JP3471007B2 - シ−ト排出装置、シ−ト後処理装置及びこれら装置を備える画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の画像形成装置から排出される像形成済みシ−トを集
積するシ−ト排出装置及びこのシ−ト排出装置を備えた
画像形成装置、集積済みシ−ト束に後処理を施すシ−ト
後処理装置及びこのシ−ト後処理装置を備えた画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタなどの画像形成装置で
像形成したシ−トをトレイ上に集積する装置において、
トレイ上に集積されるシ−ト束を整合して揃えるもの
や、整合済みシ−ト束にステ−プル、パンチ等の後処理
を施すものが知られている。しかしながら、これら従来
の装置においては、図２６に示すように、整合棒３４０
がシ−トＳを整合基準壁３４１に移動させることによっ
て例えばシ−ト搬送方向と交差する方向においてシ−ト
Ｓを整合する際にシ−ト束に撓みが生じたり、図２５に
示すように、整合ベルト１８０がシ−トＳを基準壁２９
０に移動させることによって例えばシ−トの搬送方向に
おいてシ−トＳを整合する際にシ−ト束に撓みが生じた
り、又、図２７に示すように、ステ−プラがシ−ト束に
針を打ち込む際にシ−ト束がトレイから持ち上がったり
することによって、トレイ上のシ−トを検知する各セン
サ３０、３１が正確にシ−トの有無を検知できなくな
り、結果として、トレイ上には実際にシ−ト束があるに
も拘わらず、各センサ３０、３１からの信号に基づいて
シ−ト無と検知してしまう。

【０００３】この場合、シ−ト束の整合動作中或いはス
テ−プル動作中に次ジョブのシ−トがトレイに排出され
てしまい、トレイに排出済みの先行ジョブのシ−ト束に
次ジョブのシ−トが混在してステ−プル処理がなされた
り、シ−ト束の整合動作中或いはステ−プル動作中に排
出される次ジョブのシ−トが整合手段やステ−プラと衝
突してジャムや紙折れを引き起こすといった不具合や、
トレイからシ−トが取り除かれたものとしてシ−ト引き
抜きジャムと判断して装置自体が停止してしまうといっ
た不具合が生じていた。

【０００４】本発明は、このような現状に鑑みてなされ
たものであり、上記不具合を解消して、トレイ上でのシ
−トの有無を確実に検知することによりジャム、紙折れ
等の確実に防止し、不要な装置停止をなくすことを目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の装置は、シ−トを受けるシ−ト収納手段
と、画像形成装置から搬入されたシ−トを前記シ−ト収
納手段上に排出する排出手段と、前記シ−ト収納手段上
のシ−トの有無を検知するシ−ト検知手段と、前記シ−
ト収納手段上に排出されたシ−トを整合する整合手段
と、前記整合手段による整合処理時には前記シ−ト検知
手段による検知結果を無視する制御手段を備えたもので
ある。上記目的を達成するために、本発明の装置は、シ
−トを受けるシ−ト収納手段と、画像形成装置から搬入
されたシ−トを前記シ−ト収納手段上に排出する排出手
段と、前記シ−ト収納手段上のシ−トの有無を検知する
シ−ト検知手段と、前記シ−ト収納手段上に排出された
シ−トを整合する整合手段と、前記整合手段によって整
合されたシ−ト束に所定の後処理を施す後処理手段と、
前記整合手段による整合処理時若しくは前記後処理手段
による後処理時には前記シ−ト検知手段による検知結果
を無視する制御手段を備えたものである。上記目的を達
成するために、本発明の装置は、前記シ−ト検知手段は
前記画像形成装置からのシ−トの排出制御に用いられる
信号を出力するものである。上記目的を達成するため
に、本発明の装置は、前記シ−ト検知手段は前記画像形
成装置からのシ−トの排出制御に用いられる信号を出力
するものである。上記目的を達成するために、本発明の
装置は、前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置若しく
は前記シ−ト排出装置の停止制御に用いられる信号を出
力するものである。上記目的を達成するために、本発明
の装置は、前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置若し
くは前記シ−ト排出装置の停止制御に用いられる信号を
出力するものである。上記目的を達成するために、本発
明の装置は、シ−トを受けるシ−ト収納手段と、画像形
成装置から搬入されたシ−トを前記シ−ト収納手段上に
排出する排出手段と、前記シ−ト収納手段上のシ−トの
有無を検知するシ−ト検知手段と、前記シ−ト収納手段
上に排出されたシ−トを整合する整合手段とを有するシ
−ト排出装置と、前記整合手段による整合処理時には前
記シ−ト検知手段による検知結果を無視する制御手段と
を備えたものである。上記目的を達成するために、本発
明の装置は、前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置か
らのシ−トの排出制御に用いられる信号を出力するもの
である。上記目的を達成するために、本発明の装置は、
前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置若しくは前記シ
−ト排出装置の停止制御に用いられる信号を出力するも
のである。上記目的を達成するために、本発明の装置
は、シ−トを受けるシ−ト収納手段と、画像形成装置か
ら搬入されたシ−トを前記シ−ト収納手段上に排出する
排出手段と、前記シ−ト収納手段上のシ−トの有無を検
知するシ−ト検知手段と、前記シ−ト収納手段上に排出
されたシ−トを整合する整合手段と、前記整合手段によ
る整合処理時若しくは前記整合手段によって整合された
シ−ト束に所定の後処理を施す後処理手段とを有するシ
−ト後処理装置と、前記整合手段による整合処理時若し
くは前記後処理手段による後処理時には前記シ−ト検知
手段による検知結果を無視する制御手段を備えたもので
ある。

【０００６】上記目的を達成するために、本発明の装置
は、前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置からのシ−
トの排出制御に用いられる信号を出力するものである。
上記目的を達成するために、本発明の装置は、前記シ−
ト検知手段は前記画像形成装置若しくは前記シ−ト後処
理装置の停止制御に用いられる信号を出力するものであ
る。本発明のその他の目的、特徴は添付の図面に基づく
以下の詳細な説明で明らかにする。

【発明の実施の形態】本発明は、排出されるシ−トを集
積したり、この排出前に一時積み重ね載置する際の集積
性能や載置性能を向上したシ−ト収納装置に係わり、添
付の図面に従ってその一実施例を説明する。

【０００７】図１、図２及び図３において、シ−ト収納
装置としてのフニッシャ装置１は、複写機本体やプリン
タ本体等の画像形成装置Ｇに隣接して設けられている。
この場合、この装置Ｇに着脱可能に取り付けることが望
ましい。

【０００８】このフィニッシャ装置１は、本体装置２
と、本体装置２の一方の側部フレ−ム２ａに装着された
ステ−プルユニット３と、本体装置２の他方の側部フレ
−ム２ｂに配置された後に説明する駆動伝達システム４
（図９、図１０参照）と、画像形成装置Ｇから排出され
た画像形成済みシ−トＳが供給される受け入れ口８と、
この受け入れ口８と反対側の面に形成した排出口１０
と、本体装置２の正面から突出し排紙口１０から排出さ
れるシ−トＳを集積スタックする集積トレイ５と、この
集積トレイ５の上方に位置し、第２の排出口１２から排
紙されるシ−トを収容するエスケ−プトレイ６とを備え
ている。

【０００９】また、図３に示す様に、本体装置２の内部
には、受け入れ口7からシ−トＳを内部へと導く第１搬
送路Ｐ１ と、この第１搬送路Ｐ１から、直接、排出口
１０を通って排出経路を介して集積トレイ５へつながる
第２搬送路Ｐ２と、この第２搬送路８と段差を隔てると
ともに搬送方向をスイッチバックさせてシ−トＳを一時
収納する一時載置トレイとしての処理トレイ２９内へシ
−トＳを搬送する第３搬送路Ｐ３と、上記第１搬送路Ｐ
１の途中から分岐して、第２の排出口１２へシ−トＳを
導く第４搬送路Ｐ４とを備えている。

【００１０】即ち、シ−トＳを第１搬送路Ｐ１から第２
搬送路Ｐ２を介して直接シ−トＳを集積トレイ５へ排出
する「スル−パスモ−ド」と、第２搬送路Ｐ２からシ−
トＳを第３搬送路Ｐ３に沿ってスイチバック搬送して処
理トレイ２９に複数枚載置整合し、ステ−プルユニット
３によって綴じ処理を行った後、集積トレイに束排出す
る「ステ−プルモ−ド」と、第１搬送路Ｐ１から第４搬
送路Ｐ４に搬送してエスケ−プトレイ６にシ−トＳを排
出する「エスケ−プモ−ド」とを有している。

【００１１】第１搬送路Ｐ１には、受け入れ口７から供
給されたシ−トＳの搬送を案内する搬送ガイド８と、シ
−トが供給されたことを検出する入り口センサ−１１
と、従動ロ−ラ１４と協同してシ−トＳをさらに下流側
へ送る搬送駆動ロ−ラ１５と、搬送駆動ロ−ラ１５によ
って搬送されたシ−トＳを、さらに前方のシ−ト移送手
段としてのエンドレス搬送ベルト１８に向けて案内する
場合と、第４搬送路Ｐ４へ向けて案内する場合とで搬送
経路を切り換える回転式のフラッパ−１６とを備えてい
る。

【００１２】上記エンドレス搬送ベルト１８は、従動ロ
−ラ１７と協同して第２搬送路Ｐ２へシ−トＳを搬送す
る。なお、搬送ベルト１４は、ゴム製のリング状のエン
ドレスベルトからなり、駆動軸１９ａに固定したベルト
駆動ロ−ラ１９によって回動すると共に、図２、図３上
下方向及びその交差方向に変形可能でフレキシブルにな
っている。 このエンドレス搬送ベルト１８の下方には、処理トレイ
ユニット２０が設けられている。この処理トレイユニッ
ト２０は、シ−トＳを順次載置して所定枚数のシ−ト毎
にステ−プルユニット３によってステ−プル綴じを行う
ために、シ−トＳを一時載置しておくためのものであ
る。 なお、実施例のものは所定枚数のシ−トＳをステイプル
綴じを行うものを示しているが、シ−トに穴あけを行た
り、集積トレイ５に排出する前複数枚のシ−トＳを揃え
るために一時載置するものにも採用できる。 また、上記第２搬送路Ｐ２の上方には、パドル駆動ロ−
ラ軸２１aを軸支点として上下に回動する回動ユニット
２４が設けられている。この回動ユニット２４は、第１
搬送路Ｐ１からのシ−トＳを、直接排出口１０を介して
集積トレイ５に排出するときや、上記処理トレイユニッ
ト内の複数のシ−ト束を集積トレイ５に排出するときは
図２の図示実線位置である下方位置に位置し、シ−トＳ
を処理トレイ１１内への第３搬送路Ｐ３へ導く場合には
図２の二点鎖線で示される上方位置に位置する。

【００１３】この回動ユニット２４内には、バドル駆動
軸２１aパドル駆動ロ−ラ２１の回転によって従動回転
するパドル回転軸２２に設けられたゴム性のパドル２３
と、シ−トＳを回動ユニット２４の自由端側に設けられ
た従動排出ロ−ラ２５が設けられている。この従動排出
ロ−ラ２５は、その下方に位置する排紙ロ−ラ２６と協
同してシ−トＳ若しくはシ−トＳの束を排出口１０から
集積トレイ５に排出するためのものである。 本体装置２の排紙口１０には、排出従動ロ−ラ２５と対
向して駆動軸２６a によって駆動回転する上記の排出ロ
−ラ２６が設けられている。 上記の排出ロ−ラ２６の図示下方には、集積トレイ５に
集積スタックするシ−トＳの端縁を規制するシ−ト端縁
規制部材としてのシ−ト突き当て面２cが、本体装置２
の正面フレ−ムと一体に構成されている。このシ−ト突
き当て面２cの排出ロ−ラ２６近接したシ−ト突き当て
面２c上方位置から上記集積トレイ５に向かって出没す
るシ−ト押えレバ−７８が設けてある。このシ−ト押え
レバ−７８は、シ−トＳ若しくはシ−トＳの束が排出ロ
−ラ２６と従動排出ロ−ラ２５によって排出される毎
に、集積トレイ５に向けて突出するように移動する。 従って、後に詳しく説明するが、シ−ト押えレバ−７８
が集積スタックされるシ−ト端縁を押え集積トレイ５へ
のシ−トＳの集積スタック性を向上する共に、集積トレ
イ５に集積スタックされているシ−トＳの端縁がカ−ル
して後続して排出されるシ−トＳの先端と当接して、後
続して排出シ−トＳの紙詰まり(シ−トジャム)を防止す
ることができる。 尚、本実施例にあってはこのシ−トＳ押えレバ−７８
は、シ−ト突き当て面２cの背面側に位置する押えレバ
−ソレノイド８３によってシ−ト突き当て面２ｃ内から
出没するように駆動される。 第４搬送路Ｐ４には、搬送ガイド１３が設けてあり、画
像形成済みのシ−トＳにステ−プル綴じ機能やソ−ト機
能等にる後処理を行わない場合や、不定形サイズの特殊
シ−トに用いられ、従動ロ−ラ２７と協同して第２の排
出口１２からエスケ−プトレイ６にシ−トＳを排出する
第２の排出ロ−ラ２８を備えている。

