CN107840229A - 带有斜向加强筋的电梯层门及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带有斜向加强筋的电梯层门，包括：门板，门板的左、右两边向门板的同一侧经两次翻折形成左侧翻边和右侧翻边，左侧翻边和右侧翻边与门板之间均形成一夹缝；斜向加强筋，固定于门板上且斜向加强筋的两端延伸至夹缝内，斜向加强筋的长度方向与门板高度方向成一角度。本发明还公开该电梯层门的制造方法。本发明在门板最易受到撞击的位置增加了加强筋，加强筋是以斜向的方式安装，与现有技术相比，能使层门的强度和刚度得到更好提高，可以有效提高电梯的安全性，可降低成本。

Description

带有斜向加强筋的电梯层门及制造方法

技术领域

本发明属于电梯制造技术领域，具体涉及一种带有斜向加强筋的电梯层门及制造方法。

背景技术

近年来，在电梯使用过程中，因电梯层门受到意外撞击而导致乘客跌落井道造成伤亡事故的情况时有发生，这就要求电梯层门具有一定的强度以抵抗撞击。在层门背面配置加强筋是广泛采用的方法。现有电梯层门的结构，其背后加强筋与层门门板相对关系不外乎两种：一种是纵向加强筋(加强筋中心线平行于层门高度方向)，另一种是横向加强筋(加强筋中心线方向垂直于层门高度方向)。

横向加强筋和纵向加强筋广泛采用的原因在于：

(1)传统观念中，人们对层门结构保持方正性的思维定式，习惯性认为横平竖直的分布方式更美观更稳固；

(2)目前来说，电梯层门的加强筋基本采用铆钉加粘结剂的固定方式，在层门的高度和宽度变化的情况下，横向和纵向加强筋的尺寸易于计算，铆接位置易于确定，加强筋与门板的匹配易于实现；

(3)加强筋多采用折弯结构，横向和纵向加强筋的展开结构容易计算，没有太多突兀的转折，折弯时可容许误差相对较大。

然而，横向加强筋和纵向加强筋在实际使用时仍有以下缺陷：纵向加强筋长度较长，加工成本高；横向加强筋对强度增加的效果不显著。

从制造成本、生产工艺和强度性能各方面综合考虑，需要一种更优化的层门，保证电梯的安全性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、强度高的电梯层门。

为解决上述技术问题，本发明提供的带有斜向加强筋的电梯层门，包括：门板，门板的左、右两边向门板的同一侧经两次翻折形成左侧翻边和右侧翻边，左侧翻边和右侧翻边与门板之间均形成一夹缝；斜向加强筋，固定于门板上且斜向加强筋的两端延伸至夹缝内，斜向加强筋的长度方向与门板高度方向成一角度θ，0°＜θ＜90°。

进一步的改进是，所述左侧翻边和右侧翻边均向夹缝一侧再次翻折形成左夹缝翻边和右夹缝翻边，左、右夹缝翻边各具有一个缺口，且两个缺口不在同一水平高度，所述两个缺口用于斜向加强筋的定位。

具体的，所述斜向加强筋的中心位置距离门板下端的距离H为950mm～1050mm。

优选的，所述斜向加强筋的中心位置距离门板下端的距离H＝1000mm。

具体的，所述斜向加强筋的长度方向与门板高度方向的夹角θ为20°≤θ≤70°。

优选的，所述斜向加强筋的长度方向与门板高度方向的夹角θ＝30°。

具体的，所述斜向加强筋与门板通过焊接、铆接或粘接固定。

具体的，所述斜向加强筋横截面为“几”字形。

具体的，所述门板上部翻边或下部翻边或上下部均翻边。

本发明还提供该电梯层门的制造方法，包括以下步骤：

第一步：在门板的左侧翻边和右侧翻边上各设置一定位孔，两定位孔不等高；在斜向加强筋的两端设置与左、右侧翻边的定位孔相对应的匹配孔。

第二步：将门板平放，翻边朝上；

第三步：将斜向加强筋平行于门板高度方向放在门板背面，中心位置距离门板下端950mm～1050mm处；

第四步：将斜向加强筋绕中心旋转一定角度，至斜向加强筋的匹配孔与门板翻边上定位孔重合，则斜向加强筋定位成功；

第五步：用焊接、铆接或粘接的方法将斜向加强筋固定至门板上。

本发明的带有斜向加强筋的电梯层门，在门板最易受到撞击的位置增加了加强筋，加强筋是以斜向的方式安装，与现有技术中的横向加强筋相比，能使层门的强度和刚度得到更好提高，可以有效提高电梯的安全性；与现有技术中的纵向加强筋相比，都能达到较好的提高层门的强度和刚度的效果，但是斜向加强筋更节省材料，可降低成本。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的门板结构图。

图2为本发明的又一实施例的门板结构图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1所示的门板未装加强筋时的俯视图。

图5为图2的俯视图。

图6为图2所示的门板未装加强筋时的俯视图。

图7为普通层门受力分析图。

图8为采用斜向加强筋的层门受力分析图。

图9为本发明一实施例的斜向加强筋横截面示意图。

图10为本发明另一实施例的斜向加强筋横截面示意图。

附图中的符号标记说明：

1为门板；2为右侧翻边；21为右夹缝翻边；3为左侧翻边；31为左夹缝翻边；4为斜向加强筋；5为门板中心线；6为斜向加强筋中心线；7为斜向加强筋的中心位置；8为门板下端面；9为右侧翻边的缺口；10为左侧翻边的缺口；a、b代表斜向加强筋与门板翻边的重叠部分；θ为斜向加强筋的长度方向与门板高度方向的夹角；H为斜向加强筋的中心位置距离门板下端的距离；A为层门上端；B为层门下端；P1为层门受撞击时的集中载荷；m，n为撞击力距层门上下端的距离；L为层门高度；P2为层门受撞击时的分布载荷；y1、y2为层门受力后的挠度；ΔL1、ΔL2为层门高度方向上的位移；C1、C2为加强筋的两个底面；D为加强筋顶面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种带有斜向加强筋的电梯层门，包括门板1和斜向加强筋4。其中，门板1的左、右两边向门板的同一侧经两次翻折形成左侧翻边2和右侧翻边3，左侧翻边2和右侧翻边3与门板之间均形成一夹缝(如图4所示)。斜向加强筋4固定于门板1上，且斜向加强筋4的两端延伸至夹缝内，其两端与左侧翻边及右侧翻边存在一定重叠部分a、b(如图3所示)。斜向加强筋4的长度方向与门板高度方向(电梯层门高度方向)成一角度θ，其中0°＜θ＜90°(如图1所示)。

与现有技术相比，本发明的优势在于，比纵向加强筋更节省材料，可降低成本；比横向加强筋能更好的提高层门的强度和刚度。

在本实施例中，斜向加强筋的中心位置距离门板下端的距离H为950mm～1050mm，该区域是层门最易受到撞击的位置。如图1所示斜向加强筋的中心位置距离门板下端的距离H为1000mm。

在本实施例中，斜向加强筋的长度方向与门板高度方向的夹角θ优选为20°≤θ≤70°。夹角θ可以根据门板的长宽及斜向加强筋的长度来进行调整，如图1中所示斜向加强筋的长度方向与门板高度方向的夹角θ为30°。

在本实施例中，斜向加强筋与门板是通过焊接、铆接或粘接等方式进行固定。

在优选的实施方式中，斜向加强筋横截面为“几”字形(如图9、图10所示)，图9中所示斜向加强筋的两侧底面C1、C2与顶面D的连线外侧形成钝角，图10中所示斜向加强筋的两侧底面C1、C2与顶面D的连线外侧形成直角。斜向加强筋横截面为“几”字形结构具有如下优势：(1)两侧底面C1、C2与门板接触，顶面D与翻边接触，便于定位；(2)采用此种横截面的加强筋，具有更高的强度。

在其他实施方式中，本发明还可以在门板上部翻边或下部翻边或上下部均翻边。

由于斜向加强筋4延伸至门板1与左、右侧翻边2、3的夹缝内，此处给出一种加强筋安装定位方法：参见图4，在门板1的左、右侧翻边2、3上设置定位孔；根据门板1的尺寸和两定位孔的位置选个尺寸合适的斜向加强筋4，并在斜向加强筋4的两端设置与该两定位孔相对应的匹配孔，安装时，斜向加强筋平行放在门板背面，保持中心位置距离门板下端950mm～1050mm处，之后旋转斜向加强筋使其两端进入夹缝内，当斜向加强筋的两端的匹配口与翻边上的定位孔重合时，即斜向加强筋定位成功，此时，将斜向加强筋与门板通过焊接、铆接或粘接等方式进行固定。

为了说明采用斜向加强筋时，层门强度与刚度有所提高，下面进行简单的力学分析，参见图7和图8。电梯层门可简化为简支梁结构，图7表示采用横向加强筋或纵向加强筋的电梯层门受撞击时力学模型，冲击力为集中载荷P1，图8表示采用斜向加强筋的电梯层门受撞击时力学模型，冲击力分散为局部分布载荷P2。在力的大小相同P1＝P2时，简支梁受局部分布载荷比受集中载荷的应力更小，挠度y2<y1，相当于电梯层门的强度和刚度提高。

而且，如图1，2所示，斜向加强筋的两端延伸至左、右侧翻边与门板之间的夹缝内，其两端与左侧翻边及右侧翻边存在一定重叠部分a、b，斜向加强筋边缘距门板折弯点距离较近，减小了力臂；而且冲击力从斜向加强筋分散到左、右两侧翻边上，使门板受力更加分散，整体强度提高。

