０．５〜２０重量
％にして、緑茶抽出物に対するカゼインナトリウムの配
合重量比が１：０．１〜１０の範囲にある液で処理した
各試料は優れた抗酸化度と風合いを示している。
せた繊維材料のレーヨンステープルを用いて使用形態に
適したスパンレース不織布としても、緑茶抽出物とカゼ
インナトリウムの含有液の濃度が夫々０．５〜２０重量
％にして、緑茶抽出物に対するカゼインナトリウムの配
合重量比が１：０．１〜１０の範囲にある液で処理した
各試料は優れた抗酸化度と風合いを示している。
【００３５】〔実施例７〕
実施例６の試料Ｎｏ．５４’〜６１’と６２’を得た条
件と同一に処理をして得たレーヨンステープル９種類を
用いて、更に架橋化剤としてエチレングリコールジグリ
シジルエーテル（ナガセ化成工業（株）製、商品名：デ
ナコールＥＸ−８１０）の夫々５％水溶液４０ｋｇ中に
１０秒間浸漬し、絞り率６０％で絞った後９５℃で５分
間キュアリング処理し、次いで充分水洗した後乾燥し、
繊維材料として試料Ｎｏ．６４’〜７１’、７２’を得
た。更にここで得られた試料の夫々の処理後架橋化剤溶
液で処理をしたレーヨンステープルを用いて、夫々目付
３０ｇ／ｍ2のスパンレース不織布に成形し、試料Ｎ
ｏ．６４〜７１と比較例試料Ｎｏ．７２を得た。得られ
た各試料について製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗
濯５回後の抗酸化度の測定及び風合いの評価をし表７に
その結果を示した。
件と同一に処理をして得たレーヨンステープル９種類を
用いて、更に架橋化剤としてエチレングリコールジグリ
シジルエーテル（ナガセ化成工業（株）製、商品名：デ
ナコールＥＸ−８１０）の夫々５％水溶液４０ｋｇ中に
１０秒間浸漬し、絞り率６０％で絞った後９５℃で５分
間キュアリング処理し、次いで充分水洗した後乾燥し、
繊維材料として試料Ｎｏ．６４’〜７１’、７２’を得
た。更にここで得られた試料の夫々の処理後架橋化剤溶
液で処理をしたレーヨンステープルを用いて、夫々目付
３０ｇ／ｍ2のスパンレース不織布に成形し、試料Ｎ
ｏ．６４〜７１と比較例試料Ｎｏ．７２を得た。得られ
た各試料について製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗
濯５回後の抗酸化度の測定及び風合いの評価をし表７に
その結果を示した。
【００３６】
【表７】
【００３７】表７から明らかな如く、表６の結果と比較
すると抗酸化剤と蛋白質の含有液で処理後更に架橋剤で
処理をすることによって、複数回の洗濯後も抗酸化度に
優れたものとなることが明らかである。
すると抗酸化剤と蛋白質の含有液で処理後更に架橋剤で
処理をすることによって、複数回の洗濯後も抗酸化度に
優れたものとなることが明らかである。
【００３８】〔実施例８〕バラ科の甜茶抽出物（サント
リー（株）製、商品名：サンテンチャＳ粉末を４００メ
ッシュの篩により粗粉を除いたもの）と平均分子量約６
５０のカゼイン部分加水分解物（森永乳業（株）製、商
品名：森永ペプチドＣ２５００）を、夫々水５ｋｇに表
８に示すように含有液中の甜茶抽出物濃度とカゼイン部
分加水分解物濃度になるように加え、５分間攪拌して甜
茶抽出物とカゼイン部分加水分解物の含有液８種類を準
備した。その夫々の含有液に平均繊度３．２デニール、
平均繊維長５１mmのレーヨンステープルを用いて目付５
０ｇ／ｍ2 のレーヨンスパンレース不織布に成形した大
きさ１４０ｃｍ×２００ｃｍの不織布を２０秒間浸漬
し、絞り率８０％で絞った後９５℃で１５分間乾燥処理
をしてレーヨンスパンレース不織布の繊維材料試料Ｎ
ｏ．７２〜７９を得た。比較例として甜茶抽出物５重量
％のみでカゼイン部分加水分解物を用いずに同様の処理
をしたレーヨンスパンレース不織布試料Ｎｏ．８０を得
た。又、全く処理をしていないレーヨンスパンレース不
織布を試料Ｎｏ．８１とした。得られた試料について製
造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯５回後の抗酸化度
を測定し、又風合いの評価を行いその結果を表８に示し
た。
リー（株）製、商品名：サンテンチャＳ粉末を４００メ
ッシュの篩により粗粉を除いたもの）と平均分子量約６
５０のカゼイン部分加水分解物（森永乳業（株）製、商
品名：森永ペプチドＣ２５００）を、夫々水５ｋｇに表
８に示すように含有液中の甜茶抽出物濃度とカゼイン部
分加水分解物濃度になるように加え、５分間攪拌して甜
茶抽出物とカゼイン部分加水分解物の含有液８種類を準
備した。その夫々の含有液に平均繊度３．２デニール、
平均繊維長５１mmのレーヨンステープルを用いて目付５
０ｇ／ｍ2 のレーヨンスパンレース不織布に成形した大
きさ１４０ｃｍ×２００ｃｍの不織布を２０秒間浸漬
し、絞り率８０％で絞った後９５℃で１５分間乾燥処理
をしてレーヨンスパンレース不織布の繊維材料試料Ｎ
ｏ．７２〜７９を得た。比較例として甜茶抽出物５重量
％のみでカゼイン部分加水分解物を用いずに同様の処理
をしたレーヨンスパンレース不織布試料Ｎｏ．８０を得
た。又、全く処理をしていないレーヨンスパンレース不
