JP3470676B2 - 黒発色性に優れた脂肪族ポリエステル繊維構造物 - Google Patents
黒発色性に優れた脂肪族ポリエステル繊維構造物Info
- Publication number
- JP3470676B2 JP3470676B2 JP2000077720A JP2000077720A JP3470676B2 JP 3470676 B2 JP3470676 B2 JP 3470676B2 JP 2000077720 A JP2000077720 A JP 2000077720A JP 2000077720 A JP2000077720 A JP 2000077720A JP 3470676 B2 JP3470676 B2 JP 3470676B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aliphatic polyester
- fiber structure
- polyester fiber
- oxazoline
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脂肪族ポリエステル
から構成された黒色染料によって染色されてなる繊維構
造物に関する。さらに詳しくは、黒発色の深色性に優れ
るため、ブラックフォーマル、学衣、和服用途に特に好
適な脂肪族ポリエステル繊維構造物に関する。
から構成された黒色染料によって染色されてなる繊維構
造物に関する。さらに詳しくは、黒発色の深色性に優れ
るため、ブラックフォーマル、学衣、和服用途に特に好
適な脂肪族ポリエステル繊維構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートを代表とす
る芳香族ポリエステル繊維は、強度、耐熱性、耐薬品
性、ウォッシュアンドウエア性など各種の特性に優れる
ため、衣料用繊維として広く用いられている。
る芳香族ポリエステル繊維は、強度、耐熱性、耐薬品
性、ウォッシュアンドウエア性など各種の特性に優れる
ため、衣料用繊維として広く用いられている。
【０００３】しかし、芳香族ポリエステルは分子鎖内に
芳香環を有するためにポリマーの屈折率が高く、発色性
の観点からは不十分な特性の繊維構造物しか得られなか
った。特に黒発色に関する深色性に劣っているため、ブ
ラックフォーマル、学衣、和服など黒発色の深色性が必
要とされる分野においては、発色性を向上させるべく種
々検討が行われている。
芳香環を有するためにポリマーの屈折率が高く、発色性
の観点からは不十分な特性の繊維構造物しか得られなか
った。特に黒発色に関する深色性に劣っているため、ブ
ラックフォーマル、学衣、和服など黒発色の深色性が必
要とされる分野においては、発色性を向上させるべく種
々検討が行われている。
【０００４】芳香族ポリエステル繊維の黒発色性を向上
させる方法としては、微細シリカを含有させたポリマー
を繊維化した後、繊維のアルカリ処理を行うことによっ
て繊維表面を粗面化する方法や、糸加工によって単繊維
間に空隙を設け、光の散逸を防止する方法が知られてい
る。しかし、これらの方法によっても、ポリマー基質の
屈折率が高いことに変わりがないため、黒色の深色性を
得ることは困難であり、Ｌ＊値が１８以下、あるいは１
２以下、さらには８以下といった黒発色性を得るために
は、特殊な繊維あるいは糸使いを行う必要があって、汎
用性に欠ける問題があった。
させる方法としては、微細シリカを含有させたポリマー
を繊維化した後、繊維のアルカリ処理を行うことによっ
て繊維表面を粗面化する方法や、糸加工によって単繊維
間に空隙を設け、光の散逸を防止する方法が知られてい
る。しかし、これらの方法によっても、ポリマー基質の
屈折率が高いことに変わりがないため、黒色の深色性を
得ることは困難であり、Ｌ＊値が１８以下、あるいは１
２以下、さらには８以下といった黒発色性を得るために
は、特殊な繊維あるいは糸使いを行う必要があって、汎
用性に欠ける問題があった。
【０００５】また、繊維布帛の表面にフッ素系あるいは
シリコン系の樹脂加工を行うことによって黒色の深色性
を発現する方法も知られている。この方法によれば確か
にＬ＊値が低下し、発色性は良好となるが、布帛表面に
存在する樹脂層に起因して、布帛が粗硬なものとなり、
また場合によってはぬめり感を生じることがあった。
シリコン系の樹脂加工を行うことによって黒色の深色性
を発現する方法も知られている。この方法によれば確か
にＬ＊値が低下し、発色性は良好となるが、布帛表面に
存在する樹脂層に起因して、布帛が粗硬なものとなり、
また場合によってはぬめり感を生じることがあった。
【０００６】天然繊維や化学繊維の中には、芳香族ポリ
エステルとは異なり、レーヨンやアセテートなど黒発色
性に優れた繊維は存在している。しかし、これらの繊維
は強度が弱いために布帛の強力が低いこと、洗濯後にし
わになりやすくウォッシュアンドウエア性がないこと、
また熱や水の作用によって収縮しやすく取り扱い性に劣
ることなどの欠点を有しており、衣料用繊維構造物とし
ては必ずしも望ましいものではなかった。脂肪族ポリエ
ステル繊維を染色する方法に関しては、特開平８−３１
１７８１号公報に提案が見られる。
エステルとは異なり、レーヨンやアセテートなど黒発色
性に優れた繊維は存在している。しかし、これらの繊維
は強度が弱いために布帛の強力が低いこと、洗濯後にし
わになりやすくウォッシュアンドウエア性がないこと、
また熱や水の作用によって収縮しやすく取り扱い性に劣
ることなどの欠点を有しており、衣料用繊維構造物とし
ては必ずしも望ましいものではなかった。脂肪族ポリエ
ステル繊維を染色する方法に関しては、特開平８−３１
１７８１号公報に提案が見られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の問題点を克服し、黒発色性、布帛触感および引裂強力
に優れた繊維構造物を、汎用的に提供することにある。
の問題点を克服し、黒発色性、布帛触感および引裂強力
に優れた繊維構造物を、汎用的に提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、屈折率が
１．３０〜１．５０、カルボキシル基末端濃度［ＣＯＯ
Ｈ］が０〜２０ｅｑ／ｔであるポリマーからなり、分散
染料によって染色された脂肪族ポリエステル繊維を少な
くとも一部に用いた繊維構造物であって、明度Ｌ＊値が
１２以下、彩度Ｃ＊値が１０以下であることを特徴とす
る黒発色性に優れた脂肪族ポリエステル繊維構造物によ
って解決される。
１．３０〜１．５０、カルボキシル基末端濃度［ＣＯＯ
Ｈ］が０〜２０ｅｑ／ｔであるポリマーからなり、分散
染料によって染色された脂肪族ポリエステル繊維を少な
くとも一部に用いた繊維構造物であって、明度Ｌ＊値が
１２以下、彩度Ｃ＊値が１０以下であることを特徴とす
る黒発色性に優れた脂肪族ポリエステル繊維構造物によ
って解決される。
【０００９】この繊維構造物は、エルメンドルフ引裂強
力計を用いて測定される布帛の引裂強力が４９０ｃＮ以
上であることが、布帛の耐久性、取り扱い性の観点から
重要であり、脂肪族ポリエステル繊維の強度は３〜８ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率が０〜１５％、カルボキシ
ル基末端濃度［ＣＯＯＨ］が０〜１０ｅｑ／ｔであるこ
とが望ましい。
力計を用いて測定される布帛の引裂強力が４９０ｃＮ以
上であることが、布帛の耐久性、取り扱い性の観点から
重要であり、脂肪族ポリエステル繊維の強度は３〜８ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率が０〜１５％、カルボキシ
ル基末端濃度［ＣＯＯＨ］が０〜１０ｅｑ／ｔであるこ
とが望ましい。
【００１０】脂肪族ポリエステルとしては、Ｌ−乳酸及
び／又はＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリエス
テルを好適に用いることができる。
び／又はＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリエス
テルを好適に用いることができる。
【００１１】繊維構造物は織物であっても編物であって
もよいが、繊維構造物が織物である場合にはカバーファ
クターＦ1 が３００〜２０００であることが、また、繊
維構造物が編物である場合は、編地カバーファクターＦ
2 が２〜６０であることがよい。
もよいが、繊維構造物が織物である場合にはカバーファ
クターＦ1 が３００〜２０００であることが、また、繊
維構造物が編物である場合は、編地カバーファクターＦ
2 が２〜６０であることがよい。
【００１２】また、染色されてなる繊維構造物のＬ＊値
は８以下であることが好ましい。このように低いＬ＊値
とするためには、繊維中の染料の濃度が５〜２０ｗｔ％
であることが好ましい。
は８以下であることが好ましい。このように低いＬ＊値
とするためには、繊維中の染料の濃度が５〜２０ｗｔ％
であることが好ましい。
【００１３】繊維構造物のＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ
Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による曲げ剛性
測定値Ｂが０．０１〜０．１（ｇ・ｃｍ2／ｃｍ）であ
ることが、布帛触感の観点からは好ましく採用される。
Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による曲げ剛性
測定値Ｂが０．０１〜０．１（ｇ・ｃｍ2／ｃｍ）であ
ることが、布帛触感の観点からは好ましく採用される。
【００１４】また、本発明の繊維構造物の製造方法は、
脂肪族ポリエステル繊維を少なくとも一部に用いた繊維
構造物を、黒色染料濃度５〜３０％ｏｗｆ、染色温度１
２０〜１３０℃で染色することを特徴とするものであ
る。
脂肪族ポリエステル繊維を少なくとも一部に用いた繊維
構造物を、黒色染料濃度５〜３０％ｏｗｆ、染色温度１
２０〜１３０℃で染色することを特徴とするものであ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の繊維構造物は、脂肪族ポ
リエステル繊維を主体に構成されており、その脂肪族ポ
リエステルは、屈折率が１．３０〜１．５０であるもの
である。屈折率が１．５０よりも高いと繊維表面におけ
る反射光が多くなるため、黒発色性に劣るものしか得ら
れない。屈折率は好ましくは１．３０〜１．４５であ
る。
リエステル繊維を主体に構成されており、その脂肪族ポ
リエステルは、屈折率が１．３０〜１．５０であるもの
である。屈折率が１．５０よりも高いと繊維表面におけ
る反射光が多くなるため、黒発色性に劣るものしか得ら
れない。屈折率は好ましくは１．３０〜１．４５であ
る。
【００１６】ここでいう屈折率は、自然光を採光できる
室内に設置され恒温水の循環等の手段により２３℃に調
節された、プリズムを備えたアッベ屈折計により、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１０５記載の方法に準拠して測定される値を意
味している。
室内に設置され恒温水の循環等の手段により２３℃に調
節された、プリズムを備えたアッベ屈折計により、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１０５記載の方法に準拠して測定される値を意
味している。
【００１７】屈折率が１．３０〜１．５０である脂肪族
ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、
ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒド
ロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシブチレートバ
リレートなどのポリオキシ酸類、脂肪族ジカルボン酸と
脂肪族ジオールの重縮合物類、ポリピバロラクトンなど
の脂肪族環状エステルを開環重合して得られるポリエス
テル類、およびこれらのブレンド物、変性物等を例示す
ることができるが、これらに限定されるものではない。
ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、
ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒド
ロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシブチレートバ
リレートなどのポリオキシ酸類、脂肪族ジカルボン酸と
脂肪族ジオールの重縮合物類、ポリピバロラクトンなど
の脂肪族環状エステルを開環重合して得られるポリエス
テル類、およびこれらのブレンド物、変性物等を例示す
ることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１８】なかでも、高融点、高耐熱性の観点から望
ましいポリマーとしては、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸
を主たる繰り返し単位とするポリエステルであるポリ乳
酸を挙げることができる。ポリ乳酸の製造方法には、Ｌ
−乳酸及び／又はＤ−乳酸を原料として一旦環状二量体
であるラクチドを生成せしめ、その後開環重合を行う二
段階のラクチド法と、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸を原
料として溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合
法が知られている。本発明で用いるポリ乳酸はいずれの
製法によって得られたものであってもよい。
ましいポリマーとしては、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸
を主たる繰り返し単位とするポリエステルであるポリ乳
酸を挙げることができる。ポリ乳酸の製造方法には、Ｌ
−乳酸及び／又はＤ−乳酸を原料として一旦環状二量体
であるラクチドを生成せしめ、その後開環重合を行う二
段階のラクチド法と、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸を原
料として溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合
法が知られている。本発明で用いるポリ乳酸はいずれの
製法によって得られたものであってもよい。
【００１９】ポリ乳酸の平均分子量は、通常少なくとも
５万、好ましくは少なくとも１０万、好ましくは１０〜
３０万である。平均分子量が５万よりも低い場合には繊
維の強度物性が低下するため好ましくない。３０万を越
える場合には溶融粘度が高くなりすぎ、溶融紡糸が困難
になる場合がある。
５万、好ましくは少なくとも１０万、好ましくは１０〜
３０万である。平均分子量が５万よりも低い場合には繊
維の強度物性が低下するため好ましくない。３０万を越
える場合には溶融粘度が高くなりすぎ、溶融紡糸が困難
になる場合がある。
【００２０】また、本発明におけるポリ乳酸は、Ｌ−乳
酸、Ｄ−乳酸の他にエステル形成能を有するその他の成
分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重合
可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪
酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−
ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の
他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分子
内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘
導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸等の分子内に
複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの
誘導体が挙げられる。ただし、繊維強度を損なわないた
め、繊維の７０モル％以上が乳酸単位からなることが望
ましい。
酸、Ｄ−乳酸の他にエステル形成能を有するその他の成
分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重合
可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪
酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−
ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の
他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分子
内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘
導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸等の分子内に
複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの
誘導体が挙げられる。ただし、繊維強度を損なわないた
め、繊維の７０モル％以上が乳酸単位からなることが望
ましい。
【００２１】また、溶融粘度を低減させるため、ポリカ
プロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレ
ンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマー
や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリ（エチレン−プロピレン）グリコール共重合体
などの脂肪族ポリエーテルポリマーを内部可塑剤とし
て、あるいは外部可塑剤として用いることができる。さ
らには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗
酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必
要に応じて添加することができる。
プロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレ
ンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマー
や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリ（エチレン−プロピレン）グリコール共重合体
などの脂肪族ポリエーテルポリマーを内部可塑剤とし
て、あるいは外部可塑剤として用いることができる。さ
らには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗
酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必
要に応じて添加することができる。
【００２２】また、本発明における脂肪族ポリエステル
繊維は繊維の強度が３〜８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、
沸騰水収縮率が０〜１５％であることが好ましい。強度
が３ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には製織時の糸切れ停台
の原因となったり、織物、編地の引裂強力および破裂強
力の低下による製品強度の低下を招くため好ましくな
い。繊維の強度は、より好ましくは４ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上であり、さらに好ましくは５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であ
る。８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の強度を有する繊維を得るた
めには、延伸倍率を高くとる必要があり、この場合繊維
の伸度が著しく低くなるため、製造が困難となることが
ある。
繊維は繊維の強度が３〜８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、
沸騰水収縮率が０〜１５％であることが好ましい。強度
が３ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には製織時の糸切れ停台
の原因となったり、織物、編地の引裂強力および破裂強
力の低下による製品強度の低下を招くため好ましくな
い。繊維の強度は、より好ましくは４ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上であり、さらに好ましくは５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であ
る。８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の強度を有する繊維を得るた
めには、延伸倍率を高くとる必要があり、この場合繊維
の伸度が著しく低くなるため、製造が困難となることが
ある。
【００２３】また沸騰水収縮率は０〜１５％であること
が望ましい。１５％より大きいと、精練、染色など熱水
処理を行った場合の収縮が大きくなり、布帛の幅出しが
困難となり、風合いも硬化する傾向にあるため好ましく
ない。通常の布帛として用いる場合には、沸騰水収縮率
は２〜１０％、さらに好ましくは３〜８％となっている
ことがよい。
が望ましい。１５％より大きいと、精練、染色など熱水
処理を行った場合の収縮が大きくなり、布帛の幅出しが
困難となり、風合いも硬化する傾向にあるため好ましく
ない。通常の布帛として用いる場合には、沸騰水収縮率
は２〜１０％、さらに好ましくは３〜８％となっている
ことがよい。
【００２４】また、本発明における脂肪族ポリエステル
のカルボキシル基末端濃度［ＣＯＯＨ］は０〜２０ｅｑ
／ｔである必要がある。カルボキシル基末端濃度［ＣＯ
ＯＨ］が２０ｅｑ／ｔよりも多い場合には、染色加工時
に生じる加水分解の度合いが大きく、染色条件によって
は布帛の引裂強力の著しい低下を招くことがある。特
に、濃色に染色するため染色温度を高くした場合に加水
分解は顕著であるため、布帛の強力保持の観点からは、
脂肪族ポリエステルのカルボキシル基末端濃度［ＣＯＯ
Ｈ］は、好ましくは１０ｅｑ／ｔ以下、最も好ましくは
６ｅｑ／ｔ以下である。カルボキシル基末端濃度［ＣＯ
ＯＨ］は少なければ少ないほど好ましい。ここでカルボ
キシル基末端濃度［ＣＯＯＨ］とは実施例中に記載の方
法によって測定した値を指す。
のカルボキシル基末端濃度［ＣＯＯＨ］は０〜２０ｅｑ
／ｔである必要がある。カルボキシル基末端濃度［ＣＯ
ＯＨ］が２０ｅｑ／ｔよりも多い場合には、染色加工時
に生じる加水分解の度合いが大きく、染色条件によって
は布帛の引裂強力の著しい低下を招くことがある。特
に、濃色に染色するため染色温度を高くした場合に加水
分解は顕著であるため、布帛の強力保持の観点からは、
脂肪族ポリエステルのカルボキシル基末端濃度［ＣＯＯ
Ｈ］は、好ましくは１０ｅｑ／ｔ以下、最も好ましくは
６ｅｑ／ｔ以下である。カルボキシル基末端濃度［ＣＯ
ＯＨ］は少なければ少ないほど好ましい。ここでカルボ
キシル基末端濃度［ＣＯＯＨ］とは実施例中に記載の方
法によって測定した値を指す。
【００２５】このような低いカルボキシル基末端基量の
脂肪族ポリエステルは、脂肪族ポリエステルの溶融状態
でカルボキシル基と反応性を有する化合物、例えばカル
ボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合
物、オキサジン化合物、アジリジン化合物、ジオール化
合物、長鎖アルコール化合物などの末端封鎖剤を適量反
応させることで得ることができるが、脂肪族ポリエステ
ルの高重合度化、残存低分子量物の抑制などの観点か
ら、ポリマーの重合反応終了後に末端封鎖剤を添加・反
応させることが好ましい。上記した末端封鎖剤と脂肪族
ポリエステルとの混合・反応としては、例えば、重縮合
反応終了直後の溶融状態の脂肪族ポリエステルに末端封
鎖剤を添加し攪拌・反応させる方法、脂肪族ポリエステ
ルのチップに末端封鎖剤を添加・混合した後に反応缶あ
るいはエクストルーダなどで混練・反応させる方法、エ
クストルーダで脂肪族ポリエステルに液状の末端封鎖剤
を連続的に添加し、混練・反応させる方法、末端封鎖剤
を高濃度含有させた脂肪族ポリエステルのマスターチッ
プと脂肪族ポリエステルのホモチップとを混合したブレ
ンドチップをエクストルーダなどで混練・反応させる方
法などにより行うことができる。また、末端封鎖剤を用
いず、ポリマーの重縮合反応を低温でおこなう等、ポリ
マーの重合時における熱分解を抑制する方法によっても
よい。
脂肪族ポリエステルは、脂肪族ポリエステルの溶融状態
でカルボキシル基と反応性を有する化合物、例えばカル
ボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合
物、オキサジン化合物、アジリジン化合物、ジオール化
合物、長鎖アルコール化合物などの末端封鎖剤を適量反
応させることで得ることができるが、脂肪族ポリエステ
ルの高重合度化、残存低分子量物の抑制などの観点か
ら、ポリマーの重合反応終了後に末端封鎖剤を添加・反
応させることが好ましい。上記した末端封鎖剤と脂肪族
ポリエステルとの混合・反応としては、例えば、重縮合
反応終了直後の溶融状態の脂肪族ポリエステルに末端封
鎖剤を添加し攪拌・反応させる方法、脂肪族ポリエステ
ルのチップに末端封鎖剤を添加・混合した後に反応缶あ
るいはエクストルーダなどで混練・反応させる方法、エ
クストルーダで脂肪族ポリエステルに液状の末端封鎖剤
を連続的に添加し、混練・反応させる方法、末端封鎖剤
を高濃度含有させた脂肪族ポリエステルのマスターチッ
プと脂肪族ポリエステルのホモチップとを混合したブレ
ンドチップをエクストルーダなどで混練・反応させる方
法などにより行うことができる。また、末端封鎖剤を用
いず、ポリマーの重縮合反応を低温でおこなう等、ポリ
マーの重合時における熱分解を抑制する方法によっても
よい。
【００２６】本発明に用いることのできる末端封鎖剤の
うちカルボジイミド化合物の例としては、例えば、Ｎ，
Ｎ´−ジ−ｏ−トリイルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ
フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジオクチルデシル
カルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジメチルフェ
ニルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ´−シクロヘキ
シルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジイソプ
ロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６
−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ
−トリイル−Ｎ´−フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´
−ジ−ｐ−ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−
ジ−ｐ−アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ
−ｐ−ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−
ジ−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｐ
−トリイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジ
−ｏ−トリイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス
−ジシクロヘキシルカルボジイミド、ヘキサメチレン−
ビス−ジシクロヘキシルカルボジイミド、エチレン−ビ
ス−ジフェニルカルボジイミド，Ｎ，Ｎ′−ベンジルカ
ルボジイミド、Ｎ−オクタデシル−Ｎ′−フェニルカル
ボジイミド、Ｎ−ベンジル−Ｎ′−フェニルカルボジイ
ミド、Ｎ−オクタデシル−Ｎ′−トリルカルボジイミ
ド、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ′−トリルカルボジイミ
ド、Ｎ−フェニル−Ｎ′−トリルカルボジイミド、Ｎ−
ベンジル−Ｎ′−トリルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ
−ｏ−エチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−
ｐ−エチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｏ
−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ
−ｐ−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′
−ジ−ｏ−イソブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，
Ｎ′−ジ−ｐ−イソブチルフェニルカルボジイミド、
Ｎ，Ｎ′−ジ−２，６−ジエチルフェニルカルボジイミ
ド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−エチル−６−イソプロピルフェ
ニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−イソブチル−
６−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−
ジ−２，４，６−トリメチルフェニルカルボジイミド、
Ｎ，Ｎ′−ジ−２，４，６−トリイソプロピルフェニル
カルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２，４，６−トリイソ
ブチルフェニルカルボジイミド、下記一般式（Ｉ）で示
される芳香族ポリカルボジイミドなどが挙げられる。
うちカルボジイミド化合物の例としては、例えば、Ｎ，
Ｎ´−ジ−ｏ−トリイルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ
フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジオクチルデシル
カルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジメチルフェ
ニルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ´−シクロヘキ
シルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジイソプ
ロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６
−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ
−トリイル−Ｎ´−フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´
−ジ−ｐ−ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−
ジ−ｐ−アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ
−ｐ−ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−
ジ−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｐ
−トリイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジ
−ｏ−トリイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス
−ジシクロヘキシルカルボジイミド、ヘキサメチレン−
ビス−ジシクロヘキシルカルボジイミド、エチレン−ビ
ス−ジフェニルカルボジイミド，Ｎ，Ｎ′−ベンジルカ
ルボジイミド、Ｎ−オクタデシル−Ｎ′−フェニルカル
ボジイミド、Ｎ−ベンジル−Ｎ′−フェニルカルボジイ
ミド、Ｎ−オクタデシル−Ｎ′−トリルカルボジイミ
ド、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ′−トリルカルボジイミ
ド、Ｎ−フェニル−Ｎ′−トリルカルボジイミド、Ｎ−
ベンジル−Ｎ′−トリルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ
−ｏ−エチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−
ｐ−エチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｏ
−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ
−ｐ−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′
−ジ−ｏ−イソブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，
Ｎ′−ジ−ｐ−イソブチルフェニルカルボジイミド、
Ｎ，Ｎ′−ジ−２，６−ジエチルフェニルカルボジイミ
ド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−エチル−６−イソプロピルフェ
ニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−イソブチル−
６−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−
ジ−２，４，６−トリメチルフェニルカルボジイミド、
Ｎ，Ｎ′−ジ−２，４，６−トリイソプロピルフェニル
カルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２，４，６−トリイソ
ブチルフェニルカルボジイミド、下記一般式（Ｉ）で示
される芳香族ポリカルボジイミドなどが挙げられる。
【００２７】
【化１】
【００２８】（式中のＲは水素原子または炭素数１〜４
のアルキル基を表し、ｎは２〜２０の整数を表す） さらには、これらのカルボジイミド化合物の中から１種
または２種以上の化合物を任意に選択して脂肪族ポリエ
ステルのカルボキシル末端を封鎖すればよいが、反応性
の点でＮ，Ｎ´−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニル
カルボジイミドが好ましい。
のアルキル基を表し、ｎは２〜２０の整数を表す） さらには、これらのカルボジイミド化合物の中から１種
または２種以上の化合物を任意に選択して脂肪族ポリエ
ステルのカルボキシル末端を封鎖すればよいが、反応性
の点でＮ，Ｎ´−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニル
カルボジイミドが好ましい。
【００２９】本発明に用いることのできる末端封鎖剤の
うちエポキシ化合物の例としては、例えば、Ｎ−グリシ
ジルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４−メチルフタル
イミド、Ｎ−グリシジル−４，５−ジメチルフタルイミ
ド、Ｎ−グリシジル−３−メチルフタルイミド、Ｎ−グ
リシジル−３，６−ジメチルフタルイミド、Ｎ−グリシ
ジル−４−エトキシフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４
−クロルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４，５−ジク
ロルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−３，４，５，６−
テトラブロムフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４−ｎ−
ブチル−５−ブロムフタルイミド、Ｎ−グリシジルサク
シンイミド、Ｎ−グリシジルヘキサヒドロフタルイミ
ド、Ｎ−グリシジル−１，２，３，６−テトラヒドロフ
タルイミド、Ｎ−グリシジルマレインイミド、Ｎ−グリ
シジル−α，β−ジメチルサクシンイミド、Ｎ−グリシ
ジル−α−エチルサクシンイミド、Ｎ−グリシジル−α
−プロピルサクシンイミド、Ｎ−グリシジルベンズアミ
ド、Ｎ−グリシジル−ｐ−メチルベンズアミド、Ｎ−グ
リシジルナフトアミド、Ｎ−グリシジルステラミド、Ｎ
−メチル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−
ジカルボン酸イミド、Ｎ−エチル−４，５−エポキシシ
クロヘキサン−１，２−ジカルボン酸イミド、Ｎ−フェ
ニル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカ
ルボン酸イミド、Ｎ−ナフチル−４，５−エポキシシク
ロヘキサン−１，２−ジカルボン酸イミド、Ｎ−トリル
−３−メチル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，
２−ジカルボン酸イミド、オルソフェニルフェニルグリ
シジルエーテル、２−メチルオクチルグリシジルエーテ
ル、フェニルグリシジルエーテル、３−（２−キセニル
オキシ）−１，２−エポキシプロパン、アリルグリシジ
ルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ラウリルグリ
シジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル、シクロ
ヘキシルグリシジルエーテル、α−クレシルグリシジル
エーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテ
ル、メタクリル酸グリシジルエーテル、エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、スチレンオキサイド、オ
クチレンオキサイド、ヒドヘキサヒドロフタル酸ジグリ
シジルエステル、フタル酸ジメチルジグリシジルエステ
ル、フロキノンジグリシジルエーテル、レゾルシンジグ
リシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシ
ジルエーテル、水添ビスフェノールＡ−ジグリシジルエ
ーテルなどが挙げられ、さらには、テレフタル酸ジグリ
シジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエ
ステル、フェニレンジグリシジルエーテル、エチレンジ
グリシジルエーテル、トリメチレンジグリシジルエーテ
ル、テトラメチレンジグリシジルエーテル、ヘキサメチ
レンジグリシジルエーテル、エポキシ化大豆油などが挙
げられる。これらのエポキシ化合物の中から１種または
２種以上の化合物を任意に選択して脂肪族ポリエステル
のカルボキシル末端を封鎖すればよいが、反応性の点で
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、フェニル
グリシジルエーテル、オルソフェニルフェニルグリシジ
ルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテ
ル、Ｎ−グリシジルフタルイミド、ヒドロキノンジグリ
シジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、
１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水添
ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテルなどが好まし
い。
うちエポキシ化合物の例としては、例えば、Ｎ−グリシ
ジルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４−メチルフタル
イミド、Ｎ−グリシジル−４，５−ジメチルフタルイミ
ド、Ｎ−グリシジル−３−メチルフタルイミド、Ｎ−グ
リシジル−３，６−ジメチルフタルイミド、Ｎ−グリシ
ジル−４−エトキシフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４
−クロルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４，５−ジク
ロルフタルイミド、Ｎ−グリシジル−３，４，５，６−
テトラブロムフタルイミド、Ｎ−グリシジル−４−ｎ−
ブチル−５−ブロムフタルイミド、Ｎ−グリシジルサク
シンイミド、Ｎ−グリシジルヘキサヒドロフタルイミ
ド、Ｎ−グリシジル−１，２，３，６−テトラヒドロフ
タルイミド、Ｎ−グリシジルマレインイミド、Ｎ−グリ
シジル−α，β−ジメチルサクシンイミド、Ｎ−グリシ
ジル−α−エチルサクシンイミド、Ｎ−グリシジル−α
−プロピルサクシンイミド、Ｎ−グリシジルベンズアミ
ド、Ｎ−グリシジル−ｐ−メチルベンズアミド、Ｎ−グ
リシジルナフトアミド、Ｎ−グリシジルステラミド、Ｎ
−メチル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−
ジカルボン酸イミド、Ｎ−エチル−４，５−エポキシシ
クロヘキサン−１，２−ジカルボン酸イミド、Ｎ−フェ
ニル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジカ
ルボン酸イミド、Ｎ−ナフチル−４，５−エポキシシク
ロヘキサン−１，２−ジカルボン酸イミド、Ｎ−トリル
−３−メチル−４，５−エポキシシクロヘキサン−１，
２−ジカルボン酸イミド、オルソフェニルフェニルグリ
シジルエーテル、２−メチルオクチルグリシジルエーテ
ル、フェニルグリシジルエーテル、３−（２−キセニル
オキシ）−１，２−エポキシプロパン、アリルグリシジ
ルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ラウリルグリ
シジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル、シクロ
ヘキシルグリシジルエーテル、α−クレシルグリシジル
エーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテ
ル、メタクリル酸グリシジルエーテル、エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、スチレンオキサイド、オ
クチレンオキサイド、ヒドヘキサヒドロフタル酸ジグリ
シジルエステル、フタル酸ジメチルジグリシジルエステ
ル、フロキノンジグリシジルエーテル、レゾルシンジグ
リシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシ
ジルエーテル、水添ビスフェノールＡ−ジグリシジルエ
ーテルなどが挙げられ、さらには、テレフタル酸ジグリ
シジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエ
ステル、フェニレンジグリシジルエーテル、エチレンジ
グリシジルエーテル、トリメチレンジグリシジルエーテ
ル、テトラメチレンジグリシジルエーテル、ヘキサメチ
レンジグリシジルエーテル、エポキシ化大豆油などが挙
げられる。これらのエポキシ化合物の中から１種または
２種以上の化合物を任意に選択して脂肪族ポリエステル
のカルボキシル末端を封鎖すればよいが、反応性の点で
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、フェニル
グリシジルエーテル、オルソフェニルフェニルグリシジ
ルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテ
ル、Ｎ−グリシジルフタルイミド、ヒドロキノンジグリ
シジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、
１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水添
ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテルなどが好まし
い。
【００３０】本発明に用いることのできる末端封鎖剤の
うちオキサゾリン化合物の例としては、例えば、２−メ
トキシ−２−オキサゾリン、２−エトキシ−２−オキサ
ゾリン、２−プロポキシ−２−オキサゾリン、２−ブト
キシ−２−オキサゾリン、２−ペンチルオキシ−２−オ
キサゾリン、２−ヘキシルオキシ−２−オキサゾリン、
２−ヘプチルオキシ−２−オキサゾリン、２−オクチル
オキシ−２−オキサゾリン、２−ノニルオキシ−２−オ
キサゾリン、２−デシルオキシ−２−オキサゾリン、２
−シクロペンチルオキシ−２−オキサゾリン、２−シク
ロヘキシルオキシ−２−オキサゾリン、２−アリルオキ