本发明中采用斜向加强筋，是对传统加强筋固定方式偏见的改变。传统观念对层门结构保持方正性的思维定式，习惯性该方式更美观更稳固，但从以上受力分析可知，斜向加强筋对层门的加强效果好。斜向加强筋中心高度约为层门高度一半，斜向伸展后，基本覆盖层门最易受到撞击的范围，加强作用恰到好处。现有落料技术和折弯精度的提高也保证了斜向加强筋的展开结构和最后的折弯尺寸。斜向加强筋的两端延伸至左、右侧翻边与门板之间的夹缝内，可采用焊接、铆接或粘接等方法将斜向加强筋与翻边进行固定，定位和匹配得以实现。

实施例二

基于实施例一的各种实施方式，为优化斜向加强筋装配效率，作了进一步的改进如下：如图5和图6所示，门板的左、右两侧翻边2和3在实施例一的基础上再经过一次翻折，形成左夹缝翻边21和右夹缝翻边31。其中，左夹缝翻边21和右夹缝翻边31各设置有缺口9和10，两个缺口不等高，分别为上缺口和下缺口。

本实施例的安装方法如图2所示，安装时，门板1的左夹缝翻边21和右夹缝翻边31各设置有缺口9和10，两个缺口不等高，根据门板1的尺寸、缺口9、10的尺寸和距离选择尺寸合适的斜向加强筋4，并将斜向加强筋4平行放在门板1背面，之后旋转斜向加强筋4使其两端进入左、右两侧翻边2、3与门板1的夹缝中，当斜向加强筋4的上侧与上缺口(图2所示的缺口9)的下端接触，斜向加强筋4的下侧与下缺口(图2所示的缺口10)的上端接触时，则斜向加强筋定位成功，此时再将斜向加强筋与门板通过焊接、铆接或粘接固定。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带有斜向加强筋的电梯层门，其特征在于，包括：门板和斜向加强筋；所述门板的左、右两边向门板的同一侧经两次翻折形成左侧翻边和右侧翻边，所述左侧翻边和所述右侧翻边与门板之间均形成一夹缝；所述斜向加强筋固定于所述门板上，且斜向加强筋的两端延伸至夹缝内，斜向加强筋的长度方向与门板高度方向成一角度θ，0°＜θ＜90°。

2.如权利要求1所述的带有斜向加强筋的电梯层门，其特征在于，所述左侧翻边和右侧翻边均向夹缝一侧再次翻折形成左夹缝翻边和右夹缝翻边，所述左、右夹缝翻边各具有一个缺口，且两个缺口不在同一水平高度，所述两个缺口用于斜向加强筋的定位。

3.如权利要求1或2所述的带有斜向加强筋的电梯层门，其特征在于，所述斜向加强筋的中心位置距离门板下端的距离H为950mm～1050mm。

4.如权利要求1或2所述的带有斜向加强筋的电梯层门，其特征在于，所述斜向加强筋的长度方向与门板高度方向的夹角θ为20°≤θ≤70°。

5.如权利要求1或2所述的带有斜向加强筋的电梯层门，其特征在于，所述斜向加强筋与所述门板通过焊接、铆接或粘接固定。

6.如权利要求1或2所述的带有斜向加强筋的电梯层门，其特征在于，所述斜向加强筋横截面为“几”字形。

7.如权利要求1或2所述的带有斜向加强筋的电梯层门，其特征在于，所述门板上部翻边或下部翻边或上下部均翻边。

8.一种如权利要求1所述的电梯层门的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：在门板的左侧翻边和右侧翻边上各设置一定位孔，两定位孔不等高；在斜向加强筋的两端设置与左、右侧翻边的定位孔相对应的匹配孔；

第二步：将门板平放，翻边朝上；

第三步：将斜向加强筋平行于门板高度方向放在门板背面，中心位置距离门板下端950mm～1050mm处；

第四步：将斜向加强筋绕中心旋转一定角度，至斜向加强筋两端的匹配孔与门板的左、右翻边上的定位孔重合，则斜向加强筋定位成功；

第五步：用焊接、铆接或粘接的方法将斜向加强筋固定至门板上。

9.一种如权利要求2所述的电梯层门的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：在门板的左夹缝翻边和右夹缝翻边上各设置一缺口，两个缺口不等高，分别为上缺口和下缺口；

第二步：将门板平放，翻边朝上；

第三步：将斜向加强筋平行于门板高度方向放在门板背面，中心位置距离门板下端950mm～1050mm处；

第四步：将斜向加强筋绕中心旋转一定角度，直到斜向加强筋上侧与左、右夹缝翻边的上缺口的下端接触，且斜向加强筋下侧与左、右夹缝翻边的下缺口的上端接触，斜向加强筋定位成功；

第五步：用焊接、铆接或粘接的方法将斜向加强筋固定至门板上。