【００１４】以上が、本体装置２の構成概要であるが、
以下に図２から図７までを使用して各ユニット若しくは
各機構の構成をさらに説明する。 処理トレイユニット２０は、図３及び図４に良く示すよ
うに、ステ−プル処理を行うためシ−トを一時載置する
一時載置トレイとしての処理トレイ２９と、処理トレイ
２９上に搬送されたシ−トＳを検出するセンサ−レバ−
３０ａと、処理トレイ２９上のシ−トＳの最上位上面に
当接するシ−トＳ搬入方向に沿って位置する前後２箇所
に設けられたシ−ト押圧手段としてのシ−ト押え３１
と、処理トレイ２９上に積載されたシ−トＳを整合する
整合手段としての整合板３４とを備えている。

【００１５】処理トレイ２９は、ステ−プル綴じ後のシ
−ト束排出方向を先端に上向き傾斜したシ−ト載置部２
９ａと、シ−ト載置部２９ａの後端から立ち上がってシ
−ト載置部２９ａ上のシ−トＳの側縁に係合するシ−ト
規制手段としての処理シ−ト先端規制片２９ｂとが一体
に形成されている。

【００１６】また、この処理トレイ２９の幅は本体装置
２に送り込まれる最大シ−トサイズのシ−トＳの幅より
大きいが、シ−ト搬送方向長さつまり受け入れ口７から
排出口１０までの間隔はシ−トサイズに関係なく短くで
きる。これは処理トレイ２９と集積トレイ５とにシ−ト
を跨らせて載置可能な構成となっているからである。

【００１７】センサ−レバ−３０は、その一端側が排紙
口１０側で第２搬送路Ｐ２に延在し、処理トレイ２９の
下方のセンサ−回動軸軸３０ｃによって回動自在に支持
され、他端側にシ−ト有無センサ−３０ａによって検出
されるセンサ−フラグ３０bを有し、シ−トＳが存在し
ないときは、図２及び図３に示されように一端側がシ−
ト載置部から離間し第２搬送路Ｐ２に延在している。 このセンサ−レバ−３０は、第２搬送路Ｐ２にシ−トＳ
搬送されていないとき、及び処理トレイ２９のシ−ト載
置部２９aに載置していないときのシ−トＳ状態を検出
できる。

【００１８】従って、シ−ト載置部２９ａにシ−トＳが
載置していない状態で、第１搬送路Ｐ１から直接第２搬
送バスＰ２を通って集積トレイ５に１枚ずつ集積する場
合にも、シ−トＳの後端エッジが排出されるシ−トＳの
搬送通過センサ−しても機能する。 また、処理トレイ２９から束として排出する場合にも、
シ−トＳの束排出通過センサ−として検出できる。尚、こ
のセンサ−レバ−３０による通過検出信号は、前述した
シ−ト押えレバ−７８を動作する押えレバ−ソレノイド
８３の動作信号として利用している。 シ−ト載置部２９ａの排出口１０側には、排出ロ−ラ２
６の外周面よりも若干上方に位置するシ−ト腰付ガイド
４２が設けられている。

【００１９】ところで、このフニッシャ装置１は、シ−ト
Ｓを第２搬送Ｐ２から第３搬送路Ｐ３へシ−トＳをスイ
ッチバックして処理トレイ２９に載置するが、このとき
のシ−トＳの載置状態は、先に述べたように処理トレイ
２９がシ−トＳの搬送方向長さよりきわめて短く設定さ
れているためシ−トＳを処理トレイ２９と集積トレイ５
とに跨った状態で積載している。 従って、シ−トＳを処理トレイ２９上で整合のため搬送
方向と略直交する幅方向にシフトする場合には、シ−ト
Ｓがゴム部材などの高摩擦材からなる排出ロ−ラ２６と
接触せず、かつなるべくシ−トＳが排出ロ−ラ部を頂点
として山形形状にして腰付けすることが望ましい。 一方、シ−ト載置部２９ａにシ−トＳを載置することな
く、第1搬送路Ｐ１から第２搬送路Ｐ２を介して直接集
積トレイ５に排出する場合にも、シ−トＳの先端が排出
ロ−ラ２６を通過するまでは、この排出ロ−ラ２６とシ
−トＳとの非接触状態としておくことが望ましい。これ
らを達成するため、上記のシ−ト腰付ガイド４２が設け
られている。 尚、このシ−ト腰付ガイド４２は、回動ユニット２４の上
下動作と連動し、回動ユットが図２の実線で示される下
方位置にあるときは、シ−ト腰付部材４２は排出ロ−ラ
２６の外周面面より内側に位置する。

【００２０】整合ユニット３３は、図４に示すように、
シ−トＳの搬送方向と交差する方向に配置された整合板
３４と、整合板駆動モ−タ３６と、整合板駆動モ−タ３
６の出力軸３６ａに固定されたピニオンギア３７と、整
合板３４の底面に設けられてピニオンギア３７と噛合う
ラックギア３９と、このラックギア３９の下方には整合
板３４の位置を検出する整合板位置検出センサ−３５
と、このセンサ−を横切るラックギア３９と一体の整合
板フラグ３８とを備えている。

【００２１】従って、整合板３４はシ−トＳが処理トレ
イ２９ａに第３搬送路Ｐ３に沿って搬入される都度シ−
トＳの搬送方向と略直交する方向に整合板駆動モ−タ３
６の回転駆動によって、シ−トＳに当接する様に移動
し、シ−トＳを整合板３４の移動方向と対向する位置に
あるステ−プルユニット３が取り付けられた本体側部フ
レ−ム２aに当接させてシ−トＳの整合動作を行う。 尚、本実施例に於いては、シ−トＳ幅方向の一方のみに整
合板３４を設けたが、シ−トＳの幅方向の両側に互いに
近接離反する一対の整合板でシ−トＳを挟むように整合
動作を行っても良い。 ここで、エンドレス搬送ベルト１８に付いて説明する。
先に説明したように従動ロ−ラ１７と協同してシ−トＳ
を第２搬送路Ｐ２に向けて搬送するが、シ−トＳを第３
搬送路Ｐ３においてもシ−トＳと係合してシ−トＳをシ
−ト先端規制片２９bに向けて搬送するように構成され
ている。 即ち、エンドレス搬送ベルト１８は、図３、図４に示され
る様に、シ−トＳと係合面が細かい歯付形状になってお
り、図示１８aは第１搬送路Ｐ１から引き込むシ−ト引き
込み搬送部として作用し、１８bはシ−トＳの搬送方向後
端を第２搬送路Ｐ１から第３搬送路Ｐ３に後述のパドル
２３と協同して落とし込む押しと込み部として作用し、
更に第３搬送路Ｐ３に於いてシ−トＳを搬送するシ−ト
繰り込み部としても作用する。 このエンドレス搬送ベルト１８は、変形可能なフレキシ
ブル材で構成されているため、載置トレイ部２９aに順
次シ−トＳが積み重なってもシ−トＳの厚さに応じてシ
−ト繰り込み部１８cが上昇する。 このエンドレス搬送ベルト１８と前記の整合板３４との
位置関係について言及すると、図３、図４に示される様
に、エンドレス搬送ベルト１８のシ−ト繰り込み部１８
cは整合板３４搬送方向長さ範囲内に位置している。整合
板３４は、シ−トＳの端縁がエンドレス搬送ベルト１８
によってシ−トＳ先端規制片２９bに到達してからシ−
トＳを幅方向に移動シフトするが、この整合の際シ−ト
Ｓとシ−ト繰り込み部１８cは接触状態となっているた
め、シ−ト繰り込み部１８ｃが整合板３４の外方に位置
しているとシ−ト繰り込み部１８cを中心としてシ−ト
Ｓを回転する力が働き整合が正しくなされないことを防
ぐためであり、また整合板３４の内にシ−ト繰り込み部
１８cを配置することによって装置本体装置２の搬送方
向全体長さを短くコンパクトにできる。 次に、シ−ト載置部２９ａ 上に配置したシ−ト押え３１
・３２を図５、図６によって説明する。 前に述べたように、処理トレイ２９に載置されるシ−ト
Ｓは、第３搬送路Ｐ３に沿ってエンドレス搬送ベルト18
によってシ−ト載置部２９ａ順次送り込まれ載置され
る。この際シ−トＳは、処理トレイ２９の上方の支持部
材４０に回動自在に取り付けた第１シ−ト押え３１と第
２シ−ト押え３２によってシ−ト載置部２９ａ側に押し
付けられながら搬送されると共に、処理トレイ２９のシ
−ト先端規制片２９ｂにシ−トＳの端縁が到達した後も
シ−トＳがカ−ルして後続シ−トＳの搬入を妨げること
なく整列性良く載置して、ステ−プル綴じなどの後処理
を施すようにしている。 即ち、第１シ−ト押え３１は、その基端部３１ａが支持
部材４０内に入り込んで支持部材４０の支持軸４０ａに
回動自在に取り付けられ、その先端部３１ｂが処理トレ
イのシ−ト先端規制片２９ｂ近接し、シ−ト載置部２９
ａに接した位置に垂れ下がっている。また、第１のシ−
ト押え３１の先端部３１ａは、処理トレイのシ−ト先端
規制片２９ｂに一部がオ−バ−ラップして位置してい
る。このオ−バ−ラップは、シ−トＳの端縁が先端部３
１ｂとシ−ト先端規制片２９ｂとの間を通り越してしま
うのを防止するためである。 次に、第２シ−ト押え３２は、その基端部３２ａが支持
部材４０に取り付けられた支持片４０ｂの第２支持軸４
０ｃに、回動自在に取り付けられ、その先端部３２ｂが
エンドレス搬送ベルト１８条間からシ−ト載置台２９ａ
に向かって垂れ下がっている。 また、この第２シ−ト押え３２は、図５に示す様に、その
ストッパ−部３２ｃが支持片４０ｂに設けられた規制部
４０ｄに当接すると、シ−ト載置部２９ａとの間で距離
ｈを保って位置している。従って、この第２シ−ト押え
は、シ−ト載置部２９ａにシ−トＳの積層載置厚さが、
上記ｈ以上にならなければ、その先端部３２ｂがシ−ト
Ｓに接触しない。 このように、第２シ−ト押え３２の先端部３ｂをシ−ト
載置部２９ａから離間させたのは、シ−トＳの枚数が少
ないときは、シ−トＳへの抵抗やダメ−ジを少なくし、所
定枚数(距離h分以上)となったときや、距離hを超える上
方カ−ルがシ−トＳに発生したとき、シ−トＳに接触し
てシ−ト束をするようにしている。 従って、シ−ト載置部２９ａに載置するシ−トＳが少な
いときや、カ−ルが小さいときには、まず第１シ−ト押え
３１のみによってシ−トＳを押え、シ−トＳの載置枚数
が増加したり、大きなカ−ルが発生したきは第２シ−ト
押え３２によってもシ−トＳを押えることになる。 また、図５の一点鎖線で示されるシ−トＳの様に、シ−ト
Ｓが大きくカ−ルしたときは、第２シ−ト押え３２の先
端部３２ｂが、第１シ−ト押え３１の後部３１ｃに当接
係合する様になっている。これは、シ−トＳに所定以上
のカ−ルが発生すると、第２シ−ト押え３２の先端部３
２ｂに第１シ−ト押え３１の重さが加重され、速やか
に、このカ−ルを解消するためである。 ところで、シ−ト載置部２９ａから先端部３２ｂが離間
した第２シ−ト押え３２は、第１シ−ト押え３１より
も、シ−トＳを処理トレイ２９に般入するとき搬入方向
上流側の位置させている。この実施例によれば、シ−トＳ
の搬入枚数が少ないときは、先端規制片２９ｂ近傍の第
１シ−ト押え３１のみによってシ−トＳを押え、シ−ト
Ｓの搬入枚数が多くなると、この第１シ−ト押え３１と
共に第２シ−ト押え３２もシ−トＳの押え作用を行うこ
とになり、シ−トＳの搬入枚数の増加によってシ−トへ
の押え力を増加できるので、シ−トの載置集積性能を向
上できる。 さらに、図６に示される様に、第１シ−ト押え３１と第
２シ−ト押え３２は、シ−トＳの幅方向に列状に配置し
てあり、シ−ト載置部２９ａに載置されるシ−トの一端
側を多く押えるようにしている。従って、シ−トの端部
にステ−プルユニット３による綴りなどの後処理を、シ
−トが正しく揃えられた状態で行うことができる。 なお、上記の実施例にあっては、第１シ−ト押え３１の
先端部３１ｂが、シ−トＳがシ−ト載置部２９ａに載置
されていない状態で、シ−ト載置部２９ａに接している
状態であるとしたが、シ−ト載置部に接していなくとも
良く、この場合、第２シ−ト押え３２の先端部３２ｂと
シ−ト載置部２９ａとの距離ｈよりも小さい距離に第１
シ−ト押え３１の先端部３１ｂとシ−ト載置部２９ａと
を設定すればよい。

