JP3422907B2 - 筒状シュリンクラベル - Google Patents
筒状シュリンクラベルInfo
- Publication number
- JP3422907B2 JP3422907B2 JP16503097A JP16503097A JP3422907B2 JP 3422907 B2 JP3422907 B2 JP 3422907B2 JP 16503097 A JP16503097 A JP 16503097A JP 16503097 A JP16503097 A JP 16503097A JP 3422907 B2 JP3422907 B2 JP 3422907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- heat
- heat insulating
- insulating layer
- shrink label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、カップ
麺等のプラスチック容器やガラス瓶、金属缶等の飲料容
器に装着される筒状シュリンクラベル、特に、断熱性に
優れた筒状シュリンクラベルに関する。
麺等のプラスチック容器やガラス瓶、金属缶等の飲料容
器に装着される筒状シュリンクラベル、特に、断熱性に
優れた筒状シュリンクラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】カップ麺等のプラスチック容器やガラス
瓶等の飲料容器に装着される断熱性を有する筒状シュリ
ンクラベルとしては、例えば、特公昭５７−３８１５４
号公報に開示されているように、一方向収縮性熱可塑性
樹脂発泡シートからなるラベル基材の内面に軟質合成樹
脂発泡シートを積層したものや、特開昭５７−５１１５
４号公報に開示されているように、熱収縮性フィルムか
らなるラベル基材の内面に発泡インキ等の発泡性被覆材
料を塗布したものや、特開平１−２４０４７３号公報に
開示されているように、ラベル基材自体を発泡ポリスチ
レン系の熱収縮性シートによって形成したものの他、熱
収縮性フィルムからなるラベル基材の内面に熱収縮性を
有する発泡樹脂シートを積層したもの等、種々のシュリ
ンクラベルが開発されている。
瓶等の飲料容器に装着される断熱性を有する筒状シュリ
ンクラベルとしては、例えば、特公昭５７−３８１５４
号公報に開示されているように、一方向収縮性熱可塑性
樹脂発泡シートからなるラベル基材の内面に軟質合成樹
脂発泡シートを積層したものや、特開昭５７−５１１５
４号公報に開示されているように、熱収縮性フィルムか
らなるラベル基材の内面に発泡インキ等の発泡性被覆材
料を塗布したものや、特開平１−２４０４７３号公報に
開示されているように、ラベル基材自体を発泡ポリスチ
レン系の熱収縮性シートによって形成したものの他、熱
収縮性フィルムからなるラベル基材の内面に熱収縮性を
有する発泡樹脂シートを積層したもの等、種々のシュリ
ンクラベルが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭５７−
３８１５４号公報や特開平１−２４０４７３号公報に開
示されたシュリンクラベルのように、ラベル基材自体
を、熱収縮性を有する発泡樹脂シートによって形成した
ものは、ラベル基材自体に十分な熱収縮性能を付与する
ことが難しく、収縮温度が高くなり、また、装着状態に
おいて、シュリンクラベルが容器に完全に密着せず、容
器の外観を損ねるといった欠点があると共に、熱収縮性
を有する発泡樹脂シートは一般的に発泡倍率が小さいた
め、十分な断熱効果や柔軟性が得られないといった問題
がある。さらに、発泡樹脂シートは不透明であるので、
商品名、商標等の表示を施すための表示印刷層をラベル
基材の外表面に設けなければならず、表示印刷層が傷つ
きやすいといった欠点がある。
３８１５４号公報や特開平１−２４０４７３号公報に開
示されたシュリンクラベルのように、ラベル基材自体
を、熱収縮性を有する発泡樹脂シートによって形成した
ものは、ラベル基材自体に十分な熱収縮性能を付与する
ことが難しく、収縮温度が高くなり、また、装着状態に
おいて、シュリンクラベルが容器に完全に密着せず、容
器の外観を損ねるといった欠点があると共に、熱収縮性
を有する発泡樹脂シートは一般的に発泡倍率が小さいた
め、十分な断熱効果や柔軟性が得られないといった問題
がある。さらに、発泡樹脂シートは不透明であるので、
商品名、商標等の表示を施すための表示印刷層をラベル
基材の外表面に設けなければならず、表示印刷層が傷つ
きやすいといった欠点がある。
【０００４】また、熱収縮性フィルムからなるラベル基
