JPH11147655A - シート処理装置およびシート処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート処理装置において、整合部材を整合後
のシート束から退避するときにシート束の整合面との負
荷を小さくし、その駆動力を低減する。 【解決手段】 整合手段３１をシート束Ｓ´の整合面か
ら離間する方向に移動させながら、または移動させてか
ら退避する移動手段を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ若しくはプリンタ装置等の画像形成装置から搬送さ
れ、画像形成後の複数枚のシートを整合手段により整合
するためのシート処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシート処理装置では、複
写機などの画像形成装置から搬送されてきたシートを所
定枚数積み重ね、整合してステープル等の後処理を行う
ために、これらのシートを収容部上に一次的にストック
してから、一対の整合手段によりシート束に整合してい
る。

【０００３】このようなシート処理装置において、収容
部上に搬送、排出された複数枚のシートを揃えるため
に、シートに対してその排出方向前後に当接する基準
面、並びに左右両側を整合する一対の整合手段を備えて
いる。その整合手段は複数枚のシートを一側方から押し
当てる移動式の整合部材と、収容部と後処理手段との間
に配置した昇降式の整合部材とからなる。したがって、
画像形成装置から搬送、排出された複数枚のシートはそ
の前後を揃えられた後、その左右方向の一方から移動式
の整合部材により押し当て、送り出され、他方の昇降式
の整合部材に突き当てられて、左右を整合される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シート処理装置によるシートの処理方法では、移動式整
合部材により複数枚のシートを昇降式の整合部材に押し
当ててシート束を整合した後、そのシート束を後処理手
段へ送り出す場合に、昇降式の整合部材を垂直方向に退
避すると、整合部材がシート束の一方の端縁に接触され
ていて、これが大きな負荷となり、昇降式の整合部材の
駆動力が増大するという問題があった。

【０００５】本発明は、このようなシートの処理におい
て、整合手段を整合後のシート束から退避するときにシ
ート束の整合面との負荷を小さくし、その駆動力を低減
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のシート処理装置およびシート処理方法にお
いては、昇降式の整合手段をシート束の端縁からシート
搬送方向に離間させながら退避させる、または離間させ
てから退避するようにして、整合手段の退避に際し、整
合手段のシート束の整合面に対する負荷を小さくし、そ
の駆動力を低減するようにしている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート処理装
置およびシート処理方法の実施の形態について図を用い
て説明する。図１乃至図３において、シート処理装置１
は、後処理装置本体２０と、集積処理装置本体５０とを
備え、各々が独立した筐体からなる。

【０００８】後処理装置本体２０は、図３に示すよう
に、複写機２から順次排出された画像形成済みのシート
Ｓを、後処理無しの場合は集積トレイ３に、後処理有り
の場合は処理トレイ４とに振り分け可能に搬送する前段
搬送手段５と、処理トレイ４上に受容した複数枚のシー
トＳを整合させる整合装置６、整合手段３１と、整合さ
れたシート束Ｓ´を把持して搬送する第１把持手段７
と、第１把持手段７に保持されたシート束Ｓ´をステー
プル綴じするステープラ８と、図４に示すように、処理
トレイ４の上方で且つ前段搬送手段５の下方に位置する
補助トレイ１３とを備える。

【０００９】後処理装置本体２０はまた、図３に示すよ
うに、処理トレイ４に対するシートＳの収納基準面とな
る縦壁２０ａと、シートＳが排出される開口２０ｂと、
後述する整合部材３０及び保持部材３４の移動を許容す
るレール溝２０ｃ，２０ｄと、第１把持手段７の移動を
許容するレール溝２０ｅと、第１把持手段７により把持
してステップル綴じ後のシート束Ｓ´の処理トレー４か
ら２段の集積トレイ９Ａ、Ｂへの連携移動を許容する開
口２０ｆ（図１）とが形成されている。なお、開口２０
ｆは、図１に示すように、処理トレイ４と平行であり、
且つ集積トレイ９Ａ、９Ｂとも平行になっている。した
がって、シート束Ｓ´は処理トレイ４から集積トレイ９
Ａ、９Ｂへと平行移動することとなり、これによって集
積トレイ９Ａ、９Ｂへと集積されるシート束Ｓ´の整合
性が良好に維持される。

【００１０】一方、集積処理装置本体５０は、図３に示
すように、ステープラ８によって綴じられた後のシート
束Ｓ´を集積する昇降可能な集積トレイ９Ａ、９Ｂと、
第１把持手段７で把持された状態で集積トレイ９Ａ、９
Ｂに向かって搬送されたシート束Ｓ´を受け継いで把持
すると共に集積トレイ９Ａ、９Ｂ上の所定位置まで搬送
する第２把持手段１０と、図５及び図６に示すように、
集積トレイ９Ａ、９Ｂ上に集積されたシート束Ｓ´の高
さを検出するシート高さ検出手段（紙面検知センサ）１
１と、集積トレイ９Ａ、９Ｂ上にシート束を集積してい
る途中に、オペレータがシート束の全部又は一部を取り
除いたことを検出する途中取り出しセンサ１４と、集積
トレイ９Ａ、９Ｂを昇降作動させる昇降手段１２と、図
７乃至図９に示すように、集積トレイ９Ａ、９Ｂの昇降
に連動するシャッタ１５とを備えている。

【００１１】集積処理装置本体５０にはまた、図１に示
すように、集積トレイ９Ａ、９Ｂへと搬送されたシート
束Ｓ´の一辺が当接する位置決め整合用の縦壁５０ａ
と、第２把持手段１０の水平方向の移動を許容する水平
開口５０ｂと、この水平開口５０ｂに連通して第２把持
手段１０の垂直方向の回動を許容する垂直開口５０ｃと
を形成されている。

【００１２】以下、上記各部の構成について順次詳しく
説明していく。

【００１３】集積トレイ３は、図３に示すように、後処
理装置本体２０の外枠上部を傾斜させたもので、その上
流側が下方に且つその下流側が上方に位置している。ま
た、集積トレイ３の上流側端部から縦壁３ａが形成され
ており、この縦壁３ａの上部に放出用の開口３ｂが設け
られている。