【００２２】また、第１シ−ト押え３１、第２シ−ト押
え３２をシ−ト搬送方向に２列にならべているが、これ
が３列、４列として良く、シ−トＳに対する押圧力を変
えるとの点からは、同列にならべても良い。 さらに、図７に示す様に第２シ−ト押え３２を省略し、
支持部材４０と第１シ−ト押え３１との間に、コイルス
プリング４０ｆを介在しても良い。このコイルスプリン
グ４0ｆは、一端が支持部材４０に設けられたスプリン
グピン４０ｅに、他端のスプリング当接部４０ｇが第1
シ−ト押え３１の背面側に位置している。従って、シ−
トＳの載置枚数が少ないときは、コイルスプリング４０
ｆの弾性力は作用せず、シ−トＳの載置枚数が多くなる
に従ってコイルスプリング４０ｆの弾性力が徐々に強く
なるように構成して、シ−トＳを押圧する力を増加させ
ても良い。 処理トレイ２９に載置されたシ−トＳは、ステ−プルユ
ニット３によって綴じ処理されるが、本実施例のステ−
プルユニット３は、図１及び図４に示すように、処理ト
レイ２９のシ−ト載置部２９ａと略同角度に傾斜配置さ
れており、側部フレ−ム２ａに固定してある。このステ
−プルユニットは、本体フレ−ム２からその内部に位置
するシ−ト載置部２９ａに向かって、シ−トＳの前端部
にステ−プル針を打ち込むベッド部３ａとこのヘッド部
３ａによって打ち込まれたステ−プル針を折り曲げるア
ンビル部３ｂとが設けてある。また、本体フレ−ム２の
外部側である背面側に針を収納した取り替え可能なカ−
トリッジ３ｃを備えている。

【００２３】なお、このステ−プルユニット３は、シ−
ト載置部２９ａ上のシ−トの上面側からステ−プルを打
ち込むものであるが、ヘッド部３ａとアンビル部３ｂを
上下逆として、シ−トＳの下面側からステ−プル針を打
ち込むように構成しても良い。次に、図３において、処
理トレイ２９のシ−ト排出口側上方に位置する回動ユニ
ット２４について説明する。この回動ユニット２４は、
図８の平面図に示される様に、パドル２３と、このバド
ル２３を回転させるパドル回転軸２２と、このバドル回
転軸２２に駆動伝達するパドル駆動ベルト２２ａと、パ
ドル駆動ベルト２２ａを駆動するパドル駆動ロ−ラ２１
と、排出口１０に位置して本体フレ−ム２側の排出ロ−
ラ２６と協同してシ−トＳを排出する従動排出ロ−ラ２
５とを備えている。パドル駆動ロ−ラ２１は、本体側部
フレ−ム２ａに設けられた駆動伝達システム４の一部で
あるパドル駆動伝達歯車５４によって駆動回転するパド
ル駆動ロ−ラ軸２１ａによって回転駆動する。また、回
動ユニット２４は、パドル駆動ロ−ラ軸２１ａを軸支点
として排紙ロ−ラ２６に近接する位置とこの排紙ロ−ラ
２６から離間した位置の上下に揺動する。この上下揺動
運動は、駆動伝達システム４に設けられた昇降レバ−６
４から突出する昇降ピン６４ｂが回動ユニット２４に係
合して行われる。

【００２４】回動ユニット２４は、パドル駆動ロ−ラ２
１ａ軸の軸支点に設けられ、一端を本体フレ−ム２に、
他端を回動ユニット２４のフレ−ムに当接させた回動ユ
ニットスプリング２４ｂによって、常時排紙ロ−ラ２６
側の下方側に負勢されているが、この負勢力に抗して上
記の昇降レバ−２４によって上下揺動コントロ−ルされ
る。 本体装置２は、シ−トＳを第１搬送路Ｐ１から第２搬送
路Ｐ２を介して直接シ−トＳを集積トレイ５へ排出する
「スル−パスモ−ド」と、第２搬送路Ｐ２からシ−トＳ
を第３搬送路Ｐ３に沿ってスイチバック搬送して処理ト
レイ２９に複数枚載置整合し、ステ−プルユニット３に
よって綴じ処理を行った後、集積トレイに束排出する
「ステ−プルモ−ド」と、第１搬送路Ｐ１から分岐し第
４搬送路Ｐ４に沿ってエスケ−プトレイ６に特殊シ−ト
Ｓを排出する「エスケ−プモ−ド」とを有している。

【００２５】これらの第１搬送路Ｐ１から第４搬送路Ｐ
４までに配置された搬送駆動ロ−ラ１５、エンドレス搬
送ベルト１８、排出ロ−ラ２６、パドル２３、昇降ユニ
ット２４、第２の排出ロ−ラ２６、などを駆動するシス
テムについて以下に説明する。本実施例の駆動伝達シス
テム４は、図９、図１０に示すように、一つの駆動モ−
タ４３と、この一つの駆動モ−タ４３の出力軸４３ａに
設けられた反時計周り方向に回転する出力プ−リ４４
と、受け入れ口１０側に配置された搬送駆動ロ−ラ１５
の回転軸１５ａに設けた駆動プ−リ４５と、第２の排出
ロ−ラ２６の回転軸２８ａに設けた駆動プ−リ４７と、
エンドレス搬送ベルト１８を回転駆動する駆動ロ−ラ１
９の回転軸１９ａに設けた駆動プ−リ４６と、出力プ−
リからの駆動を、各駆動プ−リ４５、４６、４７に伝達
する回動ベルト４８と、駆動プ−リ４６と同軸である回
転軸１９ａに設けた伝達歯車５１に噛合う従動伝達歯車
５3を介して連結する大径のタイミング歯車５５と、排
出ロ−ラ２６の回転軸２６ａに設けられ、タイミング歯
車５５と中間歯車５６ａを介して連結される伝達歯車５
６ｂと、回動ユニット２４を上下揺動自在に支持すると
共にパドル駆動ロ−ラ２１を回転駆動するパドル駆動軸
２１ａに設けられ、従動伝達歯車５２、駆動プ−リ４６
と同軸の伝達歯車５1に連結される外周にロック板５４
ｃを備えるパドル伝達歯車５４と、パドル駆動ロ−ラ２
１とパドル２３を支持するパドル回転軸２を連結するパ
ドル駆動ベルト２２ａと、タイミング歯車５５に設けた
カム６５と、ピン６４ｂによって回動ユニット２４に係
合し、カム６５の回転によって回動ユニット２４を上下
揺動させる昇降レバ−６４を含む。 図中、４９、５０は回動ベルト４８に聴力を与えるテン
ションロ−ラである。 装置本体装置２の受け入れ口からシ−トＳが送り込ま
れ、入り口センサ−８ｂでシ−トＳ先端が検出され装置
が稼動状態になると、搬送駆動モ−タ４３が起動し回動
ベルト４８によって、駆動プ−リ４５連結された搬送駆
動ロ−ラ１５と、駆動プ−リ４７に連結された第２の排
出ロ−ラ２６と、駆動プ−リ４６に連結されたエンドレ
ス搬送ベルト１８駆動する駆動ロ−ラ１９とが、シ−ト
順送り(搬送方向下流側)方向に回転し続ける。

【００２６】ところで、シ−トＳの処理が、「スル−パ
スモ−ド」である場合には、パドル２３を回転駆動すこ
となく、タイミング駆動歯車５５を回転させて、この回
転により昇降レバ−６４を図示下方に移動させると回動
ユニット２４も排出ロ−ラ２６側に移動して回動ユニッ
ト２４内の従動排出ロ−ラ２６に圧接状態となる。これ
と共に、タイミング駆動ロ−ラ５５は、中間歯車５６ａ
と伝達歯車５６ｂを介して排出ロ−ラ２６を回転し第２
搬送路Pに沿ってシ−トＳを集積トレイ５に１枚ずつ排
出する。 一方、「ステ−プルモ−ド」のときには、図３５以後の
フロ−チャ−トに示されるように、シ−トＳの後端がシ
−ト入り口センサ−１１を通過して同センサ−がオフす
ることにより（Ｓ１００１）、パドル２３が起動するた
めの所定パルスをセットし（Ｓ１００２）、このセット
されたパルスを減算し始める（Ｓ１１０１）。

【００２７】このパドル２３が起動するための所定パル
スはシ−トＳの後端がエンドレスベルト駆動ロ−ラ１９
と従動ロ−ラ１７を通過するように設定されており、セ
ットされた前記所定パルスが減算されて０カウントにな
ったところで（Ｓ１１０２）、パドル２３を起動し（Ｓ
１１０３）、略同時にパドル２３の動作するための動作
パルスをセットし（Ｓ１１０４）、シ−ト搬送方向と逆
方向(駆動ロ−ラ１９と反対方向)に回転させて、シ−ト
Ｓを第２搬送路Ｐ２から第３搬送路Ｐ３に沿って処理ト
レイ２９に送り込む。 そして上述の起動パルス経過後に設定される動作パルス
を減算し（Ｓ１１０５）、動作パルスのカウントが０に
減算される（Ｓ１１０６）までパドル２３の回転は継続
して停止する。（Ｓ１１０７） 図３５に示されるように上述のパドル２３の起動パルス
設定後、整合板３４の起動パルスも設定される。（Ｓ１
００３） 尚、処理トレイ２９へ排出されるシ−トが複数枚の場
合、整合板３４は所定のホ−ム位置から整合動作を起動
してシ−トに整合作用を及ぼした後に、ホ−ム位置より
もシ−ト端に近い待機位置へと移動して2枚目以降のシ
−トに対しては待機位置から整合動作を起動させた後に
ホ−ム位置に戻るように構成されている。

【００２８】前述の整合板３４の起動パルスはシ−トＳ
の端縁が、パドル２３によって処理トレイ２９の先端規
制片２９ｂに到達した後になるようにセットされてい
る。

【００２９】そして、この整合板３４の起動パルスが減
算されて（Ｓ１２０１）０カウントになったところで
（Ｓ１２０２）、１枚目のシ−トに対しては所定のホ−
ム位置から、そして２枚目以降のシ−トに対しては上述
の待機位置から整合板３４を起動する（Ｓ１２０３）の
と略同時に、整合板３４が各シ−トを本体側部フレ−ム
２ａに押圧した後に上述の待機位置若しくはホ−ム位置
へと移動するのに要する動作パルスを各シ−ト毎にセッ
トする（Ｓ１２０４）。

【００３０】上述の動作パルスが減算されて（Ｓ１２０
５）０カウントになったところで（Ｓ１２０６）整合板
３４を動作パルスに応じて待機位置若しくはホ−ム位置
で停止し、整合板３４の動作パルスをクリア−する（Ｓ
１２０７）。

【００３１】以後このこの制御を繰り返して最終シ−ト
を整合した後、整合板３４がホ−ム位置に戻って停止す
ることにより所定枚数のシ−ト束の整合を完了する。

【００３２】上記パドル２３と整合板３４による動作は
シ−トＳが所定枚数積み重ねられるまで繰り返される。

【００３３】整合板３４による整合動作終了後、ステ−
プルユニット３によるステ−プル処理の有無を確認する
（Ｓ１４０６）。ステ−プル処理の有無に拘わらず、セ
ンサ−レバ−３０及びシ−ト有無センサ−３０ａによる
シ−ト有無を検知し（Ｓ１４０７，Ｓ１４１１）、シ−
ト無が検知された場合にはシ−ト有無センサ−３０ａが
シ−ト無から有に変化するのを待つためのウエイトパル
スを設定し、減算を開始する（Ｓ１４０８）。

【００３４】そして、ウエイトパルスが０カウントにな
るまでシ−ト有無センサ−３０ａがシ−ト無を検知し続
けた場合（Ｓ１４０９）、処理トレイからシ−ト束が引
き抜かれたものと判断してシ−ト引き抜きジャムとして
フィニッシャ装置１を停止し、ジャム信号を本体装置に
送信する（Ｓ１４１０）。

【００３５】ステ−プル処理有と確認された場合（Ｓ１
４０６）、処理トレイ２９上にシ−トがあるか否かをセ
ンサ−レバ−３０及びシ−ト有無センサ−３０ａによっ
て検知し（Ｓ１４１１）、シ−ト無の場合に引き抜きジ
ャムの制御を実施するのは上述の通りである（Ｓ１４０
８，Ｓ４１０９，Ｓ１４１０）が、処理トレイ２９上に
シ−ト有が検知された場合（Ｓ１４１１）、ステ−プル
ユニット３により処理トレイ２９上のシ−ト束にステ−
プル処理が施される。

【００３６】この場合、図３５に示されるように最終シ
−トへのパドル２３の起動パルス及び整合板３４の起動
パルスの設定後、ステ−プルユニット３の起動パルスが
設定される（Ｓ１００４）。

【００３７】そして、セットされた前記起動パルスが減
算されて０カウントになった後に（Ｓ１３０１，Ｓ１３
０２）、ステ−プルユニット３を起動し（Ｓ１３０
３）、略同時にステ−プルユニット３が動作するための
動作パルスをセットし（Ｓ１３０４）、ステ−プルユニ
ット３によるステ−プル動作を実施させる。

【００３８】このステ−プルユニット３の綴じ動作は上
述の起動パルス経過後に設定される動作パルスのカウン
トが０に減算されるまで（Ｓ１３０５，Ｓ１３０６）継
続してから停止する（Ｓ１３０７）。

