JP3450057B2 - 積層物の二面印刷方法及びその方法による製品 - Google Patents
積層物の二面印刷方法及びその方法による製品Info
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Description
向する両面への二面印刷方法に関する。さらに、本発明
は、両面が印刷されている少なくとも一層、好ましくは
プラスチックフィルムからなる外層、を有する新規な多
層箔積層物に関する。
知られており、箔積層物は外面に種々の銘や印が印刷さ
れ、多くの用途があるが、射出成形型のいわゆる「ブリ
スタパッケージ」のようなプラスチックパッケージの蓋
として使用できる。
層物の外側の層、すなわち、パッケージの外に向いてい
る面を有する層に、適当な印刷をする。例えば、そのよ
うな印刷には、製造業者を示す銘や印、製造業者のロ
ゴ、その他様々な情報、パッケージ中の製品を示す装飾
的宣伝的な印等があり、さらに、賞味期限、ロット番
号、その他パッケージされた製品に特有のデータ等の様
々な技術情報がある。
用される多層箔積層物は、適当なプラスチックフィルム
物質の外層を有し、この外層は箔ウェブの両面即ち対向
する面に接着固定している。この箔ウェブは通常は、ア
ルミニウム等の適当な金属物質から形成され、プラスチ
ックフィルム層の1層は、熱封止等により、内容物がそ
の中に封止されるプラスチック容器又はパッケージの射
出成形物質に、接着固定される。しばしば、箔積層物の
カバーを有する「ブリスタパッケージ」や同様のプラス
チック容器は、破壊可能温度及び/又は環境条件にさら
される。パッケージの中の製品が医療用の場合等パッケ
ージ全体が滅菌される場合がある。例えば、滅菌食塩水
にパックされ、パッケージの仕切やくぼみに密閉される
コンタクトレンズがある。
の印刷は完全に消えたり部分的に読めなくなることがな
いように、上記の条件に耐えることが必要である。従っ
て、その様な物理的悪条件に安定なだけでなく有害な影
響(例えば印刷が不明瞭になることにより内容物につい
て誤った情報を示してしまう)も避けられる種類の印刷
が使用されることが重要である。例えば、積層物の一方
の側の外面プラスチックフィルム物質層は、ポリエステ
ルフィルムのようにプリント可能でほぼ透明に構成され
る。現在使用されている印刷のタイプは、工業的に厳し
い要求を十分満たさない。レーザープリントを使用して
も満足できる印刷結果は常に得られない。一方、加熱ス
タンププリントは積層物に窪みを形成し、その窪みは積
層物が熱封止や結合される容器やパッケージの面に関す
る積層物の機械的封止性に悪影響を及ぼす。
器やパッケージの蓋として使用される箔積層物は、その
外面に種々の印刷がされるが、従来の印刷では滅菌等の
苛酷な環境に十分に耐えることができない等の問題点が
あった。
ためになされたもので、苛酷な環境に十分に耐えること
ができる印刷方法及びそれによって得られる製品を提供
することを目的とする。
は、いわゆる二面印刷すなわち、箔積層物の外層の両面
に印刷する新規な特許性のある方法を提供する。二面印
刷方法は、プラスチックフィルム物質の外層の第一の面
に最初に印刷する。プラスチックフィルム物質は好まし
くはポリエステル等である。この最初の印刷は、プラス
チックフィルム物質の二つの面のうち、プラスチックフ
ィルム物質の下にあって接着している金属箔の方の面
に、反転印刷又は他の適当なハーフトーンカラー印刷に
よって、なされる。外側のプラスチックフィルム層の一
面にこの印刷をした後に続いて、プラスチックフィルム
物質の印刷された面が、適当な接着剤を介して、下の金
属箔に接着固定又は結合される。
の面すなわち外側の面に印刷するために、前記の積層さ
れた箔構造体ウェブは適当な印刷配置部に送られる。こ
の印刷配置部により、好ましくは、セラミックプリント
ヘッドを用いて、熱移動印刷が積層物の外側のプラスチ
