JP3431431B2 - エレベーター扉の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として引き戸
であって出入口を開閉するエレベーター扉の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図２７〜図３２は、従来のエレベーター
扉を示す図で、図２７はエレベーターの乗場出入口の縦
断側面図、図２８は図２７の下部拡大図、図２９は図２
７の扉の裏面の正面図、図３０は図２９を拡大して概念
的に示す斜視図、図３１は図３０の平面図、図３２は図
３０の他の状態を示す平面図である。図において、１は
エレベーターの乗場２の出入口、３は出入口１の上縁部
に長手が水平に配置されたレール、４は出入口１の下縁
部に長手が水平に配置された敷居である。

【０００３】５は出入口１を開閉する引き戸からなる扉
で、鋼板からなる板体６の両側縁部がそれぞれ裏面方向
に屈折された側部端面７、側部端面７の自由端側が板体
６の表側の裏面と対向する方向に屈折された側部対向面
８、板体６の上縁部が裏面方向に屈折された上部端面
９、上部端面９の自由端側が板体６の表側の裏面と対向
する方向に屈折されて、側部対向面８の上端部に板体６
側から重合する上部対向面１０が設けられている。

【０００４】また、扉５には板体６の下縁部が裏面方向
に屈折された第一下部端面１１、第一下部端面１１の自
由端側が板体６の表側の裏面と対向する方向に屈折され
た第一下部対向面１２、第一下部対向面１２の自由端側
が板体６の裏面方向に屈折された第二下部端面１３、第
二下部端面１３の自由端側が板体６の表側の裏面と対向
する方向に屈折されて、側部対向面８の下端部に板体６
側から重合する第二下部対向面１４が設けられている。

【０００５】１５は側部対向面８の上端部と上部対向面
１０の重合部相互又は側部対向面８の下端部と第二下部
対向面１４の重合部相互を締結したリベット等の締結
具、１６は扉５の上部端面９に締結されてローラがレー
ル３に案内される吊り手、１７は扉５の第一下部対向面
１２に締結されて敷居４の案内溝に移動可能に嵌合され
た戸の脚である。なお、側部端面７の幅が扉５の厚さと
なり、また第一下部端面１１の幅は扉５の厚さのほぼ１
／２に形成されている。

【０００６】従来のエレベーター扉は上記のように構成
され、板体６の上縁部が屈折されて上部端面９、上部対
向面１０が形成される。また、下縁部が屈折されて第一
下部端面１１、第一下部対向面１２、第二下部端面１
３、第二下部対向面１４が形成される。次いで、板体６
の両側縁部がそれぞれ屈折されて側部端面７、側部対向
面８が形成される。そして、側部対向面８の上、下端部
が対向した上部対向面１０端部、第二下部対向面１４端
部に反板体６側から重合されて締結具１５によって締結
されて製作される。

【０００７】このような構成によってエレベーター扉と
しての所要の剛性を容易に得ることができる。また、溶
接加工を伴うことなく製作することできる。このため、
板体６として表面処理済みの鋼板を使用して製作するこ
とができ、生産性を向上することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のエ
レベーター扉の製造方法において、先ず板体６の上縁部
を屈折して上部端面９、上部対向面１０を形成すると共
に、下縁部を屈折して第一下部端面１１、第一下部対向
面１２、第二下部端面１３、第二下部対向面１４を形成
する。その後に、板体６の両側縁部がそれぞれ屈折して
側部端面７、側部対向面８を形成する加工が行われる。
また、板体６の素材は鋼板の圧延加工方向に沿って扉５
の長手方向を配置して板取りされる。

【０００９】なお、圧延加工された鋼板材においては圧
延方向での伸びは大きく、また圧延方向に直交した方向
での伸びは小さくなる。このため、板体６の上、下縁部
を屈折加工した後に、板体６の両側縁部を屈折加工する
場合には、両側縁部の屈折加工により発生する歪みを圧
延方向に逃がすことができなくなる。また、両側縁部の
屈折加工により側部対向面８が上部対向面１０、第二下
部対向面１４の上に重合するので、両側縁部の屈折加工
によって図３０に角度Ａで示す外開きのスプリングバッ
クが発生するという問題点があった。

【００１０】また、屈折加工により発生する歪み、スプ
リングバックが発生した状態で、側部対向面８の上、下
端部が対向した上部対向面１０端部、第二下部対向面１
４端部と重合されて締結具１５によって締結される。こ
のため、板体６の表面に図３２に寸法Ｂで示す脹らみ歪
みが発生する傾向になる。このため、扉５の塗装仕上げ
時のパテ付け作業に余計な時間が掛かる不具合がある。