【００３９】このようにステ−プルユニット３を作動し
て、処理トレイ２９ａ上のシ−ト束のステ−プル動作に
よる後処理が実行された後、タイミング駆動歯車５５を
回転させて、この回転により昇降レバ−６４を図示下方
に移動させると回動ユニット２４も排出ロ−ラ２６側に
移動して回動ユニット２４内の従動排出ロ−ラ２６をシ
−ト束に圧接状態とする。これと共に、タイミング駆動
ロ−ラ５５は、中間歯車５６ａと伝達歯車５６ｂを介し
て排出ロ−ラ２６を回転し、シ−ト束を集積トレイ５に
排出する。 上記パドル２３の動作パルスのカウント中や整合板３４
の動作パルスのカウント中（整合処理時）或いはステ−
プルユニット３の動作パルスのカウント中（後処理時）
はパドル２３、整合板３４、ステ−プルユニットによっ
てシ−トが移動し、撓みが生じ易く、センサ−レバ−３
０及びシ−ト有無センサ−３０ａによる正確なシ−ト有
無検知ができない。このようなセンサ−レバ−３０及び
シ−ト有無センサ−３０ａによる不正確な検知結果に基
づいてフィニッシャ装置１や本体装置２を制御すると、
シ−トが処理トレイ２９上にシ−トがあるにもかかわら
ず、パドル２３若しくは整合板３４によるシ−ト移動中
やステ−プルユニット３による綴じ動作中にシ−ト無が
検知される度にフィニッシャ装置１や本体装置２を停止
してしまったり、パドル２３、整合板３４によるシ−ト
移動中やステ−プルユニット３による綴じ動作中にもか
かわらず次シ−トが処理トレイ２９へと排出される等の
不具合が生じてしまうことから、本実施例のフィニッシ
ャ装置１においては、図示しない制御手段によって、上
記パドル２３の動作パルスのカウント中（Ｓ１４０
４）、整合板３４の動作パルスのカウント中（Ｓ１４０
５）若しくはステ−プルユニット３の動作パルスのカウ
ント中（Ｓ１４１２）は、シ−ト有無検知センサ−レバ
−３０及びシ−ト有無センサ−３０ａによるシ−ト有無
検知結果を無視するように制御されている。

【００４０】本実施例では各シ−トに対して整合板３４
が移動している間を整合処理時とし、この間のみセンサ
−レバ−３０及びシ−ト有無センサ−３０ａによるシ−
ト有無検知結果を無視しているが、1枚目のシ−トから
最終シ−トまでの整合が全て終了して整合板３４がホ−
ム位置に戻って停止するまでの一連の整合動作の間を整
合処理時として、この一連の整合動作中はセンサ−レバ
−３０及びシ−ト有無センサ−３０ａによるシ−ト有無
検知結果を無視するようにしてもよく、又、実際に整合
板３４がシ−トと係合している間のみを整合処理時とし
てセンサ−レバ−３０及びシ−ト有無センサ−３０ａに
よるシ−ト有無検知結果を無視するようにしてもよい。

【００４１】同様に、本実施例ではパドル２３がシ−ト
Ｓを第２搬送路Ｐ２から第３搬送路Ｐ３に沿って処理ト
レイ２９に送り込む場合のみ、即ちシ−ト搬送方向と逆
方向(駆動ロ−ラ１９と反対方向)にパドル２３が回転し
ている間を整合処理時とし、この間のみセンサ−レバ−
３０及びシ−ト有無センサ−３０ａによるシ−ト有無検
知結果を無視しているが、パドル２３により1枚目のシ
−トから最終シ−トまでの全てのシ−トの逆搬送が終了
するまでの間をパドル２３による一連の整合処理時とみ
なしてこの間はセンサ−レバ−３０及びシ−ト有無セン
サ−３０ａによるシ−ト有無検知結果を無視するように
してもよい。

【００４２】本実施例では上記パドル２３の動作パルス
のカウント中、整合板３４の動作パルスのカウント中、
ステ−プルユニット３の動作パルスのカウント中は、シ
−ト有無検知センサ−レバ−３０及びシ−ト有無センサ
−３０ａによるシ−ト有無検知結果を無視する制御手段
をフィニッシャ装置１に設けているが本体装置側の制御
手段によってシ−ト有無検知結果を無視するようにして
もよい。

【００４３】本実施例ではステ−プルユニット３を含ん
だフィニッシャ装置が示されているが、ステ−プルユニ
ット３を有していないソ−タ、排出トレイ等の装置にも
本発明が適用できるのはいうまでもない。

【００４４】本実施例のフィニッシャ装置ではアクチュ
エ−タとしてセンサ−レバ−用いたシ−ト有無検知セン
サ−を用いているが、センサ−レバ−を使用しない光学
センサ−を使用したフィニッシャ装置等にも本発明を実
施することが可能である。

【００４５】ここで、パドル２３を選択的に駆動する駆
動伝達を説明する。 パドル２３を駆動するパドル駆動ロ−ラ軸２１ａに連結
した従動歯車５４と一体回転するロック板５４ｃは、常
時はソレノイド５７ｂによって往復変位可能なロック爪
５７と係合して回転停止しており、この状態では従動歯
車５４に設けられた欠け歯部５４ｂによって伝達従動歯
車５２を空転させている。そして、ソレノイドの駆動に
よってロック板５４ｃとロック爪５７との係合が解除さ
れると、ロック板５４ｃに設けられたスプリング５４ｄ
の張力によって従動歯車５４が回転し、この回転に伴っ
て従動歯車５４と伝達従動歯車５２とが噛合って従動歯
車５４が回転する。この回転は１回転でロック板５４ｃ
がロック爪５７と係合して停止する。

【００４６】言い換えると、ロック板５４ｃがロック爪
５７に係止されている状態にあっては、伝達従動歯車５
２からの駆動は、欠け歯部５４ｂが伝達従動歯車５２に
対向しているため、従動歯車５４は回転せず、ロック板
５４ｃからロック爪５７が係止解除されない限り従動歯
車５４及びこれに連結されるパドル２３も回転駆動され
ない。 尚、上記ステ−プルモ−ドにおけるステ−プルユニット
３によるステ−プル処理をなくし、処理トレイに排出さ
れたシ−トに整合板３４による整合処理だけを施した後
に集積トレイ５に排出する処理と、前記スル−パスモ−
ドでシ−トを直接集積トレイ５に排出する処理を交互に
繰り返すことで、集積トレイ５上にシ−トをずらして積
載するジョグ処理も可能となる。

【００４７】このジョグ処理では、処理トレイ２９上に
排出されて整合板３４によって整合されるシ−トは１枚
でもよいことになり、その場合、整合板３４は上記所定
のホ−ム位置からシ−トに整合作用を及ぼした後、所定
のホ−ム位置へと戻って停止することになる。

【００４８】このようなジョグ処理においても、上述の
ようにパドル２３、整合板３４の動作中にシ−ト有無検
知センサ−レバ−３０及びシ−ト有無センサ−３０ａの
検知結果を無視する制御を適用することが可能である。

【００４９】従って、「スル−パスモ−ド」の時は、ロ
ック板５４ｃとロック爪５７との係止解除することなく
パドル２３を停止状態で、回動ユニット２４を下降して
シ−トＳを集積トレイ５に排出し、「ステ−プルモ−
ド」のときは、シ−トＳの後端が、エンドレスベルト駆
動ロ−ラ１９と従動ロ−ラ１７を通過したところで、ロ
ック板５４ｃからロック爪５７を解除しパドル２３を回
転してシ−トＳを処理トレイ２９に送りこむことができ
る。 次に、排出ロ−ラ２６、回動ユニット２４を上下昇降に
用いる昇降レバ−６４を作動するタイミング駆動歯車５
５について説明する。 このタイミング駆動歯車５５は、常時はソレノイド５９
ａによって往復変位可能なロック爪５９と係合してタイ
ミング駆動歯車５５の回転を停止させるタイミング駆動
歯車５５の一方の面(図９表面)に設けられた被ロック爪
６０と、ロック爪５９と被ロック爪６０との係合が解除
された際にタイミング駆動歯車５５を反時計周り方向に
回転させる重り６１と、従動伝達歯車５３並びに排出ロ
−ラ駆動伝達歯車５６ａを空転させる欠け歯６２，６３
と、回動ユニット２４を回動させるタイミング駆動歯車
５５の他方の面(図９裏面)に設けた昇降レバ−６４の先
端６４ａと係合して昇降レバ−６４を軸線方向に沿って
往復動させるカム部６５とを備えている。尚、昇降レバ
−６４は常時スプリング６６によって先端６４ａをカム
部６５との弾接方向に付勢しており、初期状態ではスト
ッパピン６７と長孔６８との係合により先端６４ａとカ
ム部６５とが離間している。

【００５０】次に、シ−トＳの後処理例を、図１１及び
図１２のタイミング駆動歯車の作動状態説明図に基づい
て説明する。先に述べたように、シ−トＳの処理モ−ド
して、「ステ−プルプルモ−ド」と「スル−パスモ−
ド」と「エスケ−プモ−ド」を有し、夫々シ−トＳの送
り方法が異なるが、まず、「ステ−プルモ−ド」の動作
について説明する。 この「ステ−プルモ−ド」は、後処理としてステ−プル
綴じを行う場合であって、画像形成装置本体Ｇで処理さ
れた原稿の枚数を画像読み取り時にカウントし、そのカ
ウント数と作成束数とに基づいてステ−プル綴じ行い、
この綴じられたシ−ト束を集積スタックするモ−ドであ
る。 即ち、１組１枚目のシ−トＳが受入口７に供給される
と、受入口７と搬送ロ−ラ１５との間に設けられたシ−
ト入り口センサ−１１がシ−トを検出する。このセンサ
−の検出結果に基づいて駆動モ−タ４３が駆動を開始
し、この駆動に連動して回動ベルト４８を介して搬送ロ
−ラ１５、排出ロ−ラ２８、エンドレス搬送ベルト駆動
ロ−ラ１９が回転する。

【００５１】この際、伝達従動歯車５２も回転するが、
従動歯車５４は、その切欠き歯部５４ｂが対向している
ので駆動伝達されず、回転停止状態にある。また、図１
１（Ａ）に示すように、従動伝達歯車５３も回転する
が、タイミング駆動歯車５５の欠け歯部６２が従動伝達
歯車５３に対向するともにロック爪５９と係止片６０と
が係合してタイミング駆動歯車５５及び排出ロ−ラ駆動
伝達歯車５６ａは回転停止状態にある。

【００５２】また、シ−トＳは、従動ロ−ラ１４と搬送
ロ−ラ１５との協同並びに従動ロ−ラ１７とエンドレス
搬送ベルト１８との共同によって段差に向けて搬送ガイ
ド８内の第１搬送路Ｐ１を搬送され、シ−ト入り口セン
サ−１１がシ−トＳの搬送方向後端を検出して所定時間
経過すると、シ−トＳの先端が排出口１０から集積トレ
イ５上に位置すると共にシ−トＳの後端が従動ロ−ラ１
７とエンドレス搬送ベルト１８との間を抜けると、エン
ドレス搬送ベルト１８の落とし込み部１８ｂによって第
３搬送路Ｐ３方向に向けられる。

【００５３】この状態で、パドル２３の回転を許容する
ため、ソレノイド５７ｂが作動して従動歯車５４のロッ
ク板５４ｃとロック爪５７との係合が解除され、スプリ
ング５４ｄによって従動歯車５４が回転を開始し、この
回転に連動して従動歯車５４と伝達従動歯車５２とが噛
合ってパドル駆動ロ−ラ軸１９ａに設けられた従動歯車
５４が回転し、これによりパドル２３が回転する。

【００５４】このパドル２３は、シ−トＳを今までの搬
送方向とは逆方向にシ−トＳを戻し、シ−ト載置部２９
ａとエンドレス搬送ベルト１８とにシ−トＳを送りシ−
トＳの側縁が処理シ−ト２９の先端規制片２９ｂに当接
される。

【００５５】この後、整合板駆動モ−タ３６が駆動して
整合板３４を移動させて、シ−トＳを整合板３４の移動
方向と対向する位置にあるステ−プルユニット３が取り
付けられた本体側部フレ−ム２aに当接させてシ−トＳ
の整合動作を行う。 そして、上述した各動作を各シ−トＳの搬送毎に行い、
所定枚数の積載が終了すると、ステ−プルユニット３が
駆動してシ−トＳにステ−プル綴じを実行する。

【００５６】このステ−プル綴じが実行されると、タイ
ミング駆動歯車５５の回転を許容するため、図１１
（Ｂ）に示す様に、タイミングソレノイド５９ａが作動
しロック爪５９とタイミング駆動歯車５５の係止片６０
との係合が解除され、重り６１の重力によってタイミン
グ駆動歯車５５が反時計周り方向に回転される。

【００５７】この回転により、従動伝達歯車５３が欠け
歯６２から抜けてタイミング駆動歯車５５と噛合い、従
動伝達歯車５５から駆動を受けてタイミング駆動歯車５
５が本格的に回転を開始する。

【００５８】さらに、図１１（Ｃ）に示すように、タイ
ミング駆動歯車５５の裏側に位置する昇降レバ−６４の
先端カムフロワ−部６４ａが、タイミング駆動歯車５５
のカム部６５と弾接してそのカム形状によりスプリング
６６の図示上方付勢に抗して昇降レバ−６４が図示下方
へと移動を開始する。この昇降レバ−６４の下方移動に
より、回動ユニット２４のスリット２４ｃ係合する昇降
ピン６４ｂも下降することによって、回動ユニット２４
も図示下方への移動を開始する。(尚、図１１及び図１２
において、回動ユニットのスリット２４ｃ及び昇降ピン
６４ｂは、昇降レバ−２４の裏側に位置しているが、図
１１及び図１２においては、説明のため実線表記してい
る。) 回動ユニット２４が下方移動を開始した後に、排出ロ−
ラ駆動伝達歯車５６ａがタイミング駆動歯車５５の欠け
歯６３から抜けてタイミング駆動歯車５５と噛合い、排
出ロ−ラ駆動伝達歯車５６ａ，５６ｂが回転を開始し、
これにより排紙ロ−ラ２６も回転を開始する。

