JP3422906B2 - 電磁ポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤフラム式の
電磁ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】交流電磁石への交流の供給により軸方向
に往復移動される振動子を備え、この振動子の端部に突
設されたねじ軸をダイヤフラムに連結し、前記振動子の
往復移動に伴うダイヤフラムの振幅動作により、このダ
イヤフラムで一側を仕切られたポンプ室での流体（気体
又は液体）の吸入・吐出しを行うダイヤフラム式の電磁
ポンプは広く知られている。

【０００３】この種の電磁ポンプが備える交流電磁石の
鉄心には、一般に中央磁極とその両側に位置される側磁
極とを有したＥ型積層鉄心が使用され、この鉄心に対応
して振動子には短冊状をなす一対の永久磁石を有したも
のが使用されている。そして、振動子としては、図９
（Ａ）（Ｂ）に示す磁石カバー型のものと、図１０
（Ａ）（Ｂ）に示す磁石露出型のものとが知られてい
る。

【０００４】図９（Ａ）（Ｂ）に示された磁石カバー型
振動子１は、振動子本体をなす合成樹脂製のカバー２、
２間に、一対の永久磁石３（希土類系磁石）を挟んで、
かつ、接着剤４により接着止めして設けるとともに、長
手方向両端部に夫々ねじ軸５を挟んで、かつ、接着止め
して突設してなる。

【０００５】図１０（Ａ）（Ｂ）に示された磁石露出型
振動子１１は、アルミニューム合金製又は合成樹脂製の
振動子本体１２に設けた一対の磁石取付け孔１２ａの夫
々に永久磁石１３（フェライト磁石）を嵌合して図示し
ない接着剤により接着止めするとともに、振動子本体１
２の長手方向両端部に形成されたねじ穴１２ｂに夫々ね
じ軸１４をねじ込んで突設してなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図９に示した振動子１
のねじ軸５は、カバー２、２間に挟まれて取付けられる
ため、部品の寸法精度が影響してカバー２よりも固いね
じ軸５を適正な強さで挟持することが難しく、ねじ軸５
がぐらついて取付けられたり、或いはカバー２を破損に
至らしめる恐れがある。

【０００７】図１０に示した振動子１１のねじ軸１４
は、振動子本体１２にねじ込んで取付けるため、振動子
本体１２ｂにねじ穴１２ｂを後加工する必要があるとと
もに、このねじ穴１２ｂに逐一ねじ軸１４をねじ込む手
間が必要である。つまり、部品の加工および組立てに手
間が掛かる。

【０００８】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、振動子本体の端部にねじ軸を容易かつ確実に連結
できる電磁ポンプを得ることにある。

【０００９】

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、振動子本体を、金属製として、この本体
の端部に、ダイヤフラムに連結されるねじ軸の頭部が嵌
合する略Ｔ字形状のねじ軸取付け溝と、前記頭部の端面
が臨む前記ねじ軸取付け溝の奥側溝縁から前記ねじ軸取
付け溝内に突出する固定凸部と、前記奥側溝縁の近傍に
前記振動子本体の厚み方向に凹んで設けられて前記固定
凸部を前記頭部に押付ける加圧凹部とを設けて、前記固
定凸部と前記ねじ軸取付け溝の段状溝縁との間に前記頭
部を挟着して前記ねじ軸を前記振動子本体に連結すると
ともに、前記ねじ軸の頭部が前記振動子の振動方向と交
差する方向に延びる頭部溝を有しており、この溝内に前
記固定凸部が入り込んでいることを特徴とする。本発明
において、金属製材料板から所定形状の振動子本体を加
工して得る際に、略Ｔ字状のねじ軸取付け溝も同時に加
工されるものであり、それにより、ねじ穴加工を省略で
きる。そして、振動子本体の端部にねじ軸を連結するに
は、ねじ軸の頭部を振動子本体のねじ軸取付け溝に嵌合
させた状態で、振動子本体のねじ軸取付け溝の奥側溝縁
の近傍部分を厚み方向から加圧して加圧凹部を設けるこ
とにより、前記奥側溝縁にねじ軸取付け溝内に突出する
固定凸部を形成し、ないしは既に前記奥側溝縁にある固
定凸部を更にねじ軸取付け溝内に大きく突出させればよ
い。それにより、固定凸部とねじ軸取付け溝の段状溝縁
との間にねじ軸の頭部を強く挟み付けて、ねじ軸を振動
子本体の端部に連結する。こうした連結構造によれば、
ねじ軸をねじ込む手間が不要であるとともに、前記固定
凸部の突出量を大目に管理することにより、部品精度の
影響を少なくして確実にねじ軸の頭部に対する前記挟み
込みを実現できるとともに、振動子本体もねじ軸も金属
であるので、前記連結に伴って振動子本体が破損に至る
おそれもない。しかも、固定凸部の一部がねじ軸の頭部
溝に入り込んで、この凸部とねじ軸取付け溝の段状溝縁
との間にねじ軸の頭部を挟み付けて、振動子本体にねじ
軸を連結するから、固定凸部をねじ軸の軸回り方向の回
り止めとして利用できる。それにより、ねじ軸にナット
を螺合してねじ軸にダイヤフラムを連結するに際して、
前記ナットの締め付けに拘らずねじ軸が回転される恐れ
を防止できる。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を参照して本発
明の第１の実施の形態を説明する。

【００１４】図１及び図２中２１は本体ケースであり、
これは主ケース２２と一対の副ケース２３ａ、２３ｂと
を連結してなる。主ケース２２は一対のケース部材２２
ａ、２２ｂを連結して形成されている。

【００１５】一方のケース部材２２ａとこれに連結され
た一方の副ケース２３ａとの間にはダイヤフラム２４の
周縁部が挟み込まれている。同様に、他方のケース部材
２２ｂとこれに連結された他方の副ケース２３ｂとの間
にはダイヤフラム２５の周縁部が挟み込まれている。両
ダイヤフラム２４、２５はその中央部を両面から挟着す
るセンタープレート２６、２７を有している。

【００１６】両ダイヤフラム２４、２５によって本体ケ
ース２１内は、両ダイヤフラム２４、２５間の電磁石収
容室２８と、一方のダイヤフラム２４と一方の副ケース
２３ａとの間の第１ポンプ室２９と、他方のダイヤフラ
ム２５と他方の副ケース２３ｂとの間の第２ポンプ室３
０との三室に仕切られている。図２に示されるように電
磁石収容室２８の下側にはケース部材２２ａ、２２ｂの
一部によって、電磁石収容室２８とは仕切られた脈動吸
収用のタンク室３１が形成されており、この室３１の壁
面には吐出し口３２が設けられている。なお、図２中３
１ａはタンク室３１内に設けられた邪魔板であり、吐出
されようとする空気のうちの一部は邪魔板３１ａを迂回
して吐出し口３２に向けて流動し得るようになってい
る。

【００１７】図２に示されるように第１ポンプ室２９側
の副ケース２３ａには、その外面との間に吸い込み室と
しての吸気室３３を形成する第１カバー３４と、同じく
副ケース２３ａ外面との間に排出室としての排気室３５
を形成する第２カバー３６とが夫々取付けられている。
吸気室３３はポンプの外部に連通する吸気口３３ａを有
し、排気室３５の排気口３５ａはタンク室３１に連通さ
れている。

【００１８】これら両室３３、３５と第１ポンプ室２９
との間を仕切っている副ケース２３ａには、吸気室３３
と第１ポンプ室２９との間を開閉する吸気弁３７と、排
気室３５と第１ポンプ室２９との間を開閉する排気弁３
８とが取付けられている。吸気弁３７は、吸気室３３か
ら第１ポンプ室２９に空気が流入するときのみ開いて、
それ以外は閉じ状態を維持し、同様に排気弁３８は第１
ポンプ室２９から排気室３５に空気が流入する時のみ開
いて、それ以外は閉じ状態を維持する。

【００１９】第２ポンプ室３０側の副ケース２３ｂに
は、その外面との間に吸い込み室としての吸気室３９を
形成する第１カバー４０と、同じく副ケース２３ｂ外面
との間に排出室としての排気室４１を形成する第２カバ
ー４２とが夫々取付けられている。吸気室３９はポンプ
の外部に連通する吸気口３９ａを有し、排気室４１の排
気口４１ａはタンク室３１に連通されている。

【００２０】これら両室３９、４１と第２ポンプ室３０
との間を仕切っている副ケース２３ｂには、吸気室３９
と第２ポンプ室３０との間を開閉する吸気弁４２と、排
気室４１と第２ポンプ室３０との間を開閉する排気弁４
３とが取付けられている。吸気弁４２は、吸気室３９か
ら第２ポンプ室３０に空気が流入するときのみ開いて、
それ以外は閉じ状態を維持し、同様に排気弁４２は第２
ポンプ室３０から排気室４１に空気が流入する時のみ開
いて、それ以外は閉じ状態を維持する。

【００２１】図１及び図２に示されるように前記電磁石
収容室２８には、一対の交流電磁石４５と、これら電磁
石４５の励磁に従い前記ダイヤフラム２４、２５を伴っ
て軸方向に往復移動、言い換えれば、図１及び図２中左
右方向に移動する振動子４６とが収容されている。

【００２２】電磁石４５は、中央磁極５１と、この磁極
５１の両側に夫々位置される一対の側磁極５２とを一体
に有した積層構造のＥ型鉄心５３に、コイルボビン５４
を介して駆動コイル５５を組合わせて形成されている。
駆動コイル５５はコイルボビン５４に巻き付けられ、コ
イルボビン５４は中央磁極５１に嵌合してＥ型鉄心５３
に取付けられている。

【００２３】図１に示されるように互いに平行な各磁極
５１、５２の先端は、圧潰されて中央磁極５１と側磁極
５２との間の溝に向けて突出するように張り出された部
分を有する磁極端面５１ａ、５２ａをなしている。これ
らの磁極端面５１ａ、５２ａは図２中２点鎖線で示され
るように垂直方向に延びているとともに、その張り出し
部分により、磁極端面５１ａ、５２ａの面積が拡大され
て、後述の永久磁石との間での磁気的な吸引・反発作用
をより効果的に行えるようになっている。更に、中央磁
極５１の磁極端面５１の張り出し部分はコイルボビン５
４を押さえるストッパとして使用されて、このボビン５
４が中央磁極５１から抜け出すことがないようにしてあ
る。

【００２４】前記構成の一対の電磁石４５は、その磁極
端面５１ａ同志及び磁極端面５２ａ同志が互いに向かい
合うような配置に電磁石収容室２８に収容されている。
これらの電磁石４５は、ケース部材２２ａ、２２ｂが有
する側壁２２ａ１、２２ｂ１間に夫々軽圧入することに
より固定され、かつ、前記各側壁２２ａ１、２２ｂ１と
側磁極５２とを凹凸嵌合（図１に示す凹凸嵌合部５６を
参照）させることにより互いに位置決めされている。

【００２５】振動子４６は前記一対の電磁石４５間に配
設されるものであって、図１〜図４に示されるように非
磁性の金属材料からなる振動子本体６１と、一対のねじ
軸６２と、一対の永久磁石６３とを有してなる。

【００２６】振動子本体６１は、略長方形状なして略同
じ大きさの二枚の本体プレート６４、６５を連結してな
る。二枚の本体プレート６４、６５は、振動子４６の振
幅を大きくしてポンプ性能を向上するために、質量が大
きな非磁性体材料である真ちゅう板等からなる金属材料
板から例えばプレス加工により打ち抜いて得たものであ
り、その板厚（約１ｍｍ）は永久磁石６３の厚みよりも
薄い。これらプレート６４、６５は、図３及び図４に示
されるように一方の本体プレート６４には複数の連結突
起６６が一体に突出されており、他方の本体プレート６
５には各連結突起６６に対応して複数の連結孔６７が開
けられている。そして、各連結突起６６を連結孔６７に
圧入しながら両本体プレート６４、６５を重ね合わせて
連結することにより、振動子本体６１が形成されてい
る。

【００２７】両本体プレート６４、６５はその長手方向
両端部中央に夫々略Ｔ字状の溝６８ａを有し、これらの
溝６８ａは振動子本体６１の前記組立てにより合わさっ
てねじ軸取付け溝６８を形成している。前記溝６８ａは
本体プレート６４、６５を金属材料板から打ち抜くプレ
ス加工において同時に打ち抜かれて形成されるものであ
る。ねじ軸取付け溝６８の奥側溝縁には、図４および図
５（Ａ）に示されるように固定凸部７５がねじ軸取付け
溝６８内に突出して設けられている。

【００２８】振動子本体６１の長手方向両端部のねじ軸
取付け溝６８には夫々ねじ軸６２が取付けられている。
図４および図５に示されるようにねじ軸６２には、頭部
６２ａを四角形に形成したねじが使用される。これらの
ねじ軸６２は、その頭部６２ａをねじ軸取付け溝６８に
嵌着することにより、ねじ軸部を振動子本体６１の端面
から突出させて振動子本体６１に固定されている。ねじ
軸６２の頭部６２ａは、ねじ軸取付け溝６８の入口部以
外の溝部分より僅かに小さく形成されているととに、そ
の幅Ｂは振動子本体６１の最大幅（図３中符号Ｃ）より
も狭く形成されている。

【００２９】これらねじ軸６２は振動子本体６１の端部
に次の手順により連結される。振動子本体６１の両ねじ
軸取付け溝６８に夫々ねじ軸６２の頭部６２ａを嵌合さ
せる。この嵌合状態は図５（Ａ）に示されている。又、
この嵌合状態での振動子本体６１とねじ軸６２との相互
の位置は、図示しない専用の治具により維持されるよう
になっている。次に、ねじ軸６２が嵌合された振動子本
体６１を図示しないプレス機械にセットして、このプレ
ス機械により加圧加工を行い、振動子本体６１の前記固
定凸部７５の近傍部分を、厚み方向片側もしくは両側か
ら前記プレス機械が有するポンチ状の打ち込み型で加圧
する。この加圧加工は、一対のねじ軸６２について同時
に行うが、個々に行ってもよい。こうした加圧加工によ
って、図５（Ｂ）に示されるように固定凸部７５の近傍
に加圧凹部７６が形成されるとともに、この凹部７６に
より材料が周囲に押し退けられるに伴って、図５（Ａ）
中２点鎖線で示されるように固定凸部７５が更にねじ軸
取付け溝６８の内側に押し出される。それにより、図５
（Ｂ）に示されるように固定凸部７５がねじ軸６２のの
頭部６２ａに押付けられるから、この固定凸部７５とね
じ軸取付け溝６８の段状溝縁６８ｂ（図５参照）との間
に頭部６２ａが挟着され、したがって、ねじ軸６２が振
動子本体６１に連結されるものである。

【００３０】前記振動子本体６１は互いに平行な一対の
磁石取付け孔６９を有している。これら取付け孔６９
は、両ねじ軸５２の軸心間をつなぐ直線、すなわち、振
動子６１の中心線Ａ、言い換えれば、振動子４６の後述
の振幅の方向に対して直角に交差する方向に設けてもよ
いが、第１の実施の形態では振動子の振幅動作を滑らか
にして使用時の騒音を低減するために前記中心線Ａに対
して斜めに交差する方向に設けられている。前記中心線
Ａは図２に示され、又、図２中θは中心線Ａに対する磁
石取付け孔６９のスキュー角を示している。

【００３１】磁石取付け孔６９は、両本体プレート６
４、６５に開けた長方形状の開口６９ａを、振動子本体
６１の前記組立てにより合わせることにより形成されて
いる。磁石取付け孔６９の長手方向に沿う開口縁には、
振動子本体６１の厚み方向外側に突出して永久磁石６３
の支持面積を大きく確保するためのフランジ６９ｂが夫
々折り曲げられている。

【００３２】永久磁石６３は、長方形状であって、磁石
取付け孔６９に夫々嵌合して図示しない嫌気性接着剤等
を介して接着止めされている。したがって、一対の永久
磁石６３も振動子本体６１の中心線Ａに対してスキュー
角θをもって互いに平行に傾斜されて設けられている。
図３に示されるように永久磁石６３は、その厚み方向両
面の磁極面がフランジ６９ｂの突出高さ以下となるよう
に取付けられ、この第１の実施の形態の場合には、強度
的にもろい永久磁石６３の損傷を防止するために、フラ
ンジ６９ｂの先端縁を僅かに前記磁極面から突出されて
いて、永久磁石６３の縁が何かにぶつからないようにし
てある。

【００３３】これら永久磁石６３には、その幅、ひいて
は振動子４６の幅を薄くできるとともに電磁石４５を小
型化できるようにするために、エネルギー積が大きく、
したがって、磁気特性が高い希土類の磁石材料、例えば
サマリウム・コバルト系磁石材料が使用されるが、同様
なネオジウム・鉄・ボロン系磁石材料等を使用してもよ
い。永久磁石６３はその厚み方向に着磁されており、一
面はＮ極であり、他面はＳ極となっている。そして、両
方の永久磁石６３は、一方の電磁石４５側の一面同志が
互いに異極となるとともに、他方の電磁石４５側の他面
同志が互いに異極となるように振動子本体６１に固定さ
れている。

【００３４】前記構成の振動子４６は、図１に示される
ように一対の交流電磁石４５間に配設され、その両端か
ら突出されたねじ軸６２は、夫々左右一対のダイヤフラ
ム２４、２５に連結されている。この連結は、ねじ軸６
２をダイヤフラム２４、２５のセンターフレーム２６、
２７の中心部を貫通させ、その貫通端部にワッシャ７０
を嵌合してからナット７１を螺合して締め付けることに
より実現されている。このようにして左右のダイヤフラ
ム２４、２５にわたって支持された振動子４６の永久磁
石６３と電磁石４５の磁極端面５１ａ、５２ａとの関係
は図２に示されている。すなわち、永久磁石６３は、既
述のように傾けられているから、磁石端面５１ａ、５２
ａに対して前記スキュー角θをもって振動子４６の振動
方向に傾斜され、その一部が予め磁極端面５１ａ、５２
ａに対向するようになっている。

【００３５】前記構成のダイヤフラム式電磁ポンプは、
その一対の交流電磁石４５の各駆動コイル５５に交流を
半サイクルづつずらして印加することにより使用され
る。それにより、振動子４６を間に置いて向かい合うよ
うな位置関係にある中央磁極５１同志が互いに異極にな
るとともに、同様な位置関係にある側磁極５２同志が互
いに異極となるように励磁されて、これら磁極５１、５
２の極性が交流の半サイクル毎に入れ替わる。

【００３６】そのため、供給される交流の半サイクル期
間での電磁石４５の励磁により、振動子４６の一方の永
久磁石６３が、例えば中央磁極５１の磁極端面５１ａと
の間で磁気的に吸引し合うととともに一方の側磁極５２
の磁極端面５２ａとの間では磁気的に反発し合い、同時
に、他方の永久磁石６３が、磁極端面５１ａとの間で磁
気的に吸引し合うとともに、他方の側磁極５２の磁極端
面５２ａとの間で磁気的に吸引し合い、それにより、振
動子４６は図１中右方向に移動される。そして、次の交
流の半サイクル期間での励磁により、振動子４６の前記
一方の永久磁石６３が、磁極端面５１ａとの間で磁気的
に反発し合うとともに前記一方の側磁極５２の磁極端面
５２ａとの間では磁気的に吸引し合い、同時に、前記他
方の永久磁石６３が、磁極端面５１ａとの間では磁気的
に吸引し合うとともに、前記他方の側磁極５２の磁極端
面５２ａとの間では磁気的に反発し合い、それにより、
振動子４６は図１中左方向に移動される。

【００３７】こうした磁気的作用によって振動子４６は
その軸方向にダイヤフラム２４、２５を伴って往復移動
され、すなわち、図１及び図２中左右方向に振動される
から、それに伴ってポンプ作動が営まれる。

【００３８】このポンプ作動において、振動子４６が右
方向に移動される時には、第１ポンプ室２９の容積が大
きくなるので、排気弁３８が閉じられるとともに吸気弁
３７が開かれて、吸気室３３から第１ポンプ室２９に空
気が吸込まれる。そして、次に振動子４６が左方向に移
動されるときには、第１ポンプ室２９の容積が小さくな
るので、吸気弁３７が閉じられるとともに排気弁３８が
開かれて、第１ポンプ室２９から排気室３５に空気が圧
送され、この空気はタンク室３１を経由して吐出し口３
２から外部に吐出される。同様に、前記のように振動子
４６が右方向に移動された時には、第２ポンプ室３０の
容積が小さくなるので、排気弁４３が開かれるとともに
吸気弁４２が閉じられて、第２ポンプ室３０から排気室
４１に空気が圧送され、この空気はタンク室３１を経由
して吐出し口３２から外部に吐出される。そして、前記
のように振動子４６が左方向に移動されたときには、第
２ポンプ室３０の容積が大きくなるので、吸気弁４２が
開かれるとともに排気弁５３が閉じられて、吸気室３９
から第２ポンプ室３０に空気が吸込まれる。

【００３９】このようなポンプ動作の繰り返しにより、
この電磁ポンプは振動子４６の一往復につき２回空気を
圧縮して吐出すことができる。なお、吐出された空気
は、例えば空気袋を膨張・収縮させることによりマッサ
ージを行うエアーマッサージ機が備える前記空気袋を膨
張させる媒体として利用される。

【００４０】前記構成の電磁ポンプの振動子４６の組立
てにおいて、振動子本体６１の端部にねじ軸６２を連結
するには、既述のようにねじ軸６２の頭部６２ａを振動
子本体６１のねじ軸取付け溝６８に嵌合させた状態で、
振動子本体６１のねじ軸取付け溝６８の奥側溝縁の近傍
部分に、厚み方向からの加圧によって加圧凹部７６を形
成することにより、前記奥側溝縁に予め設けられている
固定凸部７５を更にねじ軸取付け溝６８内に大きく突出
させればよい。それにより、固定凸部７５とねじ軸取付
け溝６８の段状溝縁６８ｂとの間にねじ軸６２の頭部６
２ａを強く挟み付けて、ねじ軸６２を振動子本体６１の
端部に連結できる。

【００４１】こうした連結構造によれば、ねじ軸６２を
振動子本体６１にねじ込む手間が不要であるとともに、
真ちゅう板から振動子本体６１をなす本体プレート６
４、６５を打ち抜き加工して得る際に、略Ｔ字状のねじ
軸取付け溝６８を形成する略Ｔ字状の溝６８ａを同時に
加工でき、それにより、振動子本体６１に対して後加工
となるねじ穴加工を省略できる。しかも、前記のように
一対のねじ軸６２を振動子本体６１に対して同時に取付
け固定することができる。したがって、低コストで振動
子４６を得ることができる。

【００４２】そして、ねじ軸６２に取付けにあたり、固
定凸部７５の突出量を大目に管理することにより、ねじ
軸６２等の部品の精度の影響を少なくでき、ねじ軸６２
を適正な姿勢に保持してその頭部６２ａを確実かつ強固
に固定凸部７５と前記段状溝縁６８ｂとの間に挟み込む
ことができる。しかも、振動子本体６１もねじ軸６２も
金属であるので、前記挟み込みによる連結に伴って振動
子本体６１が破損に至るおそれもない。

【００４３】なお、前記構成の電磁ポンプは、その振動
子４６に基づき以下の優れた点がある。振動子４６は、
その永久磁石６３の磁極面が外部に露出していて交流電
磁石４５の磁極端面５１ａ、５２ａに対向する磁石露出
型であるから、永久磁石６３の磁極面と前記磁極端面５
１ａ、５２ａとの間のギャップ内に磁束を減衰させる部
材を存在させることがないとともに、前記ギャップｇ
（図１参照）を狭めることができる。そのため、電磁石
４５と振動子４６の永久磁石６３との間での磁気的な吸
引・反発作用を高めて、ポンプ性能を向上できる。又、
振動子４６の振動子本体６１を、二枚の本体プレート６
４、６５を重ね合わせて形成したから、夫々の本体プレ
ート６４、６５には薄肉の真ちゅう板を採用できる。し
たがって、本体プレート６４、６５に対する磁石取付け
孔６９をなす開口６９ａの形成を、加工が容易なプレス
加工で行うことができる。したがって、加工コストが低
減されて振動子４６を安価に得ることができるので、ひ
いては、ポンプ全体のコストダウンを図ることができ
る。

【００４４】図７および図８は本発明の第２の実施の形
態を示している。この実施の形態は基本的には前記第１
の実施の形態と同様な構成であるので、その同様構成部
分には第１の実施の形態と同じ符号を付して、その構成
および作用の説明を省略際、以下異なる部分について説
明する。この第２の実施の形態が第１の実施の形態と異
なる点は、ねじ軸の頭部の構成であり、それ以外の点は
図７および図８に示されない部分を含めて前記第１の実
施の形態と同じ構成である。

【００４５】この第２の実施の形態において、ねじ軸６
２には、その頭部６２ａが振動子４６の振動方向と交差
する方向、例えば振動子６１の幅方向又は厚み方向に延
びる頭部溝６２ｂを有した構成のものを使用している
（図８参照）。そして、この頭部溝６２ｂ内には、図９
（Ｂ）に示されるように振動子本体６１への加圧凹部６
５を形成することにより、更に突出される固定凸部７５
が入り込むようになっており、この入り込みによる頭部
６２ａと固定凸部７５との凹凸係合を形成してねじ軸６
２を振動子本体６１のねじ軸取付け溝６８に連結してい
る。

【００４６】そのため、この第２の実施の形態において
は、前記第１の実施の形態で説明した作用以外に次の作
用を有する。すなわち、固定凸部７５の一部がねじ軸６
２の頭部溝６２ｂに入り込んで凹凸係合した状態で、こ
の凸部７５とねじ軸取付け溝６８の段状溝縁６８ｂとの
間にねじ軸６２の頭部６２ａを挟み付けて、振動子本体
６１にねじ軸６２を連結したから、固定凸部７５をねじ
軸６２の軸回り方向の回り止めとして利用できる。

【００４７】したがって、ねじ軸６２にナット７１を螺
合してねじ軸６２にダイヤフラム２４又は２５を連結す
るに際して、ナット７１の締め付けに伴ってねじ軸６２
が回転されることが防止されるので、ねじ軸６２が適正
な姿勢に設けられて、その頭部６２ａが電磁石４５に干
渉する恐れを防止できる。

【００４８】なお、本発明は前記各実施の形態には制約
されない。例えば、固定凸部７５は前記両実施の形態で
は予めねじ軸取付け溝６８の奥側溝縁に突設したが、こ
れに代えて、加圧凹部７６の形成に伴って突出形成され
るようにしてもよい。又、本発明で使用する振動子本体
は、一枚の金属板からなる単板構造のものであってもよ
い。又、前記実施の形態のものは、一対の交流電磁石を
備えているので、振動子を振動させる力が大きい点で優
れているが、本発明は一つの交流電磁石を備える電磁ポ
ンプにも適用できる。

【００４９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載される効果を有する。

【００５０】本発明によれば、振動子本体に対するねじ
穴加工を省略できるとともに、固定凸部とねじ軸取付け
溝の段状溝縁との間にねじ軸の頭部を強く挟み付けて、
ねじ軸を振動子本体の端部に連結するので、ねじ軸をね
じ込む手間も不要にでき、したがって、振動子本体の端
部に対するねじ軸の連結を容易にできる。その上、振動
子本体へのねじ軸の連結における部品精度の影響が少な
く、そして、振動子本体もねじ軸も金属であるので、前
記連結に伴って振動子本体が破損に至るおそれがないこ
とに加えて、ねじ軸の頭部溝に入り込む固定凸部によ
り、ねじ軸にダイヤフラムを連結するに際してねじ軸が
回転される恐れを防止できるので、振動子本体の端部に
ねじ軸を確実に連結できる。

【００５１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電磁ポンプの
構成を示す横断平面図。

【図２】図１中Ｚ−Ｚ線に沿って示す電磁ポンプの断面
図。

【図３】図１に示された電磁ポンプが備える振動子の構
成を示す断面図。

【図４】図３に示された振動子の構成を分解して示す斜
視図。

【図５】（Ａ）は図３の振動子の振動子本体とこれに嵌
合されたねじ軸とが連結される直前の状態を示す平面
図。（Ｂ）は図３の振動子の振動子本体とねじ軸とが連
結された状態を図５（Ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿って示す断面
図。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る電磁ポンプの
振動子の構成を分解して示す斜視図。

【図７】第２の実施の形態に係る電磁ポンプの振動子が
備えるねじ軸を示す斜視図。

【図８】（Ａ）は第２の実施の形態に係る電磁ポンプの
振動子の振動子本体とこれに嵌合されたねじ軸とが連結
される直前の状態を示す平面図。（Ｂ）は第２の実施の
形態に係る電磁ポンプの振動子の振動子本体とねじ軸と
が連結された状態を図８（Ａ）中Ｘ−Ｘ線に沿って示す
断面図。

【図９】（Ａ）は従来例に係る電磁ポンプが備える振動
子の構成を示す正面図。（Ｂ）は図９（Ａ）中Ｗ−Ｗ線
に沿って示す断面図。

【図１０】（Ａ）は他の従来例に係る電磁ポンプが備え
る振動子の構成を示す正面図。（Ｂ）は図１０（Ａ）に
示された電磁ポンプの側面図。

【符号の説明】

２１…本体ケース、２４…ダイヤフラム、２５…ダイヤ
フラム、２９…ポンプ室、３０…ポンプ室、４５…交流
電磁石、４６…振動子、５１…中央磁極、５１ａ…中央
磁極の磁極端面、５２…側磁極、５２ａ…側磁極の磁極
端面、５３…Ｅ型鉄心、５４…コイルボビン、５５…駆
動コイル、６１…振動子本体、６２…ねじ軸、６２ａ…
ねじ軸の頭部、６２ｂ…頭部溝、６３…永久磁石、６４
…本体プレート、 ６５…本体プレート、６８…ねじ軸取
付け溝、６８ｂ…段状溝縁、７５…固定凸部、７６…加
圧凹部。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−4655（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−39128（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−22529（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−134180（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−142215（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭38−18507（ＪＰ，Ｙ１) 実公 平５−43268（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04B 43/00 - 47/14 F16B 3/00 - 4/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一側がダイヤフラムで仕切られたポンプ室
   を有した本体ケースと、鉄心に駆動コイルを装着してな
   る交流電磁石と、振動子本体に永久磁石を取付けるとと
   もに前記振動子本体の端部に前記ダイヤフラムに連結さ
   れるねじ軸を有してなり、前記鉄心の磁極端面と対向し
   て配設された振動子とを備え、前記駆動コイルに交流を
   供給して前記振動子をその軸方向に振動させるとともに
   前記ダイヤフラムを振幅動作させて前記ポンプ室での流
   体の吸入・吐出しを行う電磁ポンプにおいて、 前記振動子本体が、金属製であって、その端部に前記ね
   じ軸の頭部が嵌合する略Ｔ字形状のねじ軸取付け溝と、
   前記頭部の端面が臨む前記ねじ軸取付け溝の奥側溝縁か
   ら前記ねじ軸取付け溝内に突出する固定凸部と、前記奥
   側溝縁の近傍に前記振動子本体の厚み方向に凹んで設け
   られて前記固定凸部を前記頭部に押付ける加圧凹部とを
   有し、 前記固定凸部と前記ねじ軸取付け溝の段状溝縁との間に
   前記頭部を挟着して前記ねじ軸を前記振動子本体に連結
   するとともに、前記ねじ軸の頭部が前記振動子の振動方
   向と交差する方向に延びる頭部溝を有しており、この溝
   内に前記固定凸部が入り込んでいることを特徴とする電
   磁ポンプ。
2. 【請求項２】一側がダイヤフラムで仕切られたポンプ室
   を有した本体ケースと、鉄心に駆動コイルを装着してな
   る交流電磁石と、振動子本体に永久磁石を取付けるとと
   もに前記振動子本体の端部に前記ダイヤフラムに連結さ
   れるねじ軸を有してなり、前記鉄心の磁極端面と対向し
   て配設された振動子とを備え、前記駆動コイルに交流を
   供給して前記振動子をその軸方向に振動させるとともに
   前記ダイヤフラムを振幅動作させて前記ポンプ室での流
   体の吸入・吐出しを行う電磁ポンプにおいて、 前記振動子本体が、金属製の２枚の本体プレートを重ね
   合わせて連結してなるものであって、この振動子本体の
   長手方向の端部に前記ねじ軸の頭部が嵌合する略Ｔ字形
   状のねじ軸取付け溝と、前記頭部の端面が臨む前記ねじ
   軸取付け溝の奥側溝縁から前記ねじ軸取付け溝内に突出
   する固定凸部と、前記両本体プレートの夫々の前記奥側
   溝縁の近傍に前記振動子本体の厚み方向に凹んで設けら
   れて前記 固定凸部を前記頭部に押付ける加圧凹部とを有
   し、 前記固定凸部と前記ねじ軸取付け溝の段状溝縁との間に
   前記頭部を挟着して前記ねじ軸を前記振動子本体に連結
   した ことを特徴とする電磁ポンプ。
3. 【請求項３】ねじ軸の頭部が前記振動子の振動方向と交
   差する方向に延びる頭部溝を有しており、この溝内に前
   記固定凸部を入り込ませて前記ねじ軸を前記振動子本体
   に連結したことを特徴とする請求項２記載の電磁ポン
   プ。