材の内面に熱収縮性を有する発泡樹脂シートを積層した
ものについては、通常、発泡樹脂シート自体の熱収縮率
がラベル基材の熱収縮率に比べて小さくなるので、ラベ
ル基材自体の熱収縮性が阻害され、特公昭５７−３８１
５４号公報や特開平１−２４０４７３号公報に開示され
たシュリンクラベルと同様に、装着状態において、シュ
リンクラベルが容器に容易に密着せず、容器の外観を損
ねるといった問題がある。
材の内面に熱収縮性を有する発泡樹脂シートを積層した
ものについては、通常、発泡樹脂シート自体の熱収縮率
がラベル基材の熱収縮率に比べて小さくなるので、ラベ
ル基材自体の熱収縮性が阻害され、特公昭５７−３８１
５４号公報や特開平１−２４０４７３号公報に開示され
たシュリンクラベルと同様に、装着状態において、シュ
リンクラベルが容器に容易に密着せず、容器の外観を損
ねるといった問題がある。
【０００５】また、特開昭５７−５１１５４号公報に開
示されたシュリンクラベルのように、ラベル基材に発泡
インキを塗布したものについては、発泡インキをラベル
基材に高速で厚く塗布することが困難であるため、発泡
インキによって形成される断熱層が薄くなって十分な断
熱効果が得られないと共に、生産性が低下してコスト高
になるといった問題がある。
示されたシュリンクラベルのように、ラベル基材に発泡
インキを塗布したものについては、発泡インキをラベル
基材に高速で厚く塗布することが困難であるため、発泡
インキによって形成される断熱層が薄くなって十分な断
熱効果が得られないと共に、生産性が低下してコスト高
になるといった問題がある。
【０００６】そこで、この発明の課題は、生産性がよ
く、熱収縮性能及び断熱性能を十分に備えた筒状シュリ
ンクラベルを提供することにある。
く、熱収縮性能及び断熱性能を十分に備えた筒状シュリ
ンクラベルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、ラベル基材の内面側に断熱層が積層さ
れたシート状のラベル本体を、その両端部にテープを貼
着することによって、筒状に形成した筒状シュリンクラ
ベルであって、前記ラベル基材は、ポリスチレン系樹
脂、ポリエステル系樹脂またはポリ塩化ビニルからなる
厚さ２０〜８０μｍの非発泡の熱収縮性フィルムによっ
て形成されていると共に、周方向の熱収縮率が８０℃で
２０〜６０％に設定されており、前記断熱層は、１０〜
４０倍の発泡倍率を有する、厚さ０．３〜２．０ｍｍの
軟質発泡シートによって形成されており、前記テープ
は、周方向に熱収縮する熱収縮性を有している筒状シュ
リンクラベルを提供するものである。
め、この発明は、ラベル基材の内面側に断熱層が積層さ
れたシート状のラベル本体を、その両端部にテープを貼
着することによって、筒状に形成した筒状シュリンクラ
ベルであって、前記ラベル基材は、ポリスチレン系樹
脂、ポリエステル系樹脂またはポリ塩化ビニルからなる
厚さ２０〜８０μｍの非発泡の熱収縮性フィルムによっ
て形成されていると共に、周方向の熱収縮率が８０℃で
２０〜６０％に設定されており、前記断熱層は、１０〜
４０倍の発泡倍率を有する、厚さ０．３〜２．０ｍｍの
軟質発泡シートによって形成されており、前記テープ
は、周方向に熱収縮する熱収縮性を有している筒状シュ
リンクラベルを提供するものである。
【０００８】以上のように構成された筒状シュリンクラ
ベルは、断熱層を構成する軟質発泡シートの発泡倍率が
１０〜４０倍と高いため、ラベルを容器に装着する際
に、ラベル基材の熱収縮に伴って断熱層が容易に圧縮変
形するので、断熱層がラベル基材自体の熱収縮性能を阻
害することがなく、しかも、厚い軟質発泡シートを使用
することにより、断熱層を容易に厚くすることができ
る。
ベルは、断熱層を構成する軟質発泡シートの発泡倍率が
１０〜４０倍と高いため、ラベルを容器に装着する際
に、ラベル基材の熱収縮に伴って断熱層が容易に圧縮変
形するので、断熱層がラベル基材自体の熱収縮性能を阻
害することがなく、しかも、厚い軟質発泡シートを使用
することにより、断熱層を容易に厚くすることができ
る。
【０００９】このように、前記断熱層には良好な圧縮性
能が要求されるため、断熱層を構成する軟質発泡シート
としては、柔軟性に富んだ低密度ポリエチレン樹脂を使
用することが望ましい。
能が要求されるため、断熱層を構成する軟質発泡シート
としては、柔軟性に富んだ低密度ポリエチレン樹脂を使
用することが望ましい。
【００１０】なお、ここにいう「ラベル基材の内面側に
積層」とは、ラベル基材自体の内面に直接積層したもの
のみならず、ラベル基材の内面に印刷層等が形成されて
いる場合は、その印刷層等の表面に積層したものも含む
意味である。