シ−２−オキサゾリン、２−メタアリルオキシ−２−オ
キサゾリン、２−クロチルオキシ−２−オキサゾリン、
２−フェノキシ−２−オキサゾリン、２−クレジル−２
−オキサゾリン、２−ｏ−エチルフェノキシ−２−オキ
サゾリン、２−ｏ−プロピルフェノキシ−２−オキサゾ
リン、２−ｏ−フェニルフェノキシ−２−オキサゾリ
ン、２−ｍ−エチルフェノキシ−２−オキサゾリン、２
−ｍ−プロピルフェノキシ−２−オキサゾリン、２−ｐ
−フェニルフェノキシ−２−オキサゾリン、２−メチル
−２−オキサゾリン、２−エチル−２−オキサゾリン、
２−プロピル−２−オキサゾリン、２−ブチル−２−オ
キサゾリン、２−ペンチル−２−オキサゾリン、２−ヘ
キシル−２−オキサゾリン、２−ヘプチル−２−オキサ
ゾリン、２−オクチル−２−オキサゾリン、２−ノニル
−２−オキサゾリン、２−デシル−２−オキサゾリン、
２−シクロペンチル−２−オキサゾリン、２−シクロヘ
キシル−２−オキサゾリン、２−アリル−２−オキサゾ
リン、２−メタアリル−２−オキサゾリン、２−クロチ
ル−２−オキサゾリン、２−フェニル−２−オキサゾリ
ン、２−ｏ−エチルフェニル−２−オキサゾリン、２−
ｏ−プロピルフェニル−２−オキサゾリン、２−ｏ−フ
ェニルフェニル−２−オキサゾリン、２−ｍ−エチルフ
ェニル−２−オキサゾリン、２−ｍ−プロピルフェニル
−２−オキサゾリン、２−ｐ−フェニルフェニル−２−
オキサゾリンなどが挙げられ、さらには、２，２′−ビ
ス（２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−メチル
−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４，４′−ジ
メチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−エ
チル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４，４′
−ジエチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４
−プロピル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４
−ブチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−
ヘキシル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−
フェニル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−
シクロヘキシル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス
（４−ベンジル−２−オキサゾリン）、２，２′−ｐ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ｍ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ｏ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ｐ−
フェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、
２，２′−ｐ−フェニレンビス（４，４′−ジメチル−
２−オキサゾリン）、２，２′−ｍ−フェニレンビス
（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ｍ−フ
ェニレンビス（４，４′−ジメチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２′−エチレンビス（２−オキサゾリン）、
２，２′−テトラメチレンビス（２−オキサゾリン）、
２，２′−ヘキサメチレンビス（２−オキサゾリン）、
２，２′−オクタメチレンビス（２−オキサゾリン）、
２，２′−デカメチレンビス（２−オキサゾリン）、
２，２′−エチレンビス（４−メチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２′−テトラメチレンビス（４，４−ジメチ
ル−２−オキサゾリン）、２，２′−９，９′−ジフェ
ノキシタンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−シク
ロヘキシレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ジ
フェニレンビス（２−オキサゾリン）などが挙げられ
る。これらのオキサゾリン化合物の中から１種または２
種以上の化合物を任意に選択して脂肪族ポリエステルの
カルボキシル末端を封鎖すればよい。
うちオキサゾリン化合物の例としては、例えば、２−メ
トキシ−２−オキサゾリン、２−エトキシ−２−オキサ
ゾリン、２−プロポキシ−２−オキサゾリン、２−ブト
キシ−２−オキサゾリン、２−ペンチルオキシ−２−オ
キサゾリン、２−ヘキシルオキシ−２−オキサゾリン、
２−ヘプチルオキシ−２−オキサゾリン、２−オクチル
オキシ−２−オキサゾリン、２−ノニルオキシ−２−オ
キサゾリン、２−デシルオキシ−２−オキサゾリン、２
−シクロペンチルオキシ−２−オキサゾリン、２−シク
ロヘキシルオキシ−２−オキサゾリン、２−アリルオキ
シ−２−オキサゾリン、２−メタアリルオキシ−２−オ
キサゾリン、２−クロチルオキシ−２−オキサゾリン、
２−フェノキシ−２−オキサゾリン、２−クレジル−２
−オキサゾリン、２−ｏ−エチルフェノキシ−２−オキ
サゾリン、２−ｏ−プロピルフェノキシ−２−オキサゾ
リン、２−ｏ−フェニルフェノキシ−２−オキサゾリ
ン、２−ｍ−エチルフェノキシ−２−オキサゾリン、２
−ｍ−プロピルフェノキシ−２−オキサゾリン、２−ｐ
−フェニルフェノキシ−２−オキサゾリン、２−メチル
−２−オキサゾリン、２−エチル−２−オキサゾリン、
２−プロピル−２−オキサゾリン、２−ブチル−２−オ
キサゾリン、２−ペンチル−２−オキサゾリン、２−ヘ
キシル−２−オキサゾリン、２−ヘプチル−２−オキサ
ゾリン、２−オクチル−２−オキサゾリン、２−ノニル
−２−オキサゾリン、２−デシル−２−オキサゾリン、
２−シクロペンチル−２−オキサゾリン、２−シクロヘ
キシル−２−オキサゾリン、２−アリル−２−オキサゾ
リン、２−メタアリル−２−オキサゾリン、２−クロチ
ル−２−オキサゾリン、２−フェニル−２−オキサゾリ
ン、２−ｏ−エチルフェニル−２−オキサゾリン、２−
ｏ−プロピルフェニル−２−オキサゾリン、２−ｏ−フ
ェニルフェニル−２−オキサゾリン、２−ｍ−エチルフ
ェニル−２−オキサゾリン、２−ｍ−プロピルフェニル
−２−オキサゾリン、２−ｐ−フェニルフェニル−２−
オキサゾリンなどが挙げられ、さらには、２，２′−ビ
ス（２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−メチル
−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４，４′−ジ
メチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−エ
チル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４，４′
−ジエチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４
−プロピル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４
−ブチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−
ヘキシル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−
フェニル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス（４−
シクロヘキシル−２−オキサゾリン）、２，２′−ビス
（４−ベンジル−２−オキサゾリン）、２，２′−ｐ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ｍ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ｏ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ｐ−
フェニレンビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、
２，２′−ｐ−フェニレンビス（４，４′−ジメチル−
２−オキサゾリン）、２，２′−ｍ−フェニレンビス
（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ｍ−フ
ェニレンビス（４，４′−ジメチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２′−エチレンビス（２−オキサゾリン）、
２，２′−テトラメチレンビス（２−オキサゾリン）、
２，２′−ヘキサメチレンビス（２−オキサゾリン）、
２，２′−オクタメチレンビス（２−オキサゾリン）、
２，２′−デカメチレンビス（２−オキサゾリン）、
２，２′−エチレンビス（４−メチル−２−オキサゾリ
ン）、２，２′−テトラメチレンビス（４，４−ジメチ
ル−２−オキサゾリン）、２，２′−９，９′−ジフェ
ノキシタンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−シク
ロヘキシレンビス（２−オキサゾリン）、２，２′−ジ
フェニレンビス（２−オキサゾリン）などが挙げられ
る。これらのオキサゾリン化合物の中から１種または２
種以上の化合物を任意に選択して脂肪族ポリエステルの
カルボキシル末端を封鎖すればよい。
【００３１】本発明に用いることのできる末端封鎖剤の
うちオキサジン化合物の例としては、例えば、２−メト
キシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、
２−エトキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキ
サジン、２−プロポキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−
１，３−オキサジン、２−ブトキシ−５，６−ジヒドロ
−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ペンチルオキシ−
５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ヘ
キシルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキ
サジン、２−ヘプチルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ
−１，３−オキサジン、２−オクチルオキシ−５，６−
ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ノニルオキ
シ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２
−デシルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オ
キサジン、２−シクロペンチルオキシ−５，６−ジヒド
ロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−シクロヘキシルオ
キシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、
２−アリルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−
オキサジン、２−メタアリルオキシ−５，６−ジヒドロ
−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−クロチルオキシ−
５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジンなどが挙
げられ、さらには、２，２′−ビス（５，６−ジヒドロ
−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−メチレンビ
ス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、
２，２′−エチレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−
１，３−オキサジン）、２，２′−プロピレンビス
（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、
２，２′−ブチレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−
１，３−オキサジン）、２，２′−ヘキサメチレンビス
（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、
２，２′−ｐ−フェニレンビス（５，６−ジヒドロ−４
Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−ｍ−フェニレン
ビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジ
ン）、２，２′−ナフチレンビス（５，６−ジヒドロ−
４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−Ｐ，Ｐ′−ジ
フェニレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オ
キサジン）などが挙げられる。これらのオキサジン化合
物の中から１種または２種以上の化合物を任意に選択し
て脂肪族ポリエステルのカルボキシル末端を封鎖すれば
よい。
うちオキサジン化合物の例としては、例えば、２−メト
キシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、
２−エトキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキ
サジン、２−プロポキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−
１，３−オキサジン、２−ブトキシ−５，６−ジヒドロ
−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ペンチルオキシ−
５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ヘ
キシルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキ
サジン、２−ヘプチルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ
−１，３−オキサジン、２−オクチルオキシ−５，６−
ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−ノニルオキ
シ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２
−デシルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オ
キサジン、２−シクロペンチルオキシ−５，６−ジヒド
ロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−シクロヘキシルオ
キシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、
２−アリルオキシ−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−
オキサジン、２−メタアリルオキシ−５，６−ジヒドロ
−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−クロチルオキシ−
５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジンなどが挙
げられ、さらには、２，２′−ビス（５，６−ジヒドロ
−４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−メチレンビ
ス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、
２，２′−エチレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−
１，３−オキサジン）、２，２′−プロピレンビス
（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、
２，２′−ブチレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−
１，３−オキサジン）、２，２′−ヘキサメチレンビス
（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン）、
２，２′−ｐ−フェニレンビス（５，６−ジヒドロ−４
Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−ｍ−フェニレン
ビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジ
ン）、２，２′−ナフチレンビス（５，６−ジヒドロ−
４Ｈ−１，３−オキサジン）、２，２′−Ｐ，Ｐ′−ジ
フェニレンビス（５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オ
キサジン）などが挙げられる。これらのオキサジン化合
物の中から１種または２種以上の化合物を任意に選択し
て脂肪族ポリエステルのカルボキシル末端を封鎖すれば
よい。
【００３２】本発明に用いることのできる末端封鎖剤の
うちアジリジン化合物の例としては、例えば、モノ，ビ
スあるいはポリイソシアネート化合物とエチレンイミン
との付加反応物などが挙げられる。
うちアジリジン化合物の例としては、例えば、モノ，ビ
スあるいはポリイソシアネート化合物とエチレンイミン
との付加反応物などが挙げられる。
【００３３】本発明に用いることのできる末端封鎖剤の
うち、ジオール化合物の例としては、例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
テトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリ（エチレン−プロピレン）グリコール、ポリ（エチ
レン−ブチレン）グリコール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＳ、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが
挙げられる。
うち、ジオール化合物の例としては、例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
テトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリ（エチレン−プロピレン）グリコール、ポリ（エチ
レン−ブチレン）グリコール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＳ、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが
挙げられる。
【００３４】本発明に用いることのできる末端封鎖剤の
うち、長鎖アルコール化合物としては、プロパノール、
イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ノナノ
ール、デカノール、ラウリルアルコール、ミリスチルア
ルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、
乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチルなどがあげられ
る。また、グリセロール、ソルビトール、キシルトー
ル、リビトール、エリスチトールなどの多価アルコール
を用いてもよい。
うち、長鎖アルコール化合物としては、プロパノール、
イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ノナノ
ール、デカノール、ラウリルアルコール、ミリスチルア
ルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、
乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチルなどがあげられ
る。また、グリセロール、ソルビトール、キシルトー
ル、リビトール、エリスチトールなどの多価アルコール
を用いてもよい。
【００３５】また、本発明に用いることのできる末端封
鎖剤として上述した化合物のうち、２種以上の化合物を
末端封鎖剤として併用することもできる。
鎖剤として上述した化合物のうち、２種以上の化合物を
末端封鎖剤として併用することもできる。
【００３６】また、本発明の脂肪族ポリエステルの融点
は１００〜３００℃であることが望ましい。融点が１０
０℃よりも低い場合には、単糸間の融着の発生による延
伸性不良や、染色加工時、熱セット時、摩擦加熱時に溶
融欠点が生じるなど、製品の品位が著しく低いものとな
るため、衣料用途に用いるには好ましくない。好ましく
は脂肪族ポリエステルの融点は１５０℃以上であり、さ
らに好ましくは融点が１６５℃以上である。融点が３０
０℃より高いポリマーは溶融成形が困難であるため、望
ましくない。ここで融点とはＤＳＣ測定によって得られ
た溶融ピークのピーク温度を意味する。
は１００〜３００℃であることが望ましい。融点が１０
０℃よりも低い場合には、単糸間の融着の発生による延
伸性不良や、染色加工時、熱セット時、摩擦加熱時に溶
融欠点が生じるなど、製品の品位が著しく低いものとな
るため、衣料用途に用いるには好ましくない。好ましく
は脂肪族ポリエステルの融点は１５０℃以上であり、さ
らに好ましくは融点が１６５℃以上である。融点が３０
０℃より高いポリマーは溶融成形が困難であるため、望
ましくない。ここで融点とはＤＳＣ測定によって得られ
た溶融ピークのピーク温度を意味する。
【００３７】本発明の脂肪族ポリエステル繊維は、丸断
面あるいは扁平、三〜八葉、Ｃ型、Ｈ型、中空などの異
形断面であってもよいし、少なくとも１成分、好ましく
は２成分以上が脂肪族ポリエステルからなる芯鞘型、偏
心芯鞘型、サイドバイサイド型、割繊維分割型など、あ
るいは海島型などの１成分を溶出するタイプの複合繊維
であってもよい。また、通常のフラットヤーン以外に、
仮撚加工糸、強撚糸、タスラン加工糸、太細糸、混繊糸
等のフィラメントヤーンであってもよく、ステープルフ
ァイバーやトウ、あるいは紡績糸などの各種形態の繊維
であってよい。
面あるいは扁平、三〜八葉、Ｃ型、Ｈ型、中空などの異
形断面であってもよいし、少なくとも１成分、好ましく
は２成分以上が脂肪族ポリエステルからなる芯鞘型、偏
心芯鞘型、サイドバイサイド型、割繊維分割型など、あ
るいは海島型などの１成分を溶出するタイプの複合繊維
であってもよい。また、通常のフラットヤーン以外に、
仮撚加工糸、強撚糸、タスラン加工糸、太細糸、混繊糸
等のフィラメントヤーンであってもよく、ステープルフ
ァイバーやトウ、あるいは紡績糸などの各種形態の繊維
であってよい。
【００３８】本発明の繊維構造物は、前述した本発明の
脂肪族ポリエステル繊維が単独または他の繊維と混用さ
れてなり、かつ染色を施した繊維構造物であって、縫い
糸や刺繍糸、ひも類などの糸形態でもよく、織物、編
物、不織布、フェルト等の布帛形態、あるいはコート、
セーター、その他の外衣、下着、パンスト、靴下、裏
地、芯地、スポーツ衣料などの衣料用製品、カーテン、
カーペット、椅子貼り、カバン、家具貼り、壁材、各種
のベルトやスリング等の生活資材用製品、帆布、ネッ
ト、ロープ、重布等の産業資材用製品、人工皮革製品な
ど、各種の繊維製品形態を含む。
脂肪族ポリエステル繊維が単独または他の繊維と混用さ
れてなり、かつ染色を施した繊維構造物であって、縫い
糸や刺繍糸、ひも類などの糸形態でもよく、織物、編
物、不織布、フェルト等の布帛形態、あるいはコート、
セーター、その他の外衣、下着、パンスト、靴下、裏
地、芯地、スポーツ衣料などの衣料用製品、カーテン、
カーペット、椅子貼り、カバン、家具貼り、壁材、各種
のベルトやスリング等の生活資材用製品、帆布、ネッ
ト、ロープ、重布等の産業資材用製品、人工皮革製品な
ど、各種の繊維製品形態を含む。
【００３９】本発明の脂肪族ポリエステル繊維構造体
は、本発明の脂肪族ポリエステル繊維を単独で使用して
もよく、また他の繊維と混用することもできる。混用す
る場合でも、脂肪族ポリエステル繊維の高い黒発色性を
生かす利用方法とすることが好ましい。布帛として混用
する場合には、例えば本発明の脂肪族ポリエステル繊維
の混用比率を重量比で３０％以上とすることが好まし
く、５０％以上とすることがより好ましく、混用する他
の繊維は適正な染料により脂肪族ポリエステル繊維と同
様に黒色に染色して使用することが好ましい。他の繊維
としては特に制限はないが、綿、麻などのセルロース繊
維、ウール、絹、レーヨン、アセテート、テンセル、あ
るいはポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、
ポリオレフィン、ポリウレタン等の繊維が挙げられる。
は、本発明の脂肪族ポリエステル繊維を単独で使用して
もよく、また他の繊維と混用することもできる。混用す
る場合でも、脂肪族ポリエステル繊維の高い黒発色性を
生かす利用方法とすることが好ましい。布帛として混用
する場合には、例えば本発明の脂肪族ポリエステル繊維
の混用比率を重量比で３０％以上とすることが好まし
く、５０％以上とすることがより好ましく、混用する他
の繊維は適正な染料により脂肪族ポリエステル繊維と同
様に黒色に染色して使用することが好ましい。他の繊維
としては特に制限はないが、綿、麻などのセルロース繊
維、ウール、絹、レーヨン、アセテート、テンセル、あ
るいはポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、
ポリオレフィン、ポリウレタン等の繊維が挙げられる。
【００４０】混用の態様としては、他の繊維からなる繊
維構造物との各種組み合わせのほか、他の繊維との混繊
糸、複合仮撚糸、混紡糸、長短複合糸、流体加工糸、カ
バリングヤーン、合撚、交織、交編、パイル織編物、混
綿詰め綿、長繊維や短繊維の混合不織布、フェルトが例
示される。
維構造物との各種組み合わせのほか、他の繊維との混繊
糸、複合仮撚糸、混紡糸、長短複合糸、流体加工糸、カ
バリングヤーン、合撚、交織、交編、パイル織編物、混
綿詰め綿、長繊維や短繊維の混合不織布、フェルトが例
示される。
【００４１】本発明の繊維構造物は、Ｌ＊値が１２以
下、Ｃ＊値が１０以下となるように分散染料によって染
色されてなる。Ｌ＊値は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊系の色表示にお
ける明度であり、その値が小さいほど明度が低い、すな
わち黒色の発色が深いことを意味する。また、Ｃ＊値は
（ａ＊2＋ｂ＊2）1/2で定義される彩度を意味してお
り、その値が小さいほど無彩色で黒らしい黒に見える。
本発明においては、黒発色性の点からＬ＊値は１２以下
であることが重要である。Ｌ＊値は好ましくは８以下で
あり、さらに好ましくは６以下である。また、Ｃ＊値に
ついても黒発色性の点から、１０以下であることが重要
である。
下、Ｃ＊値が１０以下となるように分散染料によって染
色されてなる。Ｌ＊値は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊系の色表示にお
ける明度であり、その値が小さいほど明度が低い、すな
わち黒色の発色が深いことを意味する。また、Ｃ＊値は
（ａ＊2＋ｂ＊2）1/2で定義される彩度を意味してお
り、その値が小さいほど無彩色で黒らしい黒に見える。
本発明においては、黒発色性の点からＬ＊値は１２以下
であることが重要である。Ｌ＊値は好ましくは８以下で
あり、さらに好ましくは６以下である。また、Ｃ＊値に
ついても黒発色性の点から、１０以下であることが重要
である。
【００４２】また、繊維構造物が布帛である場合に、該
布帛はエルメンドルフ強力計で測定した引き裂き強力が
４９０ｃＮ以上であることが重要である。引裂強力が４
９０ｃＮに満たない場合には、衣服の耐久性に問題を生
じることがある。引裂強力はより好ましくは７００ｃＮ
以上である。
布帛はエルメンドルフ強力計で測定した引き裂き強力が
４９０ｃＮ以上であることが重要である。引裂強力が４
９０ｃＮに満たない場合には、衣服の耐久性に問題を生
じることがある。引裂強力はより好ましくは７００ｃＮ
以上である。
【００４３】さらに、本発明の繊維構造物は、織物であ
っても編物であってもよいが、織物の場合には、下記式
１で規定される織物カバーファクターＦ1 が３００〜２
０００であることが望ましい。
っても編物であってもよいが、織物の場合には、下記式
１で規定される織物カバーファクターＦ1 が３００〜２
０００であることが望ましい。
【００４４】
Ｆ1＝｛経糸密度（本／ｃｍ）×（経糸の繊度（ｄｔｅｘ））0.5｝＋｛緯糸密
度（本／ｃｍ）×（経糸の繊度（ｄｔｅｘ）0.5）｝ ・・・（式１）
カバーファクターＦ1 が３００以上の場合には、単位面
積あたりの繊維の存在率が高く、優れた黒発色が得られ
る。また、２０００以下の場合には、風合いが硬くなら
ず衣料用途に適したものになる。カバーファクターＦ1
は、より好ましくは５００〜１５００、最も好ましくは
７００〜１２００である。
積あたりの繊維の存在率が高く、優れた黒発色が得られ
る。また、２０００以下の場合には、風合いが硬くなら
ず衣料用途に適したものになる。カバーファクターＦ1
は、より好ましくは５００〜１５００、最も好ましくは
７００〜１２００である。
【００４５】繊維構造物が編物である場合には、下記式
２で規定される編地カバーファクターＦ2 が、２〜６０
