JP3416655B2 - 回転埋設杭 - Google Patents
回転埋設杭Info
- Publication number
- JP3416655B2 JP3416655B2 JP2001014196A JP2001014196A JP3416655B2 JP 3416655 B2 JP3416655 B2 JP 3416655B2 JP 2001014196 A JP2001014196 A JP 2001014196A JP 2001014196 A JP2001014196 A JP 2001014196A JP 3416655 B2 JP3416655 B2 JP 3416655B2
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- JP
- Japan
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- blades
- steel pipe
- tip
- buried pile
- pile
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/24—Prefabricated piles
- E02D5/28—Prefabricated piles made of steel or other metals
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は支持力を向上させた
回転埋設杭に関するものである。
回転埋設杭に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、埋立地や盛り土した地盤の弱い
土地に、木造住宅や鉄骨低層建築を建てる場合には、コ
ンクリート基礎の形状に沿って所定の間隔で、予め地中
に杭を打ち込む杭地業を行なってからコンクリート基礎
を施工している。
土地に、木造住宅や鉄骨低層建築を建てる場合には、コ
ンクリート基礎の形状に沿って所定の間隔で、予め地中
に杭を打ち込む杭地業を行なってからコンクリート基礎
を施工している。
【０００３】この杭地業としては従来から種々の方法が
行なわれているが、例えば腐朽しにくい松の木を打ち込
む松杭がある。これは松の木の調達が難しく、品質にば
らつきがあるので支持力計算ができず、また施工時には
重錘による打設しかできないので振動や騒音の問題があ
る。
行なわれているが、例えば腐朽しにくい松の木を打ち込
む松杭がある。これは松の木の調達が難しく、品質にば
らつきがあるので支持力計算ができず、また施工時には
重錘による打設しかできないので振動や騒音の問題があ
る。
【０００４】また従来行なわれている杭打工法は、コン
クリート杭や鋼管杭を地中にハンマーで打設する工法
で、打設時の振動や騒音により近隣に建物があるところ
では施工できない。またこの方法では杭重量も重く運搬
が面倒で、価格も高く、しかも３ｍ程度の短いものがな
いので、施工深さによってはパイルカッターによって杭
頭部を切断しなければならず、施工に手間がかかる問題
があった。また鋼管の先端にスクリュー羽根を取付け
て、これを回転させながら埋設するスクリューパイルも
あるが、スクリュー羽根の製作や溶接に手間がかかる
上、スクリュー羽根の外径が大きくなるので運搬や保管
にかさばり、残土処理の問題もあった。
クリート杭や鋼管杭を地中にハンマーで打設する工法
で、打設時の振動や騒音により近隣に建物があるところ
では施工できない。またこの方法では杭重量も重く運搬
が面倒で、価格も高く、しかも３ｍ程度の短いものがな
いので、施工深さによってはパイルカッターによって杭
頭部を切断しなければならず、施工に手間がかかる問題
があった。また鋼管の先端にスクリュー羽根を取付け
て、これを回転させながら埋設するスクリューパイルも
あるが、スクリュー羽根の製作や溶接に手間がかかる
上、スクリュー羽根の外径が大きくなるので運搬や保管
にかさばり、残土処理の問題もあった。
【０００５】 このため本発明者は、図１２に示す回転
埋設杭１を先に開発した（特許第２８９３４４３号）。
この回転埋設杭１は鋼管２の先端を紡錘状に形成し、こ
の紡錘部３の周側面に２枚のブレード４、４が対向して