【００５９】次に、図１２（Ａ）に示すように、昇降レ
バ−６４の先端６４ａがタイミング駆動歯車５５の半径
とほぼ等しいカム部６５最外周面と弾接していくと排出
ロ−ラ２６と回動ユニット２４の先端側の従動ロ−ラ２
５とがニップしてステ−プル綴じ後のシ−トＳの束が集
積トレイ５へと排出される。このシ−トＳの排出完了
は、図２及び図３に示した処理トレイ２９の先端に位置
するセンサ−レバ−３０の上方復帰をシ−ト有無センサ
−３０ａによって検出する。 ステ−プル綴じ後のシ−トＳ束の集積トレイ５への排出
が完了すると、図１２（Ｂ）に示すように、昇降レバ−
６４の先端６４ａとカム部６５との弾接が解除されて回
動ユニット２４が上方の復帰方向に回動を開始して従動
ロ−ラ２５が排出ロ−ラ２６から離間した後に、タイミ
ング駆動歯車５５の欠け歯部６２，６３が、伝達従動歯
車５３と排紙ロ−ラ２６に駆動伝達する中間歯車５６ａ
と抵抗する位置に移動し図１１（Ａ）の状態へと復帰す
る。

【００６０】次に、「スル−パスモ−ド」について説明
する。 このモ−ドは画像形成装置本体Ｇから排出されるシ−ト
Ｓを、第１搬送路Ｐ１から第２搬送路Ｐ２を介して、直
接集積トレイ５に集積スタックするモ−ドで、ステ−プ
ルによる綴じ処理等を行わず、大量のシ−トＳを集積す
るのに適している。このモ−ドと、上記の「ステ−プル
モ−ド」との動作上の相違は、パドル２３を常時回転し
ないようにしたことと、タイミング駆動歯車５５の回転
開始時期をシ−トの搬送タイミングに応じて早期に行っ
たことである。 即ち、シ−トＳが受入口７に供給されると、受入口７と
搬送ロ−ラ１５との間に設けられたシ−ト入り口センサ
−１１がシ−トを検出する。このセンサ−の検出結果に
基づいて駆動モ−タ４３が駆動を開始し、この駆動に連
動して回動ベルト４８を介して搬送ロ−ラ１５，排出ロ
−ラ２８、エンドレス搬送ベルト駆動ロ−ラ１９が回転
する。このときは、図１１（Ａ）に示すように、従動伝
達歯車５３も回転するが、タイミング駆動歯車５５の欠
け歯部６２が従動伝達歯車５３に対向するともにロック
爪５９と係止片６０とが係合してタイミング駆動歯車５
５及び排出ロ−ラ駆動伝達歯車５６ａは回転停止状態に
ある。

【００６１】シ−ト入り口センサ−１１がシ−トＳの先
端を検出した後、僅かな遅れをもって、タイミング駆動
歯車５５の回転を許容するため、図１１（Ｂ）に示す様
に、タイミングソレノイド５９ａが作動しロック爪５９
とタイミング駆動歯車５５の係止片６０との係合が解除
され、重り６１の重力によってタイミング駆動歯車５５
が反時計周り方向に回転される。

【００６２】この回転により、従動伝達歯車５３が欠け
歯６２から抜けてタイミング駆動歯車５５と噛合い、従
動伝達歯車５５から駆動を受けてタイミング駆動歯車５
５が本格的に回転を開始する。この後の動作は、「ステ−
プルモ−ド」時の図１１（Ｃ）から図１２（Ａ）、図１
２（Ｂ）までと同様に動作を行う。従って、回動ユニッ
ト２4は、シ−トＳが本体装置２に搬入される毎に昇降
運動を行い、シ−トＳを集積トレイ５に排出する。この
シ−トＳの排出完了は、図２及び図３に示した処理トレ
イ２９の先端に位置するセンサ−レバ−３０の上方復帰
をシ−ト有無センサ−３０ａによって検出する。 尚、パドル２3の回転を行わないようにするため、この
「スル−パスモ−ド」の実行中、ソレノイド５７ｂを作
動させず、従動歯車５４のロック板５４ｃとロック爪５
７との係合状態としている。

【００６３】最後に「エスケ−プモ−ド」は、不定形サ
イズ等の特殊シ−トをエスケ−プトレイ６へ排出するモ
−ドであって、第１搬送路Ｐ１から回転式フラッパ−１
６を図２及び図３の状態から反時計方向に回転してシ−
トＳを第４搬送路Ｐ４に搬送し、第２の排出ロ−ラ２８
によって、エスケ−プトレイ６へシ−トＳを排出する。

【００６４】この場合、予めの「エスケ−プモ−ド」設
定により、フラッパ−１６を回転させシ−トＳを第４搬
送路Ｐ４に案内するように位置させておく。この状態
で、シ−トＳが受入口７から供給されるとシ−ト入り口
センサ−１１がシ−トを検出し、駆動モ−タ４３が駆動
を開始する。この結果、他のモ−ドで説明したように、搬
送ロ−ラ１５、第２の排出ロ−ラ２８が駆動回転し、シ
−トＳをエスケ−プトレイ６に排出する。 尚、バドル２３及びタイミング駆動歯車５５の回転は不
要のため、パドル２３の回転を許容するソレノイド５７
ａ及びタイミング歯車５５の回転を許容するソレノイド
５９ａは作動しない。

【００６５】以上のような動作によって、シ−トＳは本
体装置２の排紙口１０から排出されるが、この排出され
るシ−トＳを集積スタックする集積トレイ５について、
以下に説明する。 この集積トレイ５は、図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）に示
すように、本体装置２に着脱可能な取付部６９ａを有す
るベ−ス６９と、ベ−ス６９に昇降制御部７０を介して
昇降可能に保持されたシ−ト収納部７１と、シ−ト収納
部７１の下面に固定された支持ブラケット７２と、この
支持ブラケットは可動歯車７４の上面部に固定されてい
る。 昇降制御部７０は、ベ−ス６９に固定された円弧状の固
定歯車７３と、保護カバ−７２に固定された円弧状の可
動歯車７４と、各歯車７３，７４に噛合って変位する遊
星歯車７５と、各歯車７３、７４、及び遊星歯車７５を
連結して夫々の相対距離を固定したシフトア−ム７６
と、ベ−ス６９の上面と支持ブラケット７２の底面と間
に設けられてシ−ト収納部７１を常時上方に付勢させる
コイルスプリング７７とを備えている。

【００６６】このコイルスプリング７７は、各歯車７
３、７４、遊星歯車７５を挟んで２本設けられると共
に、シ−ト収納部７１の上面に順次積載されるシ−トＳ
の重量に応じてシ−ト収納部７１を下方に変位させ、略
一定の高さで次のシ−トＳが前のシ−トＳの上面に順次
積載可能となるようにバネ定数が設定されている。 また、コイルスプリング７７の付勢に抗してシ−トの支
持面であるシ−ト収納部７１が下方に変位すると、各歯
車７３，７４と遊星歯車７５との噛合い位置の変化に応
じて、可動歯車７４の上面に支持ブラケット７２を介し
て取り付けられるシ−ト収納部７１の上面は、図1３
（Ａ）の上方位置からシ−トＳ集積量が増加すると下降
し、図１３（Ｂ）の下限位置へ略平行の状態で移動す
る。従って、シ−ト収納部７１の上面と、本体装置２の
正面に設けられた積載シ−トの端縁を規制するシ−ト規
制面２ｃとでなす角度は大きく変化することなく常に略
一定の状態でシ−ト収納部７１がシ−ト集積量の増加に
従って下降し、集積したシ−ト上面と排出ロ−ラ２６と
の高低差もほぼ一定の距離とすることができる。 また、シ−ト収納部７１の上面は、集積するシ−トが自
重で滑り落ちるように、本体装置２のシ−ト規制面２ｃ
位置からシ−トの排出方向上流側に向かって、除々に高
くなるように傾斜して設けられているともに、この傾斜
角度をシ−ト規制面２ｃ近傍の傾斜角度と、これより排
出方向上流側の傾斜角度とを異ならせて設定している。 即ち、排出ロ−ラ２６と排出従動ロ−ラなどによって規
定されるシ−ト排出方向延長線ＳＰとシ−ト収納部７１
ａの上面とでなす角度が、比較的小さい角度αである第
１支持面７１ａと、この角度αより大きい角度βで設定
したシ−ト規制面側の第２支持面７１ｂとで、シ−ト収
納部７１の上面支持部を構成している。 そして、上記の角度αと角度βとが変化する屈曲部(第
１支持面７１ａと第２支持面７１ｂへの角度変更部)７
１ｃを、シ−ト排出方向延長線ＳPとシ−ト収納部７１
の上面支持面とが交差する位置よりもシ−ト規制面２c
側よりに設定している。 従って、シ−ト規制面２ｃ側は排出ロ−ラ２６との高低
差が大きく設定でき、シ−ト収納部上に集積されたシ−
トＳの後端（シ−ト規制面２側端縁）が図示上方にカ−
ルしても、後続して排出されるシ−トＳの先端が、既に
集積されているシ−トの後端端部に当接することを少な
くでき、また排出されるシ−トＳの先端が下側にカ−ル
して巻き込まれる状態を回避できる。

【００６７】なお、実験によれば、通常この種の装置に
使用されるコピ−シ−トを用いた場合、上記のシ−ト排
出方向延長線ＳＰとシ−ト収納部７１の上面とでなす角
度αは１５度から２３度位の範囲が望ましく、角度βは
この角度より大きい２５度以上であればよいことが解っ
た。しかし、これらの角度は、使用されるシ−トの厚さ
や材質より変更されるので、特にこれらの角度数値に限
定されず、要は角度αよりも角度βが大きく設定されて
いればよい。

【００６８】また、図示のものは、第１支持面７１ａと
屈曲部７１ｃを通じて連続的に連なって傾斜する第２支
持面７１ｂとしたが、この第１支持面７１ａと第２の支
持面７１ｂとを段差をもって連結してもよく，また屈曲
部７１ｃ除々に角度が変化する円弧面としてもよい。要
は、第１支持面７１ａの上面をシ−ト規制面２ｃ側に単
に延長した場合よりも、排出口１０と第２支持面７１ｂ
との高低差が多くなるようにする形状であればよい。

【００６９】さらに、実施例の装置は処理トレイ２９と
上記のシ−ト収納部７１にシ−トを跨らせて載置する場
合があるが、載置した最小サイズシ−トのときであって
もシ−ト収納部側のシ−ト先端は、上記屈曲部７１ｃよ
りも排出方向上流側に位置するように設定しているの
で、この場合であって上カ−ル、下カ−ルなどによる不
具合を解消できる。

【００７０】また、第２支持面７１ｂのステ−プルユニ
ット側端部は、図１にみられるように、切欠き部７１ｄ
を設けている。この切欠き部７１ｄは、ステ−プル針が
打ち込まれたシ−ト束が集積され積み重なっても、この
ステ−プル針部分が大きく上方に盛り上がらないように
するための切欠きである。

【００７１】さらに、既に図２、図３で説明したよう
に、シ−ト収納部７１の第２支持面７１ｂの上方からシ
−トＳの後端（シ−ト規制面２c側端縁）を押えるシ−
ト押えレバ−７８が、シ−ト規制面２c側から出没する
ようになっており、たとえ、第２支持面上で大きくカ−
ルしている場合であっても、確実にシ−トＳをシ−ト収
納部７１面上に集積することができる。

【００７２】このシ−ト押えレバ−７８は、回動軸８２
を軸支点として回動するが、このシ−ト押えレバ−７８
がシ−トを押えている状態で、このレバ−端部をシ−ト
積載量検出センサ−８５によって検出し、このセンサ−
８５が押えレバ−７８の端部を検出している場合は、シ
−ト収納部７１下限位置に位置したとして、画像形成装
置本体Ｇに処理停止信号を出力する。 ここで、図１４、図１５を用いて本体装置２から排出さ
れるシ−トＳの集積スタック動作について説明する。 まず、図１４（Ａ）で示す状態では、最初に排出されたシ
−トＳ１が、シ−ト収納部７１面上に載置され、第２シ
−ト支持面７１ｂにシ−トＳ１端縁がシ−ト押えレバ−
７８によって押圧され、後続の排出シ−トＳ２が第２搬
送路Ｐ２に沿って搬送され、排出ロ−ラ２６によって排
出経路を排出されつつある。このシ−トＳ２はシ−ト排
出方向延長線ＳＰ上を排出されてくるが、このシ−ト排
出方向延長線ＳＰはシ−ト収納収納部７１の第１シ−ト
支持面と交差し、この交差角度は比較的小さな角度αに
設定されている。従って、シ−トＳ２の先端が下側にカ
−ルしていたとしても、この角度が小さいため、シ−ト
Ｓ２先端が第２シ−ト支持面側に湾曲搬送されることな
く、第１支持面７１ａに沿って排出方向下流側に案内ガ
イドされる。 また、先に集積さているシ−トＳ１は、その後端がシ−
ト押えレバ−７８によって第２支持面７１ｂに押えられ
ているため、シ−トＳ２によって移動することがない。 図１４（Ｂ）は、シ−トＳ２の後端がセンサ−レバ−３
０ａを通過した状態を示しており、この通過信号から僅
かな所定時間経過後、シ−トＳ２の後端は排出ロ−ラ２
６から排出されて、第２支持面７１ｂに向かって落下し
始める。この排出とほぼ同時に、図２に図示の押えレバ
−ソレノイド８３作動し、シ−ト押えレバ−７８は図示
矢印図１４（Ｂ）のようにシ−ト規制面２ｃ内側に退避
する。 この退避がなされた後、シ−トＳ２は図１５（Ａ）に図
示されるように、第２支持面７１ｂに向かって落下しつ
つあるが、この落下時間の遅れをもってレバ−ソレノイ
ド８３が作動を解除する。この解除によってシ−ト押え
レバ−７８は戻しスプリング８４によって図示矢印方向
の第２支持面側に移動し、図１５（Ｂ）の状態となり、
シ−トＳ２のシ−トＳの後端（シ−ト規制面２c側端
縁）を押圧する。 以上のように、シ−トＳの排出方向延長線と第１支持面
とでなす角度αよりシ−ト規制面２c側の第２支持面の
なす角度βが大きい角度に設定してあるので、排出ロ−
ラ２６と第２支持面の高低差を大きく設定することが可
能となり、また第２支持面上方から押えるので、集積シ−
トのジャムがなくなり、ひいては集積性能を向上するこ
とができる。