【００１１】また、扉５の歪みが許容基準値内であって
も、扉５の歪みが脹らみ歪みであるために扉５と出入口
１枠との間の隙間、すなわち図２７に示す隙間Ｃの調整
が容易でなく、扉５の開閉動作によって扉５表面が傷つ
き易くなるという問題点があった。なお、歪みのために
扉５の表面精度が悪い場合であっても、凹み歪みである
ときには塗装仕上げ時のパテ付け作業が容易にできる。

【００１２】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたものであり、簡易な加工作業によって容易に
所要の精度に製作できるエレベーター扉の製造方法を得
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明に係るエレベー
ター扉の製造方法においては、扉を構成する板体の両側
縁部の長手が素材製造時における圧延方向に沿って配置
されて、両側縁部をそれぞれ裏面方向に屈折して側部端
面を形成し、さらに側部端面の自由端側を板体の表側の
裏面と対向する方向に屈折して側部対向面を形成する第
一工程と、板体の上縁部を裏面方向に屈折して上部端面
を形成し、さらに上部端面の自由端側を板体の表側の裏
面と対向する方向に屈折して、側部対向面の上端部と反
板体側から重合する上部対向面を形成する第二工程と、
両側の側部対向面及び上部対向面相互の重合部を固定す
る第三工程とが設定される。

【００１４】また、この発明に係るエレベーター扉の製
造方法においては、第一工程により側部対向面の上部対
向面との重合部位置に、少なくとも上部対向面の板厚の
深さの引退面が形成される。

【００１５】また、この発明に係るエレベーター扉の製
造方法においては、第二工程により上部対向面の縦補強
材突出部との重合部位置に、少なくとも縦補強材突出部
の板厚の深さの中央引退面が形成される。

【００１６】また、この発明に係るエレベーター扉の製
造方法においては、第二工程により中央引退面における
上部対向面の長手方向中央位置に下縁部に開口した切欠
溝が形成される。

【００１７】また、この発明に係るエレベーター扉の製
造方法においては、第一工程により側部対向面の上部対
向面との重合部位置に、下端が鉛直方向に延長されて下
端部が上部対向面に締結ボルトにより締結される吊り板
を有する吊り手における吊り板の板厚及び締結ボルト頭
部の高さを加えた寸法に少なくとも対応する深さの引退
面が形成される。

【００１８】また、この発明に係るエレベーター扉の製
造方法においては、第一工程により側部対向面の上下端
部にそれぞれ少なくとも板体の板厚の深さの引退面が形
成され、第二工程により板体の下縁部を裏面方向に屈折
して下部端面を形成し、さらに下部端面の自由端側を板
体の表側の裏面と対向する方向に屈折して、側部対向面
下端部の引退面と反板体側から重合すると共に、板体の
表面側へ引退した戸の脚装着用の引退凹所を有する下部
対向面が形成される。

【００１９】また、この発明に係るエレベーター扉の製
造方法においては、第二工程により中央引退面の上縁部
に貫通空所が形成されて、この貫通空所に中央引退面に
重合された縦補強材の突出部が嵌合される。

【００２０】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１〜図６は、この発明の実施の形態の
一例を示す図で、図１はエレベーターの乗場出入口の縦
断側面図、図２は図１の下部拡大図、図３は図１の上部
拡大図、図４は図１の扉の裏面の正面図、図５は図１の
板体の展開図、図６は図１の板体の加工状況を示す斜視
図である。図において、１はエレベーターの乗場２の出
入口、３は出入口１の上縁部に長手が水平に配置された
レール、４は出入口１の下縁部に長手が水平に配置され
た敷居である。

【００２１】５は出入口１を開閉する引き戸からなる扉
で、鋼板、例えばヘヤーライン仕上げされたステンレス
鋼板からなる板体６の両側縁部がそれぞれ裏面方向に屈
折された側部端面７、側部端面７の自由端側が板体６の
表側の裏面と対向する方向に屈折された側部対向面８、
板体６の上縁部が裏面方向に屈折された上部端面９、上
部端面９の自由端側が板体６の表側の裏面と対向する方
向に屈折されて、側部対向面８の上端部に反板体６側か
ら重合する上部対向面１０、板体６の下縁部が裏面方向
に屈折された下部端面１８が設けられている。