織布を試料Ｎｏ．８１とした。得られた試料について製
造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯５回後の抗酸化度
を測定し、又風合いの評価を行いその結果を表８に示し
た。
【００３９】
【表８】
【００４０】表８の結果より、本発明の繊維材料に抗酸
化能があり風合いにも優れていることが明らかである。
化能があり風合いにも優れていることが明らかである。
【００４１】〔実施例９〕シソ科のセージ微粉砕物
（（株）カネカサンスパイス製のセージ末を更に微粉砕
処理し４００メッシュの篩により粗粉を除いたもの）と
コラーゲン（昭和電工（株）製、商品名：トリアゼット
ＣＸ２６０−１）を、夫々水２０ｋｇ中に表９に示すよ
うに含有液中のセージ微粉砕物濃度とコラーゲン濃度に
なるように加え、５分間攪拌して、セージ微粉砕物とコ
ラーゲンの含有液８種を準備した。その夫々の含有液に
５０番手単糸の綿紡績糸１．６ｋｇを２０秒間浸漬し絞
り率７０％で絞った後、９５℃で１０分間乾燥処理を
し、綿紡績糸の繊維材料試料Ｎｏ．８２’〜８９’を得
た。更にここで得られた綿紡績糸の繊維材料Ｎｏ．８
２’〜８９’を用いて、３０インチ、２２ゲージ、針本
数２，０８８本の丸編機にて夫々を天竺編物に編成し試
料Ｎｏ．８２〜８９を得た。比較例として、セージ微粉
砕物５重量％のみで綿紡績糸を同様に処理し、これを用
いて天竺編物とした試料Ｎｏ．９０と、未処理の綿紡績
糸で天竺編物とした試料Ｎｏ．９１を得た。得られた試
料について、製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯５
回後の抗酸化度を測定し、又、風合いの評価を行いその
結果を表９に示した。
（（株）カネカサンスパイス製のセージ末を更に微粉砕
処理し４００メッシュの篩により粗粉を除いたもの）と
コラーゲン（昭和電工（株）製、商品名：トリアゼット
ＣＸ２６０−１）を、夫々水２０ｋｇ中に表９に示すよ
うに含有液中のセージ微粉砕物濃度とコラーゲン濃度に
なるように加え、５分間攪拌して、セージ微粉砕物とコ
ラーゲンの含有液８種を準備した。その夫々の含有液に
５０番手単糸の綿紡績糸１．６ｋｇを２０秒間浸漬し絞
り率７０％で絞った後、９５℃で１０分間乾燥処理を
し、綿紡績糸の繊維材料試料Ｎｏ．８２’〜８９’を得
た。更にここで得られた綿紡績糸の繊維材料Ｎｏ．８
２’〜８９’を用いて、３０インチ、２２ゲージ、針本
数２，０８８本の丸編機にて夫々を天竺編物に編成し試
料Ｎｏ．８２〜８９を得た。比較例として、セージ微粉
砕物５重量％のみで綿紡績糸を同様に処理し、これを用
いて天竺編物とした試料Ｎｏ．９０と、未処理の綿紡績
糸で天竺編物とした試料Ｎｏ．９１を得た。得られた試
料について、製造直後、３カ月後、６カ月後及び洗濯５
回後の抗酸化度を測定し、又、風合いの評価を行いその
結果を表９に示した。
【００４２】
【表９】
【００４３】表９の結果より、本発明の繊維材料に抗酸
化能があり、風合いにも優れていることが明らかであ
る。
化能があり、風合いにも優れていることが明らかであ
る。
【００４４】
【発明の効果】本発明の製造方法で得られる抗酸化性繊
維材料は、抗酸化能を長期間維持し、かつ包装材料とし
て良好な風合いを具備するものであり、鮮魚や肉類等の
酸化を防止し食品の鮮度保持を目的とする包装材料等に
供するのに好適なものである。更に抗酸化剤と蛋白質ま
たは蛋白質部分加水分解物の含有液で処理後架橋化剤溶
液で処理することにより、繰り返し洗浄しても抗酸化能
の低下が防止できる効果があり、繰り返し洗浄しても包
装材料として長期間の使用が可能である。
維材料は、抗酸化能を長期間維持し、かつ包装材料とし
て良好な風合いを具備するものであり、鮮魚や肉類等の
酸化を防止し食品の鮮度保持を目的とする包装材料等に
供するのに好適なものである。更に抗酸化剤と蛋白質ま
たは蛋白質部分加水分解物の含有液で処理後架橋化剤溶
液で処理することにより、繰り返し洗浄しても抗酸化能
の低下が防止できる効果があり、繰り返し洗浄しても包
装材料として長期間の使用が可能である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０９Ｋ 15/34 Ａ２３Ｂ 4/00 Ａ
(56)参考文献 特開 平６−313280（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−185770（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−296173（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−137381（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−117972（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−218885（ＪＰ，Ａ)
特公 平３−1942（ＪＰ，Ｂ２)