積層」とは、ラベル基材自体の内面に直接積層したもの
のみならず、ラベル基材の内面に印刷層等が形成されて
いる場合は、その印刷層等の表面に積層したものも含む
意味である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、この筒状シュリ
ンクラベル１は、シート状のラベル本体１０の両端縁を
相互に突き合わせ、その突き合せ部に厚さ１０〜５０μ
ｍで所定幅のテープ２０を接着剤や熱融着によって貼着
することにより、円筒状に形成したものであり、前記ラ
ベル本体１０及びテープ２０には、周方向に熱収縮する
ような熱収縮性を付与してある。
参照して説明する。図１に示すように、この筒状シュリ
ンクラベル１は、シート状のラベル本体１０の両端縁を
相互に突き合わせ、その突き合せ部に厚さ１０〜５０μ
ｍで所定幅のテープ２０を接着剤や熱融着によって貼着
することにより、円筒状に形成したものであり、前記ラ
ベル本体１０及びテープ２０には、周方向に熱収縮する
ような熱収縮性を付与してある。
【００１２】前記ラベル本体１０は、図２に示すよう
に、非発泡の熱収縮性フィルムによって形成された透明
のラベル基材１１と、このラベル基材１１の内面に形成
された、商品名、商標、成分、各種デザイン等を表示す
る表示印刷層１２と、この表示印刷層１２の略全面に、
接着層１３を介して積層された、軟質発泡シートからな
る断熱層１４とから構成されており、前記表示印刷層１
２は、グラビア印刷によって形成されている。
に、非発泡の熱収縮性フィルムによって形成された透明
のラベル基材１１と、このラベル基材１１の内面に形成
された、商品名、商標、成分、各種デザイン等を表示す
る表示印刷層１２と、この表示印刷層１２の略全面に、
接着層１３を介して積層された、軟質発泡シートからな
る断熱層１４とから構成されており、前記表示印刷層１
２は、グラビア印刷によって形成されている。
【００１３】前記ラベル基材１１は、スチレンブタジエ
ン共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン等からなる厚さ２０〜８０μｍの公知の
熱収縮性フィルムによって形成されており、その熱収縮
率は、例えば、周方向に、８０℃で２０〜６０％、１０
０℃で３０〜８０％程度である。
ン共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン等からなる厚さ２０〜８０μｍの公知の
熱収縮性フィルムによって形成されており、その熱収縮
率は、例えば、周方向に、８０℃で２０〜６０％、１０
０℃で３０〜８０％程度である。
【００１４】前記表示印刷層１２の形成方法としては、
上述したグラビア印刷が望ましいが、それ以外に、フレ
キソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、凸版輸転
印刷等によって形成することも可能である。
上述したグラビア印刷が望ましいが、それ以外に、フレ
キソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、凸版輸転
印刷等によって形成することも可能である。
【００１５】前記表示印刷層１２が形成されたラベル基
材１１に前記断熱層１４を構成する軟質発泡シートをラ
ミネートする方法としては、表示印刷層１２を有するラ
ベル基材１１に接着剤を塗布した後、これを乾燥させた
状態で軟質発泡シートを重ね合わせてラミネートするド
ライラミネートと、表示印刷層１２を有するラベル基材
１１と軟質発泡シートとを重ね合わせる際に、両者の間
に、接着剤として溶融状態の合成樹脂を挟み込みながら
ラミネートするサンドラミネートとを採用することがで
きるが、前者の方法を採用する場合は、ポリエステルウ
レタン系やポリエーテルウレタン系等の公知の接着剤を
使用することができ、後者の方法を採用する場合は、接
着剤として低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂
を使用することができる。
材１１に前記断熱層１４を構成する軟質発泡シートをラ
ミネートする方法としては、表示印刷層１２を有するラ
ベル基材１１に接着剤を塗布した後、これを乾燥させた
状態で軟質発泡シートを重ね合わせてラミネートするド
ライラミネートと、表示印刷層１２を有するラベル基材
１１と軟質発泡シートとを重ね合わせる際に、両者の間
に、接着剤として溶融状態の合成樹脂を挟み込みながら
ラミネートするサンドラミネートとを採用することがで
きるが、前者の方法を採用する場合は、ポリエステルウ
レタン系やポリエーテルウレタン系等の公知の接着剤を
使用することができ、後者の方法を採用する場合は、接
着剤として低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂
を使用することができる。
【００１６】前記断熱層１４を構成する軟質発泡シート
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタ
ン等によって形成された、厚さ０．３〜２．０ｍｍの柔
軟な熱可塑性合成樹脂発泡シートであって、発泡倍率が
１０〜４０倍程度のものを適宜選択して使用することが
できるが、特に、柔軟性に富む低密度ポリエチレン樹脂
によって形成された、発泡倍率が２０〜３０倍の独立気
泡を有する、厚さ０．４〜１．０ｍｍの高発泡ポリエチ
レンシートを使用することが望ましい。
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタ
ン等によって形成された、厚さ０．３〜２．０ｍｍの柔
軟な熱可塑性合成樹脂発泡シートであって、発泡倍率が
１０〜４０倍程度のものを適宜選択して使用することが
できるが、特に、柔軟性に富む低密度ポリエチレン樹脂
によって形成された、発泡倍率が２０〜３０倍の独立気
泡を有する、厚さ０．４〜１．０ｍｍの高発泡ポリエチ
レンシートを使用することが望ましい。
【００１７】また、耐熱性（例えば、９０℃以上）を有
する場合は、発泡倍率が２０〜３０倍の高発泡ポリプロ
ピレンシートを使用することが望ましい。
する場合は、発泡倍率が２０〜３０倍の高発泡ポリプロ
ピレンシートを使用することが望ましい。
【００１８】さらに、前記接着層１３に対する断熱層１
４の接着性を考慮すると、断熱層１４を構成する軟質発
泡シートとしては、少なくとも接着層１３側の表面に、
例えば、１〜１０μｍ程度の薄い皮膜を形成したものを
使用することが望ましい。
４の接着性を考慮すると、断熱層１４を構成する軟質発
泡シートとしては、少なくとも接着層１３側の表面に、
例えば、１〜１０μｍ程度の薄い皮膜を形成したものを
使用することが望ましい。
【００１９】また、前記断熱層１４は、上述したよう
に、予め形成された軟質発泡シートを前記ラベル基材１
１にラミネートすることにより積層する方法以外に、ラ
ベル基材１１上に、直接、溶融状態のポリエチレン樹脂
等を連続押出しすることにより、軟質発泡シートを形成
しながら積層する方法を採用することもできる。ただ
し、その場合は、発泡剤を含有する溶融状態の樹脂をラ
ベル基材１１上に押し出すことにより、多数の独立気泡
を発生させながら、断熱層１４を形成する必要がある。
に、予め形成された軟質発泡シートを前記ラベル基材１
１にラミネートすることにより積層する方法以外に、ラ
ベル基材１１上に、直接、溶融状態のポリエチレン樹脂
等を連続押出しすることにより、軟質発泡シートを形成
しながら積層する方法を採用することもできる。ただ
し、その場合は、発泡剤を含有する溶融状態の樹脂をラ
ベル基材１１上に押し出すことにより、多数の独立気泡
を発生させながら、断熱層１４を形成する必要がある。
【００２０】以上のように構成された筒状シュリンクラ
ベル１は、即席ラーメン・味噌汁用のプラスチック製ま
たは紙製のカップや、コーヒー飲料等の容器である金属
缶、清涼飲料等の容器であるガラス瓶等の胴部に被せて
加熱することで、前記ラベル基材１１を熱収縮させて容
器に装着することになるが、前記断熱層１４を構成する
軟質発泡シートの発泡倍率が２０〜４０倍と高いため、
ラベル１を容器に装着する際に、ラベル基材１１の熱収
縮に伴って、断熱層１４が容易に圧縮変形するので、ラ
ベル全体として十分な熱収縮性能が確保される。
ベル１は、即席ラーメン・味噌汁用のプラスチック製ま
たは紙製のカップや、コーヒー飲料等の容器である金属
缶、清涼飲料等の容器であるガラス瓶等の胴部に被せて
加熱することで、前記ラベル基材１１を熱収縮させて容
器に装着することになるが、前記断熱層１４を構成する
軟質発泡シートの発泡倍率が２０〜４０倍と高いため、
ラベル１を容器に装着する際に、ラベル基材１１の熱収
縮に伴って、断熱層１４が容易に圧縮変形するので、ラ
ベル全体として十分な熱収縮性能が確保される。
【００２１】従って、この筒状シュリンクラベル１を用
いれば、断熱層１４を備えていない通常の筒状シュリン
クラベルと略同様に、ラベル１を容器に確実に密着させ
ることができ、ラベル基材や断熱層を、熱収縮率の小さ
い熱収縮性発泡樹脂シートや収縮温度の高い熱収縮性発
泡樹脂シートによって形成した従来のシュリンクラベル
のように、ラベルの収縮不良によって、ラベル装着状態
における容器の外観が損なわれることがない。
いれば、断熱層１４を備えていない通常の筒状シュリン
