JP2003176088A

JP2003176088A - 金属扉

Info

Publication number: JP2003176088A
Application number: JP2001373532A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Naruse; 友博成瀬; Toshio Hattori; 敏雄服部; Ritsu Teramoto; 律寺本; Takeshi Fukuya; 毅福家; Mitsuru Sakai; 満坂井
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2003-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】壁面垂直方向の荷重に対する壁板や扉板のたわ
み剛性を向上する。【解決手段】壁面や扉面の２つの対角線上を結ぶ直線部
に補強部材を壁面に接合し、その交点部分に中央部材を
設け、中央部材を直線部の補強部材と壁面の両者に接合
する構造とすることで、壁面のたわみ剛性を向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エレベータ等の金
属扉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅やエレベータ等に使用される金属扉
においては、面に垂直方向の荷重が負荷されて、壁面や
扉面がたわみ変形を生じることがある。このたわみ変形
が大きいと異音を発生したり、安全上障害を発生する恐
れがある。また、特にエレベータのかごに使われる側板
や扉板においては、たわみ変形が大きいと昇降路内の部
材と干渉して事故に繋がる可能性がある。また、側板に
人が寄りかかったりしたときを想定して、側板のたわみ
変形をある基準値以下に押さえることが必要である。

【０００３】図４は、従来のエレベータの扉板構造を示
したものである。１〜３ｍｍ程度の板厚の鋼板を塑性曲
げ加工により、門型にした扉板１の意匠面６と反対側の
面（裏面７）に上下の横補強部材２、３と２本の縦補強
部材４、５をリベットや粘着テープ、接着剤などで固定
した構造をとっている。縦補強部材４、５は、中央部に
１本の場合もある。また、上下の横補強２、３に加え、
中央部に横補強を加える場合もある。２本の縦補強部材
４、５は、扉板１のたわみ剛性を向上するために扉板１
の裏面７に固定されている。２本の縦補強部材は１〜３
ｍｍ程度の板材を塑性曲げ加工して図５に示すようなコ
の字型（A）の断面形状や、帽子（ハット）型（B）の断
面形状をとり、扉板１の裏面７と接合する平坦な接合面
１０と、この接合面１０から一定の距離を持った平行面
１１とそれをつなぐ面から構成されている。

【０００４】扉板１の意匠面６を平坦にするために、縦
補強部材４、５の接合面１０と扉板１の裏面７との接合
には接着や粘着テープを用いることが多い。また、図４
の横補強部材２、３は扉板１の耳部８や縦補強部材４、
５の平行面１１とリベット９やボルトなどで固定され
る。

【０００５】このような壁の壁面垂直方向に対する剛性
を向上する方法としては、壁面に接合された部材で板の
２つ対角線上を補強するように壁面中央から扉板１の角
部に向かって放射状に補強部材を配置する手法が最も効
果が高い。

【０００６】壁板や扉板の壁面中央から角部に向かって
放射状に補強する手段としては、図６の特開２００１−
９０３７６号公報のような壁板の４辺の枠２２ａ、２２
ｂ、２３ａ、２３ｂおよび横補強２４と、対角線を結ぶ
部材３２、３３、３４、３５とそれを中央でつなぐ中央
部材２０を構成して枠組みの剛性を増す方法や、図７の
特開平９−２９５７８２号公報のようなエレベータかご
の側板のように、対角線上にリブ１８２を補強したＦＲ
Ｐなどが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開２００１−９０３７６号公報においては、４辺枠のよ
じれやねじれ、たわみ剛性を増すことができるが、対角
線を結ぶ部材２３、３３、３４、３５およびそれをつな
ぐ中央部材２０が壁面にと接合されていないため、壁面
に対して垂直な荷重がかかった場合の壁面のたわみを低
減することに対しては配慮されていない。

【０００８】また、特開平９−２９５７８２号公報のよ
うな対角線のリブは、図７で示したように、１つの対角
線のみで補強されているが、もう１方の対角線を補強す
ることも可能である。２つの対角線上を補強した場合、
ＦＲＰや鋳造品のような成形品に対しては補強部分の成
形型の形状を変更することにより容易に可能である。

【０００９】しかしながら、より安価な板材などから構
成される壁板および扉板においては、X字状の補強部材
と壁板が別部材となり、X字状の補強部材を安価にかつ
十分な剛性を持つように製作ことが困難である。本発明
の目的は、壁板や扉板の壁面垂直方向荷重に対する剛性
を向上させた金属扉を提供することにある。

【００１０】

【発明が解決するための手段】上記目的は、金属板を折
り曲げて形成された四つの辺と、この四つの辺によって
形成された意匠面と、この意匠面の裏面に補強部材を取
り付けた金属扉において、前記裏面の四つの角部を対角
線状に結ぶように前記補強部材を前記裏面に固定すると
ともに、前記補強部材が交差する部分に中央部材を前記
裏面に固定し、この中央部材と前記補強部材とを締結し
たことにより達成される。

【００１１】また、上記目的は、前記補強部材は鋼板や
アルミ板などの薄板を折り曲げることによって前記裏面
との接合面と、この接合面から所定の距離を持った形成
された平行部とを備え、この平行部と前記中央部材とは
溶接、ボルト、リベット、接着、粘着テープ等により接
合されることにより達成される。

【００１２】また、上記目的は、前記中央部材をX字型
としたことにより達成される。

【００１３】また、上記目的は、前記中央部材を円形形
状としたことにより達成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】ところで、近年エレベータは高速
走行化への要求にともない、かごの軽量化がなされ、そ
の一環として扉体を薄型化する傾向にある。扉体を薄型
化するためには、前述のように壁板や扉板の壁面垂直方
向に対する剛性を向上させる必要がある。そのために
は、壁板および扉板の２つの対角線上に補強部材を固定
するのが最も効果的である。

【００１５】図８に図５（Ａ）で説明したようなコの字
断面を持つ補強部材を縦に２本設けた場合と、同様の断
面形状の補強部材を２つの対角線上に設けた場合の中央
部に荷重を受けた場合のたわみ変形の解析結果を示す。
解析結果によると、断面形状が同じ補強部材を用いた場
合、２つの対角線上に補強部材を配置するのが最も効果
的である。

【００１６】例えば図５（Ｂ）で説明したハット型断面
のもので、この２つの対角線の交点部分を塑性曲げ加工
により一体成形する場合、図９のようにハッチングでし
めした不要部分１５を取り除いてから、押し具によって
Ｘ字状に曲げ加工する。この手法により、２つの対角線
を結ぶ補強部材全体を一体で成形した場合、不要部分１
５の面積が大きいため、材料の無駄な部分が非常に多
い。また、壁や扉の幅や高さの違うものに対しては、対
角線の角度、長さが変化するため、それに合わせて塑性
加工の型を用意する必要があり、コスト高につながる。
これに対して、図１に示したように交点部分だけを別の
中央部材１２とすると、図９で示した不要部分４１の面
積を小さくすることができる。また、対角線の長さは、
直線部材１３の長さで調節することができる。対角線の
角度に関しては、Ｘ字状の中央部材１２の塑性曲げ加工
押し具を角度ごとに設ける必要があるが、この部分を十
分に小さくしておけば前述の全体を一体成形する場合よ
りコストを下げることができる。

【００１７】上記のように、２つの対角線の交点部分を
別部材１２とした場合、中央部材１２と直線部材１３、
中央部材１２と壁面１との接合方法が問題となる。中央
部材１２と直線部材１３が接合されていない場合、図１
０に示すように中央部材１２と直線部材１３の境目が折
れ曲がり点１６となって、十分な剛性を期待できない。
また、中央部材１２と壁面１とが接合されていない場合
も、たわみ変形が大きくなってしまう。

【００１８】したがって、中央部材１２は直線部材１３
と接合されかつ、壁面１に接合されている必要がある。
図２（A）のようにＸ字状の中央部材１２を用いた場
合、直線部材１３とを嵌めあい構造として、全体を接着
またはボルト、リベット締結して中央部材１２と直線部
材１３を接合する方法をとることができる。また、嵌め
あい構造は寸法精度が必要となるため、図２（B）のよ
うに中央部材１２と直線部材１３を接合する接合部材１
４を設けて、接合部材１４を中央部材１２と直線部材１
３にボルト、リベット等で接合する方法もある。この場
合、中央部材１２と直線部材１３の接合は、壁面１から
離れた位置で行う方が断面の剛性を上げる上で有効であ
るので、請求項２に示すように接合部分は壁面との接合
面１から離れた場所の平行部の位置で締結するのが良
い。

【００１９】図３のように中央部材１２を円形とする
と、嵌めあい接合によってＸ字の中央部材１２と直線部
材１３を接合したのものに比べて剛性は低いが、対角線
の角度によらず１つの部材で壁や扉の幅、高さに対応す
ることが可能である。

【００２０】また、図１０のように壁面または扉面中央
部付近には窓などが設けられ、壁面または扉面の２つの
対角線上を補強できない場合がある。このような場合
は、図１１に示すように窓に対して干渉しない中央付近
に中央部材１２が来るように配置する。このとき、直線
部材１３は中央部材から壁面または扉面の各頂点に向か
って放射状に配置するのがよい。直線部材１３が対角線
上に配置される図１に比べて剛性は多少低下するが、従
来構造図４の縦に補強したものに比べて十分に高い剛性
を有する。窓にはガラスなどのもろい材料が用いられる
ため、さらに窓枠部材１７を設けた方がよい。

【００２１】図１、図２、図３、図１０を用いて本発明
の具体的な実施例を示す。

【００２２】図１は、本発明を備えた扉板の分解構造を
示す斜視図である。図２は、本発明の扉板の用いられる
中央部材の拡大斜視図である。図３は、他の実施例を備
えた中央部材の拡大斜視図である。各図において、壁板
（または扉板）１の２つの対角線を結ぶ補強部材として
壁板１に接合された４つの直線部材１３と、その４つの
直線部材１３と壁板１に接合されたX字状の中央部材１
２を用いている。横補強部材２、３は壁板１の上下端に
取り付けられている。この中央部材１２および直線部材
１３の断面は、図５（B）で説明したようなハット型の
断面形状となっている。

【００２３】図２（Ａ）（Ｂ）にX字状の中央部材１２
の接合部を示す。中央部材１２は壁面１との接合面１０
と壁面１の裏面７を接合し、さらに直線部材１３と接合
する必要がある。壁面１との接合には、壁面の表面の平
坦性を保つために中央部材１２の平行部１１と直線部材
１３とを粘着テープや接着などの手法で接合している。
一方、中央部材１２と直線部材１３との間は、図２
（A）のように、嵌めあい構造にして接着したり、図２
（B）のように、接続部材１４を用いて間接的に接合す
る手法を用いたりすることができる。接続部材１４は、
壁面１から離れた位置にとる方が曲げ剛性を高くするこ
とができるので、接合面１０から離れている平行部１１
で接合すると良い。

【００２４】図３は中央部材１２を円形にした実施例で
ある。円形とすることで、対角線の角度によらず１つの
部材で壁や扉の幅、高さに対応することが可能である。

【００２５】図１０は、中央部にガラス窓１８が空いて
いる場合の実施例である。窓と干渉しない中央部に中央
部材１２を設け、そこから各頂点に向かって直線部材１
３を放射線上に配置している。さらに、窓枠部材１７を
設けて窓穴１８の４辺を補強するようにして、ガラス１
９を保護している。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、壁板や扉板の壁面垂直
方向荷重に対する剛性を向上させた金属扉を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図1】図１は、本発明を備えた壁板の概略を説明する
斜視図である。

【図２】図２は、本発明を備えた壁板に取り付けられた
中央部材の拡大斜視図である。

【図３】図３は、本発明の他の実施例を備えた中央部材
の拡大斜視図である。

【図４】図４は、従来の壁板の構造を説明する図であ
る。

【図５】図５は、従来の壁板に取り付けられた縦補強部
材の断面形状を示す図である。

【図６】図６は、従来の構造を説明する概略図である。

【図７】図７は、従来の構造を説明する概略図である。

【図８】図８は、荷重を受けた中央部材のたわみ変形の
解析結果を表すグラフ図である。

【図９】図９は、従来構造と本発明構造の変形量の比較
をする図である。

【図１０】図１０は、窓のある壁板に本発明を採用した
場合を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１…壁板または扉板、２…横補強部材、３：横補強部
材、４…縦補強部材、５…縦補強部材、６…壁板表面、
７…壁板表面、８…壁板耳部、９…リベットまたはボル
ト、１０…接合面、１１…平行面、１２…中央部材、１
３…直線部材、１４…接合部材、１５…不要部材、１６
…折れ曲がり点、１７…窓枠部材、１８…窓穴、１９…
ガラス、２０…中央部材、２２，２３…枠、２４…横補
強、３２，３３，３４，３５…補強部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者寺本律茨城県土浦市神立町502番地株式会社日立製作所機械研究所内 (72)発明者福家毅茨城県ひたちなか市市毛1070番地株式会社日立製作所ビルシステムグループ内 (72)発明者坂井満茨城県ひたちなか市市毛1070番地株式会社日立製作所ビルシステムグループ内Ｆターム(参考） 2E016 HA09 JC10 KA07 LA01 LB02 LB03 LC01 MA01 MA06 NA05 PA03 QA11 QA13 QA14 QA15 QA16 3F307 CA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板を折り曲げて形成された四つの辺
と、この四つの辺によって形成された意匠面と、この意
匠面の裏面に補強部材を取り付けた金属扉において、前
記裏面の四つの角部を対角線状に結ぶように前記補強部
材を前記裏面に固定するとともに、前記補強部材が交差
する部分に中央部材を前記裏面に固定し、この中央部材
と前記補強部材とを締結したことを特徴とする金属扉。
【請求項２】前記補強部材は鋼板やアルミ板などの薄板
を折り曲げることによって前記裏面との接合面と、この
接合面から所定の距離を持った形成された平行部とを備
え、この平行部と前記中央部材とは溶接、ボルト、リベ
ット、接着、粘着テープ等により接合されることを特徴
とする請求項１記載の金属扉。
【請求項３】前記中央部材をX字型としたことを特徴と
する請求項１記載の金属扉。
【請求項４】前記中央部材を円形形状としたことを特徴
とする請求項１記載の金属扉。