突設され、更にこのブレード４、４は図１３に示すよう
に鋼管２を埋設する時の回転方向に沿って先端側を角度
αで捩じって湾曲させたもので、鋼管２の先端を成形機
で押し潰して２枚のブレード４、４を同時に成形できる
ものである。
埋設杭１を先に開発した（特許第２８９３４４３号）。
この回転埋設杭１は鋼管２の先端を紡錘状に形成し、こ
の紡錘部３の周側面に２枚のブレード４、４が対向して
突設され、更にこのブレード４、４は図１３に示すよう
に鋼管２を埋設する時の回転方向に沿って先端側を角度
αで捩じって湾曲させたもので、鋼管２の先端を成形機
で押し潰して２枚のブレード４、４を同時に成形できる
ものである。
【０００６】この回転埋設杭１は、バックホー用のアー
ムの先端に取付けた油圧モータにより、回転埋設杭１
を、図１４に示すように回転させながら地中５に埋め込
む。回転埋設杭１の先端には、２枚のブレード４、４が
突設されているので、ブレード４、４で土７を掻き取り
ながら孔６が形成され、またブレード４、４の先端がキ
リのように側面Ｖ形状に形成されているので地中５に短
時間で埋め込むことができる。
ムの先端に取付けた油圧モータにより、回転埋設杭１
を、図１４に示すように回転させながら地中５に埋め込
む。回転埋設杭１の先端には、２枚のブレード４、４が
突設されているので、ブレード４、４で土７を掻き取り
ながら孔６が形成され、またブレード４、４の先端がキ
リのように側面Ｖ形状に形成されているので地中５に短
時間で埋め込むことができる。
【０００７】この時、ブレード４、４は、先端側が回転
埋設杭１の回転方向に捩じられているので、掻き取られ
た土７がブレード４、４によって上方外側に寄せられ、
また紡錘部３と孔６との間隔は上方に向かって狭くなっ
ているので、寄せられた土７は孔６の内壁面に押し付け
られて周囲地盤を締め固めるので回転埋設杭１の支持強
度を向上させることができる。また掻き取られた土７は
孔６の内壁面に押し付けられるので排出土がほとんどな
く残土処理も不要である。
埋設杭１の回転方向に捩じられているので、掻き取られ
た土７がブレード４、４によって上方外側に寄せられ、
また紡錘部３と孔６との間隔は上方に向かって狭くなっ
ているので、寄せられた土７は孔６の内壁面に押し付け
られて周囲地盤を締め固めるので回転埋設杭１の支持強
度を向上させることができる。また掻き取られた土７は
孔６の内壁面に押し付けられるので排出土がほとんどな
く残土処理も不要である。
【０００８】またこの回転埋設杭１は、鋼管２を地盤調
査に基づいて必要な長さに切断し、その先端をプレス成
形してブレード４、４を一体に形成できるので製造コス
トが安く、また２〜５ｍ程度の短い回転埋設杭１を工場
で生産することができ、現場での杭頭部の切断作業が不
要になるなど種々の利点がある。
査に基づいて必要な長さに切断し、その先端をプレス成
形してブレード４、４を一体に形成できるので製造コス
トが安く、また２〜５ｍ程度の短い回転埋設杭１を工場
で生産することができ、現場での杭頭部の切断作業が不
要になるなど種々の利点がある。
【０００９】しかしながらこの回転埋設杭１は、図１３
に示すように鋼管２の先端を成形機で両側から押し潰し
て２枚のブレード４、４を同時に成形させるのでブレー
ド４、４の先端が鋼管２の半径の１．４倍程度外側に突
出している。このため外側に突出したブレード４、４が
回転しながら土７をほぐしてしまうので貫入した回転埋
設杭１の摩擦力が低下する問題があった。また地盤の支
持力は、回転埋設杭１の底面の断面積に応じた底面支持
力と回転埋設杭１の側面と接触する土７との間の摩擦力
の合力となるが、従来の回転埋設杭１では周囲の土７を
広い範囲でほぐしてしまうので、この摩擦力が低下し、
全体の支持力が小さくなる問題がある。
に示すように鋼管２の先端を成形機で両側から押し潰し
て２枚のブレード４、４を同時に成形させるのでブレー
ド４、４の先端が鋼管２の半径の１．４倍程度外側に突
出している。このため外側に突出したブレード４、４が
回転しながら土７をほぐしてしまうので貫入した回転埋
設杭１の摩擦力が低下する問題があった。また地盤の支
持力は、回転埋設杭１の底面の断面積に応じた底面支持
