JPH07197762A - アースオーガ機の排土装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排土作業中に排土羽根がスクリューオーガの
連結部分の膨出変形部等に衝当した場合に、弾性変形し
てその衝撃力を吸収することにより、正常に排土作業を
継続することが可能なものを提供することにある。 【構成】 スクリューオーガ４の羽根６の回転と上下動
に連動して回転するよう軸装した排土車１８を、円板状
の基盤１９とその外周に配設した１乃至４枚の排土羽根
２０とから構成して両者を弾性体２２を介して連結し、
この排土車１８を前記スクリューオーガ４の羽根６の間
に侵入できるようアースオーガ機に設置したことを特徴
とするアースオーガ機の排土装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既製コンクリート杭等
を地中に建て込む基礎杭工事において、地盤を掘削する
ために使用されるアースオーガ機のスクリューオーガの
羽根に付着した泥土を自動的に除去するための排土装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、アースオーガ機１
は、クローラ２の先端部に直立したリーダ３と平行にス
クリューオーガ４を昇降自在に並設したもので、スクリ
ューオーガ４は駆動軸５の外周に羽根６を螺旋状に取り
付けた構造のものであり、前記スクリューオーガ４の上
端に設置したモータ７により、回転しつつ下降すること
により、地盤を掘削するものである。

【０００３】そして、このスクリューオーガ４を引き上
げるときには、通常これを回転させつつ上昇させるが、
この際にスクリューオーガ４の羽根６の表面及び羽根６
と羽根６との間に泥土が付着されたまま上がってくる。
そこで、再度プレボーリングをする前にこの泥土を掻き
落とす必要があるが、従来は人がスコップ等を使用して
掻き落としていた。

【０００４】しかし、上記のように、泥土を人力で掻き
落とす方法では、羽根６間の泥土が固く付着しており、
且つスクリューオーガ４は回転しつつ上昇していること
もあって、泥土をきれいに排除することが非常に困難で
あるとゝもに、作業員が回転するスクリューオーガ４に
巻き込まれたり、或いは落下する泥土に当たったりして
危険であるといった諸問題点があった。

【０００５】そこで、この泥土の掻き落とし作業を自動
化するため、出願人は先に、図６に示すような排土装置
を特願平５−２０８１９３号として出願した。すなわ
ち、図中８は排土車で、円板状の基盤９と、該基盤９の
円周上に固定された１枚乃至複数枚の円板状の排土羽根
１０とで構成され、前記基盤９の中心は図示しない排土
装置のアームに回転自在に取付けられている。そして、
上記アームの基端はアースオーガ機１のリーダ３に固定
された取付ベースに対して、水平方向に回動するように
軸受されており、前記排土羽根１０の平面部は、リーダ
３の軸心方向に平行であり、スクリューオーガ４の羽根
６の面とほぼ直角に交差する。

【０００６】そこで、掘削作業時に、排土車８はスクリ
ューオーガ４の羽根６から離反した位置にあり、このス
クリューオーガ４は回転しつつ下降して掘削が行われ
る。そして、掘削作業終了時に、排土車８はスクリュー
オーガ４の駆動軸５側に移動して羽根６，６間に位置
し、スクリューオーガ４は回転しつつ上昇するので、排
土車８はスクリューオーガ４のピッチに応じて回転しな
がら羽根６，６間に順次位置する排土羽根１０で、羽根
６，６間の泥土および羽根６に付着した泥土を連続的に
掻き落とすのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする問題点】しかし、前記スクリ
ューオーガ４は、上部のスクリューオーガ４Ａの下端に
形成された駆動軸５より大径なカップリング５ａを下部
のスクリューオーガ４Ｂの上端に形成された角筒部（図
示せず）に被嵌し、２本のピンＰを打込んで所定長に連
結するように構成されているので、排土作業時に排土車
８の排土羽根１０が前記カップリング５ａ及びピンＰ等
に接触して破損する恐れがある。また、上記のように、
スクリューオーガ４はカップリング５ａで連結されてい
るので、上下の螺旋状の羽根６の連接部分６ａにずれが
生じた場合、排土車８の回転がスクリューオーガ４の羽
根６のピッチに合わなくなり、また引っ掛かって排土羽
根１０や排土車８の支持部分を破壊する恐れがあった。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な諸問題点を解消するために、出願人が先に出願した前
記発明に改良を加えたものであり、排土作業中に排土羽
根がスクリューオーガの連結部分の膨出変形部等に衝当
した場合に、弾性変形してその衝撃力を吸収することに
より、正常に排土作業を継続することが可能なものを提
供することを目的としたものであり、その要旨は、スク
リューオーガの羽根の回転と上下動に連動して回転する
よう軸装した排土車を、円板状の基盤とその外周に配設
した１乃至４枚の排土羽根とから構成して両者を弾性体
を介して連結し、この排土車を前記スクリューオーガの
羽根の間に侵入できるようアースオーガ機に設置したこ
とを特徴とするアースオーガ機の排土装置にある。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図１乃至図４に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係るアース
オーガ機の排土装置の正面図で、図２は同排土装置の平
面図、図３は同排土装置における連結部の一部切欠正面
図であり、図４は同連結部における連結部材の分解斜視
図である。