【００１４】前段搬送手段５は、図４に示すように、後
部側の後処理装置本体２０の一側面に搬送口２１が開口
され、この搬送口２１が複写機２の排出口（図示せず）
に合致されている。搬送口２１の下流側には搬送ローラ
対２２に続いてシートＳの搬送経路を上方の集積トレイ
３側の経路２４Ａと下方の処理トレイ４側の経路２４Ｂ
とに切り換えるフラッパ２３Ａが配設されている。搬送
経路２４Ａには、搬送ローラ対２５Ａ、２５Ｂが設けら
れ、搬送経路２４Ｂには、排出ローラ２６Ａ、２６Ｂ及
びセンサ１７が設けられている。また、搬送経路２４Ａ
と２４Ｂとの間には反転経路２４Ｃが設けられ、シート
Ｓの表裏を反転して処理トレイ４に排出する際、搬送経
路２４Ａに設けた反転フラッパ２３Ｂをシート後端が通
過すると搬送ローラ対２５Ａ、２５Ｂのローラ回転を逆
転して、シートＳの搬送方向を逆転し、反転経路２４Ｃ
に供給するようになっている。なお、反転フラッパ２３
Ｂには、センサ２３Ｃが取り付けられている。

【００１５】処理トレイ４は、集積トレイ３の下方に位
置し、この集積トレイ３と平行に傾斜している。処理ト
レイ４にはステープラ８で綴じるために一連のシートＳ
が搬送ローラ対２２から経路２４Ｂの終端の排出ローラ
２６Ａ、２６Ｂによって排出方向Ａに順次搬送される。
この処理トレイ４は、図３に示すように、傾斜した下端
部がトレイ面と直交する方向に立ち上がって形成され、
その内面が排出方向Ａと直交する前後方向に延びるシー
トＳの一辺が当接する縦壁２０ａとなる。

【００１６】整合装置６は、処理トレイ４上に収納した
複数枚のシートＳのその排出方向前後を整合するため
に、図４に示すように、処理トレイ４に基準面４ａを備
え、そこにシートＳを当接可能にし、その排出方向左右
を整合するために、図１０に示すように、処理トレイ４
の片側一方に第１の整合手段例えばスライド式の整合部
材３０を備え、シートＳを片側他方に昇降可能に配置さ
れたシャッタ式の第２の整合手段３１に押し当てるよう
にしている。

【００１７】整合部材３０の移動機構は、図４に示すよ
うに、処理トレイ４の下部に幅方向に延びるレール３２
が設けられ、このレール３２の内側に円錐ローラ３３に
よって走行可能に整合部材３０を支持する保持部材３４
が配置され、さらに、図１０に示すように、一対のプー
リ３５Ａ、３５Ｂ間にベルト３６が掛けられ、このベル
ト３６の途中に保持部材３４の一部が固着されている。
そして、一方のプーリ３５Ｂが整合モータ３７（図２４
参照）により駆動されて整合部材３０が移動する。この
ようにして、シートＳが順次排出方向Ａに搬送されてい
る間は、整合部材３０は後退された開いた位置にあり、
所定枚数のシートＳを受容した後に前進により整合手段
３１に押し付けて整合を行う。

【００１８】一方、整合手段３１は、図１６に示すよう
に、後処理装置本体２０の内壁にブラケットを介して固
定された固定プレート３１１と、固定プレート３１１に
取り付けられたシャッタソレノイド３１２と、固定プレ
ート３１１に昇降可能に組み付けられ、シャッタソレノ
イド３１２にリンク機構を介して作動連結されたシャッ
タプレート３１３とからなり、シャッタプレート３１３
をシートＳの整合された端縁からシート搬送方向に離間
させながら搬送路より退避位置へ退避する移動手段を備
える。即ち、移動手段はシャッタプレート３１３を少な
くともシート束端縁を整合する整合位置と、整合された
シート束のシート面と交差する方向の一方側または他方
側の何れか一方に設定された退避位置との間を移動させ
ると共に、整合位置から退避位置への移動の際、シャッ
タプレート３１３をシート束端縁からシート束の移送方
向へ離間させるように構成されている。

【００１９】固定プレート３１１の両側にはシャッタプ
レート３１３の昇降方向を案内するために、ガイドコロ
３１４が２個ずつ上下に配設されている。各側、上下の
各ガイドコロ３１４は、図１６（ｂ）に示すように、そ
の軸心をずらして配置され、ここでは上部のガイドコロ
３１４と固定プレート３１１との離間距離が下部のガイ
ドコロ３１４と固定プレート３１１との離間距離に対し
て所定寸法分だけ少し大きく設定されている。したがっ
て上下各ガイドコロ３１４間を結ぶ直線を固定プレート
３１１の垂直面に対して斜めに設定してある。

【００２０】また、シャッタソレノイド３１２が、図１
６（ａ）に示すように、固定プレート３１１に対し片側
一方の上部に固定され、その作動部に第１、第２、第
３、第４のリンク部材３１５、３１６、３１７、３１８
が順次連結されている。これらのリンク部材３１５、３
１６、３１７、３１８のうち、第１、第２のリンク部材
３１５、３１６は２箇所で結合され、その一方の箇所が
固定されるとともに、その他方の箇所が固定プレート３
１１に固定してあるピン３１９により軸支されている。
また、第２、第３のリンク部材３１６、３１７は枢支ピ
ン３２０により軸支されている。また、第３、第４のリ
ンク部材３１７、３１８はシャッタプレート３１３に固
定してあるピン３２１により軸支されている。この第４
のリンク部材３１４はまた、その一端にガイドピン３２
２を備え、その他端にスリット状のガイド溝３２３を備
え、その略中心にピン３２１を挿通するための挿通穴３
２４がリンク部材３１８の長手方向に向けて長穴状に設
けられている。

【００２１】一方、シャッタプレート３１３が固定プレ
ート３１１に対向配置されるシャッタ部３１３Ｓと、そ
の両側に略直角に突出されたガイド部３１３Ｇとからな
る。シャッタ部３１３Ｓにはその略中心にピン３１３Ｐ
が設けられるとともに、その片側に上下方向に向けて長
穴状のガイド穴３１３ａが形成され、ガイド部３１３Ｇ
には、固定プレート３１１両側の上下の各ガイドコロ３
１４間の斜めの配列に対応させて上下方向斜めに向けて
長穴状のガイド穴３１３ｂが形成されている。このよう
に形成されたシャッタプレート３１３は固定プレート３
１１上に重合され、両側のガイド穴３１２ｂに固定プレ
ート３１１両側の各ガイドコロ３１４が挿通されて組み
付けられるとともに、その中心のピン３１３Ｐを第４の
リンク部材３１８のガイド溝３２３に挿通され、その片
側のガイド穴３１３ａに第４のリンク部材３１８のガイ
ドピン３２２が組み入れられる。

【００２２】このシャッタプレート３１３は、シート処
理装置１全体の制御の中で、一つのシート束Ｓ´が処理
トレイ４から集積トレイ９Ａ、９Ｂへと搬送される過程
において、整合位置と退避位置との間を昇降される。こ
こでは、その制御上、図１７（１）〜（３）に示すよう
にシートＳが整合された後、図７（４）に示すように、
整合部材３０がシート束Ｓ´から離間されるとともに、
整合手段３１のシャッタプレート３１３が次段への搬送
路から退避されてから、移送手段（第１把持手段７）に
よりシート束Ｓ´を搬送するようになっている。このよ
うな制御の基で、シャッタソレノイド３１２の起動によ
り、第１、第２、第３、第４の各リンク部材３１５、３
１６、３１７、３１８が上方に向けて回動変移され、シ
ャッタプレート３１３が両側のガイド穴３１３ｂと固定
プレート３１１両側の各ガイドコロ３１４との係合によ
り案内されて、シート束Ｓ´の整合面に対し、斜め上方
に離間しながら引き上げられ、シート束Ｓ´の搬送路上
から退避される。なお、一つのシート束Ｓ´が処理トレ
イ４から集積トレイ９Ａ、９Ｂへと搬送される過程にお
いて次のシート束Ｓ´の基となるシートＳが処理トレイ
４上に排紙されてきた際に、その基となるシートＳの整
合を可能とするために、図７（５）に示すように、シャ
ッタソレノイド３１２の作動により、シャッタプレート
３１３は搬送過程にあるシート束Ｓ´の上面に下降され
て当接される。

【００２３】なお、ここでは、整合手段３１を整合され
たシート束Ｓ´の端縁から斜め上方に離間させながら整
合位置から退避位置へ退避させるようにしているが、図
１８に示すように、整合手段３１の移動手段を変更し、
整合手段３１を整合されたシート束Ｓ´の端縁から斜め
下方に離間させながら退避位置へ退避させるようにして
もよい。また、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、整
合手段３１をシート束Ｓ´の側縁から離間する方向に回
転（回動）させることによりシートの搬送路から退避さ
せるようにしてもよい。この場合、その移動手段を、図
２０、図２１に示すように、ソレノイドＳｏおよびリン
ク機構Ｌや、モータＭおよびギヤＧを用いて構成するこ
とができる。

【００２４】ここではまた、整合手段３１を整合された
シート束Ｓ´の端縁からシート束搬送方向に離間させな
がら搬送路より退避させるようにしているが、整合手段
３１を整合されたシート束Ｓ´の端縁からシート束搬送
方向に離間させてから搬送路より退避させるように変更
してもよい。その一例を図２２に示している。その構成
上、整合手段３１を処理トレイ４の端部においてモータ
Ｍ、モータＭにより回転駆動されるピニオンＰ、ピニオ
ンＰにより直線移動されるラックＲを介して水平方向に
移動し、その移動上で整合手段３１の端部をストッパー
Ｋに衝接させて傾動するようにした。

【００２５】ここではまた、整合手段３１を整合された
シート束Ｓ´の端縁から離間させて退避する駆動構造を
例示しているが、図２３（１）〜（６）に示すように、
整合後のシート束Ｓ´を搬送方向とは逆方向に一旦移動
してから、整合手段３１を退避させて、シート束Ｓ´を
シート搬送路に沿って搬送する方法に、制御方式を代え
ることによっても同様に、整合手段３１を整合されたシ
ート束Ｓ´の端縁から離間させて退避することができ
る。

【００２６】第１把持手段（移送手段）７は、処理トレ
イ４上に整合されたシート束Ｓ´の後端部を上下方向か
ら挟持して排出方向Ａと直交する搬送方向Ｂに搬送す
る。また、第１把持手段７には、図１１に示すように、
移動枠４０に開閉作動する上下の挟持レバー４１が設け
られ、詳細機構は示していないが、束押さえソレノイド
４３の作動に伴ってシート束Ｓ´の一辺を把持する。
尚、挟持レバー４１の進退動は、図２４の挟持レバーモ
ータ４２の駆動によって行われる。

【００２７】補助トレイ１３は、図４、図１４に示すよ
うに、矩形状のトレイであり、処理トレイ４と搬送モー
タ１９の駆動によって回転する排出ローラ対２６との間
に、配置されている。この補助トレイ１３は、処理トレ
イ４より長さが短く、幅も狭く、処理トレイ４の基準位
置側に進退動可能に設けられている。即ち、補助トレイ
１３の両端部が上下のガイドローラ４５によってスライ
ド可能に支持され、中央部のラック４６にピニオンギヤ
４７が噛合され、補助トレイモータ４８の駆動に連動す
るピニオンギヤ４７の駆動によりスライド駆動される。
尚、図示の状態は補助トレイ１３が進出移動している状
態である。

【００２８】この補助トレイ１３は、一連のシートＳが
処理トレイ４上に排出されてシート束Ｓ´の整合が行わ
れている間に、次の一連のシートＳが搬送される以前に
進出作動して、この次のシートＳを受け取り、搬送中
（ステップル綴じ中）のシート束Ｓ´とを分離する。

【００２９】補助トレイ１３にはまた、図１５に示すよ
うに、この補助トレイ１３上にシートＳが載置されたと
き、シートＳを排出方向Ａと逆の戻し方向Ｃに搬送する
戻し機能を有している。この戻し機能は、排出ローラ２
６Ａと、排出ローラ２６Ａに弾接する排出ローラ２６Ｂ
とにより行われる。尚、排出ローラ２６Ｂの径は、排出
ローラ２６Ａよりも大きく且つ軟質材料で形成され、そ
の外周面が補助トレイ１３上のシートＳに軽く接触する
ことでシートＳの先端が当て板２０ａに当接する戻し方
向Ｃに送り出すようになっている。

【００３０】なお、補助トレイ１３上には、１、２枚程
度のシートＳが載置されるだけであるからシートＳの厚
さ変化に対応する機構は不要である。また、補助トレイ
１３の進退動のタイミングは、排出手段としての排出ロ
ーラ２６Ａ、２６ＢによるシートＳの排出方向上流側に
配置され、且つ排出ローラ２６Ａ、２６Ｂによって排出
されるシートの先端が処理トレイ４上若しくは処理トレ
イ４上に集積された先のシートＳ上に到達することを検
知する図４の検知センサ１７の検知結果に基づいて行わ
れる。