力と回転埋設杭１の側面と接触する土７との間の摩擦力
の合力となるが、従来の回転埋設杭１では周囲の土７を
広い範囲でほぐしてしまうので、この摩擦力が低下し、
全体の支持力が小さくなる問題がある。
【００１０】更にブレード４の先端が鋼管２の外側に大
きく突出しているので、固い地盤に回転させながら貫入
するとブレード４が折り曲げられて円滑に埋設できない
ことがある。またブレード４、４の先端がキリのように
側面Ｖ形状に形成されているので、石などの固いものに
当たると芯がずれて垂直に埋設できないこともあった。
またブレード４、４が捩じれているのでプレス型の構造
が複雑で高価であるなどの欠点もあった。
きく突出しているので、固い地盤に回転させながら貫入
するとブレード４が折り曲げられて円滑に埋設できない
ことがある。またブレード４、４の先端がキリのように
側面Ｖ形状に形成されているので、石などの固いものに
当たると芯がずれて垂直に埋設できないこともあった。
またブレード４、４が捩じれているのでプレス型の構造
が複雑で高価であるなどの欠点もあった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は２枚のブレー
ドが外周側に大きく突出した従来の回転埋設杭の欠点を
解消し、全く新しい着想に基づいて開発したもので、プ
レス型の構造も簡単で安価であり、製造が容易で、ブレ
ードの変形もなく、垂直に埋設できると共に貫入速度が
速く、その上、排出土がほとんどなく周囲地盤との密着
性が高く摩擦力が増大して支持力を大幅に向上させた回
転埋設杭を提供するものである。
ドが外周側に大きく突出した従来の回転埋設杭の欠点を
解消し、全く新しい着想に基づいて開発したもので、プ
レス型の構造も簡単で安価であり、製造が容易で、ブレ
ードの変形もなく、垂直に埋設できると共に貫入速度が
速く、その上、排出土がほとんどなく周囲地盤との密着
性が高く摩擦力が増大して支持力を大幅に向上させた回
転埋設杭を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
回転埋設杭は、杭となる長尺鋼管の先端側を、外周の３
又は４方向から中心に向かって斜めに陥没した谷部を形
成し、これら谷部の間に、先端側が閉塞し、後方側が順
次、周方向に膨出した３又は４枚のブレードを放射状に
突設し、隣接するブレードの間に形成された谷部が、鋼
管の中心軸に対して３０〜６０度の範囲に傾斜し、且つ
放射状に突設した前記ブレードの径方向の先端位置が、
鋼管の半径の１．１〜０．７であることを特徴とするも
のである。
回転埋設杭は、杭となる長尺鋼管の先端側を、外周の３
又は４方向から中心に向かって斜めに陥没した谷部を形
成し、これら谷部の間に、先端側が閉塞し、後方側が順
次、周方向に膨出した３又は４枚のブレードを放射状に
突設し、隣接するブレードの間に形成された谷部が、鋼
管の中心軸に対して３０〜６０度の範囲に傾斜し、且つ
放射状に突設した前記ブレードの径方向の先端位置が、
鋼管の半径の１．１〜０．７であることを特徴とするも
のである。
【００１３】本発明の請求項２記載の回転埋設杭は、鋼
管の先端側に放射状に形成されたブレードの集合した中
心部が、ブレードの外周側の先端部より、鋼管の軸方向
に短く形成されていることを特徴とするものある。
管の先端側に放射状に形成されたブレードの集合した中
心部が、ブレードの外周側の先端部より、鋼管の軸方向
に短く形成されていることを特徴とするものある。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図８を参照して詳細に説明する。図１において８
は回転埋設杭を示すもので、鋼管２の先端側を外周の３
方向から中心に向かって斜めに陥没した谷部９…を形成
し、これら谷部９…の間に、先端側が閉塞し、後方側が
順次、径方向に膨出した３枚のブレード１０…を放射状
に突設したものである。
ないし図８を参照して詳細に説明する。図１において８
は回転埋設杭を示すもので、鋼管２の先端側を外周の３
方向から中心に向かって斜めに陥没した谷部９…を形成
し、これら谷部９…の間に、先端側が閉塞し、後方側が
順次、径方向に膨出した３枚のブレード１０…を放射状
に突設したものである。