【００１０】図において、１８は前記スクリューオーガ
４の羽根６に付着した泥土を排除する排土車で、円板状
の基盤１９とこの基盤１９の外周に放射状に配置された
４枚の排土羽根２０とで構成されている。そして、この
基盤１９と排土羽根２０とは分離されており、後述する
ように、両者は夫々固定部材２１で固定した弾性体２２
を介して連結されている。

【００１１】すなわち、前記固定部材２１は、前記基盤
１９と排土羽根２０に夫々配設した受圧部材２３と加圧
部材２４及び介装部材２５、前記受圧部材２３と加圧部
材２４とを連結固定するボルト２６から構成されてい
る。そして、この受圧部材２３と加圧部材２４は同一の
角柱形状で、この受圧部材２３と加圧部材２４の対向面
中央には、両者の接合時に真円となる円弧凹部２７がそ
れぞれ形成されている。ここで、この円弧凹部２７の径
は、弾性材として選択したコイルスプリング２２の外径
と同一に設定されている。

【００１２】また、受圧部材２３の前記円弧凹部２７の
両側には、ボルト２６が螺合する雌ネジ２８が刻設さ
れ、前記加圧部材２４には受圧部材２３の雌ネジ２８と
対向する位置にボルト２６の頭部が没入する挿入孔２９
が形成されている。更に、前記介装部材２５は、コイル
スプリング２２の内径と同一外径を有する円筒体２５ａ
の一端にフランジ２５ｂを設けた形状のものであって、
フランジ２５ｂの外径は受圧部材２３と加圧部材２４の
接合時に形成される真円内径より小さく設定されてい
る。

【００１３】そこで、前記基盤１９及び排土羽根２０に
弾性体であるコイルスプリング２２を固定するには、ま
ずコイルスプリング２２の端部内に介装部材２５を挿入
しておく。次いで、前記排土羽根２０は基盤１９の外周
の所定位置に、該基盤１９の外周から極小離間して配置
し、基盤１９と排土羽根２０の表面側に夫々受圧部材２
３を互いに平行するように固定する。

【００１４】そして、前記基盤１９と排土羽根２０の両
受圧部２３の円弧凹部２７にコイルスプリング２２の端
部を載置した後、各受圧部材２３に加圧部材２４を載
せ、該加圧部材２４の挿入孔２９に挿入したボルト２６
を受圧部材２３の雌ネジ２８に螺合して締めつける。こ
の結果、前記コイルスプリング２２の端部は受圧部材２
３と加圧部材２４と介装部材２５により強固に締着固定
され、基盤１９と排土羽根２０はコイルスプリング２２
を介して連結された状態となる。

【００１５】次に、前記排土車１８のアースオーガ機１
への装着状態について、図２を参照して説明するに、ア
ースオーガ機１のスクリューオーガ４と並立したリーダ
３には取付ベース３０がその裏面の左右に設けた一対の
フック状軸受３０Ａにより固定されている。また、前記
取付ベース３０に軸受けされた支軸３１にはアーム３２
の基端が回転自在に固定されており、その先端部の軸受
部には、排土車１８の基盤１９の中心部が回転自在に取
付けられている。そして、前記排土車１８の排土羽根２
０の平面部は、リーダ３の軸心方向と平行であり、よっ
てスクリューオーガ４の羽根６の面とほぼ直角に交差す
るように設定されている。