【００７３】また、シ−トＳを束排出する際にも、１枚
シ−ト送りと同様の動作を行うので、この場合にも、シ
−ト束の集積性を向上することができる。更に、この集積
トレイ５は、シ−トＳの集積量が増えるとコイルスプリ
ング７７が圧縮し、シ−トの最上面は略一定の高さに保
たれる。 さらに、シ−トが集積トレイ５と処理トレイ２９に跨っ
た状態でシ−ト幅方向に整合板によって、シフトされる
が集積トレイ５内にあるシ−トはシ−ト押えレバ−７８
によって押えられているので、集積済みシ−トの整合状
態を乱すこともない。

【００７４】尚、上記までの実施例の説明においては、シ
−ト押える手段としてソレノイドによって移動するシ−
ト押えレバ−７８を設けたが、図１６に示す様にゴム等
からなる弾性片を取り付けた押えパドルロ−ラ８６をシ
−ト排出タイミングに応じて、適宜図示しないモ−タな
どにより駆動回転させ、このパドルをシ−ト規制面２ｃ
から出没させてもよい。また、図１７に示す様に、シ−ト
押えレバ−８７の基端部を図示しないモ−タなどによっ
て回転するカム板８８に取り付け、このレバ−８７のス
リットに陥合する固定ピン８９をリンク運動する構成と
して、シ−トを押えてもよい。

【００７５】即ち、シ−トＳの排紙ロ−ラ２６からの排
出及び落下時にのみ退避し、それ以外はシ−ト端部を押
える手段であればよい。 以上の説明及び図１から図１７までが、第１のタイプの
実施例の説明であるが、次に、第２のタイプの実施例の説
明を図１８から図２４までを用いて説明する。図中第１
のタイプと同一の部分については、同一の符号番号が付
されており、説明を省略する。 第２タイプ装置の第1タイプ装置との相違を図１８によ
って概略的に述べる。

【００７６】第１に、集積トレイ５の上方に位置する特
殊シ−ト等を収容するエスケ−プトレイ６及びこれに至
る第４搬送経路Ｐ４等を無くしたものである。従って、
特殊シ−トなどは画像形成装置側で予め排出し、シ−ト
集積装置としてのフニッシャ装置１の小型化を図ったも
のである。

【００７７】第２に、第１タイプ装置は、シ−トＳを第３
搬送路Ｐ３に沿って処理トレイ２９に搬入するエンドレ
ス搬送ベルト１８のシ−ト載置部側(１８ｃ)がフリ−状
態になっているが、第２タイプ装置は、シ−ト載置部側
(１８ｃ)も従動プ−リによって支持させている。

【００７８】第３に、集積トレイ５のシ−ト収納部７１
の昇降駆動をコイルスプリング７７で行っているが、こ
の昇降駆動をモ−タで行う共に、シ−ト収納部７１に集
積スタックされるシ−トの最上面を検出し、この信号で
シ−ト収納部７１の昇降を行うようにしている。また、
排出ロ−ラ２６から排出されるシ−トが、速やかにシ−
ト収納部に落下するように回動ユニット２４の排出従動
ロ−ラ２５と同軸上に自重フラッパ−１３０が設けられ
ている。

【００７９】次に、上記の点について個別に説明する。

【００８０】図１８及び図１９に示す第２タイプ装置
は、シ−トＳを第３搬送経路Ｐ３に沿って処理トレイ２
９に搬入するシ−ト移送手段として、エンドレス搬送ベ
ルト１８を掛け渡した送り込みベルトユニット１００を
備えている。この送り込みベルトユニット１００を、図
２０も含めて説明すると、ベルト駆動軸１９ａに取り付
けられこの駆動軸と共に回転する駆動プ−リ１０１と、
この駆動プ−リ１０１と所定の間隔もってシ−ト載置面
２９ａ側に位置する従動支持プ−リ１０２と、駆動プ−
リ１０１と従動支持プ−リ１０２との間隔を保持する各
プ−リの両側に設けられた支持プレ−ト１０４と、駆動
プ−リ１０１と従動支持プ−リ１０２との間に掛け渡さ
れたエンドレス搬送ベルト１８とからなる。上記の支持
プレ−ト１０４は、従動支持プ−リ１０２の回転軸１０
３を回転自在に支持している。

【００８１】従って、ベルト駆動軸１９ａが駆動回転す
ると、この軸１９ａに固着された駆動プ−リ１０１も回
転し、エンドレス搬送ベルト１８も、従動プ−リ１０２を
回転させながら移動する。

【００８２】また、支持プレ−ト１０４は、逆U字状の取
り付け部１０６を有している。この取り付け部はベルト
駆動軸１９ａに固定されていないため、従動支持プ−リ
１０２を有する支持プレ−ト１０４は、ベルト駆動軸１
９ａを軸支点として揺動スイング自在となっている。さ
らに、この支持プレ−ト１０４は、図２０に示す様に、従
動支持プ−リ１０２の反対側にウエイトバランス部１０
５が設けられている。このウエイトバラス部は、従動支
持ロ−ラ１０２側のエンドレス搬送ベルト１８のシ−ト
繰り込み部１８ｃをほぼ一定の接触力でシ−トＳに接触
させるためのものである。

【００８３】以上の構成による繰り込みユニット１００
を採用すると、処理トレイ２９上に積載されるシ−ト枚
数が多くなると、エンドレス搬送ベルト１８の最上シ−
トとの接触部分であるシ−ト繰り込み部１８ｃは、シ−
トＳの厚みによって持ち上げられる。つまり、支持プレ
−ト１０４が、ベルト駆動軸１９ａを中心にして揺動す
る。この揺動方向は、ベルト駆動軸１9ａの回転方向Ａ
と反対の方向である。

【００８４】上記エンドレス搬送ベルト１８は、従動支
持プ−リ１０２によってバックアップされているので、
処理トレイ２９のシ−ト載置部２９ａ上のシ−ト枚数に
応じて揺動するが、処理トレイ１１上の載置シ−トが多
くなっても、シ−トＳに対する接触面積が変化すること
はない。つまり、シ−トＳの積載枚数によって、搬送力
が、変化したり、強すぎたりすることがない。そのた
め、シ−ト載置部２９ａ上の載置シ−ト枚数が増えて
も、シ−ト先端規制片２９ｂに突き当たったシ−トＳを
さらに押して、シ−トＳを座屈させることがない。

【００８５】また、エンドレス搬送ベルト１８のシ−ト
繰り込み部１８ｃは、第１タイプのエンドレス搬送ベル
ト１８と同様に、整合板３４とオ−バ−ラップした位置
に配置しており、さらに従動支持プ−リ１０２でバック
アップされているため、整合板３４でシ−トＳが幅方向
に移動した場合にも、精度よくシ−トＳを揃えることが
できる。

【００８６】なお、送り込みベルトユニット１００は、
ウエイトバランス１０５を設けているが、このようなウ
エイトバランス１０５による回転モ−メントを調整する
ことによって、エンドレス搬送ベルト１８のシ−トＳへ
の押圧力を調整できる。

【００８７】ただし、支持部プレ−ト１０４側の重量が
小さい場合には、ウエイトバランス１０５が不要な場合
もある。また、上記ウエイトバランス１０５の代わり
に、バネ部材などで、押圧力を調整してもよい。

【００８８】さらに、図２１に示す様に、送り込みベルト
ユニット１００の支持部プレ−ト１０４の構成を簡略化
して、従動支持プ−リ１０７をワイヤ−状の支持ア−ム1
０８に回転自在に支持し、この従動支持プ−リ１０７と
反対側の逆Ｕ字状の揺動端をベルト駆動ロ−ラ軸１９ａ
に吊り下げるように構成してもよい。

【００８９】尚、支持プレ−ト１０４が、ベルト駆動軸
１９ａを中心にして揺動し、エンドレス搬送ベルト１８
が図１８及び図３０ｄに示される状態でシ−トが処理ト
レイ２９に排出されると、シ−ト先端が処理トレイ２９
のシ−ト載置部２９ａ又はシ−ト載置部２９ａ上のシ−
トにぶつかって座屈してしまう恐れがあることから、例
えば図３０ａから図３０ｃに示すように処理トレイ２９
へのシ−ト排出開始時はエンドレス搬送ベルト１８を上
方に位置させるべく図１８及び図３０ｄの状態よりも排
出角度を上方に向けてシ−ト先端が処理トレイ２９にぶ
つからないようにし、その後、シ−ト後端がエンドレス
搬送ベルト１８を抜ける等の所定のタイミングでエンド
レス搬送ベルト１８を図１８及び図３０ｄに示す下方位
置に移動させ、排出角度を処理トレイ２９へのシ−ト排
出開始時よりも下方に向けることでエンドレス搬送ベル
ト１８のシ−ト繰り込み部１８ｃでシ−トをシ−ト先端
規制部材２９ｂに移動させて整合するようにしてもよ
い。

【００９０】具体的には（１）図示しないバネ部材によ
って図３０ａに示す上方位置に通常位置決めされた支持
プレ−ト１０４をやはり図示しないソレノイド等の駆動
手段によって図１８及び図３０ｄに示す下方位置に移動
させてエンドレス搬送ベルト１８を移動してもよいし、
逆に（２）図示しないバネ部材によって図１８及び図３
０ｄに示す下方位置に通常位置決めされた支持プレ−ト
１０４をやはり図示しないソレノイド等の駆動手段によ
って図３０ａに示す上方位置に移動させてエンドレス搬
送ベルト１８を移動してもよい。

【００９１】これらの場合、エンドレス搬送ベルト１８
を移動するために、支持プレ−ト１０４の揺動を切り換
えるタイミング制御としては、例えば（１）の場合では
シ−ト入り口センサ−１１によるシ−ト先端検知からシ
−ト後端が処理トレイ２９に完全に排出される前までの
所定パルス或いは所定時間の検知に基づいてソレノイド
を作動させ、（２）の場合ではシ−ト入り口センサ−１
１によるシ−ト先端検知でソレノイドを作動させシ−ト
後端が処理トレイ２９に完全に排出される前までの所定
パルス或いは所定時間の検知に基づいてソレノイドの作
動を切る等種々の制御が考えられる。

【００９２】そしてこれらの制御を実施する制御手段は
画像形成装置Ｇ若しくはシ−ト収納装置１のいずれに設
けることも可能である。

【００９３】上述のようにエンドレス搬送ベルト１８を
処理トレイ２９へのシ−ト排出開始時の上方位置から図
１８及び図３０ｄに示す下方位置に移動させてエンドレ
ス搬送ベルト１８のシ−ト繰り込み部１８ｃでシ−トを
シ−ト先端規制部材２９ｂに移動させた後に図１９に示
される整合板３４によって、処理トレイ２９への排出方
向と直交する方向での整合処理をシ−トに施す際或いは
図１９に示されるステ−プルユニット３によって、この
整合処理済みのシ−トにステ−プル処理を施す際にも、
エンドレス搬送ベルト１８を下方位置に維持することで
シ−ト束を良好な姿勢で保持することができ、これらス
テ−プル処理を含めた後処理を精度よく実施することが
可能になる。

【００９４】尚、本実施例では後処理トレイ２９に排出
されたシ−トがシ−ト先端規制部材２９ｂで揃えられる
時、エンドレス搬送ベルト１８のシ−ト繰り込み部１８
ｃによって後処理トレイ２９への排出方向と逆方向に移
動されるが、図３０ａから図３０ｄに示されるように、
シ−ト先端規制部材２９ｂを後処理トレイへの排出方向
下流側に設けて、エンドレス搬送ベルト１８のシ−ト繰
り込み部１８ｃによってシ−トを後処理トレイ２９への
排出方向と同じ方向に移動するようにしてもよい。