【００１５】また放射状に突設したブレード１０…の先
端位置は図２に示すように、鋼管２の外径Ｄの１．１〜
０．７に形成されている。また隣接するブレード１０、
１０の間に形成された谷部９の傾斜角度βは、図３に示
すように鋼管２の中心軸に対して３０〜６０度の範囲に
傾斜していると共に、３枚のブレード１０…が集合した
中心部が、ブレード１０…の外周側の先端部より軸方向
に沿って短く形成されている。
端位置は図２に示すように、鋼管２の外径Ｄの１．１〜
０．７に形成されている。また隣接するブレード１０、
１０の間に形成された谷部９の傾斜角度βは、図３に示
すように鋼管２の中心軸に対して３０〜６０度の範囲に
傾斜していると共に、３枚のブレード１０…が集合した
中心部が、ブレード１０…の外周側の先端部より軸方向
に沿って短く形成されている。
【００１６】この回転埋設杭８の製造方法としては、例
えば図６（Ａ）に示すような成形装置１３で行なう。こ
の成形装置１３は下端が三角形状に形成した３枚の押し
板１４を１２０度間隔で放射状に取付けた成形型１５を
プレスのシリンダー１６の先端に取付けたものである。
更に三角形状に形成した３枚の押し板１４の傾斜角度
は、シリンダー１６の中心軸に対して３０〜６０度の範
囲に規定されている。
えば図６（Ａ）に示すような成形装置１３で行なう。こ
の成形装置１３は下端が三角形状に形成した３枚の押し
板１４を１２０度間隔で放射状に取付けた成形型１５を
プレスのシリンダー１６の先端に取付けたものである。
更に三角形状に形成した３枚の押し板１４の傾斜角度
は、シリンダー１６の中心軸に対して３０〜６０度の範
囲に規定されている。
【００１７】この成形装置１３の下方に鋼管２を配置し
て固定し、シリンダー１６を伸出させていくと、図６
（Ｂ）に示すように鋼管２の先端側が３枚の押し板１４
で３方向から次第に押し潰され、押し板１４で押された
部分に谷部９が形成されると共に、これら谷部９…の間
に、３枚のブレード１０…が放射状に形成される。この
場合、谷部９の傾斜角度βは、三角形状に形成した押し
板１４の傾斜角度に等しく成型される。
て固定し、シリンダー１６を伸出させていくと、図６
（Ｂ）に示すように鋼管２の先端側が３枚の押し板１４
で３方向から次第に押し潰され、押し板１４で押された
部分に谷部９が形成されると共に、これら谷部９…の間
に、３枚のブレード１０…が放射状に形成される。この
場合、谷部９の傾斜角度βは、三角形状に形成した押し
板１４の傾斜角度に等しく成型される。
【００１８】また押し板１４は傾斜していると共に板厚
が薄いので、形成されたブレード１０…は先端側が閉塞
し、後方側が順次、膨出した形状となる。つまり図４の
ａーａ、ｂーｂ、ｃーｃ、ｄーｄ断面を示すと図５の
（Ａ）〜（Ｄ）に示すように先端から後方側に向かって
ブレード１０…が順次、周方向に膨出した形状となる。
が薄いので、形成されたブレード１０…は先端側が閉塞
し、後方側が順次、膨出した形状となる。つまり図４の
ａーａ、ｂーｂ、ｃーｃ、ｄーｄ断面を示すと図５の
（Ａ）〜（Ｄ）に示すように先端から後方側に向かって
ブレード１０…が順次、周方向に膨出した形状となる。
【００１９】また鋼管２の先端側を３枚の押し板１４で
３方向から次第に押し潰すので、押し板１４で押された
部分は、内側に下降しながら中心部で３方向から集合
し、図４に示すように、ブレード１０…の集合した中心
部が、ブレード１０…の外周側の先端部より軸方向に沿
って短く形成される。このようにプレスで成型する場合
には、従来のように複雑な型が不要で、通常のプレス装
置に押し板１４を組合せた成形型１５を取り付けるだけ
で簡単に成型することができる。
３方向から次第に押し潰すので、押し板１４で押された
部分は、内側に下降しながら中心部で３方向から集合
し、図４に示すように、ブレード１０…の集合した中心
部が、ブレード１０…の外周側の先端部より軸方向に沿
って短く形成される。このようにプレスで成型する場合
には、従来のように複雑な型が不要で、通常のプレス装
置に押し板１４を組合せた成形型１５を取り付けるだけ
で簡単に成型することができる。
【００２０】上記構成の回転埋設杭８を埋設する場合、
埋設現場では図７に示すように、バックホーのアーム１