【００２２】１９は板体６の下縁部に扉５の幅方向に設
けられた下部補強材で、幅方向の一側が下部端面１８に
重合されて上方へ屈折されて板体６の表側裏面と対向す
る第一対向面２０、第一対向面２０の上縁部が水平方向
に屈折され次いで上方向に屈折されて側部対向面８にお
ける板体６の表側裏面と対向する第二対向面２１が形成
されている。２２は側面においてＬ字状をなす補強板
で、Ｌ字の二辺がそれぞれ上部端面９及び上部対向面１
０の内側に重合して配置され、後述する吊り手の配置位
置に設けられる。

【００２３】１５は側部対向面８の上端部と上部対向面
１０の重合部相互、側部対向面８の下端部と下部補強材
の第一対向面２１との重合部相互、上部端面９と補強板
２２の重合部相互又は下部端面１８と下部補強材の重合
部相互を締結したリベット等の締結具、１６は扉５の上
部端面９に補強板２２を介して締結された吊り手で、ロ
ーラがレール３に案内される。

【００２４】１７は戸の脚で、扉５に設けられた下部補
強材１９の第一対向面２０に締結されて敷居４の案内溝
に移動可能に嵌合される。なお、上部端面９の幅が扉５
の実質的な厚さとなり、また下部補強材１９の第一対向
面２０の板体６表面からの位置は扉５の厚さのほぼ１／
２位置に設けられている。

【００２５】上記のように構成されたエレベーター扉に
おいて、板体６は鋼板素材の図５に示す圧延方向Ｄに対
して、図５に示すように板体６の長手が配置された状態
に板取りされる。なお、圧延加工された鋼板素材は圧延
方向Ｄの伸びは大きく、また圧延方向Ｄに直交した方向
の伸びは小さくなる。

【００２６】このため、第一工程としてプレス加工によ
り板体６の側部端面７及び側部対向面８を屈折し、この
屈折加工による歪みを圧延方向に逃がす。その後に第二
工程としてプレス加工により上部端面９及び上部対向面
１０並びに下部端面１８が屈折される。次いで、第三工
程として側部対向面８の上端部と上部対向面１０の重合
部相互、下部端面１８と下部補強材の重合部等の締結箇
所の締結作業が行われる。

【００２７】このように、第一工程として板体６の側部
端面７及び側部対向面８が屈折されるので、屈折加工に
より発生する歪みを圧延方向に逃がすことができる。ま
た、第二工程を経て第三工程によって、側部対向面８の
上端部と上部対向面１０の重合部相互等の締結箇所が締
結具１５により締結されて固定される。このため、扉５
の表面精度に影響を及ぼすスプリングバックを防止でき
る。これにより、板体６表面側の側部端面７出隅部の直
線度が向上すると共に、板体６表面、すなわち扉５表面
の平面精度も向上する。

【００２８】したがって、例えば扉５の塗装におけるパ
テ付け作業が容易にでき、場合によってはパテ付け作業
を省略することも可能になる。また、板体６表面の平面
精度等、扉５の精度が向上するため、例えば板体６とし
て使用するヘヤーライン仕上げ済みのステンレス鋼板
を、手を加えることなく素材から直接に加工することが
できる。さらに、扉５と出入口１枠との間の隙間、すな
わち図１に示す隙間Ｃの調整が容易にできる。このよう
に、所要の精度を有する扉５を簡易な加工作業によって
容易に製作でき、生産性を向上することができる。

【００２９】実施の形態２．図７〜図１３は、この発明
の他の実施の形態の一例を示す図で、図７はエレベータ
ー扉の平面図、図８は図７の扉裏面の上部正面図、図９
は図７の扉を使用した四枚戸中心開きドアー装置の横断
平面図、図１０は図７の扉を使用した二枚戸片開きドア
ー装置の横断平面図、図１１は図７の扉を使用した三枚
戸片開きドアー装置の横断平面図、図１２は図９のＥ部
拡大図、図１３は前述の図１〜図６の実施の形態におけ
る図１２相当図である。

【００３０】図において、前述の図１〜図６と同符号は
相当部分を示し、２３は板体６の側部対向面８と上部対
向面１０の重合部に形成された引退面で、側部対向面８
の反板体６表面側から板体６表面側方向へ板体６の厚さ
に相当した深さで引退して第一工程によって設けられて
いる。

【００３１】上記のように構成されたエレベーター扉の
製造方法においても、板体６の側部端面７及び側部対向
面８を屈折する第一工程、上部端面９及び上部対向面１
０並びに下部端面１８を屈折する第二工程、側部対向面
８の上端部と上部対向面１０の重合部相互等の締結する
第三工程により扉５が製作される。したがって、詳細な
説明を省略するが図７〜図１３図の実施の形態において
も、図１〜図６の実施の形態と同様な作用が得られる。

