JPH06171442A - バンパーの取付構造 - Google Patents

バンパーの取付構造

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JPH06171442A
JPH06171442A JP35269792A JP35269792A JPH06171442A JP H06171442 A JPH06171442 A JP H06171442A JP 35269792 A JP35269792 A JP 35269792A JP 35269792 A JP35269792 A JP 35269792A JP H06171442 A JPH06171442 A JP H06171442A
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bumper
welding
welded
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bead part
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Toshiaki Takanishi
利昭 高西
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車のバンパーの取付構造において、別部
品を使用せずに強度を大きくする。 【構成】 バンパーステー2をバンパービーム1の後部
に溶接してなるバンパーの取付構造において、バンパー
ステー2を溶接するバンパービーム1の取付面1aの上端
部を窪ませて傾斜面10を有する凹ビード部11を形成し、
この凹ビード部11にバンパーステー2の上部溶接代9を
溶接した。また、凹ビード部11の側方に同様の小凹ビー
ド部12を形成した。バンパービーム1自体が凹ビード部
11を形成したことによって剛性が大きくなり、また、凹
ビード部11に溶接代9が溶接されるので衝撃力による変
形を軽減することができる。また、小凹ビード部12によ
りさらにバンパービーム1の剛性を高めることができ
る。このほか、溶接工数を変えずに組付け作業が行え、
また、車体とのクリアランスをより小さく取ることがで
きるので、コンパクトな車体レイアウトが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の前部または後
部に設けたバンパーの取付構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に自動車のバンパーは、車体フレー
ムに連結したバンパーステーがバンパービームを溶接に
より支持し、このバンパービーム表面にバンパーパネル
を装着した構造になっている。例えば、図4に示すバン
パービーム1は、断面略コ字形状の部材を二つ向き合わ
せて接合して構成されており、このバンパービーム1の
両側にはバンパーステー2の取付面1aが形成され、この
取付面1aにバンパーステー2が溶接されている。
【0003】図5に示すように、バンパーステー2の端
部にはそれぞれ外方に向き、バンパービーム1の取付面
1aに沿って曲げられた溶接代3が設けられており、この
溶接代3を取付面1aに当てがい、この部分で溶接が行な
われるようになっている。便宜上、溶接部分にはsを付
す。また、図7に示すように、バンパーステー2は車体
フレームのサイドメンバ4に挿入固定され、この箇所の
上部にバックパネル5が取付けられている。また、バン
パービーム1の外側面にバンパーパネル6が設けられ、
この二つの間にクッション材7が挿入されている。な
お、バンパーステー2の溶接方法は図6に示すように、
上部の溶接代3をバンパービーム1の上面に延ばして溶
接しても良く、この場合、上端角部が補強される。補強
に関しては、バンパーステーの位置の変更によって、バ
ンパーステーの端部上面に補強板を取付けるものがある
(特開昭61-60347号公報参照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、バンパービ
ーム1の縦壁の取付面1aにのみバンパーステー2を溶接
した場合には、バンパービーム1の上端の強度が増えな
いことから、図8に示すように、自動車が障害物8に衝
突しバンパーパネル6からその衝撃力Fが伝達される
と、剪断方向の成分の力F1 によってバンパービーム1
の上部が変形し、上端が倒れ込むことにより、車体側へ
の変形を及ぼすことが考えられる。
【0005】このため、図6に示す方法でバンパーステ
ー2を溶接した場合、変形はある程度抑えられるが、材
料費、重量の面で好ましくなく、また、場合によっては
中間部の溶接が必要となるので余計に溶接工数が増え
る。また、上記公報のように別部材を付加することもコ
ストが上がるので適切とは言い難い。
【0006】本発明は、簡便な構成において強度を大き
くするようにしたバンパーの取付構造を提供することを
目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、自動車の車体フレームと連結するバンパー
ステーをバンパービームの後部に溶接してなるバンパー
の取付構造において、前記バンパーステーを溶接するバ
ンパービームの取付面の上端部を窪ませて傾斜面を有す
る凹ビード部を形成し、該凹ビード部に前記バンパース
テーの上部溶接代を溶接したことを特徴とする。
【0008】また、上記の凹ビード部の側方に同様の小
凹ビード部を形成したことを特徴とする。
【0009】
【作用】本発明は上記のように構成したものであるの
で、バンパービーム自体が凹ビード部を形成したことに
よって剛性が大きくなり、また、バンパーステーの上部
溶接代は凹ビード部に溶接するので溶接工数を変えずに
組付け作業を行える。また、凹ビード部の側方に同様の
小凹ビード部を設けることによって、バンパービームの
剛性を高めることができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図2に示すように、バンパービーム1の取付
面1aに溶接されるバンパーステー2は、下方を開口した
断面略コ字形状を呈しており、突出側は形状を小さくし
てサイドメンバに挿入固定されるようになっている。ま
た、図1および図3に示すように、バンパーステー2の
溶接側のその両側は外側に曲げられ溶接代3に形成さ
れ、溶接側上部は斜め上方に延びて溶接代9に形成され
ている。
【0011】バンパービーム1は取付面1aの上端部に傾
斜面10を有する凹ビード部11を形成している。また、図
1に示すものは、凹ビード部11の両側方に同様の小凹ビ
ード部12を形成しているが、省略しても良い。
【0012】このように構成したバンパービーム1およ
びバンパーステー2を溶接することによって、凹ビード
部11の溶接部は剪断方向の成分の力F1 を受け持つこと
になり、水平方向の衝撃力Fに対して有効な溶接個所と
なっている。また、両側の小凹ビード部12は、バンパー
ビーム1の上部の強度を大きくしているので衝撃力Fに
よる変形を小さくすることができる。
【0013】したがって、従来の構造と変わらない部品
製造工程、溶接工数でありながら、より強度のあるバン
パー構造とすることができる。
【0014】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したもので
あるから、バンパービーム自体の剛性が大きくなり、ま
た、凹ビード部にバンパーステーが溶接されるので衝撃
力による変形を軽減することができる。また、車体との
クリアランスをより小さく取ることができ、コンパクト
な車体レイアウトが可能となる。また、小凹ビード部を
設けることによって、バンパービームの剛性をさらに高
めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による実施例のバンパーの取付構造の要
部の斜視図である。
【図2】図1に示すバンパーの全体を示す斜視図であ
る。
【図3】図1に示すバンパーステーの取付部の断面図で
ある。
【図4】従来のバンパーの全体を示す斜視図である。
【図5】図4に示すバンパーステーの取付部の斜視図で
ある。
【図6】図4に示すバンパーステーの取付部の他の構造
を示す斜視図である。
【図7】図4に示すバンパーステーの取付部の断面図で
ある。
【図8】図7に示すバンパーステーの取付部の衝撃時の
断面図である。
【符号の説明】
1 バンパービーム 1a 取付面 2 バンパーステー 9 溶接代 10 傾斜面 11 凹ビード部 12 小凹ビード部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 自動車の車体フレームと連結するバンパ
    ーステーをバンパービームの後部に溶接してなるバンパ
    ーの取付構造において、前記バンパーステーを溶接する
    バンパービームの取付面の上端部を窪ませて傾斜面を有
    する凹ビード部を形成し、該凹ビード部に前記バンパー
    ステーの上部溶接代を溶接したことを特徴とするバンパ
    ーの取付構造。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載の凹ビード部の側方に同
    様の小凹ビード部を形成したことを特徴とする請求項1
    記載のバンパーの取付構造。
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