７の先端に油圧モータ１８を取付け、ここにブレード１
０…を下にして回転埋設杭８の上端を押えて垂直に支持
させる。
埋設現場では図７に示すように、バックホーのアーム１
７の先端に油圧モータ１８を取付け、ここにブレード１
０…を下にして回転埋設杭８の上端を押えて垂直に支持
させる。
【００２１】次に油圧モータ１８により回転埋設杭８を
回転させながら地中５に埋め込んでいく。回転埋設杭８
の先端には、３枚のブレード１０…が等間隔に突設され
ているので、ブレード１０で土７を掻き取りながら孔６
が形成されていく。この場合、図８に示すようにブレー
ド１０…の集合した中心部が、ブレード１０…の外周側
の先端部より短く形成されているので、ブレード１０…
の先端部の３か所が同一円周上を回転しながら先に食い
込んで行くので、従来のキリ状に尖った回転埋設杭８の
ように石などに当っても芯ずれすることがなく垂直に貫
入することができる。
回転させながら地中５に埋め込んでいく。回転埋設杭８
の先端には、３枚のブレード１０…が等間隔に突設され
ているので、ブレード１０で土７を掻き取りながら孔６
が形成されていく。この場合、図８に示すようにブレー
ド１０…の集合した中心部が、ブレード１０…の外周側
の先端部より短く形成されているので、ブレード１０…
の先端部の３か所が同一円周上を回転しながら先に食い
込んで行くので、従来のキリ状に尖った回転埋設杭８の
ように石などに当っても芯ずれすることがなく垂直に貫
入することができる。
【００２２】またブレード１０は回転しながら先端で土
７を掻き取り、図５の（Ａ）〜（Ｄ）に示すように先端
から後方側に向かってブレード１０…が順次、周方向に
膨出した形状となっているので、掻き取られた土７は速
やかに外側に排出され、排出された土７は孔６の内壁面
に押し付けられて周囲地盤を締め固める。
７を掻き取り、図５の（Ａ）〜（Ｄ）に示すように先端
から後方側に向かってブレード１０…が順次、周方向に
膨出した形状となっているので、掻き取られた土７は速
やかに外側に排出され、排出された土７は孔６の内壁面
に押し付けられて周囲地盤を締め固める。
【００２３】この場合、ブレード１０…の先端位置は図
２に示すように、鋼管２の半径Ｒの１．１〜０．７に形
成され、従来のブレード４、４のように鋼管２の外周か
ら大きく突出していないので周囲の土７を広い範囲にわ
たってほぐすことがなく地盤を強く締め固めるので、埋
設された回転埋設杭８と周囲地盤との間の摩擦力を大幅
に増大させることができる。なおブレード１０の先端位
置が鋼管半径Ｒの１．１を超えると周囲の土７が広い範
囲にわたってほぐされるので埋設した回転埋設杭８の摩
擦力が小さくなる上、固い地盤ではブレード１０が折れ
曲がる恐れがあり、また鋼管半径Ｒの０．７より小さい
とブレード１０の幅が狭くなり土７を掻き取る効率が悪
くなる。
２に示すように、鋼管２の半径Ｒの１．１〜０．７に形
成され、従来のブレード４、４のように鋼管２の外周か
ら大きく突出していないので周囲の土７を広い範囲にわ
たってほぐすことがなく地盤を強く締め固めるので、埋
設された回転埋設杭８と周囲地盤との間の摩擦力を大幅
に増大させることができる。なおブレード１０の先端位
置が鋼管半径Ｒの１．１を超えると周囲の土７が広い範
囲にわたってほぐされるので埋設した回転埋設杭８の摩
擦力が小さくなる上、固い地盤ではブレード１０が折れ
曲がる恐れがあり、また鋼管半径Ｒの０．７より小さい
とブレード１０の幅が狭くなり土７を掻き取る効率が悪
くなる。
【００２４】また谷部９の傾斜角度βは図３に示すよう
に、鋼管２の中心軸に対して３０〜６０度の範囲に傾斜
しているので、土７の掻き取り作用と、円滑な排出作用
を同時に行なう最適なブレード１０の長さに設定するこ
とができる。この場合、谷部９の傾斜角度βが鋼管２の
中心軸に対して３０度未満であるとブレード１０が長く
なり土７が円滑に排出されず土７が谷部９に詰まって共
回りしてしまう恐れがある。また谷部９の傾斜角度βが
６０度を越えるとブレード１０が短くなり、土７の掻き
取り作用が低下して貫入速度が遅くなる。
に、鋼管２の中心軸に対して３０〜６０度の範囲に傾斜
しているので、土７の掻き取り作用と、円滑な排出作用
を同時に行なう最適なブレード１０の長さに設定するこ
