JP2545308B2 - 破砕装置 - Google Patents
破砕装置Info
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- JP2545308B2 JP2545308B2 JP3149187A JP14918791A JP2545308B2 JP 2545308 B2 JP2545308 B2 JP 2545308B2 JP 3149187 A JP3149187 A JP 3149187A JP 14918791 A JP14918791 A JP 14918791A JP 2545308 B2 JP2545308 B2 JP 2545308B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、破砕装置の改良に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】油圧シリンダでアームを開閉駆動して構
築物を破砕するようにした破砕装置は既に公知である。
築物を破砕するようにした破砕装置は既に公知である。
【０００３】この種の破砕装置は、特開昭５９−９１２
７１号に示される破砕装置のように、一対のアームの各
々に装着した単一の押し割りローラと固定刃とで構築物
を挟圧して破砕するものと、特開昭５９−１８７９７６
号に示される破砕装置のように、各々に多数の先鋭歯を
設けた一対のアームで構築物を破砕して小片化するもの
とに大別される。
７１号に示される破砕装置のように、一対のアームの各
々に装着した単一の押し割りローラと固定刃とで構築物
を挟圧して破砕するものと、特開昭５９−１８７９７６
号に示される破砕装置のように、各々に多数の先鋭歯を
設けた一対のアームで構築物を破砕して小片化するもの
とに大別される。
【０００４】単一の押し割りローラを備えた破砕装置は
構築物の特定部分に強力な荷重を作用させることが容易
なため大まかな取壊し作業に適しているが、構築物を取
壊したままの状態では破片が大き過ぎて搬出作業に支障
を来たす場合がある。一方、多数の先鋭歯を設けた破砕
装置によればある程度の大きさの構築物を破砕して小片
化することは容易であるが、構築物を挟持するアームの
挟圧力が多数の先鋭歯に分散される結果、コンクリート
壁や柱等の塊状体をそのまま取壊すには不便な場合があ
る。
構築物の特定部分に強力な荷重を作用させることが容易
なため大まかな取壊し作業に適しているが、構築物を取
壊したままの状態では破片が大き過ぎて搬出作業に支障
を来たす場合がある。一方、多数の先鋭歯を設けた破砕
装置によればある程度の大きさの構築物を破砕して小片
化することは容易であるが、構築物を挟持するアームの
挟圧力が多数の先鋭歯に分散される結果、コンクリート
壁や柱等の塊状体をそのまま取壊すには不便な場合があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、実際の破砕作
業に際しては、何等かの方法で構築物を取壊した後、更
に、多数の先鋭歯を設けた破砕装置で構築物の破片を破
砕して小片化するといったことがしばしば行われるが、
地上に落ちた構築物の破片を確実に挟持して破砕するた
めには、構築物の破片を一方のアームの挟持面に掬い上
げて保持する必要がある。
業に際しては、何等かの方法で構築物を取壊した後、更
に、多数の先鋭歯を設けた破砕装置で構築物の破片を破
砕して小片化するといったことがしばしば行われるが、
地上に落ちた構築物の破片を確実に挟持して破砕するた
めには、構築物の破片を一方のアームの挟持面に掬い上
げて保持する必要がある。
【０００６】しかし、特開昭５９−１８７９７６号に示
されるような従来の破砕装置では、構築物の破片を掬い
上げる側のアームの挟持面にも先鋭歯が配備され、しか
も、この先鋭歯の各々がアームの挟持面から突出してい
るので掬い上げの段階で破片がこぼれ落ち易く、また、