ックフィルム層の外面の所定の位置になされる。例え
ば、箔積層物のパッケージの内容に関する情報を示す印
を印刷する。本発明の印刷方法は、外面のプラスチック
フィルム物質の両面に二面に印刷する効果的な方法を提
供する。プラスチックフィルム物質は好ましくはポリエ
ステルからなるが、これに限定されない。ポリエステル
の性質は、多孔性であるため熱移動印刷によく適してい
る。この種の熱移動印刷は箔積層物に刻印を形成しない
が、高温や他の悪環境条件にかなりの期間耐え、積層物
の外側の印刷効果が破壊されない。
ェブとして最初に供給される箔積層物は、別のプラスチ
ックフィルム物質に接着して接触し結合できるように金
属箔の両面に適当な接着剤が付与されていてもよい。こ
の別のプラスチックフィルム物質は好ましくはポリプロ
ピレンからなるフィルム物質である。今度は、これが射
出成形プラスチック容器やパッケージの接触する封止面
に、熱封止等により結合して、パッケージ技術でよく知
られているような完成したパッケージ構造体を形成す
る。この容器やパッケージもポリプロピレンから形成さ
れてもよい。この種の「ブリスタパッケージ」は、例え
ば、本出願の譲受人に譲渡されている米国特許第 4,69
1,820号に開示されている。
印刷により印刷する時に容易に正確な位置で印刷できる
ために、プラスチックフィルム物質の下の反対面の印刷
により正確な見当を可能とする手段を有する。最初に述
べたプラスチックフィルム物質の内側の面で積層物内で
箔ウェブに接着している面にあるこの印刷は、適当なプ
リントフィールドを含むことができる。プリントフィー
ルドは、外側の印刷が確実に印刷されるように箔積層物
の近くにある光センサによって走査されて、印刷見当の
ガイドとなる。これにより、熱移動印刷は走査されたプ
リントフィールド内に正確に位置決めされる。熱移動印
刷がプリントフィールド上でなされるので、引き続いて
箔積層物からなるウェブを容器又はブリスタパッケージ
用蓋部を形成する所定の区分に加工するとき、その上に
印刷された製品に関する情報が完成したパッケージ上に
常に正確に位置できる。
下の箔物質に面する方に永久的な着色した印や銘がある
外側のプラスチックフィルム物質層を含む多層箔積層物
を提供する。一方、引き続いて熱移動印刷によって積層
物のプラスチックフィルム物質層の外面に印刷される印
刷は、予め反対側の即ち内側の面になされた印刷によっ
て正確な見当に位置付けられる。
面への印刷即ち、新規な二面印刷方法を提供することで
ある。
び金属層を積層する前に、最初に外側のほぼ透明なプラ
スチックフィルム物質の下層の金属箔に面しそれに接着
固定又は結合している面にカラーハーフトーンで印刷
し、永久的な印と着色背景を形成する二面印刷方法を提
供することである。引き続いて、プラスチックフィルム
物質層の反対の外側面に、下の内側面にある印刷によっ
て所定の印刷見当において、熱移動印刷により印刷す
る。
法により両面が印刷されている少なくとも一つの外層を
有する多層箔積層物を提供することである。
細に説明する。図1及び図2に、多層箔積層物からなる
連続ウェブを複数のいわゆる「ブリスタパッケージ」タ
イプのプラスチック容器用の蓋や閉塞構造物に処理する
装置10が示される。これらの容器はほぼ硬式又は半硬
式形状の射出成形プラスチック構造体でよく、通常は、
製品受け用窪み又は仕切りと、積層物の一部から構成さ
れる蓋が適合し熱封止等により固定や結合されるフラン
ジ面を有している。装置10は通常は複数の直立フレー
ム部材12,14,16を有し、これらのフレーム部材
は水平支持ビーム18,20に堅く連結し、固定した据
付の支持枠組を構成する。枠組は、床面の上にある脚2
2の上に設置される。
転可能な構造体28がジャーナルされていて、構造体2
8は多層箔積層物30の連続ウェブから形成されるロー
ルを支持する。箔積層物30については後に図4及び図
5を参照して詳細に説明する。
0の長手方向の輸送路にあり、その中にプリントヘッド
配置装置34と光センサ装置36が保持されている。図
3にプリントヘッド配置装置34と光センサ装置36の
配置を示す。
トヘッド配置装置34の下手方向に、切断装置40と、
箔積層物30のウェブを容器,パッケージの蓋やカバー
に加工するための種々の作動装置42がある。これらワ
ークステーションと作動部品は、箔積層物30からの蓋
やカバーの製造に関する多くの係属中の特許出願に更に
詳しく記載されているので、ここで特に詳しくは説明し
ない。
駆動装置(図示せず)によって引かれ巻いているのを解
かれ、複数のガイドと引張ローラ46〜49によって装
置10の水平の延びに添ってプリントヘッド配置装置3
4の近くの下方に導かれる。
層から構成され、それらの層は図4及び図5に示すよう
に、互いに接着固定又は結合している。図4に示される
ように、下面52上の印刷が箔積層物30の外側から見
える。
は、ほぼ透明な又は半透明なポリエステルフィルム物質
からなる上層50を有し、層50の下面52上には従来
のリソグラフィによって適当な印が既に印刷されてい
る。印は必要により反転印刷した銘を含む無地又は着色
のハーフトーンでよく、また更にその下に着色又はコン
トラストをなす背景を形成する着色層又は印刷層を含ん
でもよい。例えば、白と他の適当な色がある。背景とハ
ーフトーンの印はポリエステルフィルム50の下の内面
52に印刷されてるのだから、会社名,ロゴ,装飾や宣
伝事項,印刷された情報に代表される様々な印や銘は一
般にこのタイプの製品では永久的に提供される。外から
ポリエステルフィルムウェブ50の外面を見ると、ポリ
エステルフィルムの透明性によって、図4に示されるよ
うになる。この実施例では従来のリソグラフィが使用さ
れたが、他の印刷技術も使用できる。プリントフィール
ド52a,52b,52cはフィルム層50の外から明
瞭に確かめられ見える。箔ウェブ54は、ポリエステル
フィルムの下面52に隣接して延びて、ポリウレタン等
の乾燥結合接着剤からなる接着層56を介して下面52
に接着固定又は結合する。箔ウェブ54は、好ましくは
アルミニウムからなる。
の面も、接着層56と同様のポリウレタンからなる接着
層58が形成される。この接着剤は、アルミニウム箔ウ
ェブ54の下面と別のプラスチックフィルム層60の間
を接着連結又は結合するものである。プラスチックフィ
ルム層60は例えばポリプロピレンから形成され、射出
成形プラスチックパッケージまたは容器のプラスチック
物質と熱封止等で良好に封止して付着する。ポリエステ
ル以外で両面に印刷できるほぼ透明な好ましいプラスチ
ックフィルムとして、特に低い又は中程度の密度のポリ
エチレン,EVA共重合体,イオノマー,セルロース物
質が挙げられる。
ニウム箔ウェブ54に積層するために層50と接着剤5
2の間を接着結合する前に、適当な印刷をする。この印
刷は、前述したように、ポリエステルフィルム50の下
面52に印や銘として印刷される。前述したように、印
や銘はハーフトーンカラー印刷によって好ましく位置付
けられているので、下面52をアルミニウム箔ウェブ5
4に接着固定又は結合すると、印が正しい位置関係で積
層物30の上から層50を通して見える。米国特許第
4,691,820号に説明されている。
2に導かれプリントヘッド配置装置34の方へ進み、光
センサ装置36が下面52の上に印刷されているプリン
トフィールド52a,52b,52cの少なくとも一つ
の位置を走査し検出すると、プリントヘッド配置装置3
4がセラミックプリントヘッド34aを前進させ適応す
るプリントフィールド52a〜52cと接触し、熱移動
印刷によって変更可能な印刷データがポリエステルフィ
ルム50の外面に印刷される。例えば、積層物がパッケ
ージの蓋を形成するラベルに加工されるとき、その様な
データには、適宜変更するロット番号,賞味期限,コン
タクトレンズの強度データ等のパッケージ内に収容され
る製品特有の物理学的データがある。コンタクトレンズ
は適当な滅菌食塩保護溶液に浸されてパッケージの窪み
に保存される。
結合しているポリエステルフィルム50の下面52上に
永久的な印や銘が最初に印刷され、この印刷により様々
な一般化された製品同定情報,会社情報,宣伝,ロゴ等
が永久的に表示される。一方、同時に、少なくとも一つ
のプリントフィールドが、熱移動印刷による印刷の見当
となり、他の所定の可変の製品に関するデータが箔積層
物30の外面へ印刷される。
0℃を越える温度に耐えられる。完成したパッケージと
その中の製品をこの温度で滅菌することがあるが、箔積
層物30の外層の熱移動印刷の品質や判読性を損ねるこ
とはない。
0.08mmであり、箔積層物の用途に応じた長さと大
きさのウェブのロールとして供給できる。
テルフィルム層の二面印刷は、積層物に印刷見当の孔や
マークの必要がなく、印刷品質が常に満足できないレー
ザープリントの必要もない。また、加熱スタンププリン
トは箔積層物にへこみを形成し製品を収容するプラスチ
ックパッケージとの熱封止に悪影響を与えるが、加熱ス
タンププリントは使用しない。従って、ポリエステルフ
ィルム層の二面印刷は、この分野で達成できなかった効
果をもたらすことは、当業者には明らかであろう。本発
明によれば、パッケージのラベルとなる積層物の外面に
満足できる印刷ができ、この印刷は長期間の高温によっ
てもたらされる浸食や喪失に耐える。また、完成したパ
ッケージの貯蔵寿命も十分である。
ある。 (1)前記プラスチックフィルム物質は少なくとも半透
明であり、前記リソグラフィック印刷工程は、前記積層
物の外から前記第二の面を見ると前記第一の印が好まし
い位置で見えるように、前記第一の面の上に少なくとも
一色で前記第一の印を印刷する請求項1記載の印刷方
法。 (2)前記第一の面に、前記印刷された第一の印の下
に、不透明な対照となる着色した背景を印刷する上記実
施態様(1)記載の印刷方法。 (3)前記熱移動印刷工程で印刷される前記第二の面の
前記第二の印が、約120゜C〜130゜Cの温度に約
30分間さらされても安定して残る請求項1記載の印刷
方法。 (4)前記プラスチックフィルム物質層がポリエステル
からなる請求項1記載の印刷方法。 (5)前記箔ウェブがアルミニウムからなる上記実施態
様(4)記載の印刷方法。 (6)前記プラスチックフィルム物質が前記箔に乾燥結
合接着剤からなる層を介して接着固定される請求項1記
載の印刷方法。 (7)前記乾燥結合接着剤がポリウレタン接着剤からな
る上記実施態様(6)記載の印刷方法。
着している面と反対の前記箔ウェブの面に、(a)ラッ
カー組成物からなる第一の層、(b)前記ラッカー層の
上に形成された乾燥結合接着剤層、(c)前記接着剤の
上に形成された別のプラスチックフィルム物質からなる
層、が重ね合って前記多層箔積層物が形成される請求項
1記載の印刷方法。 (9)前記ラッカー層上の前記乾燥結合接着剤層がポリ
ウレタン接着剤からなる上記実施態様(8)記載の印刷
方法。 (10)前記別のプラスチックフィルム物質が配向ポリ
プロピレンからなる上記実施態様(8)記載の印刷方
法。 (11)前記熱移動印刷工程が前記第二の面に接するセ
ラミックプリントヘッドによって実行される請求項1記
載の印刷方法。 (12)前記プラスチックフィルム物質の前記第二の面
が前記箔積層物の露出した外面であり、両面に印刷され
た印を外から見ることができ、プリントフィールドが前
記第一の面に印刷されていて、前記第二の面において前
記プリントフィールドと前記プリントヘッド印刷の間の
印刷見当合わせを容易にしている上記実施態様(11)
記載の印刷方法。 (13)前記印刷見当合わせを、少なくとも一つの光セ
ンサが少なくとも一つの前記プリントフィールドを走査
することによって制御する上記実施態様(12)記載の
印刷方法。 (14)熱移動印刷によって前記第二の面に印刷される
前記第二の印は、前記第一の面上にある前記プリントフ
ィールドの上の特定の位置にある上記実施態様(12)
記載の印刷方法。 (15)前記箔積層物の全体の厚みは約0.07から
0.08mmである上記実施態様(8)記載の印刷方
法。
少なくとも半透明であり、前記第一の印はリソグラフィ
ックハーフトーン印刷により形成され、前記積層物の外
から前記第二の面を見ると前記第一の印が好ましい位置
で見えるように、前記第一の面の上に少なくとも一色で
前記第一の印が印刷されてる請求項2記載の積層物。 (17)前記第一の面に、反転印刷された前記第一の印
の下に、不透明な着色した背景が印刷されている上記実
施態様(16)記載の積層物。 (18)前記熱移動印刷で印刷される前記第二の面の前
記第二の印が、約120゜C〜130゜Cの温度に約3
0分間さらされても安定して残る請求項2記載の積層
物。 (19)印刷された前記プラスチックフィルム物質がポ
リエステルからなる請求項2記載の積層物。 (20)前記箔ウェブがアルミニウムからなる上記実施
態様(19)記載の積層物。 (21)前記プラスチックフィルム物質が前記箔に乾燥
結合接着剤からなる層を介して接着固定される請求項2
記載の積層物。 (22)前記乾燥結合接着剤がポリウレタン接着剤から
なる上記実施態様(21)記載の積層物。
接着している面と反対の前記箔ウェブの面に、(a)ラ
ッカー組成物からなる第一の層、(b)前記ラッカー層
の上に形成された乾燥結合接着剤層、(c)前記接着剤
の上に形成された別のプラスチックフィルム物質からな
る層、が重ね合って前記多層箔積層物が形成されている
請求項2記載の積層物。 (24)前記ラッカー層上の前記乾燥結合接着剤層がポ
リウレタン接着剤からなる上記実施態様(23)記載の
積層物。 (25)前記別のプラスチックフィルム物質が配向ポリ
プロピレンからなる上記実施態様(23)記載の積層
物。 (26)前記熱移動印刷が前記第二の面に接するセラミ
ックプリントヘッドによって実行される請求項2記載の
積層物。 (27)前記プラスチックフィルム物質の前記第二の面
が前記箔積層物の露出した外面であり、両面に印刷され
た印を外から見ることができ、プリントフィールドが前
記第一の面に印刷されていて、前記第二の面において前
記プリントフィールドと前記プリントヘッド印刷の間の
印刷見当合わせを容易にしている上記実施態様(26)
記載の積層物。 (28)前記印刷見当合わせが、少なくとも一つの光セ
ンサが少なくとも一つの前記プリントフィールドを走査
することによって制御される上記実施態様(27)記載
の積層物。 (29)熱移動印刷によって前記第二の面に印刷される
前記印は、前記第一の面上にある前記プリントフィール
ドの上の特定の位置にある上記実施態様(27)記載の
積層物。
0.07から0.08mmである請求項2記載の積層
物。 (31)前記積層物はパッケージの蓋部分に加工できる
請求項2記載の積層物。 (32)前記プラスチックフィルム物質は少なくとも半
透明であり、前記箔に対向する面の印刷は、リソグラフ
ィックハーフトーンで印刷され、前記積層物の外から見
ると好ましい位置で見える請求項3記載の複合積層箔パ
ッケージカバー。 (33)前記箔に対向する前記第一の層の面に、前記印
刷された印の下に、不透明な着色した背景が印刷されて
いる上記実施態様(32)記載の複合積層箔パッケージ
カバー。
〜130゜Cの温度に約30分間さらされても前記プラ
スチックフィルム物質層の上に安定して残る請求項3記
載の複合積層箔パッケージカバー。 (35)前記第一の層がポリエステルからなる請求項3
記載の複合積層箔パッケージカバー。 (36)前記金属箔がアルミニウムからなる請求項3記
載の複合積層箔パッケージカバー。 (37)前記プラスチックフィルム物質層が前記金属箔
に乾燥結合接着剤からなる層を介して接着結合されてい
る請求項3記載の複合積層箔パッケージカバー。 (38)前記乾燥結合接着剤がポリウレタン接着剤から
なる上記実施態様(37)記載の複合積層箔パッケージ