【００３１】すなわち、処理トレイ４には、図３のよう
に、複数のレール溝２０ｃ，２０ｄ，２０ｅがシートＳ
の排出方向と直行する方向に延在されている。従って、
処理トレイ４上にシートＳが集積されていない場合に
は、その最初のシートＳが処理トレイ４に直接排出され
ると、処理トレイ４の高さに伴うシートＳの先端の座
屈、或いは、上述したレール溝２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ
への引っ掛かり等が発生する虞がある。また、処理トレ
イ４上にシートＳが集積されている状態であっても次の
シートＳの先端が先のシートＳに当接して座屈する虞が
ある。さらに、上述したシート束Ｓ´と次のシートＳと
を分離しなければならない。

【００３２】そこで、検知センサ１７によってシートＳ
の先端を検出することで補助トレイ１３を進出させ、検
知センサ１７によってシートＳの後端を検出することで
補助トレイ１３を退避させることにより上述した問題が
解決される。

【００３３】この際、シートＳは、一組のシート束Ｓ´
に複数のシートサイズが混在することが考えられる。こ
のため、複写機２から出力されたシートサイズ情報及び
検知センサ１７によるシート検知結果に基づいて補助ト
レイモータ４８による補助トレイ１３の退避タイミング
を、複写機２から出力されたシートサイズ情報が大きい
シートサイズである程、早くすることでシートサイズに
応じた座屈防止を実現することができる。尚、シートサ
イズが混在していない場合でも、任意のシートサイズ
（例えば、Ａ４横長）を基準としてそれよりも大きいサ
イズとなる程退避タイミングを早くしてもよい。

【００３４】そして、下側の処理トレイ４上のシート束
Ｓ´が第１把持手段（移送手段）７によって、集積トレ
イ９Ａ、９Ｂ側に移送されている最中は少なくとも、補
助トレイ１３は複写機２側から送出されてくるシートＳ
を保持するが、第１把持手段７がシート束Ｓ’を第２把
持手段１０に引き渡した後は、補助トレイ１３は没入
（後退）作動されてシートＳを下方の処理トレイ４側に
落としても良い。

【００３５】これは、高速の画像形成装置から次々に搬
送されてくるシートＳを、後処理装置が高速に後処理す
るためには、第１把持手段７がシート束Ｓ’を集積トレ
イ９Ａ，９Ｂ側に移送して元の所定位置に戻るまで補助
トレイ１３にシートＳを保持し続けなければならないと
すると後処理の高速化が妨げられること、さらに、第１
把持手段７が、シート束Ｓ’を第２把持手段１０に引き
渡して元の所定位置に戻る際に補助トレイ１３がシート
Ｓを下方の処理トレイ４側に落としたとしても、該シー
トＳ’は第１把持手段７の上に載置されることとなっ
て、シート束Ｓ’の集積トレイ９Ａ、９Ｂ側から引き離
されることとなり、逆にシートＳのジャムを防止する意
味では望ましいことなのである。

【００３６】このため、図３に示す通り、第１シート把
持手段７は、その上部４１を平坦とし、さらにそこに高
摩擦係数のゴムシート等部材４１ａを張ることにより、
シートＳを積極的に集積トレイ９Ａ、９Ｂ側から引き離
すようにし、以てシート束Ｓ’が第２把持手段１０に引
き渡された後に、シートＳが同方向に引き込まれないよ
うにしてシートＳのジャムや裏返りが生じる事態を防止
することができる。

【００３７】図１４においては、比較的サイズの大きい
シートＳが処理トレイ４に搬送されている状態を示し、
この場合の補助トレイ１３上のシートＳは、補助トレイ
１３から処理トレイ４上に垂れるように支持されてい
る。また、小さいサイズのシートＳが搬送された場合に
は、補助トレイ１３のみによって載置可能である。

【００３８】ステープラ８は、シート束Ｓ´の端辺近傍
をステープル（綴じ針）によって綴じるものであり、処
理トレイ４の縦壁２０ａの集積処理装置本体５０側の前
端部近傍に配設されている。

【００３９】ステープラ８によって綴じるシート束Ｓ´
の綴じ位置及び綴じ数は、第１把持手段７及び第２把持
手段１０の搬送に伴って行う。すなわち、１カ所で綴じ
る場合には、第１把持手段７で把持し、所定位置をステ
ープラ８に合せて搬送した状態で停止して綴じる。２箇
所綴じる場合には、第１把持手段７によって把持し搬送
し、第１の位置をステープラ８に合せて綴じた後には、
第２把持手段１０に持ち替えた後に、第２の位置をステ
ープラ８に合せて綴じるものである。なお、このステー
プラ８は排出方向Ａに沿って移動可能に設けて、ステー
プルによって綴じる位置が可変となるようにしてもよ
い。

【００４０】集積トレイ９Ａ、９Ｂは、処理トレイ４の
前方、すなわち排出方向Ａと直交する方向にずれて平行
に配置され、上面の側縁部には取り出し用の凹部９Ｃ、
９Ｄが形成されている。又各集積トレイ９Ａ、９Ｂに
は、用紙有無検知センサ９Ｅ、９Ｆが設けられている。

【００４１】この集積トレイ９Ａ、９Ｂは、図５及び図
６に示すように、集積処理装置本体５０の側壁５０Ｌ、
５０Ｒに昇降作動するように設けられ、この集積処理装
置本体５０の縦壁５０ａが集積基準面となっている。こ
の集積基準面の位置は、処理トレイ４における縦壁４ａ
の位置よりも排出方向Ａに距離ｄ（図１０参照）ずれて
設定されている。

【００４２】集積トレイ９Ａ、９Ｂの幅方向両端部は、
コの字状の昇降枠５２の側壁５０Ｌ、５０Ｒに固着支持
され、この昇降枠５２は両側のローラ５３が側壁５０
Ｌ、５０Ｒに設けられた縦溝５４に沿って上下動可能に
案内されている。

【００４３】また、集積処理装置本体５０の背面側の上
部フレーム６２と下部フレーム６３には、プーリ５５、
５６が設けられ、上下のプーリ５５、５６間にはベルト
５７が掛けられ、プーリ５５の回転軸に固着された従動
ギヤ５８が集積トレイモータ６０の駆動ギヤ５９と噛合
して上プーリ５５が回転駆動される。ベルト５７の途中
に昇降枠５２が固定具５２ａによって固着され、ベルト
５７の走行に伴って上下動するようになっている。