であることが望ましい。
２で規定される編地カバーファクターＦ2 が、２〜６０
であることが望ましい。
【００４６】
Ｆ2＝｛繊度（ｄｔｅｘ）0.5｝／｛ループ長（ｃｍ）｝ ・・・（式２）
カバーファクターＦ2 が２以上の場合には、単位面積あ
たりの繊維の存在率が高く、優れた黒発色が得られる。
また、６０以下の場合には、風合いが硬くならず衣料用
途に適したものとなる。カバーファクターＦ2 は、より
好ましくは５〜５０、最も好ましくは１０〜４０であ
る。
たりの繊維の存在率が高く、優れた黒発色が得られる。
また、６０以下の場合には、風合いが硬くならず衣料用
途に適したものとなる。カバーファクターＦ2 は、より
好ましくは５〜５０、最も好ましくは１０〜４０であ
る。
【００４７】本発明の黒色染料によって染色されてなる
繊維構造物は、繊維構造物のＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ
Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による曲げ剛性
測定値Ｂが０．０１〜０．１（ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ）であ
ることが望ましい。曲げ剛性測定値Ｂは、繊維機械学会
誌、ｖｏｌ．２６， Ｎｏ．１０， ｐ．７２１−７２８
に記載されているように、ＫＥＳの曲げ特性測定器（カ
トーテック製）を用いて繊維構造物を曲げた時の、各曲
率での反発力を表している。具体的には、タテ方向、ヨ
コ方向ともに測定した時の、曲率０．５から１．５の間
での反発力の平均値である。曲げ剛性測定値Ｂが高けれ
ば、繊維布帛が堅くなりすぎ、布帛触感の観点からは好
ましくない。逆に曲げ剛性Ｂの値が小さすぎる場合に
は、繊維構造物の形態維持性が悪くなるため好ましくな
い。曲げ剛性Ｂの好適な範囲は０．０１〜０．１であ
り、より好ましくは０．０２〜０．０８である。
繊維構造物は、繊維構造物のＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ
Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による曲げ剛性
測定値Ｂが０．０１〜０．１（ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ）であ
ることが望ましい。曲げ剛性測定値Ｂは、繊維機械学会
誌、ｖｏｌ．２６， Ｎｏ．１０， ｐ．７２１−７２８
に記載されているように、ＫＥＳの曲げ特性測定器（カ
トーテック製）を用いて繊維構造物を曲げた時の、各曲
率での反発力を表している。具体的には、タテ方向、ヨ
コ方向ともに測定した時の、曲率０．５から１．５の間
での反発力の平均値である。曲げ剛性測定値Ｂが高けれ
ば、繊維布帛が堅くなりすぎ、布帛触感の観点からは好
ましくない。逆に曲げ剛性Ｂの値が小さすぎる場合に
は、繊維構造物の形態維持性が悪くなるため好ましくな
い。曲げ剛性Ｂの好適な範囲は０．０１〜０．１であ
り、より好ましくは０．０２〜０．０８である。
【００４８】本発明の繊維構造物を得るためには、ポリ
マーの屈折率が１．３０〜１．５０、カルボキシル基末
端濃度［ＣＯＯＨ］が０〜２０ｅｑ／ｔであるポリマー
からなる脂肪族ポリエステル繊維を少なくとも一部に用
いた繊維構造物を、黒色分散染料により染料濃度５〜３
０％ｏｗｆ、染色温度１２０〜１３０℃で染色する染色
方法を採用する。
マーの屈折率が１．３０〜１．５０、カルボキシル基末
端濃度［ＣＯＯＨ］が０〜２０ｅｑ／ｔであるポリマー
からなる脂肪族ポリエステル繊維を少なくとも一部に用
いた繊維構造物を、黒色分散染料により染料濃度５〜３
０％ｏｗｆ、染色温度１２０〜１３０℃で染色する染色
方法を採用する。
【００４９】本発明における黒色染料とは、本発明の脂
肪族ポリエステル繊維を染色した際に、彩度（Ｃ＊値）
が、１０以下となる染料を意味する。すなわち、Ｃ＊値
が１０以下である限り、たとえば有彩色染料を１種また
は２種以上含む染料であってもよい。
肪族ポリエステル繊維を染色した際に、彩度（Ｃ＊値）
が、１０以下となる染料を意味する。すなわち、Ｃ＊値
が１０以下である限り、たとえば有彩色染料を１種また
は２種以上含む染料であってもよい。
【００５０】染料濃度が５％ｏｗｆに満たない場合に
は、Ｌ＊値が１２以下といった深い黒色の発色が得られ
ない。染料濃度を高くしても、濃染化の効果はある一定
の所で飽和するので、経済的な観点から３０％ｏｗｆ以
下とすることがよい。また、染色温度が１２０℃に満た
ない場合には、染料の繊維中への拡散が不十分であるた
め、Ｌ＊値で１２以下といった深い黒色の発色が得られ
ない。高い染着性の観点から染色温度は１２０〜１３０
℃である。１３０℃を越えると、カルボキシル末端濃度
［ＣＯＯＨ］を２０ｅｑ／ｔとしても、染色加工時の繊
維の強力低下を防ぐことはできない。
は、Ｌ＊値が１２以下といった深い黒色の発色が得られ
ない。染料濃度を高くしても、濃染化の効果はある一定
の所で飽和するので、経済的な観点から３０％ｏｗｆ以
下とすることがよい。また、染色温度が１２０℃に満た
ない場合には、染料の繊維中への拡散が不十分であるた
め、Ｌ＊値で１２以下といった深い黒色の発色が得られ
ない。高い染着性の観点から染色温度は１２０〜１３０
℃である。１３０℃を越えると、カルボキシル末端濃度
［ＣＯＯＨ］を２０ｅｑ／ｔとしても、染色加工時の繊
維の強力低下を防ぐことはできない。
【００５１】特に、染料吸尽率を高くするために染色温
度を高くした場合に加水分解は顕著であるため、布帛の
強力保持の観点からは、脂肪族ポリエステル繊維のカル
ボキシル基末端濃度［ＣＯＯＨ］は好ましくは１０ｅｑ
／ｔ以下、最も好ましくは６ｅｑ／ｔ以下とする。
度を高くした場合に加水分解は顕著であるため、布帛の
強力保持の観点からは、脂肪族ポリエステル繊維のカル
ボキシル基末端濃度［ＣＯＯＨ］は好ましくは１０ｅｑ
／ｔ以下、最も好ましくは６ｅｑ／ｔ以下とする。
【００５２】染色加工前に、５０℃〜１００℃の弱アル
カリ条件下での精練および／または５０〜１００℃のア
ルカリ条件下での減量加工を、必要に応じて実施するこ
とができる。また、染色加工後に、弱アルカリ条件、還
元剤存在下で還元洗浄を行うことも、必要に応じて実施
できる。さらに、発色性向上やその他の機能付与のため
に公知の樹脂コーティングを実施しても良い。
カリ条件下での精練および／または５０〜１００℃のア
ルカリ条件下での減量加工を、必要に応じて実施するこ
とができる。また、染色加工後に、弱アルカリ条件、還
元剤存在下で還元洗浄を行うことも、必要に応じて実施
できる。さらに、発色性向上やその他の機能付与のため
に公知の樹脂コーティングを実施しても良い。
【００５３】
【実施例】以下、実施例によって本発明をより詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求め
た。 Ａ．融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）
を用いて、昇温速度１５℃／分の条件で測定し、得られ
た溶融ピークのピーク温度を融点とした。 Ｂ．カルボキシル基末端濃度［ＣＯＯＨ］（ｅｑ／ｔ） 精秤した試料をｏ−クレゾール（水分５％）調製液に溶
解し、この溶液にジクロロメタンを適量添加の後、０．
０２規定のＫＯＨメタノール溶液にて滴定することによ
り測定した。 Ｃ．屈折率 ポリマーの熱圧フィルムを試料として、２３℃に調節さ
れた、プリズムを備えたアッベ屈折計により、ＪＩＳ−
Ｋ７１０５記載の方法に準拠して測定した。 Ｄ．強度 オリエンテック社製引張試験機（テンシロンＵＣＴ−１
００型）を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／
分の条件で引張試験を行い破断点の応力を繊維の強度と
した。 Ｅ．Ｌ＊ａ＊ｂ＊値 染色した布帛を試料とし、ミノルタ社製分光測色機ＣＭ
−３７００ｄを用いて、Ｄ６５光源、視野角度１０度の
条件で、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を測定した。 Ｆ．曲げ剛性Ｂ ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙ
ｓｔｅｍ）測定器を用いて曲げ特性を測定し、曲げ剛性
のタテ、ヨコの平均値Ｂ（単位：ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ）を
算出した。 Ｇ．引裂強力 ダイエイ科学製機（株）のエルメンドルフ引裂強力計を
用いて、縦１０ｃｍ×横６．５ｃｍの試験片をセット
し、試験機のカッターハンドルを引いて２ｃｍの切れ目
を入れた。落下ボタンを押して扇形振り子を落下させ、
試験片の残り４．５ｃｍを引き裂き、この時の強力を読
みとった。試験はタテ方向とヨコ方向を各３回繰り返し
て、平均値をもって布帛の引裂強力（ｃＮ）とした。 Ｈ．繊維中の染料濃度の定量 染色に用いる染色前の染浴を、水：アセトン＝１：１の
混合溶媒で１０倍に希釈した溶液を調製し、日立製作所
（株）製Ｕ−３０１０形分光光度計を用いて５００〜７
００ｎｍ領域の吸光度測定を行って、最大ピークを与え
る波長（ｎｍ）と、そのときの吸光度ＬＡ（Ａｂｓ）を
求めた。同様に染色を行った後の染色後の染浴を、水：
アセトン＝１：１の混合溶媒で１０倍に希釈した溶液を
調製し、先に求めた最大ピーク波長における、吸光度Ｌ
Ｂ（ａｂｓ）を求め、下式によって繊維中の染料濃度を
算出した。
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求め
た。 Ａ．融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）
を用いて、昇温速度１５℃／分の条件で測定し、得られ
た溶融ピークのピーク温度を融点とした。 Ｂ．カルボキシル基末端濃度［ＣＯＯＨ］（ｅｑ／ｔ） 精秤した試料をｏ−クレゾール（水分５％）調製液に溶
解し、この溶液にジクロロメタンを適量添加の後、０．
０２規定のＫＯＨメタノール溶液にて滴定することによ
り測定した。 Ｃ．屈折率 ポリマーの熱圧フィルムを試料として、２３℃に調節さ
れた、プリズムを備えたアッベ屈折計により、ＪＩＳ−
Ｋ７１０５記載の方法に準拠して測定した。 Ｄ．強度 オリエンテック社製引張試験機（テンシロンＵＣＴ−１
００型）を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／
分の条件で引張試験を行い破断点の応力を繊維の強度と
した。 Ｅ．Ｌ＊ａ＊ｂ＊値 染色した布帛を試料とし、ミノルタ社製分光測色機ＣＭ
−３７００ｄを用いて、Ｄ６５光源、視野角度１０度の
条件で、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を測定した。 Ｆ．曲げ剛性Ｂ ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙ
ｓｔｅｍ）測定器を用いて曲げ特性を測定し、曲げ剛性
のタテ、ヨコの平均値Ｂ（単位：ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ）を
算出した。 Ｇ．引裂強力 ダイエイ科学製機（株）のエルメンドルフ引裂強力計を
用いて、縦１０ｃｍ×横６．５ｃｍの試験片をセット
し、試験機のカッターハンドルを引いて２ｃｍの切れ目
を入れた。落下ボタンを押して扇形振り子を落下させ、
試験片の残り４．５ｃｍを引き裂き、この時の強力を読
みとった。試験はタテ方向とヨコ方向を各３回繰り返し
て、平均値をもって布帛の引裂強力（ｃＮ）とした。 Ｈ．繊維中の染料濃度の定量 染色に用いる染色前の染浴を、水：アセトン＝１：１の
混合溶媒で１０倍に希釈した溶液を調製し、日立製作所
（株）製Ｕ−３０１０形分光光度計を用いて５００〜７
００ｎｍ領域の吸光度測定を行って、最大ピークを与え
る波長（ｎｍ）と、そのときの吸光度ＬＡ（Ａｂｓ）を
求めた。同様に染色を行った後の染色後の染浴を、水：
アセトン＝１：１の混合溶媒で１０倍に希釈した溶液を
調製し、先に求めた最大ピーク波長における、吸光度Ｌ
Ｂ（ａｂｓ）を求め、下式によって繊維中の染料濃度を
算出した。
【００５４】繊維中の染料濃度（ｗｔ％）＝｛（ＬＡ
− ＬＢ）／ＬＡ｝×浴中の染料濃度（％ｏｗｆ） 参考例１．低カルボキシル基末端濃度ポリマーの調製 融点１６８℃、重量平均分子量１２万、カルボキシル基
末端濃度［ＣＯＯＨ］２６．６ｅｑ／ｔであるポリＬ乳
酸ポリマー１００重量部に対して１．７重量部のＮ，
Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイ
ミドを、２軸エクストルーダーを用いて、スクリュー部
温度２００℃、平均滞留時間２分間の条件で均一に混練
・反応させた。エクストルーダーから押し出したガット
を水冷し、チップ状に成形した。得られたポリマーの屈
折率は１．４３、融点は１６６℃、カルボキシル基末端
濃度［ＣＯＯＨ］は５ｅｑ／ｔであった。 実施例１ 参考例１で得られた、屈折率１．４３、融点１６６℃、
カルボキシル基末端濃度［ＣＯＯＨ］５ｅｑ／ｔのポリ
Ｌ乳酸ポリマーのチップを、１０５℃に設定した真空乾
燥器で１２ｈｒ乾燥した。乾燥したチップをプレッシャ
ーメルター型紡糸機にて、メルター温度２１０℃にて溶
融し、紡糸温度２２０℃で、０．２３Ｄ−０．３０Ｌの
口金孔より紡出した。この紡出糸を２０℃、２５ｍ／ｍ
ｉｎのチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束
した後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸（１
２２ｄｔｅｘ−３６ｆ）を得た。
− ＬＢ）／ＬＡ｝×浴中の染料濃度（％ｏｗｆ） 参考例１．低カルボキシル基末端濃度ポリマーの調製 融点１６８℃、重量平均分子量１２万、カルボキシル基
末端濃度［ＣＯＯＨ］２６．６ｅｑ／ｔであるポリＬ乳
酸ポリマー１００重量部に対して１．７重量部のＮ，
Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイ
ミドを、２軸エクストルーダーを用いて、スクリュー部
温度２００℃、平均滞留時間２分間の条件で均一に混練
・反応させた。エクストルーダーから押し出したガット
を水冷し、チップ状に成形した。得られたポリマーの屈
折率は１．４３、融点は１６６℃、カルボキシル基末端
濃度［ＣＯＯＨ］は５ｅｑ／ｔであった。 実施例１ 参考例１で得られた、屈折率１．４３、融点１６６℃、
カルボキシル基末端濃度［ＣＯＯＨ］５ｅｑ／ｔのポリ
Ｌ乳酸ポリマーのチップを、１０５℃に設定した真空乾
燥器で１２ｈｒ乾燥した。乾燥したチップをプレッシャ
ーメルター型紡糸機にて、メルター温度２１０℃にて溶
融し、紡糸温度２２０℃で、０．２３Ｄ−０．３０Ｌの
口金孔より紡出した。この紡出糸を２０℃、２５ｍ／ｍ
ｉｎのチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束
した後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸（１
２２ｄｔｅｘ−３６ｆ）を得た。
【００５５】この未延伸糸をホットローラー系の延伸機