【００１６】また、前記取付ベース３０とアーム３２の
中央部との間は、ターンバックル，油圧シリンダー或い
はエアーシリンダー等の伸縮部材３３で連結され、この
伸縮部材３３によって排土車１８の前記排土羽根２０と
スクリューオーガ４の羽根６との噛合いが調節される。
さらに、前記取付ベース３０の下側（上側でもよい）に
は、スクリューオーガ４を回転，上下動自在に挿入する
図示しないガイド筒が連接されている。

【００１７】そこで、掘削作業時には、図２の鎖線で示
すように、排土車１８をスクリューオーガ４の羽根６か
ら離れた位置に設置しておき、また掘削作業終了時に
は、実線で示すように、アーム３２を支軸３１を中心に
して時計方向に回動し、羽根６間に設置して固定する。
そして、掘削作業終了時に、スクリューオーガ４が逆回
転しつつ上昇すると、排土車１８はスクリューオーガ４
の羽根６のピッチに応じて回転し、各排土羽根２０がス
クリューオーガ４の羽根６間に順次侵入して、該羽根６
間および羽根６に付着した泥土を連続的に掻き落とす。

【００１８】しかして、前記排土作業時に、排土車１８
の排土羽根２０がスクリューオーガ４の連結部分である
膨大部５ａ，ピンＰ，羽根６のずれ等の膨出変形部に衝
当するが、この時排土羽根２０はコイルスプリング２２
の弾性変形により衝当方向に逃げるとゝもに、その衝撃
力をコイルスプリング２２で吸収する。そして、排土羽
根２０が前記膨出変形部を通過した後、コイルスプリン
グ２２の復元力によって図２の実線状態に復元し、排土
作業が継続される。この時、前記衝撃力は排土羽根２
０，基盤１９，排土車１８を支えているアーム３２に等
に何ら影響を及ぼすことがない。

【００１９】なお、スクリューオーガ４の羽根６に付着
した泥土の土質によっては、排土車１８の排土羽根２０
が泥土を掻き落とすために要する力が異なるので、この
場合には土質に適応する強度のスプリング２２と交換す
る。また、上記実施例では、弾性材２２にコイルスプリ
ングを使用したが、ゴム管，板ばね等を使用してもよ
く、またこの弾性体２２の固定手段も他の構造でもよい
こと勿論である。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係るアースオーガ機の排土装置
は、上記のように、スクリューオーガの羽根の回転と上
下動に連動して回転するよう軸装した排土車を、円板状
の基盤とその外周に配設した１乃至４枚の排土羽根とか
ら構成して両者を弾性体を介して連結し、この排土車を
前記スクリューオーガの羽根の間に侵入できるようアー
スオーガ機に設置した構成であるから、排土作業中に排
土羽根がスクリューオーガの連結部分等の膨出変形部に
衝当した場合には逃げて、その衝撃力を弾性材で吸収す
ることにより、排土装置の破損がなく、正常に排土作業
を継続することができるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアースオーガ機の排土装置の正面
図である。

【図２】同排土装置の平面図である。

【図３】同排土装置における連結部の一部切欠正面図で
ある。

【図４】同連結部における連結部材の分解斜視図であ
る。

【図５】汎用のスクリュー型アースオーガ機の側面図で
ある。

【図６】改良前の排土装置の原理説明図である。

【符号の説明】 １ アースオーガ機 ４ スクリューオーガ ６ 羽根 １８ 排土車 １９ 基盤 ２０ 排土羽根 ２１ 固定部材 ２２ 弾性体 ３１ 支軸 ３２ アーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリューオーガの羽根の回転と上下動
   に連動して回転するよう軸装した排土車を、円板状の基
   盤とその外周に配設した１乃至４枚の排土羽根とから構
   成して両者を弾性体を介して連結し、この排土車を前記
   スクリューオーガの羽根の間に侵入できるようアースオ
   ーガ機に設置したことを特徴とするアースオーガ機の排
   土装置。