とができる。この場合、谷部９の傾斜角度βが鋼管２の
中心軸に対して３０度未満であるとブレード１０が長く
なり土７が円滑に排出されず土７が谷部９に詰まって共
回りしてしまう恐れがある。また谷部９の傾斜角度βが
６０度を越えるとブレード１０が短くなり、土７の掻き
取り作用が低下して貫入速度が遅くなる。
【００２５】図９は他の成形装置１３を示すもので、三
角形状に形成した３枚の押し板１４を１２０度間隔で放
射状に配置し、この押し板１４を夫々回動自在に支持す
ると共に、この側面にシリンダー１６の先端をそれぞれ
連結したものである。この成形装置１３は図９（Ａ）に
示すように、放射状に配置した３枚の押し板１４…の間
に鋼管２の先端を設置し、シリンダー１６…を伸出させ
て押し板１４を回動させることにより図９（Ｂ）に示す
ように鋼管２の先端側外周を押し潰して谷部９を形成す
るようにしたものである。
角形状に形成した３枚の押し板１４を１２０度間隔で放
射状に配置し、この押し板１４を夫々回動自在に支持す
ると共に、この側面にシリンダー１６の先端をそれぞれ
連結したものである。この成形装置１３は図９（Ａ）に
示すように、放射状に配置した３枚の押し板１４…の間
に鋼管２の先端を設置し、シリンダー１６…を伸出させ
て押し板１４を回動させることにより図９（Ｂ）に示す
ように鋼管２の先端側外周を押し潰して谷部９を形成す
るようにしたものである。
【００２６】図１０は異なる他の成形装置１３を示すも
ので、３枚の円板２０を１２０度間隔で放射状に配置
し、この円板２０を支持枠２１に回転自在に支持すると
共に、この支持枠２１の上部にシリンダー１６を取付け
たものである。これは支持枠２１を下降させていくこと
により、円板２０が回転しながら鋼管２の先端を３方向
から順次押し潰して、湾曲して傾斜した状態の谷部９を
形成することができる。
ので、３枚の円板２０を１２０度間隔で放射状に配置
し、この円板２０を支持枠２１に回転自在に支持すると
共に、この支持枠２１の上部にシリンダー１６を取付け
たものである。これは支持枠２１を下降させていくこと
により、円板２０が回転しながら鋼管２の先端を３方向
から順次押し潰して、湾曲して傾斜した状態の谷部９を
形成することができる。
【００２７】図１１は本発明の他の実施の形態を示すも
ので、鋼管２の先端側を外周の４方向から中心に向かっ
て斜めに陥没した谷部９…谷部を形成し、これら谷部９
…の間に、先端側が閉塞し、後方側が順次、径方向に膨
出した４枚のブレード１０…を放射状に突設したもので
ある。
ので、鋼管２の先端側を外周の４方向から中心に向かっ
て斜めに陥没した谷部９…谷部を形成し、これら谷部９
…の間に、先端側が閉塞し、後方側が順次、径方向に膨
出した４枚のブレード１０…を放射状に突設したもので
ある。
【００２８】なおブレード１０…が５枚以上になるとブ
レード１０…の幅が狭くなり、谷部９に土７が詰まって
共回りしてしまうので、土７を掻き取る作用が低下して
くる。このため本発明では、ブレード１０…の枚数を３
又は４枚に規定した。
レード１０…の幅が狭くなり、谷部９に土７が詰まって
共回りしてしまうので、土７を掻き取る作用が低下して
くる。このため本発明では、ブレード１０…の枚数を３
又は４枚に規定した。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る請求項１
記載の回転埋設杭によれば、鋼管の先端側を外周の３又
は４方向から中心に向かって斜めに陥没した谷部を形成
して、３又は４枚のブレードを放射状に突設したので、
製造が容易で、ブレードが鋼管の外周側にほとんど突設
していないのでブレードの変形もなく、垂直に埋設でき
ると共に貫入速度が速く、その上、排出土がほとんどな
く周囲地盤との密着性が高く摩擦力が増大して支持力を
大幅に向上させることができる。またプレス型の構造も
簡単で安価に製造することができる。
記載の回転埋設杭によれば、鋼管の先端側を外周の３又
は４方向から中心に向かって斜めに陥没した谷部を形成
して、３又は４枚のブレードを放射状に突設したので、
製造が容易で、ブレードが鋼管の外周側にほとんど突設
していないのでブレードの変形もなく、垂直に埋設でき
ると共に貫入速度が速く、その上、排出土がほとんどな
く周囲地盤との密着性が高く摩擦力が増大して支持力を
大幅に向上させることができる。またプレス型の構造も
簡単で安価に製造することができる。
【００３０】また本発明の回転埋設杭は、谷部の傾斜角
度を中心軸に対して３０〜６０度の範囲に規定したの
で、土の掻き取り作用と、円滑な排出作用を同時に行な
うことができる。
度を中心軸に対して３０〜６０度の範囲に規定したの
で、土の掻き取り作用と、円滑な排出作用を同時に行な
うことができる。
【００３１】更に本発明の回転埋設杭は、放射状に突設
したブレードの径方向の先端位置が、鋼管の半径の１．
１〜０．７の範囲に規定したので、周囲の土を広い範囲
にわたってほぐすことがなく地盤を強く締め固めて摩擦
力を大幅に増大させることができると共に、ブレードの
折れ曲がりを防止することができる。
したブレードの径方向の先端位置が、鋼管の半径の１．
１〜０．７の範囲に規定したので、周囲の土を広い範囲
にわたってほぐすことがなく地盤を強く締め固めて摩擦
力を大幅に増大させることができると共に、ブレードの
折れ曲がりを防止することができる。
【００３２】また請求項２記載の回転埋設杭は、鋼管の
先端側に放射状に形成されたブレードの集合した中心部
が、ブレードの外周側の先端部より、鋼管の軸方向に短
く形成したので、先端部が同一円周上を回転しながら先
に食い込み、キリ状に尖った回転埋設杭のように石など
に当って芯ずれすることがなく垂直に貫入させることが
できる。
先端側に放射状に形成されたブレードの集合した中心部
が、ブレードの外周側の先端部より、鋼管の軸方向に短
く形成したので、先端部が同一円周上を回転しながら先
に食い込み、キリ状に尖った回転埋設杭のように石など
に当って芯ずれすることがなく垂直に貫入させることが
できる。
【図１】本発明の実施の一形態による３枚ブレードの回
転埋設杭を示す斜視図である。
転埋設杭を示す斜視図である。
【図２】図１の回転埋設杭を示す平面図である。
【図３】図１の回転埋設杭を示す縦断面図である。
【図４】図１の回転埋設杭を示す正面図である。
【図５】図４の回転埋設杭を、高さの異なる位置で水平
に破断した断面図である。
に破断した断面図である。
【図６】成形装置により回転埋設杭を成形する状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】回転埋設杭を地中に貫入している状態を示す正
面図である。
面図である。
【図８】回転埋設杭が地中に貫入していく状態を示す説
明図である。
明図である。
【図９】本発明の他の成形装置により回転埋設杭を成形
する状態を示す説明図である。
する状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の異なる成形装置により回転埋設杭を
成形する状態を示す説明図である。
成形する状態を示す説明図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態による４枚ブレード
の回転埋設杭を示す平面図である。
の回転埋設杭を示す平面図である。
【図１２】従来の回転埋設杭を示す正面図である。
【図１３】図１２の回転埋設杭を示す平面図である。
【図１４】図１２の回転埋設杭を埋設している状態を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 回転埋設杭
４ ブレード
８ 回転埋設杭
９ 谷部
１０ ブレード
１１ 膨出部
１３ 成形装置
１４ 押し板
１５ 成形型
１６ シリンダー
１８ 円板
２１ 支持枠
Claims (2)
- 【請求項１】 杭となる長尺鋼管の先端側を、外周の３
又は４方向から中心に向かって斜めに陥没した谷部を形
成し、これら谷部の間に、先端側が閉塞し、後方側が順
次、周方向に膨出した３又は４枚のブレードを放射状に
突設し、隣接するブレードの間に形成された谷部が、鋼
管の中心軸に対して３０〜６０度の範囲に傾斜し、且つ
放射状に突設した前記ブレードの径方向の先端位置が、
鋼管の半径の１．１〜０．７であることを特徴とする回
転埋設杭。 - 【請求項２】 鋼管の先端側に放射状に形成されたブレ
ードの集合した中心部が、ブレードの外周側の先端部よ
り、鋼管の軸方向に短く形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の回転埋設杭。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP2001014196A JP3416655B2 (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 回転埋設杭 |
| SG200200432A SG93926A1 (en) | 2001-01-23 | 2002-01-22 | Rotating pile for undergrounding |
| DE10202422A DE10202422A1 (de) | 2001-01-23 | 2002-01-22 | Rotierende Pfahlrammvorrichtung für Untergrundarbeiten |
| US10/055,124 US6540444B2 (en) | 2001-01-23 | 2002-01-22 | Rotating pile for undergrounding |
| MYPI20020236A MY129843A (en) | 2001-01-23 | 2002-01-22 | Rotating pile for undergrounding. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014196A JP3416655B2 (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 回転埋設杭 |
Related Child Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001266751A Division JP3788293B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 回転埋設杭の成形装置 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001014196A Expired - Lifetime JP3416655B2 (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 回転埋設杭 |
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| US6309143B1 (en) * | 1998-05-27 | 2001-10-30 | Stanley Merjan | Composite pile with tapering lower portion and method for driving pile into granular soil |
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- 2001-01-23 JP JP2001014196A patent/JP3416655B2/ja not_active Expired - Lifetime
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2002
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- 2002-01-22 MY MYPI20020236A patent/MY129843A/en unknown
- 2002-01-22 US US10/055,124 patent/US6540444B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-22 SG SG200200432A patent/SG93926A1/en unknown
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|---|---|
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