特許3424115（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06M 15/00 - 15/715
A23B
A23L
B65D
C09K
Ｆターム（４Ｌ０３３)
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維製品を、抗酸化能を具備した植物組
織の粉砕物または植物組織の抽出物と、蛋白質または蛋
白質部分加水分解物とで処理する際に、抗酸化能を具備
した植物組織の粉砕物または植物組織の抽出物に対する
蛋白質または蛋白質部分加水分解物の配合重量比が１：
０．１〜１０で、夫々の濃度が０．５〜２０重量％の含
有液で処理することを特徴とする抗酸化性繊維材料の製
造方法。 - 【請求項２】 繊維製品を、抗酸化能を具備した植物組
織の粉砕物または植物組織の抽出物と、蛋白質または蛋
白質部分加水分解物、及び架橋化剤とで処理したことを
特徴とする抗酸化性繊維材料。 - 【請求項３】 繊維製品を、抗酸化能を具備した植物組
織の粉砕物または植物組織の抽出物と、蛋白質または蛋
白質部分加水分解物とで処理する際に、抗酸化能を具備
した植物組織の粉砕物または植物組織の抽出物に対する
蛋白質または蛋白質部分加水分解物の配合重量比が１：
０．１〜１０で夫々の濃度が０．５〜２０重量％の含有
液で処理後、濃度２〜２０重量％の架橋化剤溶液で処理
することを特徴とする抗酸化性繊維材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15455397A JP3486802B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 抗酸化性繊維材料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15455397A JP3486802B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 抗酸化性繊維材料とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331070A JPH10331070A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3486802B2 true JP3486802B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=15586776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15455397A Expired - Lifetime JP3486802B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 抗酸化性繊維材料とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486802B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3493602B2 (ja) | 2000-08-11 | 2004-02-03 | 富士紡績株式会社 | 機能化繊維材料及び繊維材料の処理方法 |
| JP3721311B2 (ja) | 2001-04-18 | 2005-11-30 | 富士紡ホールディングス株式会社 | 機能化繊維材料とその製造方法 |
| JP2004204212A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-07-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | ハーブ系酸化防止剤及びその製造方法 |
| JP2009074201A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Hagiwara Toshio | 改質ポリアミド系繊維材料の製造方法 |
| JP6058434B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-01-11 | 花王株式会社 | 油脂組成物 |
| CN111020736A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-17 | 联润翔（青岛）纺织科技有限公司 | 一种抗氧化面料及其制备方法 |
| CN114606613B (zh) * | 2022-03-09 | 2023-06-27 | 杭州惠丰化纤有限公司 | 一种抗氧化耐腐蚀氨纶包覆丝及其制备方法 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP15455397A patent/JP3486802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10331070A (ja) | 1998-12-15 |
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