クラベルと略同様に、ラベル１を容器に確実に密着させ
ることができ、ラベル基材や断熱層を、熱収縮率の小さ
い熱収縮性発泡樹脂シートや収縮温度の高い熱収縮性発
泡樹脂シートによって形成した従来のシュリンクラベル
のように、ラベルの収縮不良によって、ラベル装着状態
における容器の外観が損なわれることがない。
【００２２】特に、スチレンブタジエン共重合体等のポ
リスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル等からなるラベル基
材１１は優れた熱収縮性能を有しており、しかも、低密
度ポリエチレン樹脂からなる高発泡ポリエチレンシート
によって形成される断熱層１４は優れた柔軟性を有して
いるので、ラベル全体に極めて優れた熱収縮性能が付与
されることになる。
リスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル等からなるラベル基
材１１は優れた熱収縮性能を有しており、しかも、低密
度ポリエチレン樹脂からなる高発泡ポリエチレンシート
によって形成される断熱層１４は優れた柔軟性を有して
いるので、ラベル全体に極めて優れた熱収縮性能が付与
されることになる。
【００２３】また、この筒状シュリンクラベル１は、通
常のシュリンクラベルと同様に、ラベル基材１１を非発
泡の透明な熱収縮性フィルムによって形成しているた
め、ラベル基材１１の内面に表示印刷層１２を設けるこ
とができ、表示印刷層１２が傷つくこともない。
常のシュリンクラベルと同様に、ラベル基材１１を非発
泡の透明な熱収縮性フィルムによって形成しているた
め、ラベル基材１１の内面に表示印刷層１２を設けるこ
とができ、表示印刷層１２が傷つくこともない。
【００２４】また、前記断熱層１４を軽量かつ安価な軟
質発泡シートによって形成しているため、その厚みを容
易に大きくすることができ、優れた断熱性、耐衝撃性
（緩衝性）を備えた筒状シュリンクラベルを安価に製造
することができる。
質発泡シートによって形成しているため、その厚みを容
易に大きくすることができ、優れた断熱性、耐衝撃性
（緩衝性）を備えた筒状シュリンクラベルを安価に製造
することができる。
【００２５】さらに、この筒状シュリンクラベル１を、
エチレンビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹
脂が積層されたプラスチックシートを真空成形したシー
ト成形容器に装着することにより、断熱性及びガスバリ
ア性を備えた容器を安価に製造することができる。
エチレンビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹
脂が積層されたプラスチックシートを真空成形したシー
ト成形容器に装着することにより、断熱性及びガスバリ
ア性を備えた容器を安価に製造することができる。
【００２６】なお、上述した実施形態では、表示印刷層
１２上に直接接着層１３を設けているが、接着性を考慮
して、アンカーコート層を介して接着層１３を設ける構
成を採用することもできる。
１２上に直接接着層１３を設けているが、接着性を考慮
して、アンカーコート層を介して接着層１３を設ける構
成を採用することもできる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明の筒状シュリン
クラベルは、熱収縮性フィルムからなるラベル基材の内
面側に、２０〜４０倍の発泡倍率を有する軟質発泡シー
トによって形成された断熱層を積層したため、ラベルを
容器に装着する際に、ラベル基材の熱収縮に伴って、断
熱層が容易に圧縮変形するので、断熱層がラベル基材自
体の熱収縮性能を阻害することがなく、ラベルを容器に
確実に密着させることができる。
クラベルは、熱収縮性フィルムからなるラベル基材の内
面側に、２０〜４０倍の発泡倍率を有する軟質発泡シー
トによって形成された断熱層を積層したため、ラベルを
容器に装着する際に、ラベル基材の熱収縮に伴って、断
熱層が容易に圧縮変形するので、断熱層がラベル基材自
体の熱収縮性能を阻害することがなく、ラベルを容器に
確実に密着させることができる。
【００２８】また、ラベル基材の内面側に、厚い軟質発
泡シートを積層するだけで、断熱層の厚みを十分に確保
することができるので、発泡インキを塗布した従来の筒
状シュリンクラベルに比べて生産性が向上し、しかも、
十分な断熱効果を得ることができる。
泡シートを積層するだけで、断熱層の厚みを十分に確保
することができるので、発泡インキを塗布した従来の筒
状シュリンクラベルに比べて生産性が向上し、しかも、
十分な断熱効果を得ることができる。
【図１】この発明にかかる一実施形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同上のラベル本体を示す断面図である。
１ 筒状シュリンクラベル
１０ ラベル本体
１１ ラベル基材
１２ 表示印刷層
１３ 接着層
１４ 断熱層
２０ テープ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
B29C 61/00 - 61/10
G09F 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】 ラベル基材の内面側に断熱層が積層され
たシート状のラベル本体を、その両端部にテープを貼着
することによって、筒状に形成した筒状シュリンクラベ
ルであって、 前記ラベル基材は、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル
系樹脂またはポリ塩化ビニルからなる厚さ２０〜８０μ
ｍの非発泡の熱収縮性フィルムによって形成されている
と共に、周方向の熱収縮率が８０℃で２０〜６０％に設
定されており、 前記断熱層は、１０〜４０倍の発泡倍率を有する、厚さ
０．３〜２．０ｍｍの軟質発泡シートによって形成され
ており、 前記テープは、周方向に熱収縮する熱収縮性を有して い
る筒状シュリンクラベル。 - 【請求項２】 前記軟質発泡シートが、低密度ポリエチ
レン樹脂によって形成されている請求項１に記載の筒状
シュリンクラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16503097A JP3422907B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 筒状シュリンクラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16503097A JP3422907B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 筒状シュリンクラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337796A JPH10337796A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3422907B2 true JP3422907B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=15804519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16503097A Expired - Fee Related JP3422907B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 筒状シュリンクラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3422907B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4865938B2 (ja) * | 2000-02-21 | 2012-02-01 | 株式会社フジシールインターナショナル | 断熱ラベル付き容器 |
| US7070841B2 (en) * | 2001-04-11 | 2006-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Insulating label stock |
| JP4612278B2 (ja) * | 2003-01-20 | 2011-01-12 | 大日本印刷株式会社 | 断熱性ラベル、および、ラベル付容器 |
| JP2004279470A (ja) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | 装着ラベル |
| JP2005292461A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Fuji Seal International Inc | 熱収縮性筒状ラベル |
| JP4866073B2 (ja) * | 2004-12-16 | 2012-02-01 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性筒状ラベル、及び筒状ラベル付き容器 |
| JP4718263B2 (ja) * | 2005-07-14 | 2011-07-06 | 株式会社フジシールインターナショナル | 筒状シュリンクラベル |
| BRPI0615025A2 (pt) * | 2005-08-19 | 2011-04-26 | Advanced Plastics Technologies | etiquetas em mono e multi-camadas |
| US8932706B2 (en) | 2005-10-27 | 2015-01-13 | Multi-Color Corporation | Laminate with a heat-activatable expandable layer |
| RU2553960C2 (ru) | 2010-01-28 | 2015-06-20 | Авери Деннисон Корпорейшн | Ленточная система нанесения этикеток |
| CN103246906B (zh) * | 2013-04-27 | 2015-10-28 | 国家电网公司 | 一种新型带凹凸槽的标签 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP16503097A patent/JP3422907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10337796A (ja) | 1998-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4608284A (en) | Heat shrinkable label and related container | |
| US4883697A (en) | Thermoplastic in-mold labeling label structure for deformable thermoplastic packages | |
| JP3422907B2 (ja) | 筒状シュリンクラベル | |
| EP0358445A3 (en) | Polyethylene composite film and label | |
| JP4866073B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル、及び筒状ラベル付き容器 | |
| EP0254365B1 (en) | Thermoplastic in-mold labeling label structure for deformable thermoplastic packages | |
| JP5090850B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル、及び筒状ラベル付き容器 | |
| JPH08258173A (ja) | 筐 体 | |
| JPH0712043Y2 (ja) | 複層化葉書 | |
| JP2005215512A (ja) | 断熱性シュリンクラベル、およびラベル付き容器 | |
| JP3767746B2 (ja) | シュリンクラベル | |
| JP4698962B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベル連続体の製造方法 | |
| JPH0123803Y2 (ja) | ||
| JP3859780B2 (ja) | 感熱ラベル及びラベル付き容器 | |
| JP4612237B2 (ja) | 容器 | |
| JP2005119733A (ja) | 断熱性プラスチックカップ | |
| JP3845151B2 (ja) | ストレッチラベル | |
| JP2004009670A (ja) | 熱遮断性包装用フイルム | |
| JPH0123802Y2 (ja) | ||
| JP2005292461A (ja) | 熱収縮性筒状ラベル | |
| JPH04279315A (ja) | ラベル付き容器の製造方法 | |
| JPS6242824A (ja) | 耐熱性シユリンクラベル形成用収縮性複合シ−トの製造方法 | |
| JP3515620B2 (ja) | ストレッチラベル | |
| JPH08106252A (ja) | 発泡ラベル及び発泡ラベルの成形方法 | |
| JPH0455097B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030408 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140425 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |