HU215746B

HU215746B - Többrétegű fólialaminátum, eljárás annak egy rétegének kétoldalas nyomtatására, összetett lamináltfólia-lezáró egység, és eljárás fólialaminátum zárófedelek előállítására

Info

Publication number: HU215746B
Application number: HU9402344A
Authority: HU
Inventors: Richard W. Abrams
Original assignee: Johnson And Johnson Vision Products Inc.
Priority date: 1993-08-13
Filing date: 1994-08-12
Publication date: 1999-02-01
Also published as: CA2129908A1; FI943726A0; CN1100377A; ZA946100B; FI943726A; EP0646471A1; DK0646471T3; IL110098A; SG91235A1; HUT73595A; JP3450057B2; KR100306934B1; EP0646471B1; JPH0789209A; ATE160112T1; NO942986L; HK1002327A1; ES2111251T3; DE69406754T2; IL110098A0

Description

A találmány tárgya egy többrétegű fólialaminátum egy rétegének két oldalára nyomtató eljárás, valamint olyan új, többrétegű fólialaminátum, amelynek legalább egyik rétege, célszerűen egyik külső határoló rétege olyan műanyag film, melynek mindkét oldala nyomtatott információval van ellátva, valamint lamináltfólia-lezáró egység, és eljárás fólialaminátum zárófedelek előállítására.

A különböző információval, utasítással, grafikákkal ellátott külső felületű fólialaminátumokat egyre több helyen alkalmazzák, például műanyag csomagolások, ezen belül elsősorban a közismert angolszász néven „Blister Package”, buborékcsomagolások fedeleként.

Egy csomagolás fedelének külső rétege számos esetben olyan fólialaminátumból áll, amelynek külső, kifelé néző felülete nyomtatott információt tartalmaz. Ilyen nyomtatott információ többek között a gyártót azonosító szöveg, megnevezés, logo, védjegy, vagy egyéb dekorációs és reklámfelirat, vagy a csomagban lévő terméket azonosító, annak lényeges jellemzőit felsoroló, vagy a felhasználhatóságra utaló információ lehet, például a gyártás dátuma, a felhasználhatóság dátuma, gyártási azonosító szám stb.

Az ilyen többrétegű fólialaminátumok általában olyan fóliaszövedékek, amelyeket csomagolás fedelének céljára megfelelő műanyag filmmel burkolnak be kívülről. A filmeket általában a fóliaszövedék két oldalára ragasztással erősítik. Az ilyen fóliaszövedék számos esetben a célnak megfelelő fémes anyagot, például alumíniumot vagy hasonlót tartalmaz, és a műanyag filmrétege közül az egyik réteget például hővel vagy más ismert eljárással ragasztással erősítik a terméket tartalmazó, legtöbbször fröccsöntött műanyag tartályhoz, melynek tartalmát általában lehegesztéssel védik a levegő bejutása, és/vagy a benn lévő folyadék kijutása ellen. Azok a műanyag csomagolások vagy tartók, melyek fedele ilyen fólialaminátumból készült, gyakran vannak kitéve a csomagolás vagy a fedél anyagát mármár károsító hőmérsékleti és/vagy környezeti behatásoknak. Ilyen eset fordulhat elő például akkor, ha a terméket sterilizálni kell, így ha a csomagolásban lévő terméket orvosi vagy egészségügyi területen használják. Ilyen termék például a kontaktlencse, amelyet steril sóoldatba kell helyezni, és a csomagolás sóoldatot tartalmazó üregébe kell lég- és folyadéktömör módon bezárni és behegeszteni.

Ezeknél a műveleteknél természetesen biztosítani kell azt is, hogy az általános esetben a csomagolás külsejére nyomtatott információ kibírja ezeket az igénybevételeket anélkül, hogy eltűnne a csomagolás felületéről, vagy akár részben is olvashatatlanná válna. Ezért igen fontos követelmény, hogy olyan megfelelő nyomatokat helyezzenek el a csomagolások külső felületén, amelyekre nemcsak az jellemző, hogy stabilan megmaradnak ilyen, tulajdonképpen szélsőséges fizikai körülmények között is, hanem képesek az ezen járó károsító hatásokat is elkerülni. így például a többrétegű fólialaminátum egyik oldalán lévő külső műanyag filmréteg, például poliészterréteg is megfelelő, mert nyomtatható és lényegében átlátszó felületet képez. Az ismereteink szerint napjainkban alkalmazott nyomtatási módszerek a fentiek tükrében nem képesek az ipar fokozott igényeinek maradéktalan kielégítésére. így a lézemyomtatási technológia nem biztosít minden esetben még eredményt, míg a forró bélyegzéses nyomtatási módszerek a laminátumban olyan benyomódásokat okoznak, amelyek károsan befolyásolhatják annak mechanikai tömítési tulajdonságait az alatta lévő, ezt a legfelső réteget ragasztással vagy hőkötéssel tartó csomag vagy tartó felületi részeire vonatkozóan.

A találmánnyal célunk tehát ezért olyan új és előnyös eljárás kidolgozása, amely lehetővé teszi egy fólialaminátum legkülső rétegének mindkét oldalán nyomtatott információ elhelyezését, azaz a fólia mindkét oldalának nyomtatását.

A találmánnyal célunk továbbá, hogy olyan nyomtatási eljárást hozunk létre, ahol a kétoldalas nyomtatás során egy fémes fólián fekvő, ahhoz hővel vagy ragasztóval hozzákötött, lényegében műanyag filmanyag egyik oldalát színes autotípia módszerrel megnyomjuk, hogy ezzel állandó nyomatot és színes hátteret biztosítsunk a műanyag és fémes rétegek rákövetkező laminálásához. A műanyag filmréteg külső vagy ellentétes felületét ezt követően a közbenső vagy hőtranszfer nyomtatással megnyomjuk, a műanyag filmréteg másik, alsó felületén lévő nyomathoz illeszkedően és a szemlélő számára azzal együttműködésben.

A találmány további célja olyan többrétegű fólialaminátum létrehozása, amely legalább egy olyan külső réteget tartalmaz, amelynek a találmány szerinti módszerrel mindkét oldala nyomtatott információt hordoz.

A kitűzött feladatot olyan új, szokatlan eljárással oldottuk meg, amelynek során úgynevezett kétoldalas nyomtatást alkalmazunk, azaz egy fólialaminátum legkülső rétegének mindkét oldalára rányomtatunk. A találmány lényege szerint műanyag filmanyagból, előnyösen poliészterből készült külső réteg első oldalára rányomtatunk, méghozzá arra az oldalára, amely a műanyag filmanyagból készült szomszédos fémes fólia felé néz. A műanyag filmfóliára a nyomtatást vagy összetetten, vagy fordítottan, vagy más megfelelő színes autotípia eljárással végezzük. Ezt követően a műanyag filmréteget nyomtatott felületénél fogva hozzáerősítjük a vele szomszédos fémes fóliához, méghozzá vagy hozzáragasztjuk, vagy hőkötéssel hozzáerősítjük, majd az ellentétes, tehát a teljes többrétegű laminátum külső felületének nyomtatása érdekében az előzőleg laminált fólia struktúrát megfelelő nyomtató berendezéshez továbbítjuk. Ez a nyomtató berendezés hőtranszfer nyomtatást végez, amelyet a fólialaminátum legkülső műanyag filmrétegének külső felületére visz fel előre meghatározott helyeken, célszerűen egy kerámia nyomtatófejjel való közvetlen érintkezés révén. Ez a második menetben felvitt nyomat vagy információ speciálisan olyan információ, amely az adott csomagolás tartalmára vonatkozik, és esetlegesen csomagról csomagra változik. A nyomtatás találmány szerinti elvégzése hatékony kétoldalas nyomtatást biztosít a külső műanyag filmréteg mindkét oldalára, amelyet elsősorban azért tartunk célszerűnek poliészterből elkészíteni, mert a hőtranszfer nyomtatás jellegzetességei kiválóan alkalmazkodnak a

HU 215 746 Β poliészter porózus természetéhez. Ez a típusú hőtranszfer nyomtatás nem képez bemélyedéseket a fólialaminátum felületében, ugyanakkor alkalmas arra, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek és más olyan környezeti behatásoknak, viszonylag jelentős időtartamon keresztül, amelyet vagy a termék tartósítása vagy sterilizálása érdekében lépnek fel, és a termék tárolása során sem veszít megjelenéséből.

A kezdetben folyamatos szalagként, vagy egy megfelelő tekercsről letekercselt szövedékként rendelkezésre álló fólialaminátumon a filmfólia másik oldalán is megfelelő ragasztóréteg képezhető ki, amelyhez további műanyag filmréteg, célszerűen polipropilénréteg köthető hozzá. Ez utóbbi arra szolgál, hogy biztosítsa a legtöbbször fröccsöntéssel kialakított műanyag tartály vagy csomag széléhez a megszakításmentes, folyamatos, tehát tömített kötést, amelyet például hőkötéssel állítunk elő úgy, hogy a csomagolásiparban használatos és ismert teljes csomagolási szerkezetet kapunk. Ilyen típusú buborékcsomagolás néven ismert megoldást ismerhetünk meg az US 4691820 számú szabadalmi leírásból is. A hőtranszfer nyomtatás során a műanyag filmréteg külső felületének nagy pontosságú és jó minőségű nyomtatása érdekében olyan segédeszközöket használunk, melyek biztosítják, hogy a hőtranszfer nyomtatás a műanyag filmréteg, másik alsó felületén lévő, első menetben felvitt nyomtatásával nagy pontossággal egybeessen. Az a nyomtatás, amely a laminátum belseje felé eső műanyag filmréteg oldalon van felvive, és a belső fóliaszövedékhez kötődik, erre a célra megfelelő nyomtatási területeket tartalmaz, melyek megfelelő segédeszközként szolgálnak a nyomtatás vezérlésére úgy, hogy a fólialaminátum külső felületének közelében elhelyezett megfelelő és ismert optikai érzékelőkkel letapogatva biztosítják a hőtranszfer nyomtatást végző nyomtatófej pozicionálását, mégpedig nem csak egyetlen nyomtatási területen, hanem a még feldarabolása előtt több ilyen egymást követő záróelemet alkotó fólialaminátum egymást követő szakaszain is, így az elkészített és feldarabolt záróelemeknél a csomag által tartalmazott információ minden esetben jól helyezkedik el.

Előnyös a találmány szerinti eljárás olyan foganatosítási módja, ahol műanyag filmként legalább áttetsző, de inkább átlátszó anyagot használunk fel, és a litográfiái nyomtatás során a réteg első felületére legalább egy színben viszünk fel nyomatat úgy, hogy a fólialaminátum külseje felől nézve a nyomat a kívánt orientációval jelenjen meg.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha az első felületre rányomtatott nyomat alá a réteg második felületére áttetsző, kontrasztot biztosító színes hátteret nyomtatunk.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a műanyag film második felületére legalább 30 percen keresztül fennálló, 120-130 °C tartományba eső hőmérséklet hatásának is ellenálló hőtranszfer nyomatot viszünk fel.

Előnyös továbbá a találmány szerinti eljárás olyan foganatosítási módja, ahol a műanyag filmréteg anyagául poliésztert használunk.

Előnyös továbbá, ha a fóliaszövedékként alumíniumot használunk.

Ugyancsak előnyös, ha a műanyag filmréteget a fóliaszövedékhez szárazon kötő ragasztóréteg közbeiktatásával kötjük hozzá.

Fentieken túlmenően előnyös, ha szárazon kötő ragasztórétegként poliuretánragasztót alkalmazunk.

Előnyös továbbá a találmány szerinti eljárás olyan foganatosítási módja, ahol a fóliaszövedéknek a műanyag filmréteggel összekötött felületével ellentétes felületén lakk összetételből álló első réteget viszünk fel, majd erre a lakkrétegre szárazon kötő ragasztóréteget, és a többrétegű fólialaminátumot kialakító, a ragasztóréteggel összekötött újabb műanyag filmréteget helyezünk el.

Ugyancsak előnyös, ha a lakkrétegre felhordott szárazon kötő ragasztórétegként poliuretánragasztót használunk.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha az utolsóként felhelyezett további műanyag filmanyagául irányított polipropilént használunk.

A találmány szerint ugyancsak előnyös, ha a hőtranszfer nyomtatást a műanyag film második felületével érintkeztetett kerámia nyomtatófejjel végezzük.

Ugyancsak előnyös a találmány szerint, ha a műanyag film második felülete a többrétegű fólialaminátum egyik legkülső, a mindkét felületre nyomtatott információ kívülről történő megnézését lehetővé tevő felületét alkotja, és a műanyag filmanyag első felületén a rányomtatás során a második felületre nyomtató kerámia nyomtatófej és a nyomtatási területek közötti nyomtatás beállításának elősegítésére nyomtatási területeket alakítunk ki.

Előnyös továbbá, ha a nyomtatás beállítását legalább egy nyomtatási területet letapogató optikai érzékelővel vezéreljük.

Fentieken túlmenően előnyös, ha a műanyag filmanyag második felületére hőtranszfer nyomtatással felvitt nyomatot a műanyag filmanyag első felületén kialakított nyomtatási területeken meghatározott orientációval helyezzük el.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a fólialaminátum vastagságát 0,7-0,8 mm tartományba esően állítjuk be.

A találmány tárgya ezenkívül olyan többrétegű fólialaminátum, amely egy külső műanyag filmréteget tartalmaz, amelynek mindkét oldala meg van nyomva oly módon, hogy a vele szomszédos alatta lévő fóliaréteggel érintkező oldalán valamilyen állandó, színes nyomat, illetve információ van nyomtatva, míg a műanyag filmréteg legkülső felületére ezt követően felviendő nyomtatás, amelyet hőtranszfer nyomtatással viszünk fel, a fóliaréteg másik, alsó oldalán lévő korábbi nyomtatással pontosan illeszkedően fog elhelyezkedni.

Előnyös továbbá a találmány szerinti többrétegű fólialaminátum olyan kiviteli alakja, amelyben a műanyag filmanyag legalább áttetsző, előnyösen átlátszó anyag, és az első oldalán elhelyezett nyomat litográfiái úton készített autotípia nyomtatás, amely az első felületre felvitt, a többrétegű fólialaminátum külseje felől,

HU 215 746 Β azaz a második felület felől nézve a kívánt orientációban látható legalább egyszínű nyomatot tartalmaz.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a fordítottan felvitt nyomat alá az első felületre áttetsző színű háttér van nyomtatva.

Előnyös továbbá, ha a második felületen 120-130 °C tartományba eső, 30 percen túl fennálló hőmérsékleti behatásnak is stabilan ellenálló hőtranszfer nyomat van felvive.

A találmány szerint előnyös továbbá, ha a nyomtatott műanyag filmanyag poliészterből áll.

Ugyancsak előnyös, ha a fóliaszövedék alumíniumból áll.

Előnyös továbbá a találmány szerinti többrétegű fólialaminátum olyan kiviteli alakja, ahol a műanyag filmanyag közbeiktatott film szárazon kötő ragasztóanyag réteggel van a fóliaszövedékhez kötve.

Ugyancsak előnyös, ha a szárazon kötő ragasztóanyag réteg poliuretánragasztót tartalmaz.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha a fóliaszövedéknek a műanyag filmmel összeragasztott felületével ellentétes felülete lakk összetételű első réteggel kapcsolódik, amelyre szárazon kötő ragasztóanyag réteg van felvive és a szárazon kötő ragasztóanyag rétegre a többrétegű fólialaminátumot kialakító többi műanyag filmréteg van felvive.

Fentieken túlmenően előnyös, ha a szárazon kötő ragasztóanyag réteg poliuretánragasztóanyagot tartalmaz.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha további műanyag film irányított polipropilénből áll.

Előnyös továbbá, ha a hőtranszfer nyomat a műanyag film második felületével érintkezésben álló kerámia nyomtatófej által létrehozott nyomat.

Ugyancsak előnyös, ha a műanyag film második felülete a többrétegű fólialaminátum egyik, a mindkét felületre nyomtatott információ kívülről történő megnézését lehetővé tevő legkülső felületét alkotja, és a műanyag filmanyag első felületén a második felületre nyomtató kerámia nyomtatófej és a nyomtatási területek közötti nyomtatás beállítását elősegítő nyomtatási területek vannak kialakítva.

Előnyös a találmány szerinti többrétegű fólialaminátum olyan kiviteli alakja, amelyben a nyomtatás beállítását legalább egy nyomtatási területet letapogató optikai érzékelővel áll optikai kapcsolatban.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha a műanyag film második felületére hőtranszfer nyomtatással felvitt nyomat a műanyag film első felületén jelenlévő nyomtatási területeken meghatározott orientációval helyezkedik el.

Előnyös továbbá a találmány szerinti többrétegű fólialaminátum olyan kiviteli alakja, amelyben a fólialaminátum vastagsága 0,7-0,8 mm tartományba esően van megválasztva.

Ugyancsak előnyös, ha csomagolások záróelemét vagy fedelét alkotja.

A találmány tárgya továbbá összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, amely a találmány értelmében fémes fóliát, valamint a fémes fólia egyik oldalához hozzákötött műanyag filmanyagból álló első réteget tartalmaz, amelynek a fóliával szomszédos első felületén nyomat van felnyomtatva és a rétegnyomatot tartalmazó felületével ellentétes oldalán hőtranszfer nyomtatással információ van felvive, míg a nyomat és az információ együttesen nyomtatott címkét alkot.

Előnyös a találmány szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység olyan kiviteli alakja, amelyben az első réteg legalább áttetsző, előnyösen átlátszó réteg és a fémes fóliával szomszédos felületére felvitt nyomtatás litográfiái autotípia nyomtatás, és az összetett fólialaminátum külseje felől nézve a kívánt orientációban látható.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha a rétegnek a fémes fóliával szomszédos felületére a nyomtatott nyomat alá áttetsző színű háttér van nyomtatva.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a hőtranszfer nyomtatás stabilan megmarad a műanyag filmréteg felületén akkor is, ha legalább 30 percen keresztül 120-130 °C tartományba eső hőmérsékletnek van kitéve.

Ezen túlmenően előnyös, ha az első réteget poliészter alkotja.

Előnyös továbbá a találmány szerinti összetett lamináltfólia-lezáró és felirathordozó szerkezeti egység olyan kiviteli alakja, amelyben a fémes fóliát alumínium alkotja.

Fentieken túlmenően előnyös, ha a szárazon kötő ragasztóanyag réteg poliuretánragasztót tartalmaz.

A találmány szerint előnyös továbbá, ha a fémes fóliának az első réteggel összekötött oldalával ellentétes oldalára egy további műanyag filmanyagból készült réteg van hozzákötve.

Ugyancsak előnyös, ha a további műanyag filmanyagú réteg szárazon kötő ragasztóanyag réteggel bevont lakkrétegen keresztül van a fémes fóliához kötve.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha a ragasztóanyag réteg poliuretánragasztót tartalmaz.

Ugyancsak előnyös, ha a második műanyagfilmanyagréteg irányított polipropilénből áll.

A találmány értelmében előnyös továbbá, ha a második műanyagfilm-anyagréteg fröccsöntött műanyagból készült alakos csomaghoz van hőkötve.

Előnyös továbbá a találmány szerinti összetett lamináltfólia-lezáró és felirathordozó szerkezeti egység olyan kiviteli alakja, amelyben az első rétegnek a fémes fóliával szomszédos felületén nyomtatási területek vannak nyomtatva, melyek lehetővé teszik a nyomtatás beállítását a nyomtatási területek és a műanyag filmanyagú első filmréteg másik, külső felületére felviendő hőtranszfer nyomtatással felvitt nyomat között.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha legalább egy nyomtatási terület optikai érzékelő által letapogatható a hőtranszfer nyomtatást végző nyomtatófej vezérlése céljából.

Ugyancsak előnyös, ha a fólialaminátum folyamatos szövedékéből darabolt szegmensekből van kialakítva.

HU 215 746 Β

A kitűzött feladatot továbbá olyan eljárással oldottuk meg többrétegű fólialaminátum zárófedelek előállítására csomagokhoz, ahol a zárófedelek mindegyike a fólialaminátum szövedék külső rétegének mindkét oldalán lévő nyomtatást tartalmazó címkét alkotnak, és ahol a réteg műanyag filmanyagból áll, amelynek a fóliaszövedék vele szomszédos felületéhez hozzákötött első felülete van. A továbbfejlesztés értelmében a műanyag filmanyag első felületére litográfiái hard tone módszerrel nyomatot nyomtatunk, majd ezt a műanyag filmanyagú rétegnek a megnyomott első felületéhez kötjük, a műanyagfilm-anyagrétegnek a fóliaszövedékkel ellenkező felületére hőtranszfer nyomtatással további nyomatot viszünk fel a fóliaszövedéknek a műanyagfilm-anyagréteggel ellentétes oldalára lakk összetételű réteget viszünk fel, majd erre a lakk összetételű rétegre szárazon kötő ragasztóanyag réteget hordunk fel és a ragasztóanyag réteggel a többrétegű fólialaminátum kialakításához további műanyag réteget kötünk, és az így kialakított laminált fóliaszövedéket olyan előre meghatározott méretekre daraboljuk, melyek mindegyike csomagolás zárófedelet alkotó módon meghatározott felületi régiókban tartalmazza a felvitt nyomtatásokat.

Előnyös a találmány szerinti eljárás olyan foganatosítási módja, ahol műanyag filmként legalább áttetsző, de inkább átlátszó anyagot választunk, és az autotípia nyomtatás során a réteg első felületére legalább egy színben viszünk fel nyomatot úgy, hogy a fólialaminátum külseje felől nézve a nyomat a kívánt orientációval jelenjen meg.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha a rányomtatott nyomat alá a réteg első felületére áttetsző, kontrasztot biztosító színes hátteret biztosítunk.

Ugyancsak előnyös, ha a műanyag film második felületére végzett hőtranszfer nyomtatásnak köszönhetően a nyomat legalább 30 percen keresztül fennálló 120-130 °C tartományba eső hőmérséklet hatásának is ellenáll.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha a műanyag filmréteg anyagául poliésztert használunk.

Fentieken túlmenően előnyös továbbá, ha a fóliaszövedékként alumíniumot használunk.

Ugyancsak előnyös a találmány szerinti eljárás olyan foganatosítási módja, amelyben szárazon kötő ragasztórétegként poliuretánragasztót alkalmazunk.

A találmány értelmében előnyös továbbá, ha a lakkrétegre felhordott szárazon kötő ragasztórétegként poliuretánragasztót használunk.

Előnyös továbbá, ha az utolsóként felhelyezett további műanyag filmanyagául irányított polipropilént használunk.

Fentieken túl előnyös, ha a hőtranszfer nyomtatást a műanyag film második felületével érintkeztetett kerámia nyomtatófejjel végezzük.

A találmány értelmében előnyös továbbá, ha a műanyag filmanyag második felülete a többrétegű fólialaminátum egyik legkülsőbb felületét alkotja, amely lehetővé teszi a mindkét felületre nyomtatott információ kívülről történő megnézését, és a műanyag filmanyag első felületén nyomtatási területeket alakítunk ki, a második felületre nyomtató kerámia nyomtatófej és a nyomtatási területek közötti nyomtatás beállításának elősegítésére.

Ugyancsak előnyös, ha a nyomtatás beállítását legalább egy nyomtatási területet letapogató optikai érzékelővel vezéreljük.

A találmány szerint előnyös, ha a műanyag filmanyag második felületére hőtranszfer nyomtatással felvitt nyomatot a műanyag filmanyag első felületén jelenlévő nyomtatási területeken meghatározott orientációval helyezzük el.

Előnyös a találmány szerinti eljárás olyan foganatosítási módja, ahol a fólialaminátum vastagságát 0,7-0,8 mm tartományba esően állítjuk be.

A találmányt az alábbiakban a csatolt rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt eljárást megvalósító berendezés példakénti alakját tüntettük fel. A rajzon az

1. ábra egy fólialaminátum egyik rétegének kétoldalas nyomtatására alkalmas berendezés oldalnézetét mutatja, ahol a berendezésnek több, a már megnyomott fólialaminátum szövedékből készített csomagokhoz zárófedeleket kialakító munkaállomása van, a

2. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete látható, a

3. ábra növelt léptékben a fólialaminátum kétoldalas nyomtatását megvalósító nyomtatófej használatához szükséges érzékelő elrendezést mutatja, a

4. ábrán a kétoldalas nyomtatás céljára felhasznált fólialaminátum szövedék egy részletét ábrázolja, és az

5. ábra ismét növelt léptékben a 4. ábra fólialaminátum szövedékének V-V vonal mentén vett metszetét mutatja.

Áttérve az ábrák részletes ismertetésére, az 1. és 2. ábrán olyan 10 berendezést tüntettünk fel oldal, illetve felülnézetben és vázlatosan, amely többrétegű fólialaminátumból álló folyamatos szövedéket dolgoz fel úgynevezett „buborékcsomagolás” típusú műanyag tartók vagy tartályok záróelemévé vagy fedelévé. Ezek a tartók vagy tartályok merev vagy fémes fröccsöntött műanyag alakos elemek lehetnek, amelyek általában a terméket befogadó üregeket vagy mélyedéseket tartalmaznak, és olyan peremmel vannak ellátva, amelyre aztán a laminátumból készített záróelem vagy fedél például hőkötéssel vagy hasonló módszerrel hozzáerősíthető vagy hozzáköthető. A 10 berendezés általánosságban vízszintes 18, 20 főtartókkal mereven összekötött függőleges 12, 14, 16 kerettagokat tartalmaz, amelyek együttesen kellően merev és teherbíró vázat alkotnak. Ez a váz megfelelő aljzaton 22 lábakon áll.

Egy további vízszintes 26 főtartó berendezésből túlnyúló 24 nyúlványán olyan forgatható 28 szerkezet van elhelyezve, amelyen részletesebben a 4. és 5. ábrán is5

HU 215 746 Β mertetett többrétegű 30 fólialaminátumból készült folytonos szövedéktekercset hordoz. A berendezés kerete mentén a 30 fólialaminátum hosszanti továbbítási útvonala mentén olyan 32 ház van elrendezve, amelyben 34 nyomtatófej szerelvény, valamint 36 optikai érzékelő egység helyezkedik el.

Ezen kívül a berendezés vízszintes kiterjedése mentén, a 34 nyomtatófej szerelvény irányában megfelelő 40 daraboló egység, valamint különböző 42 munkaeszközök helyezkednek el, amelyek a többrétegű 30 fólialaminátum szövedéket az egyes tartókhoz vagy csomagokhoz való, megfelelő méretű zárólapokra vagy fedelekre darabolják. Ezek az egyes munkaállomások és az azokon használt részegységek részben a technika állásából részben más, jelen szabadalmi bejelentéssel egyidejűleg benyújtott szabadalmi leírásban részletekbe menően ismertetésre kerültek, így ezek részletezése jelen leírásban szükségtelennek tűnik.

A többrétegű 30 fólialaminátum szövedéktekercset a rajzon nem látható, de az ilyen berendezéseknél szokásos hajtóegységgel letekercseljük az ágyazást biztosító forgatható 28 szerkezetről és számos vezető és nyújtó 46, 48, 50, 52 henger egységen át a 10 berendezés vízszintes munkafelülete mentén a 34 nyomtatófej szerelvény közvetlen közelébe, jobban mondva a 34 nyomtatófej szerelvény alá továbbítjuk.

A többrétegű 30 fólialaminátumot különböző anyagú rétegek alkotják, amelyek vagy egymáshoz vannak ragasztva, vagy más módon, például hőkötéssel kapcsolódnak egymáshoz a 4. és 5. ábrán részletesebben is megfigyelhető módon.

Az 5. ábra szerinti 30 fólialaminátum például olyan 50 felső réteget tartalmaz, amely lényegében átlátszó vagy áttetsző poliészterfilmből áll. Ezt a poliészterfilmet ezt megelőzően hagyományos litográfiái eljárással alsó 52 felületén egyszínű vagy színes autotípia nyomattal láttuk el, amely - alsó 52 felületről lévén szó - fordítottan rányomott szükséges információt is tartalmaz, továbbá olyan további színes vagy nyomtatott réteget is tartalmazhat, amely színes vagy kontrasztos hátteret biztosít. Ez lehet fehér, de lehet más, megfelelő szín is. Amennyiben az autotípia nyomat és a háttér a poliészter 50 filmréteg alatt, annak belső 52 felületére van nyomtatva, úgy, ha a poliészter 50 filmréteg külső felületét nézzük, a 4. ábrán látható módon a poliészterfilm átlátszó jellege miatt a különböző nyomatok és információk, amelyek tartalmazhatják a cégnevet, a cég logoját, különböző dekorációs és reklám jellegű anyagot, valamint a termékre vonatkozó, állandóan szükséges és nem változó információt, kívülről is láthatók lesznek. Míg a bemutatott előnyös kiviteli alaknál hagyományos litográfiái eljárást említettünk, megjegyezzük, hogy más ismert nyomtatási eljárás is alkalmazható a kitűzött cél elérése érdekében. A külső poliészter 50 filmréteg külső oldalán megfelelő 52a, 52b és 52c nyomtatási területek figyelhetők meg. Előnyösen alumíniumból álló 54 fóliaszövedék a poliészter 50 filmréteg alsó 52 felületével szomszédosán helyezkedik el, és ahhoz vagy hőkötéssel vagy 56 ragasztórétegen keresztül kapcsolódik. Az 56 ragasztóréteget bármilyen szárazon kötő ragasztó, például poliuretán képezheti.

Az alumínium 54 fóliaszövedék másik oldala az elsőhöz hasonló 58 ragasztóréteggel vonható be. Az 58 ragasztóréteg szintén készülhet poliuretánból. Az 58 ragasztórétegnek az a feladata, hogy szilárd kapcsolatot biztosítson az 54 alumíniumszövedék alsó felülete és egy további műanyag 60 filmréteg között, amely például polipropilénből készülhet, és amely jó tömítési tulajdonságot biztosít a fröccsöntött műanyag tartó vagy csomagolás műanyag anyagával együttműködve. A 60 réteg például hőkötéssel vagy ragasztással vagy hasonló módon erősíthető az említett anyagokhoz. Poliészteren kívül más alkalmas műanyag filmek, amelyek lényegében átlátszóak, vagy áttetszőek, és amelyek mindkét oldalukon megnyomhatok, többek között alacsony és közepes sűrűségű polietilénből, EVA-kopolimerekből, ionomerekből, cellulóztartalmú anyagokból és hasonlókból készülhetnek.

Az 50 rétegnek az alumínium 54 fóliaszövedékhez történő laminálása érdekében szükséges ragasztott kötés létrehozása előtt a felső poliészter 50 filmréteg és az 50 felület között, elvégezzük a megfelelő nyomtatásokat. Ezt a nyomtatást, mint már korábban említettük a poliészter 50 filmréteg alsó 52 felületére visszük fel úgy, hogy a felsorolt nyomatokat és útmutató információkat autotípia színes nyomtatással, megfelelő irányítottsággal felvisszük úgy, hogy ha ezt az 50 réteget hozzáragasztjuk vagy hozzákötjük az őt hordozó alumínium 54 fóliaszövedékhez, úgy a nyomat az 50 rétegen keresztül a műanyag 30 fólialaminátumra ránézve megfelelő irányítottsággal lesz látható, mint hogy azt a fent említett US 4 691 820 számú szabadalmi leírásban megismert megoldásnál olvashattuk.

Amint a többrétegű 30 fólialaminátumot a 46-48-52 henger egységeken keresztül a 34 nyomtatófej szerelvény felé továbbítjuk, a 36 optikai érzékelőegység figyeli és megállapítja legalább egy 52a, 52b, 52c nyomtatási terület elhelyezkedését, amely az 50 réteg alsó 52 felületén lett a korábban leírtaknak megfelelően kialakítva, annak érdekében, hogy a 34 nyomtatófej szerelvényt, pontosabban 34a kerámia nyomtatófejét érintkezésbe hozza a megnyomni kívánt 52a, 52b, 52c nyomtatási területekkel vagy azok valamelyikével, és az ezt követő hőtranszfer nyomtatás révén a szükség szerint változtatható és variálható nyomtatott információkat rányomtassa a poliészter 50 filmréteg külső felületére. Ha a 30 fólialaminátumot az egyes csomagokat lefedő záróelemmé vagy fedéllé daraboljuk, akkor az előbb említett adatok között folyton változó gyártási számok, szavatossági időpontok, és a csomagban lévő adott termékre vonatkozó más fizikai adatok lehetnek, például kontaktlencsék esetében a csomag üregében, megfelelő védő sterilizált sóoldatban úszó kontaktlencse optikai paramétereire vonatkozó adatok.

Ily módon az alul lévő alumínium 54 fóliaszövedékhez hozzáragasztott vagy hőkötött poliészter 50 filmréteg alsó 52 felületére felvitt állandó nyomatok és információk kezdeti nyomtatása különböző általánosított termékazonosító és cégazonosító információ, reklám, logo

HU 215 746 Β stb. állandó kijelzésére szolgál, míg az 52a, 52b, 52c nyomtatási területek legalább egyike pedig arra szolgál, hogy hőtranszfer nyomtatás útján más termékspecifikus és változó adatokat vigyünk fel a többrétegű 30 fólialaminátum külső felületére.

Az előbb említett hőtranszfer nyomtatás kellően tartós ahhoz, hogy károsodás nélkül kibírja egy-másfél órán keresztül az elkészült csomag, illetve a csomagban lévő termék stabilizálása során alkalmazott 120 °C-ot meghaladó hőmérsékleteket anélkül, hogy a többrétegű 30 fólialaminátum külső felületén lévő hőtranszfer nyomtatás minősége és olvashatósága a legcsekélyebb mértékben is csökkenne.

A többrétegű 30 fólialaminátum átlagos vastagsága 0,7-0,8 mm tartományba eshet, és mindenkori tervezett felhasználásához igazodó szövedéktekercs hosszúságokban és méretekkel gyártható.

Szakember számára az elmondottakból nyilvánvaló, hogy a 30 fólialaminátum külső poliészter 50 filmrétegének kétoldalas megnyúlása az adott területen addig ismeretlen számos előnyt biztosít, hiszen például szükségtelenné válnak a laminátumban eddig szokásos módon kiképzett regisztrációs nyílások és jelölések. Nincs szükség többé elterjedt, ámbár költséges lézer nyomtatási technológiára, amely sajnos nem mindig töltötte be a hozzáfűzött reményeket a nyomtatás minőségét illetően. Ugyancsak nincs szükség többé hőbélyegzéses nyomtatásra, ami a 30 fólialaminátum anyagát mindenképpen módosította az érintkezési helyeken és ezzel károsan módosította a terméket tartalmazó műanyag csomagolás hőlezárását. A csupán példaképpen bemutatott kiviteli alakokkal ismertetett találmány ezzel ellentétben kiváló nyomtatást biztosít a csomagolások lezárására előnyösen használható 30 fólialaminátumok külső felületén is, mely nyomtatás ellenáll a jelentősebb időn keresztül fennálló nagy hőmérsékletek által okozott káros hatásoknak, valamint a ledörzsölődés veszélyének, és amely emellett a kész csomag számára elegendően nagy tárolási (üzletpolc) élettartamot biztosít.

Jóllehet a találmány egy általunk előnyösnek ítélt kiviteli alak segítségével mutattuk be, szakember számára könnyen belátható, hogy az elmondottakhoz képest számos módosítás és változtatás elvégezhető, a részletekben anélkül, hogy a találmány lényegétől eltérnénk. Ezért oltalmi körünket nem a leírás és a rajzok, hanem a csatolt szabadalmi igénypontok határozzák meg.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás többrétegű fólialaminátum egyik rétegének két oldalára való nyomtatásra, ahol a réteg egy fóliaszövedék felületéhez hozzáerősített műanyag filmet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy litográfiái úton a műanyag film első felületére első nyomatot nyomtatunk, majd a műanyag filmréteg megnyomott első oldalát a fóliaszövedék vele szomszédos felületéhez kötjük, és a műanyag filmnek a fóliaszövedékkel átellenes második felületére hőtranszfer módszerrel információt nyomtatunk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy műanyag filmként legalább áttetsző, de inkább átlátszó anyagot használunk fel, és a litográfiái nyomtatás során a réteg első felületére legalább egy színben viszünk fel nyomatot úgy, hogy a fólialaminátum külseje felől nézve a nyomat a kívánt orientációval jelenjen meg.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első felületre rányomtatott nyomat alá a réteg második felületére áttetsző, kontrasztot biztosító színes hátteret nyomtatunk.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag film második felületére legalább 30 percen keresztül fennálló, 120-130 °C tartományba eső hőmérséklet hatásának is ellenálló hőtranszfer nyomatot viszünk fel.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag filmréteg anyagául poliésztert használunk.
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fóliaszövedékként alumíniumot használunk.
7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag filmréteget a fóliaszövedékhez szárazon kötő ragasztóréteg közbeiktatásával kötjük hozzá.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szárazon kötő ragasztórétegként poliuretánragasztót alkalmazunk.
9. Az 1. igénypont szerint eljárás, azzal jellemezve, hogy a fóliaszövedéknek a műanyag filmréteggel összekötött felületével ellentétes felületén lakk összetételből álló első réteget viszünk fel, majd erre a lakkrétegre szárazon kötő ragasztóréteget, és a többrétegű fólialaminátumot kialakító, a ragasztóréteggel összekötött újabb műanyag filmréteget helyezünk el.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkrétegre felhordott szárazon kötő ragasztórétegként poliuretánragasztót használunk.
11. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az utolsóként felhelyezett további műanyag filmanyagául irányított polipropilént használunk.
12. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőtranszfer nyomtatást a műanyag film második felületével érintkeztetett kerámia nyomtatófejjel végezzük.
13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag film második felülete a többrétegű fólialaminátum egyik legkülső, a mindkét felületre nyomtatott információ kívülről történő megnézését lehetővé tevő felületét alkotja, és a műanyag filmanyag első felületén a rányomtatás során a második felületre nyomtató kerámia nyomtatófej és a nyomtatási területek közötti nyomtatás beállításának elősegítésére nyomtatási területeket alakítunk ki.
14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomtatás beállítását legalább egy nyomtatási területet letapogató optikai érzékelővel vezéreljük.
15. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag filmanyag második felületére hőtranszfer nyomtatással felvitt nyomatot a műanyag filmanyag első felületén kialakított nyomtatási területeken meghatározott orientációval helyezzük el.

HU 215 746 Β
16. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fólialaminátum vastagságát 0,7-0,8 mm tartományba esően állítjuk be.
17. Többrétegű fólialaminátum, amelynek egyik rétege mindkét felületén nyomtatott információt tartalmaz, és amely réteg fóliaszövedék vele szomszédos felületéhez hozzákötött első felületű műanyag filmanyagot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a fóliaszövedékkel szomszédos műanyag filmanyag első felületén rányomtatott nyomatot tartalmaz, a műanyag filmanyagból álló réteg nyomattal ellátott, nyomtatott első felülete a vele szomszédos fóliaszövedék felületéhez van kötve, és a műanyag filmanyagból készült réteg fóliaszövedékkel ellentétes második felületén hőtranszfer nyomtatással készült információ van elrendezve.
18. A 17. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a műanyag filmanyag legalább áttetsző, előnyösen átlátszó anyag, és az első oldalán elhelyezett nyomat litográfiái úton készített autotípia nyomtatás, amely az első felületre felvitt, a többrétegű fólialaminátum külseje felől, azaz a második felület felől nézve a kívánt orientációban látható, legalább egyszínű nyomatot tartalmaz.
19. A 18. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a fordítottan felvitt nyomat alá az első felületre áttetsző színű háttér van nyomtatva.
20. A 17. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a második felületen 120-130 °C tartományba eső, 30 percen túl fennálló hőmérsékleti behatásnak is stabilan ellenálló hőtranszfer nyomat van felvive.
21. A 17. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a nyomtatott műanyag filmanyag poliészterből áll.
22. A 17. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a fóliaszövedék alumíniumból áll.
23. A 17. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a műanyag filmanyag közbeiktatott film szárazon kötő ragasztóanyag réteggel van a fóliaszövedékhez kötve.
24. A 23. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a szárazon kötő ragasztóanyag réteg poliuretánragasztót tartalmaz.
25. A 17. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a fóliaszövedéknek a műanyag filmmel összeragasztott felületével ellentétes felülete lakk összetételű első réteggel kapcsolódik, amelyre szárazon kötő ragasztóanyag réteg van felvive, és a szárazon kötő ragasztóanyag rétegre a többrétegű fólialaminátumot kialakító többi műanyag filmréteg van felvive.
26. A 25. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a szárazon kötő ragasztóanyag réteg poliuretánragasztóanyagot tartalmaz.
27. A 25. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a további műanyag film irányított polipropilénből áll.
28. A 17. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a hőtranszfer nyomat a műanyag film második felületével érintkezésben álló kerámia nyomtatófej által létrehozott nyomat.
29. A 28. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a műanyag film második felülete a többrétegű fólialaminátum egyik, a mindkét felületre nyomtatott információ kívülről történő megnézését lehetővé tevő legkülső felületét alkotja, és a műanyag filmanyag első felületén a második felületre nyomtató kerámia nyomtatófej és a nyomtatási területek közötti nyomtatás beállítását elősegítő nyomtatási területek vannak kialakítva.
30. A 29. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a nyomtatás beállítását legalább egy nyomtatási területet letapogató optikai érzékelővel áll optikai kapcsolatban.
31. A 29. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a műanyag film második felületére hőtranszfer nyomtatással felvitt nyomat a műanyag film első felületén jelen lévő nyomtatási területeken meghatározott orientációval helyezkedik el.
32. A 29. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy a fólialaminátum vastagsága 0,7-0,8 mm tartományba esően van megválasztva.
33. A 17. igénypont szerinti többrétegű fólialaminátum, azzal jellemezve, hogy csomagolások záróelemét vagy fedelét alkotja.
34. Összetett lamináltfólia-lezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy fémes fóliát, valamint a fémes fólia egyik oldalához hozzákötött műanyag filmanyagból álló első réteget tartalmaz, amelynek a fóliával szomszédos első felületén nyomat van felnyomtatva, és a rétegnyomatot tartalmazó felületével ellentétes oldalán hőtranszfer nyomtatással információ van felvive, míg a nyomat és az információ együttesen nyomtatott címkét alkot.
35. A 34. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy az első réteg legalább áttetsző, előnyösen átlátszó réteg, és a fémes fóliával szomszédos felületére felvitt nyomtatás litográfiái autotípia nyomtatás, és az összetett fólialaminátum külseje felől nézve a kívánt orientációban látható.
36. A 35. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a rétegnek a fémes fóliával szomszédos felületére a nyomtatott nyomat alá áttetsző színű háttér van nyomtatva.
37. A 34. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a hőtranszfer nyomtatás stabilan megmarad a műanyag filmréteg felületén akkor is, ha legalább 30 percen keresztül 120-130 °C tartományba eső hőmérsékletnek van kitéve.
38. A 34. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy az első réteget poliészter alkotja.
39. A 34. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a fémes fóliát alumínium alkotja.