【００４４】また、昇降枠５２と上部フレーム６２との
間には、スプリング６５が取り付けられ、スプリング６
５の付勢力によって上方への担持力を得て、処理トレイ
４上のシート束Ｓ´の重量が集積トレイモータ６０に過
大に作用しないような軽減機構となっている。

【００４５】昇降枠５２には、透過式の上トレイ位置検
知センサ６１と、下トレイ位置検知センサ６４とが設け
られ、側壁５０Ｒの取り付けられた遮光板６６により遮
光されているか否かにより、集積トレイ９Ａ、９Ｂの位
置が検出できるようになっている。

【００４６】第２把持手段１０は、図１２及び図１３に
示すように、第１把持手段７で保持され処理トレイ４か
ら集積トレイ９Ａ又は９Ｂ上に押し出されるように搬送
される。また、第２把持手段１０は、シート束Ｓ´の上
面と下面とを平面的に押圧して挟持する上下挟持レバー
７１，７２を有し、開閉機構によってシート束Ｓ´の把
持・解放を行うと共に、保持したシート束Ｓ´を搬送機
構によって排出方向Ａと直交する搬送方向Ｂに搬送す
る。さらに傾斜状態で把持したシート束Ｓ´の把持部分
を揺動機構によって水平状態に揺動すると同時に、集積
トレイ９Ａ、９Ｂ側に若干移動するように構成されてい
る。

【００４７】まず、上挟持レバー７１は、揺動フレーム
７３に対して基端部が第１軸７４によって回動自在に枢
支され、下挟持レバー７２は第２軸７５によって揺動フ
レーム７３に回動自在に枢支されている。第１軸７４に
は第１アーム７６が部分ギヤ７７と一体に回動するよう
に枢支され、第１アーム７６の先端ピン７６ａが上挟持
レバー７１の溝７１ａに係合して開閉作動する。同様に
第２軸７５には第２アーム７８が枢支され、その先端ピ
ン７８ａが下挟持レバー７２の溝７２ａに係合して開閉
作動すると共に、第２アーム７８の枢支部にはギヤ部７
９が設けられ、このギヤ部７９が第１アーム７６の部分
ギヤ７７に噛合し、両アーム７６、７８が連係して回動
するのに伴って、上挟持レバー７１と下挟持レバー７２
を回動するように設けられている。

【００４８】部分ギヤ７７の他部には、揺動フレーム７
３に支持されたピニオンギヤ８０が噛合し、このピニオ
ンギヤ８０と一体に回転する中間ギヤ８１に、揺動フレ
ーム７３が取り付けられた開閉モータ８３の駆動ギヤ８
２が噛合して、開閉駆動機構が構成されている。なお、
上下挟持レバー７１、７２の開閉状態は、上挟持レバー
７１と一体に回動する作動片８４が図示しないセンサに
よって検出される。

【００４９】第２把持手段１０の開閉作動時には、上挟
持レバー７１の部分ギヤ７７の径が大きく、下挟持レバ
ー７２のギヤ部７９の径が小さいことで両者の開角度が
異なり、上挟持レバー７１は３０°程度開くのに対し
て、下挟持レバー７２は９０°程度下方に開くようにな
る（図１３参照）。

【００５０】揺動フレーム７３は、下端部が揺動軸８５
によって移動フレーム８７に揺動自在に枢支されてい
る。移動フレーム８７には揺動軸８５と平行な軸８８に
回転ギヤ８９が支持され、回転ギヤ８９の偏心位置と揺
動フレーム７３の揺動軸８５より上方の後部とがリンク
９０によって連結され、回転ギヤ８９の回転に伴いリン
ク９０を介して揺動フレーム７３が図１２の後退位置
と、図１３の突出位置とに揺動される。

【００５１】回転ギヤ８９の外周ギヤ部には、移動フレ
ーム８７に揺動軸８５とは直交する方向に枢支されたピ
ニオンギヤ９１が噛合し、このピニオンギヤ９１と一体
の中間ギヤ９２に移動フレーム８７に取り付けられた揺
動モータ９４の駆動ギヤ９３が噛合して揺動機構が構成
されている。

【００５２】移動フレーム８７の搬送機構は、移動フレ
ーム８７の前後に左右に突出する走行部材９５が、本体
側に固着されたガイドフレーム１００に形成された前後
方向に延びるガイド溝（図示省略）に係合され、移動フ
レーム８７が前後方向（搬送方向Ｂ）に移動可能に支持
されている。

【００５３】ガイドフレーム１００の内部には前後にプ
ーリ１０２がプーリ軸１０１（一方は図示していない）
によって枢支され、ベルト１０３が掛けられている。ベ
ルト１０３の一部にクランプ部材１０４によって移動フ
レーム８７が固着され、一方のプーリ軸１０１の端部に
従動プーリ１０５が固着され、ガイドフレーム１００の
下部に取り付けられた搬送モータ１０８の駆動軸の駆動
プーリ１０７との間に駆動ベルト１０６が掛けられてい
る。

【００５４】そして、搬送モータ１０８の正転または逆
転駆動により、移動フレーム８７は第２把持手段１０と
共に搬送方向Ｂに前進または後退移動する。第２把持手
段１０の初期位置（ホームポジション）は、処理トレイ
４側に寄った受取位置で、この受取位置とステープラ８
で綴じる中間停止位置と、最前進した放出位置とに移動
される。初期位置及び放出位置で第２把持手段１０の開
閉作動が行われ、放出位置で揺動が行われる。

【００５５】また、このような搬送機構及び第２把持手
段１０の開閉機構、揺動機構が集積処理装置本体５０の
カバー内に配置され、移動範囲が覆われ、カバーの上部
にスリット状の水平開口５０ｂが開口され、この水平開
口５０ｂに沿って第２把持手段１０がシート束Ｓ´を保
持したまま移動すると共に、放出端部において揺動した
上下挟持レバー７１、７２が突出するものである。

【００５６】シート高さ検出手段１１は、図５に示すよ
うに、固定部分のフレームには、円弧状の先端部を有す
る回動検出体１１０が枢支され、この回動検出体１１０
がアクチュエータ１１２の作動に伴ってスプリング１１
１を介して出没回動可能に設けられている。この回動検
出体１１０の先端部は集積トレイ９Ａ、９Ｂ上のシート
束Ｓ´上面に接触可能であり、その回動量で処理トレイ
４上のシート束Ｓ´上面位置を検出し、処理トレイ４の
昇降移動を制御する。

【００５７】各機構の作動は、コントロールユニットで
連係制御され、その制御パネルにおいてシート数、セッ
ト数、ステープルの有無、ステープル位置等がオペレー
タによって設定され、この設定に基づいて各部の駆動が
制御される。

【００５８】シャッタ１５は、集積トレイ９Ａが水平開
口５０ｂを通過して際、集積トレイ９Ａの傾斜に伴って
集積トレイ９Ａ上のシート束Ｓ´が水平開口５０ｂに引
っ掛ったり、中に入り込むことを防止するもので、水平
開口５０ｂを開閉するシャッタプレート１６と、このシ
ャッタプレート１６を昇降させる駆動部１８とを備えて
いる。

【００５９】シャッタプレート１６は、図９のように、
両側部の上下に長穴１６Ａが設けられ、図８のように、
側壁５０Ｌ、５０Ｒに設けられたピン１６Ｂにより、上
下に移動自在に支持されている。また、シャッタプレー
ト１６には、水平開口１６Ｃと、開口１６Ｄ〜１６Ｆが
設けられている。

【００６０】開口１６Ｄは、図９のように、長穴１６Ｇ
によって軸１６Ｈを支持され回動する可動プレート１６
Ｊでおおわれ、図５のように、第２把持手段１０の回動
動作により押し出されるようになっている。

【００６１】開口１６Ｅには、昇降プレート１６Ｋが両
側をガイド１６Ｌで昇降自在に支持され、図５のよう
に、第２把持手段１０の回動動作により押し下げられ
る。復帰は、バネ１６Ｍで行われる。従って、第２把持
手段１０が回動しない時は、可動プレート１６Ｊと昇降
プレート１６Ｋは閉じており、安全である。

【００６２】開口１６Ｆは、センサ１１とセンサ１４の
回転検出体１１０、１４Ａが入出する穴である。

【００６３】また、シャッタプレート１６には、ラック
１６Ｎと、開き位置検出レバー１６Ｐと、閉じ位置検出
レバー１６Ｑが設けられている。

【００６４】一方、側壁５０Ｌ、５０Ｒ間には、支持フ
レーム１８Ａが水平に取り付けられ、駆動部１８と、開
き位置検出レバー１６Ｐを検出するセンサ１８Ｂと、閉
じ位置検出レバー１６Ｑを検出するセンサ１８Ｃとが設
けられている。

【００６５】駆動部１８は、パルスモータ１８Ｄと、タ
イミングプーリ１８Ｅと、タイミングベルト１８Ｆと、
タイミングプーリ１８Ｇと、ラック１６Ｎと噛み合うピ
ニオン１８Ｈとを備えている。

【００６６】シャッタプレート１６は、複写動作が開始
されると、下降して水平開口１６Ｃが水平開口５０ｂと
一致して開き、設定された枚数の複写動作が終了すると
上昇して閉じる。

【００６７】ところで、上述した各種駆動系は、図２４
に示すように、ＣＰＵ１２０、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶
手段１２１からの入出力信号によってパラレルＩ／Ｏ１
２２が駆動制御される。

【００６８】次に、シートＳの後処理工程を図２５乃至
図２８を参照しつつ説明する。尚、一連の後処理工程を
示す図２５及び図２６のフローチャート及び、図２７の
タイミングチャートでは、シートＳを２枚（同一サイ
ズ）でシート束Ｓ´としてステープル綴じした後に集積
するものとしている。また、図中の符号Ｍに添えた数字
は各部の動作区分又はその動作時間を示している。

【００６９】集積トレイ９Ａ、９Ｂの用紙の有無検知セ
ンサ９Ｅ、９Ｆ及びトレイ位置検知センサ６１、６４の
状態により、２つのトレイ９Ａ、９Ｂのどちらかを排出
口に移動させる。画像形成装置２の画像形成動作が開始
されると、モータ１８Ｄが駆動され、シャッタプレート
１６が下降し、開き位置検出レバー１６Ｐをセンサ１８
Ｂが検出すると、モータ１８Ｄが停止する。この状態に
おいては、水平開口５０ｂとシャッタプレート１６の水
平開口１６Ｃとが一致し、図１のように開口５０ｂが開
いた状態となる。

【００７０】フローチャートにおいて、初期設定とし
て、画像形成装置２から排出されたシートの搬送枚数Ｎ
＝０とし、そしてここで先に搬送されたシートが整合完
了しているものとしてシート整合フラグを、Ｆ0＝０
（整合完了）とする（Ｓ１、Ｓ２）。シートＳは、画像
形成装置２から順次排出され（Ｓ３）、このとき補助ト
レイ１３が突出されてここに搬送されてＮが増進され、
一連の複数枚（２枚）のシートＳが重ねられ（Ｓ４、Ｓ
５、Ｓ６）、次の搬送のためＮ＝０とおく（Ｓ７）。シ
ートが整合完了しているものとすると（Ｓ８）、補助ト
レイ１３が没入してシート束Ｓ´が処理トレイ４上に落
下して収容され（Ｓ９、Ｓ１０）、その傾斜下方の一辺
が収納端縁の基準面４ａに当接して左右方向が揃えられ
る（Ｍ1：図示しない排紙センサーと搬送モータの動
作）。続いて整合部材３０が移動して、シートＳ後辺を
押して前辺を整合手段３１のシャッタプレート３１３に
押しつけてシートＳの前後方向を整合させる（Ｓ１１、
Ｍ2：整合）。補助トレイ１３は、当該シートＳの整合
中（Ｆ0＝１）、次の一連のシートＳが搬入される際に
突出作動して（Ｍ3）、このシートＳを、下方において
整合・搬送中のシートＳと分離するために保持する（Ｓ
１１〜Ｓ１４）。

【００７１】図２８はシート束Ｓ´が処理トレイ４上か
ら、例えば集積トレイ９Ａ（同図の左方向）に向けて移
送される際のシート束Ｓ´が第１把持手段７から第２把
持手段１０に受け継がれるまでの行程を示している。同
図の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にはシート束Ｓ´の搬送が
順次進行していく状態をそれぞれ示し、第２把持手段１
０とステープラ８は、当該移動行程中に亘って固定位置
にある。

【００７２】整合が行われると、第１把持手段７は初期
位置（図１０の実線で示す）へ移動する（Ｓ１５、Ｍ
4）。また、この時点で第２把持手段１０は初期位置
（図１０の実線で示す）にある（Ｓ１６）。ここでシー
ト束Ｓ´が移送中か否かを示すフラグを、Ｆ1＝０（非
移送中）とおく（Ｓ１７）。上記整合状態でシート束Ｓ
´の後辺を第１把持手段７によって把持（ニップ）する
（Ｓ１８、Ｓ１９、Ｍ5、図２１の（ａ）に鎖線で示
す）。

【００７３】整合手段３１のシャッタプレート３１３を
上昇させる（Ｓ２０、Ｍ6）。このときシャッタプレー
ト３１３はシート束Ｓ´の整合面に対して斜め上方に離
間しながら上昇退避されるから、その上昇に際してシー
ト束Ｓ´との接触による負荷が小さく、その駆動力が低
減されている。このようにしてシート束Ｓ´の新たな移
送を待ち（Ｆ1＝１、Ｓ２１）、シート束Ｓ´を搬送方
向Ｂに移動可能にした後、第１把持手段７を前進駆動さ
せて所定量だけ前方に移動させ、シート束Ｓ´を排出方
向Ａと交差する集積トレイ９Ａの方向に１カ所目のステ
ープル位置まで移動させて（Ｓ２２、Ｍ7、図２１の
（ａ）に実線で示す）、ステープラ８によって１カ所目
を綴じる（Ｓ２３、Ｍ8）。なお、整合手段３１のシャ
ッタプレート３１３は上昇するとシート束Ｓ´が入り込
むのを待って直に下降するが、この下降状態で当該シー
ト束Ｓ´を軽く押さえるようにしていて、その通過を可
能にしている。

【００７４】続いて、第１把持手段７がさらに前方に移
動して２カ所目のステープル位置で停止する（Ｓ２４、
Ｍ9、図２１の（ｂ）、図３の実線の状態）。このとき
第２把持手段１０は処理トレイ４側の初期位置（図１
０、図１１の実線位置）に停止して、図１２の後退位置
に揺動していて、第１把持手段７の停止を待って、第２
把持手段１０が傾斜状態のシート束Ｓ´の基準位置側の
一辺を、その停止した状態の姿勢のまま受け継いで把持
する（Ｓ２５、Ｍ10）。

【００７５】第２把持手段１０による上記の把持を行っ
た後に、第１把持手段７の把持が開放されて（Ｓ２６、
Ｍ11、図２１の（ｃ））、第１把持手段７は次のシート
束Ｓ´を挟持するために、挟持位置（図１０の実線で示
す）へ移動し（Ｓ２７）、次のシート束Ｓ´の移送を可
能にする（Ｓ２８）。そしてステープラ８によって２カ
所目を綴じる（Ｓ２９、Ｍ12）。上記の各ステープル位
置は、オペレータの指示に基づいて、第１把持手段７に
対してその移送量が設定される。

【００７６】続いて第２把持手段１０が前方の放出位置
（図１０、図１１の鎖線位置）にまで移動し、搬送方向
Ｂへの搬送を終了して停止する（Ｓ３０、Ｍ13）。この
放出位置で第２把持手段１０は、図１２に示す後退揺動
位置から図１３に示す突出位置に揺動されて、第２把持
手段１０による把持状態は、水平状態となると共に、搬
送方向Ｂと直交方向に移動される（Ｓ３１、Ｍ14）。
尚、第２把持手段１０が、図１２の後退揺動位置から図
１３の突出位置に揺動する際、第２把持手段１０によ
り、可動プレート１６Ｊが回動すると共に、昇降プレー
ト１６Ｋが下降する。

【００７７】処理トレイ４上の基準位置と合致する端部
位置を第２把持手段１０によって図１２のように把持し
て搬送し、図１３に示す状態に揺動すると把持したシー
ト束Ｓ´の端部は集積トレイ９Ａ側に移動される。この
移動された位置は集積トレイ９における基準面５０ａに
略一致させている。この移動と共に把持されているシー
ト端部は水平となり（Ｍ14）、上下挟持レバー７１、７
２が鎖線で示すように開放作動されて（Ｓ３２、Ｍ1
5）、把持されていたシート束Ｓ´はそのまま下方に落
下放出され、集積トレイ９上に既に集積されたシート束
Ｓ´上に積み重なる。

【００７８】その際、シート束Ｓ´の端部は下方に集積
されているシート束Ｓ´の端部から大きくずれることな
く、落下するシート束Ｓ´の端部が下方のシート束Ｓ´
のステープル位置に係止することもなく積み重なる。

【００７９】第２把持手段１０が開放作動した状態で揺
動フレーム７３が後退作動し（Ｓ３３、Ｍ16）、続いて
第２把持手段１０が初期状態に戻るように、搬送方向Ｂ
に沿って後方に向かって移動される（Ｓ３４、Ｍ17）。
その際、次のシート束Ｓ´が送り出されていても、上挟
持レバー７１、７２が十分に開いているので、シート束
Ｓ´は上挟持レバー７１、７２に干渉することはなく、
引き続き初期位置において、閉作動して次のシート束Ｓ
´を把持することが可能になる。

【００８０】上記のように第２把持手段１０が水平状態
に揺動されると（Ｍ14）、アクチュエータ（束押さえソ
レノイド）１１２が作動して、回転検出体１１０がシー
ト束押さえ状態となって（Ｓ３５）シート高さが検出さ
れ（Ｓ３６）、引き続きアクチュエータ１１２の作動が
解除されて、押さえ状態が開放される（Ｓ３７、Ｍ1
8）。所定位置より高い場合には、集積トレイ９Ａは、
昇降手段１２の作動で所定レベルまで下降作動する（Ｓ
３８、Ｍ19）。また、途中で集積したシート束Ｓ´がオ
ペレータにより取り出されたときには、途中取り出しセ
ンサ１４の検出に伴い上昇作動される。

【００８１】第２把持手段１０は、前後方向への搬送時
にはカバー内で移動動作されるので、第２把持手段１０
及びその搬送機構が、集積トレイ９Ａ上のシート束Ｓ´
を取り出そうとするオペレータと干渉することはない。
また、シート束Ｓ´は把持した状態で搬送されるので、
搬送中にシート束Ｓ´の整合状態が乱れることもない。
ここで、集積トレイ９Ａに、例えば所定枚数以上のシー
トが収容されたことがセンサ１１によって検出される
と、図５に示すモータ６０が駆動されて昇降枠５２が上
昇し、下トレイ９Ｂが収容位置に移動すると停止する。
尚、この時、シャッタ１５は閉じており、集積トレイ９
Ａ上のシートは、水平開口５０ｂ内に入り込むことはな
い。以降、同様にして集積トレイ９Ｂにシート束が集積
される。

【００８２】なお、上記実施の形態では、第１把持手段
７及び第２把持手段１０は、平面状に押圧保持する挟持
レバーで構成しているが、ローラ状その他のもので上下
から押圧して保持するようにしてもよい。各部の搬送機
構は可変可能であり、アクチュエータも公知の機構に変
更可能である。

【００８３】また、上記実施の形態では、画像形成手段
として複写機２に適用した例を示したが、この複写機２
にはデジタル方式及びアナログ方式の両方式に適用され
る他、印刷機（レーザープリンタを含む）やファクシミ
リ等の各種画像形成手段（画像記録装置）に適用するこ
とができることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置の前方外観斜視図
を示す。

【図２】シート処理装置の後方外観斜視図を示す。

【図３】シート処理装置の一部を破断した外観斜視図で
ある。

【図４】後処理装置本体の一部を破断した側面図であ
る。

【図５】集積処理装置本体の側面内部構造図である。

【図６】集積処理装置本体の正面内部構造図である。

【図７】集積処理装置本体の正面外観図である。

【図８】シャッタ１５の裏面構造図である。

【図９】シャッタ１５の機構を示した側面図である。

【図１０】シート処理装置の平面断面図である。

【図１１】シート処理装置の概略正面図である。

【図１２】シート処理装置における第２把持手段の初期
状態の側面要部拡大断面図である。

【図１３】シート処理装置における第２把持手段のシー
ト束落とし込み状態の側面要部拡大断面図である。

【図１４】シート処理装置における補助トレイの斜視図
である。

【図１５】シート処理装置における補助トレイの作用を
示す説明図である。

【図１６】シート処理装置における整合手段を示す拡大
正面図である。

【図１７】シート処理装置における制御手段に基づくシ
ートの整合および移送の工程を時系列で示す工程図であ
る。

【図１８】シート処理装置における整合手段の変更例を
示す概略側面図である。

【図１９】シート処理装置における整合手段の変更例を
示す概略側面図である。

【図２０】図１９に例示した整合手段の移動手段を示す
側面図である。

【図２１】図１９に例示した整合手段の移動手段を示す
側面図である。

【図２２】シート処理装置における整合手段の変更例を
示す概略側面図である。

【図２３】シート処理装置における制御手段に基づくシ
ートの整合および移送の工程の変更例を時系列で示す工
程図である。

【図２４】シート処理装置の制御系のブロック図であ
る。

【図２５】シート処理装置の後処理工程を示す前半のフ
ローチャートである。

【図２６】シート処理装置の後処理工程を示す後半のフ
ローチャートである。

【図２７】シート処理装置の後処理工程を示すタイミン
グチャートである。

【図２８】シート処理装置の後処理工程におけるシート
束の処理トレイから集積トレイに移送される工程を
（ａ）〜（ｃ）に時系列で示した説明図である。

【符号の説明】

Ｓ シート Ｓ´ シート束 １ シート処理装置 ２ 複写機（画像形成手段） ４ 処理トレイ（収容部） ６ 整合装置 ７ 第１把持手段（移送手段） ８ ステープラ（後処理手段） ９Ａ、９Ｂ 集積トレイ（集積部） １０ 第２把持手段（移送手段） ３０ 整合部材（第１の整合手段） ３１ 第２の整合手段 ３１１ 固定プレート ３１２ シャッタソレノイド ３１３ シャッタプレート ３１３Ｓ シャッタ部 ３１３Ｇ ガイド部 ３１３ａ ガイド穴 ３１３ｂ ガイド穴 ３１３Ｐ ピン ３１４ ガイドコロ ３１５ 第１のリンク部材 ３１６ 第２のリンク部材 ３１７ 第３のリンク部材 ３１８ 第４のリンク部材 ３１９ ピン ３２０ 枢支ピン ３２１ ピン ３２２ ガイドピン ３２３ ガイド溝 ３２４ 挿通穴

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給されるシートを収容する収容手段
   と、この収容手段に集積されたシートを束移送する移送
   手段と、前記収容手段に集積されたシートの束移送方向
   端縁に当接して、集積されたシート束の端縁を整合する
   整合手段とを備えたシート処理装置において、 前記整合手段を少なくともシート束端縁を整合する整合
   位置と、整合されたシート束のシート面と交差する方向
   の一方側または他方側の何れか一方に設定された退避位
   置との間を移動させると共に、前記整合位置から前記退
   避位置への移動の際、前記整合手段をシート束端縁から
   シート束の移送方向へ離間させる移動手段を備えたシー
   ト処理装置。
2. 【請求項２】 前記移動手段は、前記整合手段を整合さ
   れたシート束の移送方向端縁より離間させながら移送さ
   れるシート束のシート面と交差する方向へ退避させるこ
   とを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記移動手段は、前記整合手段を整合さ
   れたシート束の移送方向端縁より離間させてから移送さ
   れるシート束のシート面と交差する方向へ退避させるこ
   とを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記移動手段は、前記整合手段を整合さ
   れたシート束の移送方向端縁より離間する方向に回動さ
   せてさせ、前記退避位置へ退避させることを特徴とする
   請求項１記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 収容手段に集積されたシート束をシート
   移送方向に配置された第１、第２の整合手段間でシート
   束の端縁を整合した後、シート束移送方向前方側の第２
   の整合手段を移動手段によりシート束の表面と交差する
   方向へ退避させ、移送手段によりシート束を移送するシ
   ート処理装置において、 前記第１の整合手段をシート束の端縁から離間させると
   ともに前記第２の整合手段を移動手段により退避させた
   後、前記移送手段によりシート束を移送する制御手段を
   備えたことを特徴とするシート処理装置。
6. 【請求項６】 供給されるシートを収容する収容手段
   と、この収容手段に集積されたシートを束移送する移送
   手段と、前記収容手段に集積されたシートの束移送方向
   端縁に当接して、集積されたシート束の端縁を整合する
   整合手段とを備えたシート処理装置において、 移送手段により整合したシート束を移送方向とは逆方向
   に一旦移動してから、前記整合手段を退避させた後、前
   記移送手段によりシート束を移送方向に移動させるシー
   ト処理方法。