【００３２】また、図９に示す四枚戸中心開きドアー装
置、図１０に示す二枚戸片開きドアー装置及び図１１に
示す三枚戸片開きドアー装置の場合に、互いに平行に開
閉動作する二枚の扉５の相互間に、前述の図１〜図６の
実施の形態においては互いに並列に配置された扉５の相
互間では、見掛けでは図１３に示すように隙間Ｆが形成
される。しかし、一方の扉５の上部端面９と他方の扉５
の板体６の表面の間では板体６の厚さのために図１３に
示すように隙間Ｇと減少する。

【００３３】これに対して、図７〜図１３図の実施の形
態においては、側部対向面８に引退部２３が設けられる
ので、側部端面８と上部端面９の幅が一致する。このた
め、図１２に示すように一方の扉５の上部端面９と他方
の扉５の板体６の表面の間に実質的な隙間Ｆが形成され
る。したがって、扉５に捩じれ等の変形があったときで
も、ドアー装置を容易に据付調整することができ互いに
並列に配置された扉５相互が接触することや、接触する
ことによる扉５の損傷の発生を未然に防ぐことができ
る。

【００３４】実施の形態３．図１４及び図１５も、この
発明の他の実施の形態の一例を示す図で、図１４はエレ
ベーター扉の平面図、図１５は図１４の扉裏面の上部正
面図である。図において、前述の図１〜図６、図７〜図
１３と同符号は相当部分を示し、２４は板体６の側部対
向面８の引退面２３と上部対向面１０の重合部が隅肉溶
接されてなる溶接部である。

【００３５】上記のように構成されたエレベーター扉の
製造方法においても、板体６の側部端面７及び側部対向
面８を屈折する第一工程、上部端面９及び上部対向面１
０並びに下部端面１８を屈折する第二工程、側部対向面
８の上端部と上部対向面１０の重合部相互等を溶接部２
４により固定する第三工程により扉５が製作される。し
たがって、詳細な説明を省略するが図１４及び図１５の
実施の形態においても、図１〜図６の実施の形態と同様
な作用が得られる。

【００３６】また、側部対向面８に引退部２３が設けら
れて上部対向面１０が重合されるので、詳細な説明を省
略するが図１４及び図１５の実施の形態においても、図
７〜図１３の実施の形態と同様な作用が得られる。

【００３７】また、図１４及び図１５の実施の形態にお
いて、板体６の側部対向面８の引退面２３と上部対向面
１０の重合部に溶接部２４が構成されて、側部対向面８
と上部対向面１０が固定される。このため、扉５の裏面
に締結具１５等の突出物がなく、前述の図１２における
隙間Ｆがさらに有効な隙間として形成されると共に、製
作工程、保管時等において、扉５を安定した状態に積み
重ねることができて便利である。

【００３８】実施の形態４．図１６及び図１７も、この
発明の他の実施の形態の一例を示す図で、図１６はエレ
ベーター扉裏面の上部正面図、図１７は図１６の上部対
向面の長手中心部を示す図である。図において、前述の
図１〜図６、図７〜図１３と同符号は相当部分を示し、
２５は上部対向面１０の長手中心部に設けられて下縁部
に開口した切欠溝、２６は切欠溝２５を中心として両側
に設けられた中央引退面で、上部対向面１０の反板体６
表面側から板体６表面側方向へ後述する縦補強材の板材
の厚さに相当した深さで引退して設けられている。

【００３９】２７は板体６の幅方向の中央に縦向きに設
けられた縦補強材で、横断面溝形をなし溝形の両側の開
口縁部にそれぞれフランジ部が形成されて、このフラン
ジ部を介して接着剤により板体６の裏面に接着されてい
る。２８は縦補強材２７の溝形底面を突出して形成され
た突出部で、中央引退面２６に重合されて締結具１５に
より中央引退面２６に締結されている。

【００４０】上記のように構成されたエレベーター扉の
製造方法においても、板体６の側部端面７及び側部対向
面８を屈折する第一工程、上部端面９及び上部対向面１
０並びに下部端面１８を屈折する第二工程、側部対向面
８の上端部と上部対向面１０の重合部相互等を締結具１
５により固定する第三工程により扉５が製作される。し
たがって、詳細な説明を省略するが図１６及び図１７の
実施の形態においても、図１〜図６の実施の形態と同様
な作用が得られる。

【００４１】また、側部対向面８に引退部２３が設けら
れて上部対向面１０が重合され、また上部対向面１０に
中央引退面２６が設けられて縦補強材２７の突出部２８
が重合されるので、詳細な説明を省略するが図１６及び
図１７の実施の形態においても、図７〜図１３の実施の
形態と同様な作用が得られる。

【００４２】また、図１６及び図１７の実施の形態にお
いて、扉５幅が広い場合に縦補強材２７により所要の剛
性を容易に得ることができる。また、板体６の裏面に縦
補強材２７を接着するときに、突出部２８を上部対向面
１０の中央引退面２６に重合させることにより、縦補強
材２７が板体６の裏面の所定位置に配置される。このた
め、縦補強材２７を容易に位置決めすることができる。

【００４３】また、図１６及び図１７の実施の形態にお
いて、上部対向面１０の長手中心部に配置されて下縁部
に開口した切欠溝２５が設けられて、切欠溝２５を中心
として両側に中央引退面２６が設けられる。このため、
中央引退面２６のプレス加工時に発生した歪みが切欠溝
２５により吸収されて、板体６の表面の歪み発生を防ぐ
ことができる。

【００４４】実施の形態５．図１８〜図２４も、この発
明の他の実施の形態の一例を示す図で、図１８はエレベ
ーターの乗場出入口の縦断側面図、図１９は図１８のＨ
−Ｈ線断面図、図２０は図１８の扉裏面の上部正面図、
図２１は補強板を分離して示す図１８の扉の要部斜視
図、図２２は図１８のＩ−Ｉ線断面図、図２３は図１８
の扉裏面の下部正面図、図２４は図２３における扉の底
面図である。図において、前述の図１〜図６、図７〜図
１３と同符号は相当部分を示す。

【００４５】１６は吊り板２９の下端が鉛直方向に延長
され、下端部に長手が上下方向に配置された長穴が設け
られた吊り手、３０は板体６の側部対向面８と上部対向
面１０の重合部に形成された引退面で、側部対向面８の
反板体６表面側から板体６表面側方向へ、少なくとも板
体６の厚さに、吊り板２９の厚さ及び吊り手１６の長穴
に挿通された締結ボルトの頭部の高さを加えた寸法に相
当した深さで引退して設けられている。

【００４６】３１は側面においてＬ字状をなす補強板
で、Ｌ字の二辺がそれぞれ上部端面９及び上部対向面１
０の内側に重合して配置されて、吊り手１６の配置位置
に設けられている。そして、締結具１５によって上部端
面９に締結され、またＬ字の内側に吊り手１６の締結ボ
ルトがねじ込まれるナット３２が溶接されている。

【００４７】３３は板体６の側部対向面８の下端部に設
けられた下部引退面で、側部対向面８の反板体６表面側
から板体６表面側方向へ板体６の厚さに相当した深さで
引退して設けられている。３４は板体６の下部端面１８
に設けられた溝孔で、長手が扉５の幅方向に配置されて
戸の脚１７対応位置に設けられている。

【００４８】３５は下部対向面で、下部端面１８の自由
端側が板体６の表側の裏面と対向する方向に屈折され
て、側部対向面８の下部引退面３３に反板体６側から重
合する。３６は下部対向面３５に設けられた引退凹所
で、戸の脚１７対応位置に設けられて溝孔３４位置に対
応する深さに形成されている。３７は締結ボルトで、引
退凹所３６に挿通されて、溝孔３４に挿入して配置され
た戸の脚１７にねじ込まれている。

【００４９】上記のように構成されたエレベーター扉に
おいても、板体６の側部端面７及び側部対向面８を屈折
する第一工程、上部端面９及び上部対向面１０並びに下
部端面１８及び下部対向面３５を屈折する第二工程、側
部対向面８の上端部と上部対向面１０の重合部相互等を
締結具１５により固定する第三工程により扉５が製作さ
れる。したがって、詳細な説明を省略するが図１８〜図
２４の実施の形態においても、図１〜図６の実施の形態
と同様な作用が得られる。

【００５０】また、側部対向面８の上端部に引退部３０
が設けられて上部対向面１０が重合され、また側部対向
面８の下端部に引退凹所３３が設けられて下部対向面３
５が重合されるので、詳細な説明を省略するが図１８〜
図２４の実施の形態においても、図７〜図１３の実施の
形態と同様な作用が得られる。

【００５１】また、図１８〜図２４の実施の形態におい
て、吊り手１６が次に述べるようにして締結される。す
なわち、吊り板２９下端が鉛直方向に延長されて上部対
向面１０に重合され、下端部の長穴に挿通されて補強板
３１のナット３２にねじ込まれた締結ボルトによって締
結される。これにより、吊り板２９下端部の長穴によ
り、吊り手１６の上下位置調整を容易に行うことができ
る。