HU 215 746 Β
40. A 34. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a szárazon kötő ragasztóanyag réteg poliuretánragasztót tartalmaz.
41. A 40. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a szárazon kötő ragasztóanyag réteg poliuretánragasztót tartalmaz.
42. A 34. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a fémes fóliának az első réteggel összekötött oldalával ellentétes oldalára egy további műanyag filmanyagból készült réteg van hozzákötve.
43. A 42. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a további műanyag filmanyagú réteg szárazon kötő ragasztóanyag réteggel bevont lakkrétegen keresztül van a fémes fóliához kötve.
44. A 43. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a ragasztóanyag réteg poliuretánragasztót tartalmaz.
45. A 42. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a második műanyagfílm-anyagréteg irányított polipropilénből áll.
46. A 42. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a második műanyagfílm-anyagréteg fröccsöntött műanyagból készült alakos csomaghoz van hőkötve.
47. A 35. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy az első rétegnek a fémes fóliával szomszédos felületén nyomtatási területek vannak nyomtatva, melyek lehetővé teszik a nyomtatás beállítását a nyomtatási területek és a műanyag filmanyagú első filmréteg másik, külső felületére felviendő hőtranszfer nyomtatással felvitt nyomat között.
48. A 47. igénypont szerinti, összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy legalább egy nyomtatási terület optikai érzékelő által letapogatható a hőtranszfer nyomtatást végző nyomtatófej vezérlése céljából.
49. A 34. igénypont szerinti összetett lamináltfólialezáró és felirathordozó szerkezeti egység, azzal jellemezve, hogy a fólialaminátum folyamatos szövedékéből darabolt szegmensekből van kialakítva.
50. Eljárás többrétegű fólialaminátum zárófedelek előállítására csomagokhoz, ahol a zárófedelek mindegyike a fólialaminátum szövedék külső rétegének mindkét oldalán lévő nyomtatást tartalmazó címkét alkotnak, és ahol a réteg műanyag filmanyagból áll, amelynek a fóliaszövedék vele szomszédos felületéhez hozzákötött első felülete van, azzal jellemezve, hogy a műanyag filmanyag első felületére litográfiái hard tone módszerrel nyomatot nyomtatunk, majd ezt a műanyag filmanyagú rétegnek a megnyomott első felületéhez kötjük, a műanyagfilm-anyagrétegnek a fóliaszövedékkel ellenkező felületére hőtranszfer nyomtatással további nyomatot viszünk fel a fóliaszövedéknek a műanyagfilm-anyagréteggel ellentétes oldalára lakk összetételű réteget viszünk fel, majd erre a lakk összetételű rétegre szárazon kötő ragasztóanyag réteget hordunk fel, és a ragasztóanyag réteggel a többrétegű fólialaminátum kialakításához további műanyagréteget kötünk, és az így kialakított laminált fóliaszövedéket olyan előre meghatározott méretekre daraboljuk, melyek mindegyike csomagolás zárófedelet alkotó módon meghatározott felületi régiókban tartalmazza a felvitt nyomtatásokat.
51. Az 50. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy műanyag filmként legalább áttetsző, de inkább átlátszó anyagot választunk, és az autotípia nyomtatás során a réteg első felületére legalább egy színben viszünk fel nyomatot úgy, hogy a fólialaminátum külseje felől nézve a nyomat a kívánt orientációval jelenjen meg.
52. Az 51. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rányomtatott nyomat alá a réteg első felületére áttetsző, kontrasztot biztosító színes hátteret biztosítunk.
53. Az 50. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag film második felületére végzett hőtranszfer nyomtatásnak köszönhetően a nyomat legalább 30 percen keresztül fennálló 120-130 °C tartományba eső hőmérséklet hatásának is ellenáll.
54. Az 50. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag filmréteg anyagául poliésztert használunk.
55. Az 50. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fóliaszövedékként alumíniumot használunk.
56. Az 50. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag filmréteget a fóliaszövedékhez szárazon kötő ragasztóréteg közbeiktatásával kötjük hozzá.
57. Az 56. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szárazon kötő ragasztórétegként poliuretánragasztót alkalmazunk.
58. Az 57. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lakkrétegre felhordott szárazon kötő ragasztórétegként poliuretánragasztót használunk.
59. Az 50. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az utolsóként felhelyezett további műanyag filmanyagául irányított polipropilént használunk.
60. Az 50. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőtranszfer nyomtatást a műanyag film második felületével érintkeztetett kerámia nyomtatófejjel végezzük.
61. A 60. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag filmanyag második felülete a többrétegű fólialaminátum egyik legkülső felületét alkotja, amely lehetővé teszi a mindkét felületre nyomtatott információ kívülről történő megnézését, és a műanyag filmanyag első felületén nyomtatási területeket alakítunk ki, a második felületre nyomtató kerámia nyomtatófej és a nyomtatási területek közötti nyomtatás beállításának elősegítésére.

HU 215 746 Β
62. A 61. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyomtatás beállítását legalább egy nyomtatási területet letapogató optikai érzékelővel vezéreljük.
63. A 61. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez- 5 ve, hogy a műanyag filmanyag második felületére hőtranszfer nyomtatással felvitt nyomatot a műanyag filmanyag első felületén jelen lévő nyomtatási területeken meghatározott orientációval helyezzük el.
64. Az 50. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fólialaminátum vastagságát 0,7-0,8 mm tartományba esően állítjuk be.