幾つかの破片を同時に保持することも困難であり、破砕
作業の効率に難点があった。
されるような従来の破砕装置では、構築物の破片を掬い
上げる側のアームの挟持面にも先鋭歯が配備され、しか
も、この先鋭歯の各々がアームの挟持面から突出してい
るので掬い上げの段階で破片がこぼれ落ち易く、また、
幾つかの破片を同時に保持することも困難であり、破砕
作業の効率に難点があった。
【０００７】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、こぼれ落ちを生じることなく構築物の破片
を容易に掬い上げることができ、しかも、幾つかの破片
を同時に保持して効率よく構築物の破片を小片化するこ
とのできる破砕装置を提供することにある。
点を解消し、こぼれ落ちを生じることなく構築物の破片
を容易に掬い上げることができ、しかも、幾つかの破片
を同時に保持して効率よく構築物の破片を小片化するこ
とのできる破砕装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の破砕装置は、前
記目的を達成するため、中間部をアーム支持体に枢着支
持された一対のアームと該アームを開閉駆動する油圧シ
リンダとを備えた破砕装置において、前記アームの枢着
支持軸と平行な軸で回動自在に軸支した圧壊ローラを一
方のアームの挟持面に突出して設けると共に、他方のア
ームの挟持面には、該挟持面から突出する周壁と、アー
ム閉鎖時に前記圧壊ローラの突出部と係合する透孔部と
を形成したことを特徴とする構成を有する。
記目的を達成するため、中間部をアーム支持体に枢着支
持された一対のアームと該アームを開閉駆動する油圧シ
リンダとを備えた破砕装置において、前記アームの枢着
支持軸と平行な軸で回動自在に軸支した圧壊ローラを一
方のアームの挟持面に突出して設けると共に、他方のア
ームの挟持面には、該挟持面から突出する周壁と、アー
ム閉鎖時に前記圧壊ローラの突出部と係合する透孔部と
を形成したことを特徴とする構成を有する。
【０００９】
【作用】構築物の破片を掬い上げる側のアームの挟持面
に周壁を形成したので、こぼれ落ちを生じることなく構
築物の破片を容易に掬い上げることができ、しかも、幾
つかの破片を同時に保持して破砕作業を行うことが可能
となる。
に周壁を形成したので、こぼれ落ちを生じることなく構
築物の破片を容易に掬い上げることができ、しかも、幾
つかの破片を同時に保持して破砕作業を行うことが可能
となる。
【００１０】また、圧壊ローラと挟持面との間で圧壊さ
れた構築物の破片が挟持面の透孔部を介して排出される
ので、破片を次々と掬い上げて円滑に破砕作業を行うこ
とができる。
れた構築物の破片が挟持面の透孔部を介して排出される
ので、破片を次々と掬い上げて円滑に破砕作業を行うこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１は一実施例の破砕装置１を示す正面
図、図２は該破砕装置１のアーム２ａ，２ｂを取外して
示す正面図、図３および図４はアーム２ａ，２ｂの各々
を図２の矢視ＡおよびＢ方向から示す側面図であり、図
１における二点鎖線はアーム２ａ，２ｂの閉鎖位置を示
している。
図、図２は該破砕装置１のアーム２ａ，２ｂを取外して
示す正面図、図３および図４はアーム２ａ，２ｂの各々
を図２の矢視ＡおよびＢ方向から示す側面図であり、図
１における二点鎖線はアーム２ａ，２ｂの閉鎖位置を示
している。
【００１３】実施例の破砕装置１は、図１に示されるよ
うに、一対のアーム２ａ，２ｂとアーム支持体３および
油圧シリンダ４と作業機用ブラケット５並びに駆動力伝
達手段としてのリンク機構６によって構成され、アーム
支持体３に各々のピン８を介して中間部を枢着支持され
た一対のアーム２ａ，２ｂの各々は略「く」の字型の鉤
爪状に形成され、その最先端部には、図３および図４に
示されるように破砕刃７ａ，７ｂが各アーム２ａ，２ｂ
の厚み方向に重合して複数併設されている。
うに、一対のアーム２ａ，２ｂとアーム支持体３および
油圧シリンダ４と作業機用ブラケット５並びに駆動力伝
達手段としてのリンク機構６によって構成され、アーム
支持体３に各々のピン８を介して中間部を枢着支持され
た一対のアーム２ａ，２ｂの各々は略「く」の字型の鉤
爪状に形成され、その最先端部には、図３および図４に
示されるように破砕刃７ａ，７ｂが各アーム２ａ，２ｂ
の厚み方向に重合して複数併設されている。
【００１４】このうち、一方のアーム２ｂの挟持面には
該アーム２ｂの枢着支持軸となるピン８と平行な支軸９
で回動自在に軸支された圧壊ローラ１０が、その挟持面
πｂから突出して複数併設される。
該アーム２ｂの枢着支持軸となるピン８と平行な支軸９
で回動自在に軸支された圧壊ローラ１０が、その挟持面
πｂから突出して複数併設される。
【００１５】即ち、アーム２ｂの挟持面πｂには図２お
よび図４に示されるような２個１組のローラ取付片１３
が相互に間隔をおいてアーム２ｂと一体に複数組突設さ
れ、各組のローラ取付片１３間に嵌挿された圧壊ローラ
１０がピン８と平行な半円柱状のローラ取付片１３の曲
率中心を貫通する支軸９によって回動自在に軸支されて
いる。また、アーム２ｂの挟持面πｂには支軸９の挿通
に必要とされるクリアランスを提供する半円弧状の溝部
１４が各組外側のローラ取付片１３の端面からアーム２
ｂの側面にまで貫通して刻設され、更に、各組のローラ
取付片１３間の挟持面πｂには、圧壊ローラ１０を受入
れるための半円弧状のハウジングスペース１５が開口し
て欠切されてる。ローラ取付片１３の曲率中心を貫通す
る孔と支軸９との嵌合い関係は圧入、また、圧壊ローラ
１０と支軸９との嵌合い関係は遊嵌である。なお、図中
の符号１６は計量化のための肉抜き部である。
よび図４に示されるような２個１組のローラ取付片１３
が相互に間隔をおいてアーム２ｂと一体に複数組突設さ
れ、各組のローラ取付片１３間に嵌挿された圧壊ローラ
１０がピン８と平行な半円柱状のローラ取付片１３の曲
率中心を貫通する支軸９によって回動自在に軸支されて
いる。また、アーム２ｂの挟持面πｂには支軸９の挿通
に必要とされるクリアランスを提供する半円弧状の溝部
１４が各組外側のローラ取付片１３の端面からアーム２
ｂの側面にまで貫通して刻設され、更に、各組のローラ
取付片１３間の挟持面πｂには、圧壊ローラ１０を受入
れるための半円弧状のハウジングスペース１５が開口し
て欠切されてる。ローラ取付片１３の曲率中心を貫通す
る孔と支軸９との嵌合い関係は圧入、また、圧壊ローラ
１０と支軸９との嵌合い関係は遊嵌である。なお、図中
の符号１６は計量化のための肉抜き部である。
【００１６】一方、構築物の破片を掬い上げる側のアー
ム２ａの挟持面πａには、図２および図３に示されるよ
うに、挟持面πａから突出する周壁１１とアーム２ｂ側
の圧壊ローラ１０の突出部と係合する透孔部１２とが形
成される。
ム２ａの挟持面πａには、図２および図３に示されるよ
うに、挟持面πａから突出する周壁１１とアーム２ｂ側
の圧壊ローラ１０の突出部と係合する透孔部１２とが形
成される。
【００１７】即ち、この挟持面πａはアーム２ｂに対す
るアーム２ａの対向面のうちアーム２ｂの圧壊ローラ１
０やローラ取付片１３と直接対接する略矩形状の領域を
所定の深さでトレイ状に欠切して形成したものであり、
周壁１１は実質上その取残し部分によって形成されてい
る。更に、周壁１１で囲まれたアーム２ａの挟持面πａ
にはアーム２ｂの圧壊ローラ１０と係合する透孔部１２
がその挟持面πａからアーム２ｂの反対側に向け拡径し
て穿設されている。
るアーム２ａの対向面のうちアーム２ｂの圧壊ローラ１
０やローラ取付片１３と直接対接する略矩形状の領域を
所定の深さでトレイ状に欠切して形成したものであり、
周壁１１は実質上その取残し部分によって形成されてい
る。更に、周壁１１で囲まれたアーム２ａの挟持面πａ
にはアーム２ｂの圧壊ローラ１０と係合する透孔部１２
がその挟持面πａからアーム２ｂの反対側に向け拡径し
て穿設されている。
【００１８】図１に示されるように、アーム支持体３は
その一部である環状フランジ部１７を介して作業機用ブ
ラケット５に回動自在に接続され、アーム支持体３に枢
着支持されたアーム２ａ，２ｂの各々は、油圧シリンダ
４のピストンロッド２１に接続されたリンク片１８およ
びリンク片１８の両側に枢着された接続杆１９等からな
るリンク機構６を介し、ピストンロッド２１の縮伸動作
に対応して開閉駆動されるようになっている。符号１
９，２０は破砕装置１を作業機側のブーム先端に取付け
るための装着孔であり、破砕装置１は一方の装着孔１９
を介して作業機側のブーム先端に揺動自在に軸支される
と共に、他方の装着孔２０に枢着した作業機側のアクチ
ュエータを伸縮させることにより、一方の装着孔１９を
揺動中心として任意の揺動位置にその姿勢を変化させ
る。
その一部である環状フランジ部１７を介して作業機用ブ
ラケット５に回動自在に接続され、アーム支持体３に枢
着支持されたアーム２ａ，２ｂの各々は、油圧シリンダ
４のピストンロッド２１に接続されたリンク片１８およ
びリンク片１８の両側に枢着された接続杆１９等からな
るリンク機構６を介し、ピストンロッド２１の縮伸動作
に対応して開閉駆動されるようになっている。符号１
９，２０は破砕装置１を作業機側のブーム先端に取付け
るための装着孔であり、破砕装置１は一方の装着孔１９
を介して作業機側のブーム先端に揺動自在に軸支される
と共に、他方の装着孔２０に枢着した作業機側のアクチ
ュエータを伸縮させることにより、一方の装着孔１９を
揺動中心として任意の揺動位置にその姿勢を変化させ
る。
【００１９】まず、本実施例の破砕装置１を用いて構築
物の大まかな取壊し作業を行う場合には、アーム２ａ，
２ｂがコンクリート壁や柱等の構築物を略直角に挟持す
るように作業機用ブラケット５に対するアーム支持体３
の回転位置を決めた後、アーム２ａ，２ｂ先端の破砕刃
７ａ，７ｂで構築物を挟持して破砕作業を行うようにす
る。アーム２ａ，２ｂは鉤爪状に屈曲して形成されてい
るので、アーム２ａ，２ｂを大きく開いて構築物を挟持
した場合であっても破砕刃７ａ，７ｂの先端部のみが構
築物を捕捉する。従って、この挟持部分に強力な挟圧力
を集中させることができ、破砕刃７ａ，７ｂによる剪断
および圧壊力により確実に構築物を破砕することができ
る。アーム２ａ，２ｂを限界まで閉じてゆくと各アーム
の破砕刃７ａ，７ｂが完全に重合して相互に突入するか
ら、鉄筋のように靭性のある素材でも簡単に剪断するこ
とができる。
物の大まかな取壊し作業を行う場合には、アーム２ａ，
２ｂがコンクリート壁や柱等の構築物を略直角に挟持す
るように作業機用ブラケット５に対するアーム支持体３
の回転位置を決めた後、アーム２ａ，２ｂ先端の破砕刃
７ａ，７ｂで構築物を挟持して破砕作業を行うようにす
る。アーム２ａ，２ｂは鉤爪状に屈曲して形成されてい
るので、アーム２ａ，２ｂを大きく開いて構築物を挟持
した場合であっても破砕刃７ａ，７ｂの先端部のみが構
築物を捕捉する。従って、この挟持部分に強力な挟圧力
を集中させることができ、破砕刃７ａ，７ｂによる剪断
および圧壊力により確実に構築物を破砕することができ
る。アーム２ａ，２ｂを限界まで閉じてゆくと各アーム
の破砕刃７ａ，７ｂが完全に重合して相互に突入するか
ら、鉄筋のように靭性のある素材でも簡単に剪断するこ
とができる。
【００２０】また、アーム支持体３の回転位置が不適で
アーム２ａ，２ｂが構築物の表面を垂直に挟持できない
ような場合は、アーム２ａ，２ｂが閉じるにつれて破砕
刃７ａ，７ｂが構築物の表面を滑り、挟持方向における
構築物の厚みが減少する向き、即ち、アーム２ａ，２ｂ
が構築物の表面を垂直に挟持する向きにアーム支持体３
自体が自動的に回転するので、破砕刃７ａ，７ｂが構築
物の表面を斜めに挟持したまま過大な捩り力が作用する
ことはなく、アーム２ａ，２ｂの枢着部のガタつきや破
砕刃７ａ，７ｂの破損が防止される。
アーム２ａ，２ｂが構築物の表面を垂直に挟持できない
ような場合は、アーム２ａ，２ｂが閉じるにつれて破砕
刃７ａ，７ｂが構築物の表面を滑り、挟持方向における
構築物の厚みが減少する向き、即ち、アーム２ａ，２ｂ
が構築物の表面を垂直に挟持する向きにアーム支持体３
自体が自動的に回転するので、破砕刃７ａ，７ｂが構築
物の表面を斜めに挟持したまま過大な捩り力が作用する
ことはなく、アーム２ａ，２ｂの枢着部のガタつきや破
砕刃７ａ，７ｂの破損が防止される。
【００２１】一方、一旦取壊した構築物の破片を更に小
片化して破砕するような場合には、作業機のブームに対
する破砕装置１の揺動角度と作業機用ブラケット５に対
するアーム支持体３の回転位置とを調整し、アーム２ａ
外側の屈曲が地面と接するように姿勢を設定した後、破
砕刃７ａの先端で地表を削ぎ取るようにして破砕装置１
を移動させることにより、アーム２ａの挟持面πａに構
築物の破片を乗せる。
片化して破砕するような場合には、作業機のブームに対
する破砕装置１の揺動角度と作業機用ブラケット５に対
するアーム支持体３の回転位置とを調整し、アーム２ａ
外側の屈曲が地面と接するように姿勢を設定した後、破
砕刃７ａの先端で地表を削ぎ取るようにして破砕装置１
を移動させることにより、アーム２ａの挟持面πａに構
築物の破片を乗せる。
【００２２】アーム２ａの挟持面πａの外周には周壁１
１が形成されているので、一旦挟持面πａに乗った構築
物の破片が不用意にこぼれ落ちることはなく、また、比
較的小さな破片であれば同時に幾つかの破片を乗せるこ
ともできる。
１が形成されているので、一旦挟持面πａに乗った構築
物の破片が不用意にこぼれ落ちることはなく、また、比
較的小さな破片であれば同時に幾つかの破片を乗せるこ
ともできる。
【００２３】そして、アーム２ａの挟持面πａに構築物
の破片を乗せた状態でアーム２ａ，２ｂを閉じると、ア
ーム２ａの挟持面πａとアーム２ｂの圧壊ローラ１０と
の間で構築物の破片が押し潰され、小片化した破片が挟
持面πａからアーム２ａの透孔部１２を介して外に押し
出される。圧壊ローラ１０は挟持面πａの透孔部１２に
構築物の破片を押し込むようにして挟圧するので、挟持
面πａで保持された破片には透孔部１２の外周部近傍で
強力な剪断および屈曲力が作用し、破片を容易に圧壊す
ることができる。また、透孔部１２は挟持面πａからア
ーム２ｂの反対側に向けて徐々に拡径しているので小割
りされた破片の排出も容易である。
の破片を乗せた状態でアーム２ａ，２ｂを閉じると、ア
ーム２ａの挟持面πａとアーム２ｂの圧壊ローラ１０と
の間で構築物の破片が押し潰され、小片化した破片が挟
持面πａからアーム２ａの透孔部１２を介して外に押し
出される。圧壊ローラ１０は挟持面πａの透孔部１２に
構築物の破片を押し込むようにして挟圧するので、挟持
面πａで保持された破片には透孔部１２の外周部近傍で
強力な剪断および屈曲力が作用し、破片を容易に圧壊す
ることができる。また、透孔部１２は挟持面πａからア
ーム２ｂの反対側に向けて徐々に拡径しているので小割
りされた破片の排出も容易である。
【００２４】アーム２ａ，２ｂを地面と直角にして構築
物の破片を上から挟持したり、アーム２ａ，２ｂを地面
と平行にして側方から挟持したりする場合も、破片が挟
持面πａの側方または前方に弾き出されることはなく、
円滑な小割り作業を行うことが可能である。
物の破片を上から挟持したり、アーム２ａ，２ｂを地面
と平行にして側方から挟持したりする場合も、破片が挟
持面πａの側方または前方に弾き出されることはなく、
円滑な小割り作業を行うことが可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明の破砕装置は、構築物の破片を掬
い上げる側のアームの挟持面に周壁を形成したので、構
築物の破片をこぼすことなく容易に掬い上げることがで
き、しかも、この挟持面から外部に貫通する透孔部を設
けているので、圧壊ローラと挟持面との間で圧壊された
構築物の破片を容易に排出することができ、構築物の破
片を次々と掬い上げて円滑に破砕作業を行うことができ
る。
い上げる側のアームの挟持面に周壁を形成したので、構
築物の破片をこぼすことなく容易に掬い上げることがで
き、しかも、この挟持面から外部に貫通する透孔部を設
けているので、圧壊ローラと挟持面との間で圧壊された
構築物の破片を容易に排出することができ、構築物の破
片を次々と掬い上げて円滑に破砕作業を行うことができ
る。
【図１】本発明の一実施例の破砕装置を示す正面図
【図２】同実施例の破砕装置のアームを取外して示す正
面図
面図
【図３】図２の矢視Ａ方向からアームを示す側面図
【図４】図２の矢視Ｂ方向からアームを示す側面図
１ 破砕装置 ２ａ アーム ２ｂ アーム ３ アーム支持体 ４ 油圧シリンダ ５ 作業機用ブラケット ６ リンク機構 ７ａ 破砕刃 ７ｂ 破砕刃 ８ ピン ９ 支軸 １０ 圧壊ローラ １１ 周壁 １２ 透孔部 １３ ローラ取付片 １４ 溝部 １５ ハウジングスペース １６ 肉抜き部 １７ 環状フランジ部 １８ リンク片 １９ 装着孔 ２０ 装着孔 ２１ ピストンロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 中間部をアーム支持体に枢着支持された
一対のアームと該アームを開閉駆動する油圧シリンダと
を備えた破砕装置において、前記アームの枢着支持軸と
平行な軸で回動自在に軸支した圧壊ローラを一方のアー
ムの挟持面に突出して設けると共に、他方のアームの挟
持面には、該挟持面から突出する周壁と、アーム閉鎖時
に前記圧壊ローラの突出部と係合する透孔部とを形成し
たことを特徴とする破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149187A JP2545308B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149187A JP2545308B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347270A JPH04347270A (ja) | 1992-12-02 |
| JP2545308B2 true JP2545308B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=15469705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149187A Expired - Lifetime JP2545308B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545308B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017569A1 (fr) * | 1993-12-21 | 1995-06-29 | Sangojuuki Co., Ltd. | Broyeuse |
| JPH08209946A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Sango Juki Kk | 破砕装置 |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP3149187A patent/JP2545308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04347270A (ja) | 1992-12-02 |
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