【００５２】したがって、図１〜図６の実施の形態に図
示したように上部端面９と屈折した吊り手１６の間にス
ペーサを挿入することによる吊り手１６の上下位置調整
の手間を省くことができる。これにより、据付、調整の
能率を向上することができ、また、吊り板２９の屈折加
工が不要になって生産性が向上する。なお、吊り手１６
の扉５の表面に対する前後位置調整が必要な場合には、
上部対向面１０と吊り板２９の間に適宜にスペーサを挿
入して調整することができる。

【００５３】また、図１８〜図２４の実施の形態におい
て、扉５の下端面に扉５の厚さ寸法に相当する幅寸法の
下部端面１８が形成される。このため、乗場２床面、敷
居３上面と扉５下端との相互間に、保守作業員が誤って
指先を挟まれた場合に、下部端面１８の幅方向の両側に
は屈曲部が形成されているので、指先の負傷を軽減する
ことができる。

【００５４】実施の形態６．図２５及び図２６も、この
発明の他の実施の形態の一例を示す図で、図２５はエレ
ベーター扉裏面の上部正面図、図２６は図２５のＪ−Ｊ
線断面図である。図において、前述の図１〜図６、図７
〜図１３、図１６及び図１７と同符号は相当部分を示
し、３８は上部対向面１０の中央引退面２６の上縁部に
設けられた貫通空所で、縦補強材２７の溝形底面を突出
して形成されて中央引退面２６に重合された突出部２８
が嵌合され、接着剤によって接着されている。

【００５５】上記のように構成されたエレベーター扉の
製造方法においても、板体６の側部端面７及び側部対向
面８を屈折する第一工程、上部端面９及び上部対向面１
０並びに下部端面１８を屈折する第二工程、側部対向面
８の上端部と上部対向面１０の重合部相互等を締結具１
５により固定する第三工程により扉５が製作される。し
たがって、詳細な説明を省略するが図２５及び図２６の
実施の形態においても、図１〜図６の実施の形態と同様
な作用が得られる。

【００５６】また、側部対向面８に引退部２３が設けら
れて上部対向面１０が重合され、また上部対向面１０に
中央引退面２６が設けられて縦補強材２７の突出部２８
が重合されるので、詳細な説明を省略するが図２５及び
図２６の実施の形態においても、図７〜図１３、図１６
及び図１７の実施の形態と同様な作用が得られる。

【００５７】また、図２５及び図２６の実施の形態にお
いて、上部対向面１０の中央引退面２６のに設けられた
貫通空所３８に、縦補強材２７の突出部２８が嵌合され
て接着剤によって接着される。これによって、上部対向
面１０と縦補強材２７上端の締結具等よる固定作業が不
要になるので、生産性を向上することができる。

【００５８】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、扉を構
成する板体の両側縁部の長手が素材製造時における圧延
方向に沿って配置されて、両側縁部をそれぞれ裏面方向
に屈折して側部端面を形成し、さらに側部端面の自由端
側を板体の表側の裏面と対向する方向に屈折して側部対
向面を形成する第一工程、板体の上縁部を裏面方向に屈
折して上部端面を形成し、さらに上部端面の自由端側を
板体の表側の裏面と対向する方向に屈折して、側部対向
面の上端部と反板体側から重合する上部対向面を形成す
る第二工程、両側の側部対向面及び上部対向面相互の重
合部を固定する第三工程により製造するものである。

【００５９】これによって、先に鋼板素材は圧延方向に
沿う板体の側部端面及び側部対向面が屈折される。この
ため、圧延方向に沿う方向における伸びが大きいことに
より屈折加工の歪みを圧延方向に逃がすことができる。
また、側部対向面と上部対向面の重合部相互等の締結箇
所が締結されて固定されたときの扉の表面精度に影響を
及ぼすスプリングバックを防止できる。したがって、板
体表面側の側部端面における出隅部の直線度が向上する
と共に、扉表面の平面精度が向上して扉の製作精度を向
上する効果がある。

【００６０】したがって、例えば扉の塗装におけるパテ
付け作業が容易にでき、パテ付け作業を省略することも
可能になる。また、板体表面の平面精度等、扉の精度が
向上するので、例えば板体として使用するヘヤーライン
仕上げ済みのステンレス鋼板を、手を加えることなく素
材から直接に加工することができる。また、扉と出入口
枠との間の隙間の調整が容易にできる。このように、所
要の精度を有する扉を簡易な加工作業によって容易に製
作でき、生産性を向上する効果がある。