【００９５】この場合、エンドレス搬送ベルト１８は図
３０ａから図３０ｃに示されるようにシ−トが完全に後
処理トレイ２９に排出した後に、図３０ｄに示されるよ
うに後処理レトイへの排出方向への駆動を継続しながら
若しくはその駆動を切った状態で排出下方位置に移動し
てからシ−ト先端規制部材２９ｂにシ−トを移動すべ
く、後処理レトイへの排出方向への駆動とは逆方向に駆
動する。このようにエンドレス搬送ベルト１８の上下移
動や駆動の切り換えタイミングは例えば、シ−トシ−ト
入り口センサ−１１によるシ−ト後端検知から各シ−ト
の後端完全に後処理トレイに排出されるのに必要な所定
パルス若しくは所定時間を検知して図示しないでソレノ
イドによりエンドレス搬送ベルト１８を下方位置に移動
させ、その逆駆動にする等の制御が考えられる。

【００９６】次に、第２タイプの集積トレイ５について
図２２を用いて説明する。

【００９７】この集積トレイ５は、シ−ト収納部７１の
昇降機構は、モ−タを内在するモ−タユニット１２０を
用いている。このモ−タユニット１２１は可動歯車７４
と遊星歯車７５を支持するシフトア−ム７６に取り付
け、このモ−タユニット１２１からのモ−タ軸２１１を
遊星歯車７５に連結している。このモ−タが、モ−タ駆
動２１１を時計方向に回転するとシ−ト収納部７１は上
昇し、反時計方向に回転するとシ−ト収納部７１は下降
する。従って、シ−ト収納部７１に集積スタックされる
最上シ−トの紙面位置を検出し、この信号をモ−タユニ
ット１２０に送り、モ−タを正逆コントロ−ルすること
によって、より正確に紙面レベルを一定に保つことが可
能となる。

【００９８】ここで、上記の紙面レベルの検出機構は、図
２３に示す様に、軸支点８1を中心にし回動するシ−ト押
えレバ−７８に、一体に設けられた検出フラグ１２４を
透過型センサ−１２５ａ、１２５ｂよって検出すること
によって行う。検出フラグ１２４は、図示のように、第1
フラグ部１２４ａと第２フラグ部１２４ｂを有し、この
フラグ間にセンサ−に反応しない切欠き部１２４ｃを備
えている。

【００９９】図２３の状態は、シ−ト押えレバ−が適正
にシ−トＳを押える位置を示しており、このときは、第１
センサ１２５ａは第１フラグ部１２４ａによって遮られ
ており「ON」となっており、一方、第２センサ１２５ｂ
は第２フラグ部１２４ｂによって検出されておらず「Ｏ
ＦＦ」の状態となっている。この状態が集積トレイ５の
シ−ト収納部７１が適正に設定されている位置である。
この状態から、シ−トＳが、順次、シ−ト収納部７１に
排出されると、その排出ごとにシ−ト押えレバ−７８も
図示２点鎖線位置と実線位置を往復移動する。シ−トＳ
がシ−ト収容部に載置される毎に、検出フラグ１２４
は、時計方向に移動し、第２フラグ部１２４ｂが第２セ
ンサ１２５ｂよって検出され「ＯＮ」となり、一方の第
１フラグ部１２４ａも第１センサ１２５ａに検出され
「ＯＮ」状態となる。このように第１センサ１２５ａと
第２センサ１２５ｂともに「ＯＮ」なると、集積トレイ
5にシ−ト収納部７１を下降することの信号を出力す
る。この信号によってモ−タユニット１２０は、モ−タ
駆動軸１２１を反時計方向に回転させて、シ−ト収容部
７１を所定量下降させる。

【０１００】このようにして、シ−ト収納部７１上の集
積シ−ト最上面が常に一定の高さ範囲に位置するように
する。

【０１０１】ところで、上記のシ−ト収納部７１は、通
常シ−トが排出される毎に上下移動することなく、集積
されるシ−ト最上面が所定高さ以上になったとき下降す
るようにしているので、シ−ト排出の都度動作する複雑
を解消している。

【０１０２】なお、切り欠き部１２４ｃが第1センサ１
２５ａに位置して第1センサ１２５ａが「ＯＦＦ」、第
２センサ１２５ｂも「ＯＦＦ」のときは、シ−ト収納部
７１が所定高さよりも下方位置にあるとして上昇させ、
第１センサ１２４ａが「ＯＦＦ」第２センサが「ＯＮ」
のときは、シ−ト押えレバ−７８がシ−ト規制面２c側
に退避した状態と判断する。また、シ−ト収納部７１が
下限位置に位置し、第１センサ１２４ａ、第２センサ１
２４ｂともに「ＯＮ」となったときは、シ−ト収納部７
１のシ−トが満杯状態となったと判断し、シ−トの集積
スタック動作を中止する。

【０１０３】以上が、集積トレイ５の紙面レベル等を検
出する構成であるが、この集積トレイに確実にシ−トを
集積スタックするため、このタイプ２装置は、図１８に示
す様に、回動ユニット２４に保持される従動排出ロ−ラ
２５の支持軸１３１上に回動自在のシ−トフラッパ−１
３０を設けている。このシ−トフラッパ−１３０は、シ
−トの排出によって上下動し、シ−トＳの後端を確実に
シ−ト収納部に落下させるためのものである。

【０１０４】このシ−トフラッパ−１３０の動作につい
て、図２４により説明する。なお、シ−ト押えレバ−７
８がシ−ト収納部７１上のシ−トを押える作用及び動作
は、図１４、図１５において説明したものと同じである
ので、ここではシ−ト押えレバ−７８と協働して排出さ
れるシ−トＳをシ−ト収納部７１にシ−トＳを落下させ
るシ−トフラッパ−１３０を中心に説明する。

【０１０５】図２４（Ａ）は、回動ユニット２４が下降
位置に位置し排出ロ−ラ２６と排出従動ロ−ラ２５によ
ってシ−トＳ２が、シ−ト排出方向延長線ＳＰ上を排出
されている状態を示している。この状態では、シ−トフ
ラッパ−１３０は、従動排出ロ−ラ２５の支持軸１３１
に単に吊り下げられているので、排出ロ−ラ２６と排出
従動ロ−ラ２５のシ−トニップによりシ−トは腰付けさ
れており、シ−トフラッパ−１３０を押し上げて排出さ
れる。この状態は、シ−トＳ２の後端が、排出ロ−ラ２
６と排出従動ロ−ラ２５のシ−トニップを外れるまで継
続する。

【０１０６】排出ロ−ラ２６と排出従動ロ−ラ２５のシ
−トニップをシ−トＳ２の後端が外れると、図２４
（Ｂ）に示す様に、シ−トＳの後端は、シ−トフラッパ−
１３０の自重によって押し下げられシ−ト規制面２ｃに
沿って落下する。この落下と同時にシ−ト押えレバ−７
８が図示矢印方向の時計方向に回動し、シ−トＳ２の後
端をシ−ト収納部７１上に押さえ込む。従って、シ−ト
Ｓの後端が排出ロ−ラ側の上方に大きくカ−ルしていた
としても、シ−トフラッパ−１３０のその自重による下
方回動によってカ−ルを直し、後続して排出されるシ−
トＳの先端と衝突してジャムを発生する等の不具合が解
消できる。

【０１０７】なお、シ−ト押えレバ−７８とシ−トフラ
ッパ−１３０とのシ−ト幅方向(シ−ト搬送方向と交差
方向)における位置関係は、シ−ト押えレバ−７８が３箇
所(図１参照)とすると、これらシ−ト押えレバ−７８の
条間にシ−トフラッパ−が複数本(この実施例では２本)
配置しており、シ−ト押えレバ−７８とシ−トフラッパ
−１３０が衝突することを回避している。なお、この実
施例のシ−トフラッパ−１３０は、自重回動でシ−トＳ
の後端を押し下げるようにしたが、このシ−トフラッパ
−１３０の移動を、シ−トＳの排出タイミングに合わせ
てソレノイド等の駆動手段によって上下回動駆動するよ
うにしてもよい。

【０１０８】次に、第２のタイプの改良に関する実施例
の説明を説明する。 第２タイプの改良装置において、従動ロ−ラ１７と駆動
プ−リ１０１を通過した各シ−トは、シ−ト収納部７１
へと直接排出される場合には、従動排出ロ−ラ２５と排
出ロ−ラ２６によってシ−トに搬送力が付与されるが、
それ以外の場合には、図３０ａから図３０ｄに示される
ように、従動ロ−ラ１７と駆動プ−リ１０１を通過した
各シ−トは、ウエイト部材２０１の荷重をうけながら、
エンドレス搬送ベルト１８に押し付けられた状態でエン
ドレス搬送ベルト１８によって下流の処理トレイ２９に
向かって搬送、排出される。

【０１０９】このようにエンドレス搬送ベルト１８に各
シ−トを押圧するウエイト部材２０１は、図３０ａから
図３０ｄ、図２８、図２９に示されるように、エンドレ
ス搬送ベルト１８の上方に設けられた支軸２０３によっ
て揺動自在に支持されており、下流の処理トレイ２９に
向かってシ−トが搬送、排出される方向と直交する方向
（シ−ト幅方向）において、エンドレス搬送ベルト１８
よりもセンサ−レバ−３０（シ−ト有無検出センサ−３
０ａ）に近い位置に設置されている。

【０１１０】尚、既に記載したように自らのシ−ト繰り
込み部１８ｃでシ−トをシ−ト先端規制部材２９ｂに移
動させてシ−ト搬送、排出方向でシ−トを整合するエン
ドレス搬送ベルト１８の表面上には図２８、図２９に示
されているように整合方向に斜めの溝が構成されてお
り、この溝の作用によってエンドレス搬送ベルト１８の
回転に伴ってシ−トがシ−ト搬送、排出方向と直交する
方向（シ−ト幅方向）に移動して整合されるようになっ
ている。

【０１１１】このようにエンドレス搬送ベルト１８より
もセンサ−レバ−３０（シ−ト有無検出センサ−３０
ａ）に近い位置にウエイト部材２０１を配置してシ−ト
がセンサ−レバ−３０近傍で撓むのを防止することで、
シ−トが処理トレイ２９上に搬送、排出されるとき、あ
るいは処理トレイ２９上で整合板３４によってシ−ト幅
方向の整合作用を受けるときにシ−トをセンサ−レバ−
３０に向けて確実に押し付けて正確にシ−ト有無検知を
実施させることになり、結果として処理トレイ２９上に
まだシ−トがあるにもかかわらず、次ジョブのシ−トが
排出されてくるような不具合を解消することができる。

【０１１２】この場合、センサ−レバ−３０とウエイト
部材２０１をシ−ト搬送、排出方向において離間した位
置に設定するとウエイト部材２０１によるシ−トの撓み
押さえの効果がセンサ−レバ−３０の位置にあるシ−ト
部位まで及ばないことがあるため、図２９に示されるよ
うに、ウエイト部材２０１とセンサ−レバ−３０とはシ
−ト搬送、排出方向において少なくとも互いの一部が重
複するように位置決めされ、ウエイト部材２０１による
シ−トの撓み防止効果をセンサ−レバ−３０の位置で確
実に及ぼすようにしている。

【０１１３】更に、エンドレス搬送ベルト１８もウエイ
ト部材２０１及びセンサ−レバ−３０とシ−ト搬送、排
出方向において少なくとも互いの一部が重複するように
位置決めされることでスペ−スを省き、装置自体をコン
パクトにすることができる。

【０１１４】尚、シ−ト有無検知手段としてレバ−を使
用するタイプ以外の光学センサを用いた場合にも上述の
本発明が適用できることはいうまでもない。

【０１１５】ウエイト部材２０１は図３０ａに示される
ように、シ−トをエンドレス搬送ベルト１８との間で挟
んだ状態で自重によってシ−トをエンドレス搬送ベルト
１８に向かって押圧する際にシ−ト上面と接触する押圧
部２０１ａと、押圧部２０１ａよりも搬送方向下流側に
設けられ、シ−トの後端がこの押圧部２０１ａを通過し
た後に、支軸２０３を中心としたウエイト部材２０１自
らの揺動によってシ−トの後端を下流側へと押し出す押
し出し部２０１ｂとを有しており、更に押し出し部２０
１ｂはシ−トを押し出すための押し出し面２０１ｃを有
している。ウエイト部材２０１では押し出し部２０１ｂ
を挟んでその上流側と押し出し部２０１ｂを有する下流
側とでシ−トに対する方向が異なっている。

【０１１６】この押し出し部２０１ｂの具体的な動きは
例えば次のようになる。即ち、図３０ｂに示されるよう
に、シ−トの後端が押圧部２０１ａを通過することによ
って、押圧部２０１ａはエンドレス搬送ベルト１８に向
けて押圧すべきシ−トを失い、ウエイト部材２０１全体
が支軸２０３を中心に下方へと揺動していく。

【０１１７】このウエイト部材２０１全体の下方への揺
動により、押し出し部２０１ｂの押し出し面２０１ｃは
シ−ト後端との係合を保持しつつシ−ト後端と自らの係
合部位を変化させながらシ−ト後端を排出方向へと押し
出すように作用する。

【０１１８】尚、この実施例においては、シ−トが押圧
部２０１ａとエンドレス搬送ベルト１８に挟まれた状態
において、押圧部２０１ａから上流側と押し出し部２０
１ｂを含む下流側とでシ−トに対する方向を異ならせる
と共に、押圧部２０１ａから上流側の長さ（支軸２０３
までの長さ）よりも押し出し部２０１ｂを含む下流側を
長く設定して、押圧部２０１ａをエンドレス搬送ベルト
１８の上流端に位置させ、押し出し部２０１ｂをエンド
レス搬送ベルト１８の広範囲に渡って位置させている。

【０１１９】こうすることで、長く設定された押し出し
部２０１ｂの荷重が押圧部２０１ａを支点としてシ−ト
に押圧力を及ぼすことになるため、ウエイト部材２０１
自体が小さく軽量であっても、その荷重を効率よくシ−
トへの押圧力に使用することができる。

【０１２０】また、上記構成によって押し出し部２０１
ｂでシ−ト後端を押し出す際にも、ウエイト部材２０１
自体が小さく軽量であっても、その荷重を効率よくシ−
トの押し出しに使用することができる。

【０１２１】更に押し出し部２０１ｂをエンドレス搬送
ベルト１８の広範囲に渡って位置させていることから、
シ−ト後端をエンドレス搬送ベルト１８から確実に排出
することができる。

【０１２２】図３１ａから図３１ｃには変形例が示され
ている。即ち押圧部２０１ａは図３０ａから図３０ｄに
示されるようにシ−トと線接触するものに限定されず、
図３１ａから図３１ｃに示されるように、シ−トと面接
触しながら、シ−トを搬送ベルト１８に押し付けるタイ
プのものでもよい。また、同図では、押し出し部２０１
ｂが更に傾斜角度の異なる傾斜部２０１dと２０１eとで
構成されている。このように押し出し部２０１bを複数
の傾斜部で構成することにより、押し出し部２０１bの
押出し速度や押し出す力を変化させることができ、図３
１ａから図３１ｃのように傾斜部２０１eの傾斜角度を
傾斜部２０１dの傾斜角度よりも急にすることにより、
シ−トがエンドレス搬送ベルト１８から排出される末端
位置でシ−ト後端をゆっくり搬送してシ−ト排出時の姿
勢を良好にしたまま排出できると共に、図３１ｃに示さ
れるように急な傾斜部２０１eによってシ−ト後端を確
実に送り出して、シ−ト後端がエンドレス搬送ベルト１
８と傾斜部２０１eで挟まれたまま滞留してしまうのを
防止することができる。

【０１２３】また、ウエイト部材２０１を支持する支軸
２０３は、図３２ａ及び図３２ｂに示されるように、エ
ンドレス搬送ベルト１８の上流側の上方ではなく、下流
側の上方に設けられてもよく、これにより、ウエイト部
材２０１が揺動する方向が図３０ａから図３０ｄの実施
例とは異なってくるものでもよい。尚、押し出し部２０
１ｂの長さが、押圧部よりも長く設けられている点は図
３０ａから図３０ｄの装置と同様である。

【０１２４】また、上記各実施例では、ウエイト部材２
０１と対向する搬送手段としてエンドレス搬送ベルト１
８を用いていたが、厚紙、カ−ド等のコシの強い媒体を
搬送する場合には、図３４ａ及び図３４ｂに示されるよ
うに搬送ロ−ラ１１８を用いてもよい。

【０１２５】図３５から図３９にて示した制御について
は図１から図１７迄に示される第１の実施例において説
明したが、図１８から図２４に示される第2の実施例に
適用することも可能である。

【０１２６】本発明をある程度詳細にその実施態様につ
いて説明したが、その好ましい実施態様についてのこの
説明は構造の詳細については換えてあるので、構成要素
の組み合わせと配列とは以下に請求する本発明の精神と
範囲に反することなく種々に改変することを妨げるもの
ではない。

【０１２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である第１タイプのシ−ト収
容装置の一部を省略した概略斜視図である。

【図２】図１の装置における内部機構を概略的に示す正
面断面図である。

【図３】図２の部分拡大図である。

【図４】図１の装置におけるシ−ト一時載置トレイの一
部を示す概略斜視図である。

【図５】図１の装置におけるシ−ト一時載置トレイ上の
シ−ト押圧手段を概略的に示す正面断面図である。

【図６】図５のシ−ト載置トレイ上のシ−ト押圧手段を
示す概略斜視図である。

【図７】図５のシ−ト押え手段の他の実施例を示す概略
の正面断面図である。

【図８】図１の装置における回動ユニットの概略構成を
示す平面図である。

【図９】図１の装置における駆動伝達システムを概略的
に示す正面断面図である。

【図１０】図９の駆動伝達システムの一部を示した概略
斜視図である。

【図１１】図９の駆動伝達システムの動作状態を示す動
作状態説明図（１）である。

【図１２】図９の駆動伝達システムの動作状態を示す動
作状態説明図（２）である。

【図１３】集積トレイを概略的に示す正面断面図であ
る。

【図１４】集積トレイに集積するシ−トの集積状態を概
略的に示す動作状態説明図（１）である。

【図１５】集積トレイに集積するシ−トの集積状態を概
略的に示す動作状態説明図（２）である。

【図１６】図２の集積トレイ上にシ−トを押える押えレ
バ−の他の実施例を概略的に示す概念図である。

【図１７】図２の集積トレイ上にシ−トを押える押えレ
バ−の他の実施例を概略的に示す概念図である。

【図１８】図１の他の一実施例である第２タイプのシ−
ト収容装置の内部機構を概略的に示す正面断面図であ
る。

【図１９】図１３に示す装置の一部を省略して一時載置
トレイの内部構造を概略的に示す斜視図である。

【図２０】図１８の送り込みベルトユニット部分を概略
的に示す斜視図である。

【図２１】図２０の送り込みベルとユニットの他の実施
例を概略的に示す斜視図である。

【図２２】図１８に取り付けられる集積トレイを概略的
に示す正面断面図である。

【図２３】図１８の装置の集積トレイにシ−トを押える
押えレバ−の位置を検出する機構を概略的に示す部分断
面図である。

【図２４】集積トレイに集積するシ−トの集積状態を概
略的に示す動作状態説明図である。

【図２５】従来のシ−ト収容装置の内部機構を概略的に
示す正面断面図である。

【図２６】従来のシ−ト収容装置の整合機構を概略的に
示す断面図である。

【図２７】従来のシ−ト収容装置のステ−プル機構を概
略的に示す断面図である。

【図２８】ウエイト部材とエンドレス搬送ベルトの配置
関係を概略的に示す斜視図である。

【図２９】ウエイト部材とエンドレス搬送ベルトの配置
関係を示す平面図である。

【図３０】ウエイト部材とエンドレス搬送ベルトの移動
を示す断面図である。

【図３１】ウエイト部材に関する他の実施例を示す断面
図である。

【図３２】ウエイト部材に関する他の実施例を示す断面
図である。

【図３３】ウエイト部材とエンドレス搬送ベルトの移動
に関する他の実施例を示す断面図である。

【図３４】ウエイト部材に関する他の実施例を示す断面
図である。

【図３５】シ−ト入り口センサ−オフ後における装置の
制御を示すフロ−チャ−トである。

【図３６】シ−ト入り口センサ−オフ後におけるパドル
の制御を示すフロ−チャ−トである。

【図３７】シ−ト入り口センサ−オフ後における整合板
の制御を示すフロ−チャ−トである。

【図３８】シ−ト入り口センサ−オフ後におけるステ−
プルユニットの制御を示すフロ−チャ−トである。

【図３９】有無センサの制御を示すフロ−チャ−トであ
る。

【符号の説明】

Ｇ 画像形成装置 ＳＰ シ−ト排出方向 １ フニッシャ−装置(シ−ト収納装置) ２ 本体装置 ２ｃ 収納シ−ト突き当て面(シ−ト端縁規制手段) ５ 集積トレイ １１ シ−ト入り口センサ− １７ 従動ロ−ラ １８ エンドレス搬送ベルト(リング状シ−ト移送手
段) １８ａ シ−ト引出し部 １８ｂ シ−ト落とし込み部 １８ｃ シ−ト繰り込み部 １９ エンドレスベルト駆動ロ−ラ １９ａ エンドレスベルト駆動ロ−ラ軸 ２０ 処理トレイユニット(一時載置トレイユニット) ２５ 従動排出ロ−ラ ２６ 排出ロ−ラ ２６ａ 排出ロ−ラ駆動軸 ２７ 従動ロ−ラ ２９ 処理トレイ(一時載置トレイ) ２９ａ シ−ト載置部 ２９ｂ シ−ト先端規制片(シ−ト規制手段) ３０ センサ−レバ− ３０ａ シ−ト有無検出センサ− ３１ 第1シ−ト押さえ(第１シ−ト押え手段) ３１ａ 第１シ−ト押え基端部 ３１ｂ 第１シ−ト１押え先端部(シ−ト接触部) ３１ｃ 第１シ−ト押え後部 ３２ 第2シ−ト押さえ(第２シ−ト押え手段) ３２ａ 第２シ−ト押え基端部 ３２ｂ 第２シ−ト１押え先端部 ３２ｃ 第２シ−ト押えストッパ−部 ３３ 整合ユニット ３４ 整合板(整合手段) ３９ ラックギア ４０ 支持部材 ４０ａ 支持軸 ４０ｂ 支持片 ４０ｃ 第２支持軸 ４０ｄ 規制部 ４０ｅ スプリングピン ４０ｇ スプリング当接部 ４０ｆ コイルスプリング ７０ 昇降制御部 ７１ シ−ト収納部(シ−ト支持面) ７１ａ 第1シ−ト支持面 ７１ｂ 第2シ−ト支持面 ７１ｃ 屈曲部(角度変更部) ７１ｄ 切欠き部 ７２ 支持ブラケット ７３ 固定歯車 ７４ 可動歯車 ７５ 遊星歯車７６ シフトア−ム ７７ コイルスプリング ７８ シ−ト押さえレバ−(シ−ト押え手段) ８１ シ−ト押さえレバ−回動軸 ８２ 連結レバ− ８３ 押さえレバ−ソレノイド ８４ 戻しスプリング ８６ 押えパドルロ−ラ ８７ リンクレバ− ８８ カム板 ８９ 固定ピン １００ 繰り込みベルトユニット(シ−ト移送手段) １０１ 駆動プ−リ １０２ 支持プ−リ １０３ 支持軸 １０４ 支持プレ−ト １０５ ウェイトバランス １０６ 取り付け部 １２０ モ−タユニット １２１ モ−タ駆動軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 43/00 B65H 31/34 B65H 37/04 G03G 15/00 534

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シ−トを受けるシ−ト収納手段と、画像形
   成装置から搬入されたシ−トを前記シ−ト収納手段上に
   排出する排出手段と、前記シ−ト収納手段上のシ−トの
   有無を検知するシ−ト検知手段と、前記シ−ト収納手段
   上に排出されたシ−トを整合する整合手段と、前記整合
   手段による整合処理時には前記シ−ト検知手段による検
   知結果を無視する制御手段を有するシ−ト排出装置。
2. 【請求項２】シ−トを受けるシ−ト収納手段と、画像形
   成装置から搬入されたシ−トを前記シ−ト収納手段上に
   排出する排出手段と、前記シ−ト収納手段上のシ−トの
   有無を検知するシ−ト検知手段と、前記シ−ト収納手段
   上に排出されたシ−トを整合する整合手段と、前記整合
   手段によって整合されたシ−ト束に所定の後処理を施す
   後処理手段と、前記整合手段による整合処理時若しくは
   前記後処理手段による後処理時には前記シ−ト検知手段
   による検知結果を無視する制御手段を有するシ−ト後処
   理装置
3. 【請求項３】前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置か
   らのシ−トの排出制御に用いられる信号を出力する請求
   項１記載のシ−ト排出装置
4. 【請求項４】前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置か
   らのシ−トの排出制御に用いられる信号を出力する請求
   項２記載のシ−ト後処理装置
5. 【請求項５】前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置若
   しくは前記シ−ト排出装置の停止制御に用いられる信号
   を出力する請求項１記載のシ−ト排出装置
6. 【請求項６】前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置若
   しくは前記シ−ト排出装置の停止制御に用いられる信号
   を出力する請求項２記載のシ−ト後処理装置
7. 【請求項７】シ−トを受けるシ−ト収納手段と、画像形
   成装置から搬入されたシ−トを前記シ−ト収納手段上に
   排出する排出手段と、前記シ−ト収納手段上のシ−トの
   有無を検知するシ−ト検知手段と、前記シ−ト収納手段
   上に排出されたシ−トを整合する整合手段とを有するシ
   −ト排出装置と、前記整合手段による整合処理時には前
   記シ−ト検知手段による検知結果を無視する制御手段と
   から成る画像形成装置
8. 【請求項８】シ−トを受けるシ−ト収納手段と、画像形
   成装置から搬入されたシ−トを前記シ−ト収納手段上に
   排出する排出手段と、前記シ−ト収納手段上のシ−トの
   有無を検知するシ−ト検知手段と、前記シ−ト収納手段
   上に排出されたシ−トを整合する整合手段と、前記整合
   手段による整合処理時若しくは前記整合手段によって整
   合されたシ−ト束に所定の後処理を施す後処理手段とを
   有するシ−ト後処理装置と、前記整合手段による整合処
   理時若しくは前記後処理手段による後処理時には前記シ
   −ト検知手段による検知結果を無視する制御手段を有す
   る画像形成装置
9. 【請求項９】前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置か
   らのシ−トの排出制御に用いられる信号を出力する請求
   項７及び請求項８記載の画像形成装置
10. 【請求項１０】前記シ−ト検知手段は前記画像形成装置
    若しくは前記シ−ト後処理装置の停止制御に用いられる
    信号を出力する請求項７及び請求項８記載の画像形成装
    置