カバー。
層が、前記第一の層が固定されている面と反対の前記金
属箔の面に、接着固定されている請求項3記載の複合積
層箔パッケージカバー。 (40)前記第二のプラスチックフィルム物質層が、前
記金属箔に、乾燥結合接着剤層が塗布されているラッカ
ー層を介して、結合されている上記実施態様(39)記
載の複合積層箔パッケージカバー。 (41)前記接着剤層がポリウレタン接着剤からなる上
記実施態様(40)記載の複合積層箔パッケージカバ
ー。 (42)前記第二のプラスチックフィルム物質層が配向
ポリプロピレンからなる上記実施態様(39)記載の複
合積層箔パッケージカバー。 (43)前記第二のプラスチックフィルム物質層が、射
出成形プラスチック物質からなる成形パッケージに対し
て、熱封止性である上記実施態様(39)記載の複合積
層箔パッケージカバー。 (44)プリントフィールドが前記金属箔に対向する前
記第一の層の面に印刷されていて、前記第一の層の露出
した外面において前記プリントフィールドと熱移動印刷
により印刷された印の間の印刷見当合わせを容易にして
いる上記実施態様(32)記載の複合積層箔パッケージ
カバー。 (45)光センサが少なくとも一つの前記プリントフィ
ールドを走査して、前記熱移動印刷用プリントヘッドを
制御する上記実施態様(44)記載の複合積層箔パッケ
ージカバー。 (46)前記パッケージカバーが前記積層箔の連続ウェ
ブの加工された区分から形成される請求項3記載の複合
積層箔パッケージカバー。
少なくとも半透明であり、前記ハーフトーン印刷工程
は、前記積層物の外から前記第二の面を見ると前記第一
の印が好ましい位置で見えるように、前記第一の面の上
に少なくとも一色で前記第一の印を印刷する請求項4記
載の製造方法。 (48)前記印刷された第一の印の下の前記第一の面の
上に、不透明な対照となる着色した背景を印刷する上記
実施態様(47)記載の製造方法。 (49)前記熱移動印刷工程で印刷される前記第二の面
の前記第二の印が、約120゜C〜130゜Cの温度に
約30分間さらされても安定して残る請求項4記載の製
造方法。 (50)前記第一のプラスチックフィルム物質層がポリ
エステルからなる請求項4記載の製造方法。 (51)前記箔ウェブがアルミニウムからなる上記実施
態様(50)記載の製造方法。 (52)前記第一のプラスチックフィルム物質が前記箔
に乾燥結合接着剤からなる層を介して接着固定される請
求項4記載の製造方法。 (53)前記乾燥結合接着剤がポリウレタン接着剤から
なる上記実施態様(52)記載の製造方法。 (54)前記ラッカー層上に塗布されている前記乾燥結
合接着剤層がポリウレタン接着剤からなる上記実施態様
(53)記載の製造方法。
質が配向ポリプロピレンからなる請求項4記載の製造方
法。 (56)前記熱移動印刷工程が前記第二の面に接するセ
ラミックプリントヘッドによって実行される請求項4記
載の製造方法。 (57)前記プラスチックフィルム物質層の前記第二の
面が前記箔積層物の露出した外面であり、両面に印刷さ
れた印を外から見ることができ、プリントフィールドが
前記第一の面に印刷されていて、前記第二の面において
前記プリントフィールドと前記プリントヘッド印刷の間
の印刷見当合わせを容易にしている上記実施態様(5
6)記載の製造方法。 (58)前記印刷見当合わせを、少なくとも一つの光セ
ンサが少なくとも一つの前記プリントフィールドを走査
することによって制御する上記実施態様(57)記載の
製造方法。 (59)熱移動印刷によって前記第二の面に印刷される
前記第二の印は、前記第一の面上にある前記プリントフ
ィールドの上の特定の位置にある上記実施態様(57)
記載の製造方法。 (60)前記箔積層物の全体の厚みは約0.07から
0.08mmである請求項4記載の製造方法。
が、本発明の精神から離れることなく、形態や詳細にお
いて種々の変更が容易に加えられることは理解できるで
あろう。従って、本発明は、ここに開示され特許請求の