【００６１】また、この発明は以上説明したように、第
一工程により側部対向面の上部対向面との重合部位置
に、少なくとも上部対向面の板厚の深さの引退面を形成
するものである。

【００６２】これによって、側部対向面の引退面に上部
対向面が重合するので、側部端面と上部端面の幅が一致
する。このため、扉幅方向に互いに並列配置された扉の
相互間の有効隙間が広くなり扉に捩じれ等の変形があっ
たときでも、ドアー装置を容易に据付調整することがで
きる。したがって、互いに並列に配置された扉相互が接
触する不具合の発生を未然に防止する効果がある。

【００６３】また、この発明は以上説明したように、第
二工程により上部対向面の縦補強材突出部との重合部位
置に、少なくとも縦補強材突出部の板厚の深さの中央引
退面を形成するものである。

【００６４】これによって、上部対向面の中央引退面に
縦補強材の突出部が重合するので、縦補強材の位置決め
を容易に行うことができて生産性を向上する効果があ
る。

【００６５】また、この発明は以上説明したように、第
二工程により中央引退面に配置されて、上部対向面の長
手方向における中央位置に下縁部に開口した切欠溝を形
成するものである。

【００６６】これによって、中央引退面のプレス加工時
に発生する歪みが中央引退面の切欠溝により吸収され
て、板体の表面の歪み発生を防ぐことができる。したが
って、所要の精度を有する扉を簡易な加工作業によって
容易に製作でき、生産性を向上する効果がある。

【００６７】また、この発明は以上説明したように、第
一工程により側部対向面の上部対向面との重合部位置
に、下端が鉛直方向に延長されて下端部が上部対向面に
締結ボルトにより締結される吊り板を有する吊り手にお
ける吊り板の板厚、締結ボルト頭部の高さ及び板体の厚
さを加えた寸法に少なくとも対応する深さの引退面を形
成するものである。

【００６８】これによって、吊り手の鉛直方向に延長さ
れた吊り板が、上部対向面に重合されて締結ボルトによ
って締結される。このため、吊り手の位置調整を容易化
する効果がある。また、吊り手の吊り板の屈折加工が不
要になって生産性が向上する効果がある。

【００６９】また、この発明は以上説明したように、第
一工程により側部対向面の上下端部にそれぞれ少なくと
も板体の板厚の深さの引退面を形成し、また第二工程に
より板体の下縁部を裏面方向に屈折して下部端面を形成
し、さらに下部端面の自由端側を板体の表側の裏面と対
向する方向に屈折して、側部対向面下端部の引退面と反
板体側から重合すると共に、板体の表面側へ引退した戸
の脚装着用の引退凹所を有する下部対向面を形成するも
のである。

【００７０】これによって、扉の下端面に扉の厚さ寸法
に相当する幅寸法の下部端面が形成され、また下部端面
の幅方向の両側には屈曲部が形成される。このため、乗
場床面、敷居上面と扉下端との相互間に、保守作業員が
誤って指先を挟まれた場合に指先の負傷を軽減する効果
がある。

【００７１】また、この発明は以上説明したように、第
二工程により中央引退面の上縁部に配置されて、中央引
退面に重合された縦補強材の突出部が嵌合される貫通空
所を形成するものである。

【００７２】これによって、上部対向面の中央引退面に
設けられた貫通空所に、縦補強材の突出部が嵌合されて
接着剤によって接着される。したがって、上部対向面と
縦補強材上端の締結具等よる固定作業が不要になるの
で、生産性を向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す図で、エレベ
ーターの乗場出入口の縦断側面図。

【図２】 図１の下部拡大図。

【図３】 図１の上部拡大図。

【図４】 図１の扉の裏面の正面図。

【図５】 図１の板体の展開図。

【図６】 図１の板体の加工状況を示す斜視図。

【図７】 この発明の実施の形態２を示す図であり、エ
レベーター扉の平面図。

【図８】 図７の扉裏面の上部正面図。

【図９】 図７の扉を使用した四枚戸中心開きドアー装
置の横断平面図。

【図１０】 図７の扉を使用した二枚戸片開きドアー装
置の横断平面図。

【図１１】 図７の扉を使用した三枚戸片開きドアー装
置の横断平面図。

【図１２】 図９のＥ部拡大図。

【図１３】 前述の図１〜図６の実施の形態における図
１２相当図。

【図１４】 この発明の実施の形態３を示す図であり、
エレベーター扉の平面図。

【図１５】 図１４の扉裏面の上部正面図。

【図１６】 この発明の実施の形態４を示す図で、エレ
ベーター扉裏面の上部正面図。

【図１７】 図１６の上部対向面の長手中心部を示す
図。

【図１８】 この発明の実施の形態５を示す図で、エレ
ベーターの乗場出入口の縦断側面図。

【図１９】 図１８のＨ−Ｈ線断面図。

【図２０】 図１８の扉裏面の上部正面図。

【図２１】 補強板を分離して示す図１８の扉の要部斜
視図。

【図２２】 図１８のＩ−Ｉ線断面図。

【図２３】 図１８の扉裏面の下部正面図。

【図２４】 図２３における扉の底面図。

【図２５】 この発明の実施の形態６を示す図で、エレ
ベーター扉裏面の上部正面図。

【図２６】 図２５のＪ−Ｊ線断面図。

【図２７】 従来のエレベーター扉を示す図で、エレベ
ーターの乗場出入口の縦断側面図。

【図２８】 図２７の下部拡大図。

【図２９】 図２７の扉の裏面の正面図。

【図３０】 図２９を拡大して概念的に示す斜視図。

【図３１】 図３０の平面図。

【図３２】 図３０の他の状態を示す平面図。

【符号の説明】

５ 扉、６ 板体、７ 側部端面、８ 側部対向面、９
上部端面 １０ 上部対向面、１６ 吊り手、１７
戸の脚、１８ 下部端面、２３ 引退面、２５切欠溝、
２６ 中央引退面、２７ 縦補強材、２８ 突出部、２
９ 吊り板、３０ 引退面、３３ 引退面、３５ 下部
対向面、３６ 引退凹所、３８ 貫通空所。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−18590（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−259891（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−132088（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−44974（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−57492（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−19025（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B66B 13/00 - 13/30

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扉を構成する板体の両側縁部の長手が素
   材製造時における圧延方向に沿って配置されて、上記両
   側縁部をそれぞれ裏面方向に屈折して側部端面を形成
   し、さらに上記側部端面の自由端側を上記板体の表側の
   裏面と対向する方向に屈折して側部対向面を形成する第
   一工程と、上記板体の上縁部を裏面方向に屈折して上部
   端面を形成し、さらに上記上部端面の自由端側を上記板
   体の表側の裏面と対向する方向に屈折して、上記側部対
   向面の上端部と反上記板体側から重合する上部対向面を
   形成する第二工程と、両側の上記側部対向面及び上部対
   向面相互の重合部を固定する第三工程とにより製作され
   るエレベーター扉の製造方法。
2. 【請求項２】 第一工程により側部対向面の上部対向面
   との重合部位置に、少なくとも上記上部対向面の板厚の
   深さの引退面を形成することを特徴とする請求項１記載
   のエレベーター扉の製造方法。
3. 【請求項３】 第二工程により上部対向面の縦補強材突
   出部との重合部位置に、少なくとも上記縦補強材突出部
   の板厚の深さの中央引退面を形成することを特徴とする
   請求項２記載のエレベーター扉の製造方法。
4. 【請求項４】 第二工程により中央引退面における上部
   対向面の長手方向中央位置に下縁部に開口した切欠溝を
   形成することを特徴とする請求項３記載のエレベーター
   扉の製造方法。
5. 【請求項５】 第一工程により側部対向面の上部対向面
   との重合部位置に、下端が鉛直方向に延長されて下端部
   が上記上部対向面に締結ボルトにより締結される吊り板
   を有する吊り手における上記吊り板の板厚及び締結ボル
   ト頭部の高さを加えた寸法に少なくとも対応する深さの
   引退面を形成することを特徴とする請求項２記載のエレ
   ベーター扉の製造方法。
6. 【請求項６】 第一工程により側部対向面の上下端部に
   それぞれ少なくとも板体の板厚の深さの引退面を形成
   し、第二工程により上記板体の下縁部を裏面方向に屈折
   して下部端面を形成し、さらに上記下部端面の自由端側
   を上記板体の表側の裏面と対向する方向に屈折して、上
   記側部対向面下端部の引退面と反上記板体側から重合す
   ると共に、上記板体の表面側へ引退した戸の脚装着用の
   引退凹所を有する下部対向面を形成することを特徴とす
   る請求項１記載のエレベーター扉の製造方法。
7. 【請求項７】 第二工程により中央引退面の上縁部に縦
   補強材突出部が嵌合される貫通空所を形成することを特
   徴とする請求項３記載のエレベーター扉の製造方法。