を用い、延伸温度９０℃、熱セット温度１２０℃、延伸
倍率１．４５倍、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎの条件で延
伸して８４ｄｔｅｘ−３６ｆの延伸糸を得た。得られた
延伸糸の強度は、４．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率
は６．２％であり、布帛の取り扱い上問題を生じなかっ
た。
を用い、延伸温度９０℃、熱セット温度１２０℃、延伸
倍率１．４５倍、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎの条件で延
伸して８４ｄｔｅｘ−３６ｆの延伸糸を得た。得られた
延伸糸の強度は、４．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率
は６．２％であり、布帛の取り扱い上問題を生じなかっ
た。
【００５６】該延伸糸を用いてツイル織物（２／２）を
作成し、８０℃×２０分間精練を行った後、１５０℃×
２分間乾熱セットを施した。該織物を下記の条件に調整
された染浴にて、１２０℃×１ｈｒ染色を行い、続いて
カセイソーダ０．５ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト０．
２ｇ／ｌを溶解させた水溶液を用いて６０℃×２０分間
還元洗浄を行った。得られた染色布帛は、タテ糸密度が
４０本／ｃｍ、ヨコ糸密度が４０本／ｃｍであり、カバ
ーファクターＦ1 は７３３であった。
作成し、８０℃×２０分間精練を行った後、１５０℃×
２分間乾熱セットを施した。該織物を下記の条件に調整
された染浴にて、１２０℃×１ｈｒ染色を行い、続いて
カセイソーダ０．５ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト０．
２ｇ／ｌを溶解させた水溶液を用いて６０℃×２０分間
還元洗浄を行った。得られた染色布帛は、タテ糸密度が
４０本／ｃｍ、ヨコ糸密度が４０本／ｃｍであり、カバ
ーファクターＦ1 は７３３であった。
【００５７】表１に示すように、繊維中の染料濃度は
８．１ｗｔ％、Ｌ＊値は１２．２と十分低い値であり、
Ｃ＊値は１．２であって、黒発色性に優れていた。ま
た、引裂強力は９３０ｃＮと耐久性に優れたものであっ
た。曲げ剛性Ｂは０．０５ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍであり、柔
らかなタッチであった。
８．１ｗｔ％、Ｌ＊値は１２．２と十分低い値であり、
Ｃ＊値は１．２であって、黒発色性に優れていた。ま
た、引裂強力は９３０ｃＮと耐久性に優れたものであっ
た。曲げ剛性Ｂは０．０５ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍであり、柔
らかなタッチであった。
【００５８】
染色条件 染色温度 １２０℃
染色時間 ６０分
染料 Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ
染料濃度 １０％ｏｗｆ
浴比 １：５０
浴ｐＨ ４．５
実施例２
実施例１と同様にして得た延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６
ｆ）を用いて、サテン織物（５枚朱子）を作成した。該
織物を下記の条件に調整された染浴にて、１２０℃×１
ｈｒ染色を行い、実施例１と同様に還元洗浄を行った。
得られた染色布帛は、タテ糸密度７９本／ｃｍ、ヨコ糸
密度３９本／ｃｍであり、カバーファクターＦ1 は１０
８１であった。
ｆ）を用いて、サテン織物（５枚朱子）を作成した。該
織物を下記の条件に調整された染浴にて、１２０℃×１
ｈｒ染色を行い、実施例１と同様に還元洗浄を行った。
得られた染色布帛は、タテ糸密度７９本／ｃｍ、ヨコ糸
密度３９本／ｃｍであり、カバーファクターＦ1 は１０
８１であった。
【００５９】表１に示すように繊維中の染料濃度は１
０．２ｗｔ％、布帛のＬ＊値は５．８であり、Ｃ＊値は
０．８であって、黒発色性に極めて優れていた。また、
引き裂き強力は８００ｃＮであり、耐久性にも優れたも
のであった。曲げ剛性Ｂは、０．０４ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
であり、柔らかなタッチであった。
０．２ｗｔ％、布帛のＬ＊値は５．８であり、Ｃ＊値は
０．８であって、黒発色性に極めて優れていた。また、
引き裂き強力は８００ｃＮであり、耐久性にも優れたも
のであった。曲げ剛性Ｂは、０．０４ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍ
であり、柔らかなタッチであった。
【００６０】
染色条件 染色温度 １２０℃
染色時間 ６０分
染料 Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ
染料濃度 １５％ｏｗｆ
浴比 １：５０
浴ｐＨ ４．５
実施例３
実施例１と同様にして得た延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６
ｆ）を用いて、２４ゲージの緯編機を用いてインターロ
ック編地を作成した。下記の条件に調整された染浴に
て、１３０℃×１ｈｒ染色を行い、続いて６０℃×２０
分間還元洗浄を行った。得られた染色編地のカバーファ
クターＦ2 は３８であった。
ｆ）を用いて、２４ゲージの緯編機を用いてインターロ
ック編地を作成した。下記の条件に調整された染浴に
て、１３０℃×１ｈｒ染色を行い、続いて６０℃×２０
分間還元洗浄を行った。得られた染色編地のカバーファ
クターＦ2 は３８であった。
【００６１】表１に示すように繊維中の染料濃度は１
２．１ｗｔ％、布帛のＬ＊値は６．３であり、Ｃ＊値は
０．９であって、黒発色性に極めて優れていた。また、
引き裂き強力は１８１０ｃＮであり、耐久性にも優れた
ものであった。曲げ剛性Ｂは、０．０２ｇ・ｃｍ2 ／ｃ
ｍであり、柔らかなタッチであった。
２．１ｗｔ％、布帛のＬ＊値は６．３であり、Ｃ＊値は
０．９であって、黒発色性に極めて優れていた。また、
引き裂き強力は１８１０ｃＮであり、耐久性にも優れた
ものであった。曲げ剛性Ｂは、０．０２ｇ・ｃｍ2 ／ｃ
ｍであり、柔らかなタッチであった。
【００６２】
染色条件 染色温度 １３０℃
染色時間 ６０分
染料 Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ
染料濃度 １５％ｏｗｆ
浴比 １：５０
浴ｐＨ ４．５
実施例４
実施例１と同様にして得た延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６
ｆ）を用いて、パイル織物（ベロア）を作成した。実施
例１と同様に１２０℃×１ｈｒ染色を行い、続いて６０
℃×２０分間還元洗浄を行った。カバーファクターＦ1
は８５０であった。
ｆ）を用いて、パイル織物（ベロア）を作成した。実施
例１と同様に１２０℃×１ｈｒ染色を行い、続いて６０
℃×２０分間還元洗浄を行った。カバーファクターＦ1
は８５０であった。
【００６３】表１に示すように繊維中の染料濃度は７．
８ｗｔ％、布帛のＬ＊値は５．４であり、Ｃ＊値は０．
８であって、黒発色性に極めて優れていた。また、引き
裂き強力は１２００ｃＮであり、耐久性にも優れたもの
であった。曲げ剛性Ｂは、０．０６ｇ・ｃｍ2／ｃｍで
あり、柔らかなタッチであった。
８ｗｔ％、布帛のＬ＊値は５．４であり、Ｃ＊値は０．
８であって、黒発色性に極めて優れていた。また、引き
裂き強力は１２００ｃＮであり、耐久性にも優れたもの
であった。曲げ剛性Ｂは、０．０６ｇ・ｃｍ2／ｃｍで
あり、柔らかなタッチであった。
【００６４】比較例１
融点が２６２℃、屈折率が１．５８、カルボキシル基末
端濃度［ＣＯＯＨ］が２８（ｅｑ／ｔ）のポリエチレン
テレフタレートのチップを、１６０℃に設定した真空乾
燥機で５ｈｒ乾燥した。乾燥したチップをプレッシャー
メルター型紡糸機にて、メルター温度２８０℃にて溶融
し、紡糸温度２９０℃で、０．２３Ｄ−０．３０Ｌの口
金孔より紡出した。この紡出糸を２０℃、２５ｍ／ｍｉ
ｎのチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束し
た後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸（１５
０ｄｔｅｘ−３６ｆ）を得た。
端濃度［ＣＯＯＨ］が２８（ｅｑ／ｔ）のポリエチレン
テレフタレートのチップを、１６０℃に設定した真空乾
燥機で５ｈｒ乾燥した。乾燥したチップをプレッシャー
メルター型紡糸機にて、メルター温度２８０℃にて溶融
し、紡糸温度２９０℃で、０．２３Ｄ−０．３０Ｌの口
金孔より紡出した。この紡出糸を２０℃、２５ｍ／ｍｉ
ｎのチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束し
た後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸（１５
０ｄｔｅｘ−３６ｆ）を得た。
【００６５】この未延伸糸をホットローラー系の延伸機
を用い、延伸温度９０℃、熱セット温度１３０℃、延伸
倍率１．８０倍、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎの条件で延
伸して８４ｄｔｅｘ−３６ｆの延伸糸を得た。得られた
延伸糸の強度は、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率
は６．８％であり、布帛の取り扱い上問題を生じなかっ
た。
を用い、延伸温度９０℃、熱セット温度１３０℃、延伸
倍率１．８０倍、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎの条件で延
伸して８４ｄｔｅｘ−３６ｆの延伸糸を得た。得られた
延伸糸の強度は、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率
は６．８％であり、布帛の取り扱い上問題を生じなかっ
た。
【００６６】該延伸糸を用いてツイル織物（２／２）を
作成し、８０℃×２０分間精練を行った後、１８０℃×
２分間乾熱セットを施した。該織物を下記の条件に調整
された染浴にて、１３０℃×１ｈｒ染色を行い、続いて
カセイソーダ０．５ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト０．
２ｇ／ｌを溶解させた水溶液を用いて８０℃×２０分間
還元洗浄を行った。得られた染色布帛は、タテ糸密度が
４０本／ｃｍ、ヨコ糸密度が４０本／ｃｍであり、カバ
ーファクターＦ1 は１０９１であった。
作成し、８０℃×２０分間精練を行った後、１８０℃×
２分間乾熱セットを施した。該織物を下記の条件に調整
された染浴にて、１３０℃×１ｈｒ染色を行い、続いて
カセイソーダ０．５ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト０．
２ｇ／ｌを溶解させた水溶液を用いて８０℃×２０分間
還元洗浄を行った。得られた染色布帛は、タテ糸密度が
４０本／ｃｍ、ヨコ糸密度が４０本／ｃｍであり、カバ
ーファクターＦ1 は１０９１であった。
【００６７】表２に示すように、繊維中の染料濃度は１
８．２ｗｔ％で、Ｌ＊値は２０．０と高い値であり、Ｃ
＊値が２．５であって、黒発色の深色性に劣るものであ
った。曲げ剛性Ｂは０．０８ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍであり、
実施例に比較して粗硬なタッチであった。引き裂き強力
は１５００ｃＮであった。
８．２ｗｔ％で、Ｌ＊値は２０．０と高い値であり、Ｃ
＊値が２．５であって、黒発色の深色性に劣るものであ
った。曲げ剛性Ｂは０．０８ｇ・ｃｍ2 ／ｃｍであり、
実施例に比較して粗硬なタッチであった。引き裂き強力
は１５００ｃＮであった。
【００６８】
染色条件 染色温度 １３０℃
染色時間 ６０分
染料 Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ
染料濃度 ２０％ｏｗｆ
浴比 １：５０
浴ｐＨ ４．５
比較例２
染液の組成を下記の通りとする以外は、実施例１と同様
に染色加工を行った。表２に示す通り、繊維中の染料濃
度は１．０ｗｔ％であり、布帛のＬ＊値は２４．２、Ｃ
＊値は２．０と深色性に劣るものであった。
に染色加工を行った。表２に示す通り、繊維中の染料濃
度は１．０ｗｔ％であり、布帛のＬ＊値は２４．２、Ｃ
＊値は２．０と深色性に劣るものであった。
【００６９】
染色条件 染色温度 １００℃
染色時間 ６０分
染料 Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ
染料濃度 １％ｏｗｆ
浴比 １：５０
浴ｐＨ ４．５
比較例３
実施例１と同様にして得た延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６
ｆ）を用いて、経緯密度の粗いタフタ織物を作成した。
該織物を実施例１と同様に１２０℃×１ｈｒ染色を行
い、続いて６０分×２０分の還元洗浄を行った。得られ
た染色布帛は、タテ糸密度１５本／ｃｍ、ヨコ糸密度が
１５本／ｃｍであり、カバーファクターＦ 1 は２７５で
あった。
ｆ）を用いて、経緯密度の粗いタフタ織物を作成した。
該織物を実施例１と同様に１２０℃×１ｈｒ染色を行
い、続いて６０分×２０分の還元洗浄を行った。得られ
た染色布帛は、タテ糸密度１５本／ｃｍ、ヨコ糸密度が
１５本／ｃｍであり、カバーファクターＦ 1 は２７５で
あった。
【００７０】表２に示すように、繊維中の染料濃度は
８．８ｗｔ％であったが、Ｌ＊値は２０．２と高い値で
あり、Ｃ＊値は１．８で、黒発色の深色性に劣るもので
あった。また、引裂強力は２２０ｃＮと低いものであ
り、耐久性に難があった。 比較例４ 実施例１と同様にして得た延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６
ｆ）を用いて、８ゲージの緯編機を用いて天竺を作成し
た。下記の条件に調製された染浴にて、１２０℃×１ｈ
ｒ染色を行い、続いて６０℃×２０分間還元洗浄を行っ
た。得られた染色編地のカバーファクターＦ2 は１．８
であった。
８．８ｗｔ％であったが、Ｌ＊値は２０．２と高い値で
あり、Ｃ＊値は１．８で、黒発色の深色性に劣るもので
あった。また、引裂強力は２２０ｃＮと低いものであ
り、耐久性に難があった。 比較例４ 実施例１と同様にして得た延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６
ｆ）を用いて、８ゲージの緯編機を用いて天竺を作成し
た。下記の条件に調製された染浴にて、１２０℃×１ｈ
ｒ染色を行い、続いて６０℃×２０分間還元洗浄を行っ
た。得られた染色編地のカバーファクターＦ2 は１．８
であった。
【００７１】表２に示すように、繊維中の染料濃度は
６．５ｗｔ％であったが、Ｌ＊値は２６．２と高い値で
あり、Ｃ＊値は３．２で、黒発色の深色性に劣るもので
あった。また、引裂強力は３２０ｃＮと低いものであ
り、耐久性に難があった。
６．５ｗｔ％であったが、Ｌ＊値は２６．２と高い値で