範囲に記載された発明全体以外の形態に限定されない。
ステルフィルム層の内面と外面の両面に印刷がされ、内
面の印刷は上にポリエステル層が覆っているため、又外
面の印刷は熱移動印刷であるため、高温等の苛酷な条件
にも耐えられる効果がある。
ウェブから複数のパッケージ用蓋を製造する種々のワー
クステーションを含む装置を示す側面図である。
ドの操作に用いられるセンサの配置を示す拡大図であ
る。
図である。
図である。
ルム物質層) 52 下面(第一の面) 52a,52b,52c プリントフィールド 54 箔ウェブ 56,58 接着剤層 60 プラスチックフィルム物質層(別のプラスチック
フィルム物質層)
Claims (4)
- 【請求項1】 第一の面及び第二の面を有するプラスチ
ックフィルム物質からなる層と箔ウェブを含み、前記第
一の面は前記箔ウェブの対向する面と接着固定する多層
箔積層物において、 (a)前記プラスチックフィルム物質層の前記第一の面
にリソグラフィック印刷により第一の印及びプリントフ
ィールドを印刷し、 (b)印刷した前記第一の面を前記箔ウェブの対向する
面と接着固定し、 (c)前記箔ウェブから離れた前記プラスチックフィル
ム物質層の前記第二の面に熱移動印刷により第二の印を
印刷する工程からなり、前記プリントフィールドは前記
第二の面に印刷される前記第二の印との間の印刷見当合
わせを容易にする多層箔積層物のプラスチックフィルム
物質層の両面に印刷する方法。 - 【請求項2】 第一の面及び第二の面を有するプラスチ
ックフィルム物質からなる層と箔ウェブを含み、前記第
一の面は前記箔ウェブの対向する面と接着固定されてい
る多層箔積層物において、 (a)前記箔ウェブに対向する前記プラスチックフィル
ム物質層の前記第一の面に印刷された第一の印及びプリ
ントフィールド、 (b)前記箔ウェブの対向する面と接着固定され、印刷
された前記第一の面、 (c)前記箔ウェブから離れた前記プラスチックフィル
ム物質層の前記第二の面にある熱移動印刷された第二の
印、を有し、前記プリントフィールドは前記第二の面に印刷
される前記第二の印との間の印刷見当合わせを容易にし
ている プラスチックフィルム物質層の両面に印刷がされ
ている多層箔積層物。 - 【請求項3】 (a)金属箔、 (b)前記箔の一面に接着固定されるプラスチックフィ
ルム物質からなる第一の層からなり、 前記第一の層は前記箔に対向する面に印及びプリントフ
ィールドが印刷され、前記第一の層の前記箔から離れた
他の面に熱移動により印が印刷されていることにより、
二面の印刷により印刷ラベルが形成され、前記プリント
フィールドは前 記他の面に印刷される前記印との間の印
刷見当合わせを容易にしている印刷ラベル構造体である
複合積層箔パッケージカバー。 - 【請求項4】 箔ウェブと、その上のプラスチックフィ
ルム物質からなる外層、前記外層の両面が印刷されたラ
ベルを有し、前記外層の第一の面が前記箔ウェブの対向
する面に接着固定されている、パッケージ用多層箔積層
物カバーの製造方法において、 (a)前記プラスチックフィルム物質層の前記第一の面
にリソグラフィックハーフトーン印刷により第一の印を
印刷し、 (b)印刷した前記第一の面を前記箔ウェブの対向する
面と接着固定し、 (c)前記箔ウェブから離れた前記プラスチックフィル
ム物質層の第二の面に熱移動印刷により第二の印を印刷
し、 (d)前記箔ウェブの反対の面にラッカー組成物からな
る層を形成し、 (e)前記ラッカー層の上に乾燥結合接着剤層を形成
し、 (f)プラスチックフィルム物質からなる別の層を前記
接着剤層の上に結合し多層箔積層物を形成し、 (g)前記箔積層物を、各々が特定の表面領域に印刷が
ある所定の区分に加工して、パッケージカバーを形成す
る、 工程からなる、多層箔積層物パッケージカバーの製造方
法。
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