あり、Ｃ＊値は３．２で、黒発色の深色性に劣るもので
あった。また、引裂強力は３２０ｃＮと低いものであ
り、耐久性に難があった。
【００７２】
染色条件 染色温度 １２０℃
染色時間 ６０分
染料 Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ
染料濃度 １０％ｏｗｆ
浴比 １：５０
浴ｐＨ ４．５
【００７３】
【表１】
【００７４】
【表２】
【００７５】
【発明の効果】本発明によって、従来得られなかった黒
色の深色性に優れる繊維構造物を得ることができる。ま
た、風合いにも優れるため、ブラックフォーマル、学
衣、和服用途に好適である。
色の深色性に優れる繊維構造物を得ることができる。ま
た、風合いにも優れるため、ブラックフォーマル、学
衣、和服用途に好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−311781（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−21017（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−152640（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−110341（ＪＰ，Ａ)
特開2001−271224（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D03D,D06P,D01F
Claims (12)
- 【請求項１】屈折率が１．３０〜１．５０、カルボキシ
ル基末端濃度［ＣＯＯＨ］が０〜２０ｅｑ／ｔであるポ
リマーからなり、分散染料によって染色された脂肪族ポ
リエステル繊維を少なくとも一部に用いた繊維構造物で
あって、明度Ｌ＊値が１２以下、彩度Ｃ＊値が１０以下
であることを特徴とする脂肪族ポリエステル繊維構造
物。 - 【請求項２】繊維構造物が布帛であり、エルメンドルフ
引裂強力計を用いて測定される該布帛の引裂強力が４９
０ｃＮ以上であることを特徴とする請求項１記載の脂肪
族ポリエステル繊維構造物。 - 【請求項３】脂肪族ポリエステルがＬ−乳酸及び／又は
Ｄ−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリエステルであ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の脂肪族ポ
リエステル繊維構造物。 - 【請求項４】脂肪族ポリエステル繊維の強度が３〜８ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率が０〜１５％、カルボキシ
ル基末端濃度［ＣＯＯＨ］が０〜１０ｅｑ／ｔであるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の脂
肪族ポリエステル繊維構造物。 - 【請求項５】繊維構造物が織物であり、下記式１で規定
される織物カバーファクターＦ1が３００〜２０００で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載の脂肪族ポリエステル繊維構造物。 Ｆ1＝｛経糸密度（本／ｃｍ）×（経糸の繊度（ｄｔｅ
ｘ））0.5｝＋｛緯糸密度（本／ｃｍ）×（経糸の繊度
（ｄｔｅｘ）0.5）｝ ・・・（式１） - 【請求項６】繊維構造物が編物であり、下記式２で規定
される編地カバーファクターＦ2が、２〜６０であるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の脂肪
族ポリエステル繊維構造物。 Ｆ2＝｛繊度（ｄｔｅｘ）0.5｝／｛ループ長（ｃｍ）｝
・・・（式２） - 【請求項７】明度Ｌ＊値が８以下であることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれか１項記載の脂肪族ポリエステ
ル繊維構造物。 - 【請求項８】繊維構造物のＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ
Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による曲げ剛性
測定値Ｂが０．０１〜０．１（ｇ・ｃｍ2／ｃｍ）であ
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の
脂肪族ポリエステル繊維構造物。 - 【請求項９】脂肪族ポリエステル繊維の混用比率を重量
比で３０％以上とすることを特徴とする請求項１〜８の
いずれか１項記載の脂肪族ポリエステル繊維構造物。 - 【請求項１０】屈折率が１．３０〜１．５０、カルボキ
シル基末端濃度［ＣＯＯＨ］が０〜２０ｅｑ／ｔである
ポリマーからなる脂肪族ポリエステル繊維を少なくとも
一部に用いた繊維構造物を、黒色分散染料により染料濃
度５〜３０％ｏｗｆ、染色温度１２０〜１３０℃で染色
することを特徴とするポリエステル繊維構造物の製造方
法。 - 【請求項１１】脂肪族ポリエステル繊維のカルボキシル
基末端濃度［ＣＯＯＨ］が０〜１０ｅｑ／ｔであること
を特徴とする請求項１０に記載のポリエステル繊維構造
物の製造方法。 - 【請求項１２】カルボジイミド化合物、エポキシ化合
物、オキサゾリン化合物の中から選ばれる少なくとも１
種の末端封鎖剤を反応させた脂肪族ポリエステル繊維を
用いることを特徴とする請求項１０または１１記載の脂
肪族ポリエステル繊維構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077720A JP3470676B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 黒発色性に優れた脂肪族ポリエステル繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077720A JP3470676B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 黒発色性に優れた脂肪族ポリエステル繊維構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271250A JP2001271250A (ja) | 2001-10-02 |
| JP3470676B2 true JP3470676B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=18595238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077720A Expired - Fee Related JP3470676B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 黒発色性に優れた脂肪族ポリエステル繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470676B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008120807A1 (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Teijin Limited | ポリ乳酸組成物およびそれよりなる繊維 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3797486B2 (ja) * | 2003-07-29 | 2006-07-19 | 東洋紡績株式会社 | 織物およびその製造方法 |
| JP4512381B2 (ja) * | 2004-02-12 | 2010-07-28 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 生分解性プラスチックを含む繊維製品 |
| JP4517675B2 (ja) * | 2004-02-26 | 2010-08-04 | 東レ株式会社 | 鞄地 |
| JP4894328B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2012-03-14 | 東レ株式会社 | 脂肪族ポリエステルカーペット用捲縮糸 |
| JP2008063676A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Unitica Fibers Ltd | ポリエステル系繊維構造物とその製造方法 |
| JP2008184695A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Unitica Fibers Ltd | 繊維集合体 |
| JP5098930B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2012-12-12 | 東レ株式会社 | ポリエステル系繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維構造物 |
| US20110015310A1 (en) * | 2007-09-26 | 2011-01-20 | Takeo Shimizu | Polyester fibers, process for producing the same, and textile structure employing the same |
| JP2009256837A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Teijin Fibers Ltd | ポリ乳酸織物およびその製造方法および衣料 |
| JP5099507B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2012-12-19 | 帝人ファイバー株式会社 | ポリ乳酸編物の製造方法および衣料の製造方法 |
| US9982128B2 (en) | 2013-09-30 | 2018-05-29 | 3M Innovative Properties Company | Fibers, wipes, and methods |
| KR20160058952A (ko) | 2013-09-30 | 2016-05-25 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 에폭시화 지방 에스테르가 그 상에 배치된 섬유 및 와이프, 및 방법 |
-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000077720A patent/JP3470676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008120807A1 (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Teijin Limited | ポリ乳酸組成物およびそれよりなる繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001271250A (ja) | 2001-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101700990B1 (ko) | 섬유 및 섬유 구조체 | |
| JP3470676B2 (ja) | 黒発色性に優れた脂肪族ポリエステル繊維構造物 | |
| KR20080000514A (ko) | 심염가능한 개질된 폴리락트산 섬유 | |
| JP3226931B2 (ja) | ポリエステル繊維及びそれを用いた布帛 | |
| KR20190067763A (ko) | 폴리머 얼로이 섬유 및 그것으로 이루어지는 섬유 구조체 | |
| JP3731432B2 (ja) | ポリ乳酸繊維構造物およびその製造方法 | |
| KR101000885B1 (ko) | 물세탁이 가능한 폴리에스테르 혼용 실크 직물 및 그제조방법 | |
| JP2000234217A (ja) | 原着ポリエステル繊維 | |
| KR19990036010A (ko) | 폴리에스테르 섬유 및 그 혼용 포백 염색물 | |
| JPH01272820A (ja) | ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| JP4622083B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル系繊維の捺染方法 | |
| JP2002227035A (ja) | 有彩色発色性に優れたポリ乳酸繊維構造物及びその製造方法 | |
| JP2000248427A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JP4221801B2 (ja) | 複合繊維、混繊糸および織編物 | |
| JPH1161563A (ja) | 共重合ポリエステル繊維およびその混用布帛 | |
| JP3267963B2 (ja) | 共重合ポリトリメチレンテレフタレート | |
| JP4556290B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル系繊維含有繊維構造物の製造方法 | |
| JP4708851B2 (ja) | ポリ乳酸繊維編織物とその製造方法 | |
| JP2002138342A (ja) | ポリ乳酸繊維構造物 | |
| JP2002227034A (ja) | 黒発色性に優れたポリ乳酸繊維構造物及びその製造方法 | |
| JP3649084B2 (ja) | 衣料用布帛 | |
| JP2000226727A (ja) | 太細を有する脂肪族ポリエステル繊維 | |
| JP2006249616A (ja) | 染色織物および鞄 | |
| JP2000212835A (ja) | 制電性脂肪族ポリエステル複合繊維 | |
| JPH11181626A (ja) | 制電性ポリエステル繊維及びそれを用いた裏地 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070912 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080912 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080912 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090912 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090912 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100912 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130912 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |