JPH07213933A - 破砕と切断との少なくとも一方を行うための装置 - Google Patents
破砕と切断との少なくとも一方を行うための装置Info
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- JPH07213933A JPH07213933A JP6208968A JP20896894A JPH07213933A JP H07213933 A JPH07213933 A JP H07213933A JP 6208968 A JP6208968 A JP 6208968A JP 20896894 A JP20896894 A JP 20896894A JP H07213933 A JPH07213933 A JP H07213933A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D17/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
- E02F3/3609—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
- E02F3/3631—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with a hook and a transversal locking element
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
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- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】掘削機等のジブに連結可能なカップリング手段
を有するフレームに設けられ、材料の破砕と切断との少
なくとも一方を行うための装置。 【構成】フレーム１に結合されて作動中にこのフレーム
に対して固定位置を保持する第１ジョー１２と、この第
１ジョー１２と共働する第２ジョー１３とを備え、この
第２ジョー１３は、枢軸ピン１０の回りを回動してフレ
ームに対して移動し、セッティングシリンダ８により第
１ジョー１２に近接する方向および離隔する方向に移動
し、第１ジョー１２は、枢軸ピン１０とこの枢軸ピン１
０から離隔配置された第２ピン１１とによりフレーム１
に対して取外し可能に結合され、第２ジョー１３は、枢
軸ピン１０とこの第２ジョー１３をセッティングシリン
ダ８に連結するピン１５とにより、フレーム１に対して
取外し可能に結合される。
を有するフレームに設けられ、材料の破砕と切断との少
なくとも一方を行うための装置。 【構成】フレーム１に結合されて作動中にこのフレーム
に対して固定位置を保持する第１ジョー１２と、この第
１ジョー１２と共働する第２ジョー１３とを備え、この
第２ジョー１３は、枢軸ピン１０の回りを回動してフレ
ームに対して移動し、セッティングシリンダ８により第
１ジョー１２に近接する方向および離隔する方向に移動
し、第１ジョー１２は、枢軸ピン１０とこの枢軸ピン１
０から離隔配置された第２ピン１１とによりフレーム１
に対して取外し可能に結合され、第２ジョー１３は、枢
軸ピン１０とこの第２ジョー１３をセッティングシリン
ダ８に連結するピン１５とにより、フレーム１に対して
取外し可能に結合される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、破砕と切断との少なく
とも一方を行うための装置に関し、この装置は、カップ
リング手段を有して、このカップリング手段により掘削
機等の機械のジブに連結可能なフレームが設けられ、作
動中に、このフレームに対する固定位置を占める第１ジ
ョーが、このフレームに結合され、第２ジョーが、この
第１ジョーと共働し、この第２ジョーは、セッティング
シリンダにより、枢軸ピンの回りをフレームに対して第
１のジョーに近接する方向およびこれから離隔する方向
に回転することができる。
とも一方を行うための装置に関し、この装置は、カップ
リング手段を有して、このカップリング手段により掘削
機等の機械のジブに連結可能なフレームが設けられ、作
動中に、このフレームに対する固定位置を占める第１ジ
ョーが、このフレームに結合され、第２ジョーが、この
第１ジョーと共働し、この第２ジョーは、セッティング
シリンダにより、枢軸ピンの回りをフレームに対して第
１のジョーに近接する方向およびこれから離隔する方向
に回転することができる。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】このような装置は、米国特
許第４，９６１，５４３号に記載されている。この従来
の装置は、第１のジョーが、フレームに一体に組み込ま
れている。このような装置は、例えばコンクリートを破
砕するためには適するが、しかし、鉄スクラップあるい
は鉄製の型材等を切断する場合、あるいは、木材を切断
および分断する場合等の他の材料を破砕あるいは切断す
るためには、ほとんどかあるいは全く適さない。このた
め、異なる部材を破砕あるいは切断するために、これに
類する他の装置が用いられる。取壊しの専門業者等にと
っては、かなりの資金を必要とする。
許第４，９６１，５４３号に記載されている。この従来
の装置は、第１のジョーが、フレームに一体に組み込ま
れている。このような装置は、例えばコンクリートを破
砕するためには適するが、しかし、鉄スクラップあるい
は鉄製の型材等を切断する場合、あるいは、木材を切断
および分断する場合等の他の材料を破砕あるいは切断す
るためには、ほとんどかあるいは全く適さない。このた
め、異なる部材を破砕あるいは切断するために、これに
類する他の装置が用いられる。取壊しの専門業者等にと
っては、かなりの資金を必要とする。
【０００３】
【課題を達成するための手段、作用および効果】本発明
によると、第１のジョーが上記の枢軸ピンと、この枢軸
ピンから離隔配置された第２のピンとにより、前記フレ
ームに対して取り外し可能に結合され、第２のジョー
は、上記の枢軸ピンと、セッティングシリンダに第２の
ジョーを連結するピンとによりフレームに取外し可能に
結合される。
によると、第１のジョーが上記の枢軸ピンと、この枢軸
ピンから離隔配置された第２のピンとにより、前記フレ
ームに対して取り外し可能に結合され、第２のジョー
は、上記の枢軸ピンと、セッティングシリンダに第２の
ジョーを連結するピンとによりフレームに取外し可能に
結合される。
【０００４】この構造を用いることにより、フレームに
連結された特定の作業に好適なジョーを、これと異なる
作業に好適なジョーに交換することができる。したがっ
て、この装置は、１あるいは同じ装置を用いつつジョー
を交換することにより、例えばコンクリートの破砕、鉄
製の型材あるいは鉄スクラップの切断あるいは木材の切
断および分断等の種々の作業に対して、最適なものとす
ることができる。
連結された特定の作業に好適なジョーを、これと異なる
作業に好適なジョーに交換することができる。したがっ
て、この装置は、１あるいは同じ装置を用いつつジョー
を交換することにより、例えばコンクリートの破砕、鉄
製の型材あるいは鉄スクラップの切断あるいは木材の切
断および分断等の種々の作業に対して、最適なものとす
ることができる。
【０００５】したがって、種々の作業を行うためには、
１の同じ装置を使用しつつ、多数種類のジョーの対を購
入することのみが必要となり、これは、今まで通常であ
ったように、それぞれ異なる装置の完成品を多数購入す
ることに比して、コストを大きく削減する。
１の同じ装置を使用しつつ、多数種類のジョーの対を購
入することのみが必要となり、これは、今まで通常であ
ったように、それぞれ異なる装置の完成品を多数購入す
ることに比して、コストを大きく削減する。
【０００６】本発明は、この後、添付する図面を参照し
て、より詳細に説明する。
て、より詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】図１ないし図３において示す、この装置は、
フレーム１を備える。このフレーム１は、第１のフレー
ム部２と第２のフレーム部３を有し、この第１のフレー
ム部２は、第２のフレーム部３に、ターンテーブル２′
の手段を介して連結されている。この際、各フレーム部
２，３は、図示しない手段、例えば、それ自体、知られ
た流体的に操作されるセッテング手段によって、一方が
他のものに対してそれぞれ回転自在に連結されている。
前記セッテング手段は、それ自体知られた、セッティン
グシリンダに流体を給排するためのロータリーバルブを
備える。
フレーム１を備える。このフレーム１は、第１のフレー
ム部２と第２のフレーム部３を有し、この第１のフレー
ム部２は、第２のフレーム部３に、ターンテーブル２′
の手段を介して連結されている。この際、各フレーム部
２，３は、図示しない手段、例えば、それ自体、知られ
た流体的に操作されるセッテング手段によって、一方が
他のものに対してそれぞれ回転自在に連結されている。
前記セッテング手段は、それ自体知られた、セッティン
グシリンダに流体を給排するためのロータリーバルブを
備える。
【０００８】第１のフレーム部２には、それ自体知られ
た連結手段４，４′が設けられ、これによって、掘削機
等の機械の切削アーム（ジブ）の先端に、この装置を連
結することができるようになっている。図５においてよ
り詳しく示すように、第２のフレーム部３は、別々に離
れるとともに互いに平行に配置されたプレート５，６を
備え、これらのプレート５，６には、軸受７をそれぞれ
組み込んだ複数の穴を一列に整列させて設けられてい
る。そして、各軸受７の穴の中には、セッティングシリ
ンダ８に対して固定的に接続されたジャーナル軸部９が
嵌め込まれていて、この軸受７とジャーナル軸部９との
軸支手段によって、前記セッティングシリンダ８は、前
記第１のフレーム部２に対して回転自在に支持されてい
る。
た連結手段４，４′が設けられ、これによって、掘削機
等の機械の切削アーム（ジブ）の先端に、この装置を連
結することができるようになっている。図５においてよ
り詳しく示すように、第２のフレーム部３は、別々に離
れるとともに互いに平行に配置されたプレート５，６を
備え、これらのプレート５，６には、軸受７をそれぞれ
組み込んだ複数の穴を一列に整列させて設けられてい
る。そして、各軸受７の穴の中には、セッティングシリ
ンダ８に対して固定的に接続されたジャーナル軸部９が
嵌め込まれていて、この軸受７とジャーナル軸部９との
軸支手段によって、前記セッティングシリンダ８は、前
記第１のフレーム部２に対して回転自在に支持されてい
る。
【０００９】さらに、前記プレート５，６は、図６で示
すように、枢軸ピン１０を支える。第１のジョー１２
は、フレーム１における第２のフレーム部３に対して、
前記枢軸ピン１０とこの枢軸ピン１０に平行でそれから
離れて配置されたピン１１の手段によって固定的に取り
付けられている。また、可動する第２のジョー１３は可
動なものであり、この第２のジョー１３は、前記枢軸ピ
ン１０の回りに回動自在に取り付けられ、そして、前述
したセッティングシリンダ８の駆動によって回動操作さ
れるようになっている。このため、セッティングシリン
ダ８のピストンロッド１４の外端部は、前記枢軸ピン１
０に対して平行に伸びたピン１５の連結手段によって、
第２のジョー１３の一端に接続されている。
すように、枢軸ピン１０を支える。第１のジョー１２
は、フレーム１における第２のフレーム部３に対して、
前記枢軸ピン１０とこの枢軸ピン１０に平行でそれから
離れて配置されたピン１１の手段によって固定的に取り
付けられている。また、可動する第２のジョー１３は可
動なものであり、この第２のジョー１３は、前記枢軸ピ
ン１０の回りに回動自在に取り付けられ、そして、前述
したセッティングシリンダ８の駆動によって回動操作さ
れるようになっている。このため、セッティングシリン
ダ８のピストンロッド１４の外端部は、前記枢軸ピン１
０に対して平行に伸びたピン１５の連結手段によって、
第２のジョー１３の一端に接続されている。
【００１０】より詳しく示す図６において、固定的な第
１のジョー１２は、別々に離れるとともに互いに平行に
配置されたそれぞれ板状の部分１６，１７を備え、この
部分１６，１７には、それぞれ、ブッシュ２０を収納し
たハブ１８，１９を備える。ブッシュ２０の一方のサイ
ドには、半径外方に向かって延び、図示しないボルト等
の締結手段によって前記ハブ１８に固定されたカラー２
１が設けられている。前記ピン１０を取り囲むように前
記プレート５に固定的に設けられたハブ２２は、前記ハ
ブ１８を越えて突き出したカラー２１の、前記ハブ１８
とは反対側に位置する端面に対して突き当たっている。
前記ピン１０の一端に固定的に設けられたヘッド２３
は、前記ハブ２２の外側端に突き当たっている。前記ブ
ッシュ２０の長さは、前記カラー２１側とは反対側に位
置するブッシュ２０の端が、前記ハブ１９を越えて突き
出すことがないように作られ、かつ、そのハブ１９の端
面に一致して配置される長さである。
１のジョー１２は、別々に離れるとともに互いに平行に
配置されたそれぞれ板状の部分１６，１７を備え、この
部分１６，１７には、それぞれ、ブッシュ２０を収納し
たハブ１８，１９を備える。ブッシュ２０の一方のサイ
ドには、半径外方に向かって延び、図示しないボルト等
の締結手段によって前記ハブ１８に固定されたカラー２
１が設けられている。前記ピン１０を取り囲むように前
記プレート５に固定的に設けられたハブ２２は、前記ハ
ブ１８を越えて突き出したカラー２１の、前記ハブ１８
とは反対側に位置する端面に対して突き当たっている。
前記ピン１０の一端に固定的に設けられたヘッド２３
は、前記ハブ２２の外側端に突き当たっている。前記ブ
ッシュ２０の長さは、前記カラー２１側とは反対側に位
置するブッシュ２０の端が、前記ハブ１９を越えて突き
出すことがないように作られ、かつ、そのハブ１９の端
面に一致して配置される長さである。
【００１１】一方、前記ハブ１９を越えて突き出した前
記ピン１０の端部には、前記ブッシュ２４が被嵌されて
いる。このブッシュ２４の外周の一端側部分には、外側
に向かって放射状のカラー２５が設けられている。この
ブッシュ２４のカラー２５は、ハブ１９の端面に当てら
れている。また、このブッシュ２４の外周は、カラー２
５の部分を除き、第２のフレーム部３のプレート６に一
体に形成されたハブ２６が取り囲んで被嵌している。前
記ピン１０の長手方向から見て、そのハブ２６の幅は、
そのハブ２６によって取り囲まれるブッシュ２４の部分
の長さと同じか僅かに小さい。
記ピン１０の端部には、前記ブッシュ２４が被嵌されて
いる。このブッシュ２４の外周の一端側部分には、外側
に向かって放射状のカラー２５が設けられている。この
ブッシュ２４のカラー２５は、ハブ１９の端面に当てら
れている。また、このブッシュ２４の外周は、カラー２
５の部分を除き、第２のフレーム部３のプレート６に一
体に形成されたハブ２６が取り囲んで被嵌している。前
記ピン１０の長手方向から見て、そのハブ２６の幅は、
そのハブ２６によって取り囲まれるブッシュ２４の部分
の長さと同じか僅かに小さい。
【００１２】前記ピン１０の小径な端部に形成されたね
じ部には、ナット２７がねじ込まれており、このナット
２７は、前記カラー２５とは反対側に位置する前記ブッ
シュ２４の端面に対して当たっている。
じ部には、ナット２７がねじ込まれており、このナット
２７は、前記カラー２５とは反対側に位置する前記ブッ
シュ２４の端面に対して当たっている。
【００１３】可動側の第２のジョー１３の部分に形成さ
れたプレート２９の部分には、ハブ２８が、一体的また
は固定的に設けられており、このハブ２８は、前述した
２つのハブ１８，１９の間に位置し、ブッシュ２０の外
周部分に対して回転自在に被嵌されている。ナット２７
を締め付けることによって、固定側のジョーの２つのハ
ブ１８，１９は、それぞれ他のものに向かって押し付け
られることによって、可動側のジョー１３のハブ２８の
両サイドの端面にハブ１８，１９が押し当たって密着す
る。したがって、２つのジョー１２，１３は、ピン１０
に対して遊びのない状態で、相対的に回転自在に取り付
けられる。
れたプレート２９の部分には、ハブ２８が、一体的また
は固定的に設けられており、このハブ２８は、前述した
２つのハブ１８，１９の間に位置し、ブッシュ２０の外
周部分に対して回転自在に被嵌されている。ナット２７
を締め付けることによって、固定側のジョーの２つのハ
ブ１８，１９は、それぞれ他のものに向かって押し付け
られることによって、可動側のジョー１３のハブ２８の
両サイドの端面にハブ１８，１９が押し当たって密着す
る。したがって、２つのジョー１２，１３は、ピン１０
に対して遊びのない状態で、相対的に回転自在に取り付
けられる。
【００１４】前記ブッシュ２０内にピン１０を容易に装
着し、かつ取り外せるようにするため、そのピン１０の
外周とブッシュ２０の内周が設定される。ブッシュ２０
の内周にはピン１０の外周がそのブッシュ２０の両端近
くまでのブッシュ２０の長さの部分に沿って直接に接触
している。このため、そのような部分は、そのピン１０
の一端にあるヘッド２３の直前まで形成されており、そ
のヘッド２３近くの部分の径は、その他の部分の径より
僅かに大きい。つまり、ピン１０は、段付き構造を有し
ている。
着し、かつ取り外せるようにするため、そのピン１０の
外周とブッシュ２０の内周が設定される。ブッシュ２０
の内周にはピン１０の外周がそのブッシュ２０の両端近
くまでのブッシュ２０の長さの部分に沿って直接に接触
している。このため、そのような部分は、そのピン１０
の一端にあるヘッド２３の直前まで形成されており、そ
のヘッド２３近くの部分の径は、その他の部分の径より
僅かに大きい。つまり、ピン１０は、段付き構造を有し
ている。
【００１５】他の例として、図７で示すように、第２の
フレーム部３におけるプレート５，６には、ピン１１を
収容するためのハブ３０，３１を備える。さらに、ピン
１１は、固定側のジョー１２におけるプレート１６，１
７のハブ３２，３３内に延び、そのプレート１６，１７
に接続されている。
フレーム部３におけるプレート５，６には、ピン１１を
収容するためのハブ３０，３１を備える。さらに、ピン
１１は、固定側のジョー１２におけるプレート１６，１
７のハブ３２，３３内に延び、そのプレート１６，１７
に接続されている。
【００１６】ピン１１はその一端にヘッド３４を一体に
設けており、そのヘッド３４は、第２のフレーム部３に
おけるプレート５の一端に形成されたハブ３０の外端面
に突き当たっている。ヘッド３４側のピン１１の端部
は、前記ハブ３０，３２の中へ密接する状態で直接に嵌
め込まれている。このピン１１の他端部は、前記ハブ３
０，３２の中に配置されたピン１１の部分に対して僅か
に小さい径で形成されている。
設けており、そのヘッド３４は、第２のフレーム部３に
おけるプレート５の一端に形成されたハブ３０の外端面
に突き当たっている。ヘッド３４側のピン１１の端部
は、前記ハブ３０，３２の中へ密接する状態で直接に嵌
め込まれている。このピン１１の他端部は、前記ハブ３
０，３２の中に配置されたピン１１の部分に対して僅か
に小さい径で形成されている。
【００１７】前記ピン１１の小径端部は、ハブ３３の中
へ密に直接嵌め込まれているが、そのハブ３３を越えて
突き出したピン１１の突出端部には、ブッシュ３５が被
嵌されている。このブッシュ３５は、その外周一端側に
カラー３６を設けてなり、そのカラー３６を設けた端面
を、前記ハブ３３の外端面に突き当てる。また、カラー
３６の部分を除くブッシュ３５の外周は、第２のフレー
ム部３のプレート６に設けられたハブ３１内に対して密
に嵌め込まれている。ピン１１の小径な自由端に形成し
たねじ部には、ナット３７がねじ込まれている。そし
て、ナット３７の締め付け作用によって、ブッシュ３５
のカラー３６は、ハブ３３の外端面に押し付けられ、ハ
ブ３０は、ヘッド３４を介して、ハブ３２の外端面に向
けて押し付けられる結果、固定側のジョー１２が、ピン
１１に対して遊びのない状態で装着されるようになる。
へ密に直接嵌め込まれているが、そのハブ３３を越えて
突き出したピン１１の突出端部には、ブッシュ３５が被
嵌されている。このブッシュ３５は、その外周一端側に
カラー３６を設けてなり、そのカラー３６を設けた端面
を、前記ハブ３３の外端面に突き当てる。また、カラー
３６の部分を除くブッシュ３５の外周は、第２のフレー
ム部３のプレート６に設けられたハブ３１内に対して密
に嵌め込まれている。ピン１１の小径な自由端に形成し
たねじ部には、ナット３７がねじ込まれている。そし
て、ナット３７の締め付け作用によって、ブッシュ３５
のカラー３６は、ハブ３３の外端面に押し付けられ、ハ
ブ３０は、ヘッド３４を介して、ハブ３２の外端面に向
けて押し付けられる結果、固定側のジョー１２が、ピン
１１に対して遊びのない状態で装着されるようになる。
【００１８】図１ないし図３で詳細に示される如く、可
動側のジョー１３は、隣接した複数のナイフ（刃）３
８，３８´を備え、その切歯は、他のナイフのものに対
して鈍角に配置されている。ジョー１３の自由端近くに
は、破砕歯（ツース）３９が設けられている。
動側のジョー１３は、隣接した複数のナイフ（刃）３
８，３８´を備え、その切歯は、他のナイフのものに対
して鈍角に配置されている。ジョー１３の自由端近くに
は、破砕歯（ツース）３９が設けられている。
【００１９】図９ないし図１０で特に示される如く、そ
の破砕歯３９の本体４０は、略、裁頭した先塔（ピラミ
ット）状に形成され、この本体４０には、その基端側部
分から互いに平行な状態で突き出す一対のアーム（ウイ
ング）４１，４２が融合した状態で一体に形成されてい
る。前記ピラミット状の本体４０の突出部における対向
する上下両側面には、カム（斜面）４３，４４が形成さ
れている。
の破砕歯３９の本体４０は、略、裁頭した先塔（ピラミ
ット）状に形成され、この本体４０には、その基端側部
分から互いに平行な状態で突き出す一対のアーム（ウイ
ング）４１，４２が融合した状態で一体に形成されてい
る。前記ピラミット状の本体４０の突出部における対向
する上下両側面には、カム（斜面）４３，４４が形成さ
れている。
【００２０】図９で示される如く、可動側のジョー１３
のプレート２９の自由端近くの部分には、窪み４５が設
けられており、この窪み４５は、上下に配置した２つの
鼻のような突出部４７の間に区画形成されている。この
構成によって、プレート２９の自由端部は、破砕歯３９
の本体４０から突き出す一対のアーム４１，４２の間
に、図１０で示される如く、密に嵌まり込み、両者は連
結される。つまり、各突出部４７は、本体４０の表面４
１ａに密着して当たり、カム４３，４４の基端は、その
各突出部４７の先端に密着して突き当る。
のプレート２９の自由端近くの部分には、窪み４５が設
けられており、この窪み４５は、上下に配置した２つの
鼻のような突出部４７の間に区画形成されている。この
構成によって、プレート２９の自由端部は、破砕歯３９
の本体４０から突き出す一対のアーム４１，４２の間
に、図１０で示される如く、密に嵌まり込み、両者は連
結される。つまり、各突出部４７は、本体４０の表面４
１ａに密着して当たり、カム４３，４４の基端は、その
各突出部４７の先端に密着して突き当る。
【００２１】一対のアーム４１，４２の各先端部分は、
前記プレート２９の左右側面にそれぞれ突出して形成し
た上下一対のカム４８，４９の間に密着する状態で嵌ま
り込み、そのプレート２９に支持される。
前記プレート２９の左右側面にそれぞれ突出して形成し
た上下一対のカム４８，４９の間に密着する状態で嵌ま
り込み、そのプレート２９に支持される。
【００２２】最後に、この破砕歯３９は、頭付きのボル
ト５０による締結手段によって、前記プレート２９に固
定される。すなわち、このボルト５０は、前記各アーム
４１，４２の先端部にそれぞれ形成した孔５１と、これ
に対応して前記プレート２９に形成した孔５２に通して
取り付けられる。そして、ボルト５０の貫通他端部分に
ナットを捩じ込んで締結することによって締結するもの
である。
ト５０による締結手段によって、前記プレート２９に固
定される。すなわち、このボルト５０は、前記各アーム
４１，４２の先端部にそれぞれ形成した孔５１と、これ
に対応して前記プレート２９に形成した孔５２に通して
取り付けられる。そして、ボルト５０の貫通他端部分に
ナットを捩じ込んで締結することによって締結するもの
である。
【００２３】突出部とカムによる種々の協同作用による
破壊歯３９の保持手段によれば、使用中、ボルト５０に
は、剪断力のような力が加わらない。したがって、これ
によれば、常に、ボルト５０に対して好ましくない変形
やダメージを与えることを避けることができる。このボ
ルト５０は何時でも容易に取外し自在であるが、同時に
そのボルト５０のヘッドやナットは、一対のアーム４
１，４２の側方に突き出した厚い部分によって、他の部
材が不要に当たることから保護され、例えば、そのボル
ト５０の緩みが防止される。また、このような取付け方
式であるため、破砕歯３９が損耗したとき、それを容易
に着脱交換することができる。
破壊歯３９の保持手段によれば、使用中、ボルト５０に
は、剪断力のような力が加わらない。したがって、これ
によれば、常に、ボルト５０に対して好ましくない変形
やダメージを与えることを避けることができる。このボ
ルト５０は何時でも容易に取外し自在であるが、同時に
そのボルト５０のヘッドやナットは、一対のアーム４
１，４２の側方に突き出した厚い部分によって、他の部
材が不要に当たることから保護され、例えば、そのボル
ト５０の緩みが防止される。また、このような取付け方
式であるため、破砕歯３９が損耗したとき、それを容易
に着脱交換することができる。
【００２４】さらに、高負荷を受ける使用状況において
は、ジョーに一体に歯を形成した従来のものとは異な
り、その使用に適した耐摩耗性のある材料で作られた歯
３９のものに交換使用することができる。
は、ジョーに一体に歯を形成した従来のものとは異な
り、その使用に適した耐摩耗性のある材料で作られた歯
３９のものに交換使用することができる。
【００２５】固定ジョーには、直線状のナイフ（刃）５
３が設けられており、このナイフ５３は複数の部分から
形成することができ、２つのジョー１２，１３が互いに
近接する方向に移動したときに、他のナイフ３８，３
８′のそれぞれがこのナイフ５３に沿って移動して切断
作用をなすように、ナイフ３８，３８′に対して枢軸ピ
ン１０に垂直な方向に沿って食違い状に配置されてい
る。
３が設けられており、このナイフ５３は複数の部分から
形成することができ、２つのジョー１２，１３が互いに
近接する方向に移動したときに、他のナイフ３８，３
８′のそれぞれがこのナイフ５３に沿って移動して切断
作用をなすように、ナイフ３８，３８′に対して枢軸ピ
ン１０に垂直な方向に沿って食違い状に配置されてい
る。
【００２６】固定ジョー１２の板部１６に取付けられる
短いガイドナイフ５４は、固定ジョー１２の板部１７に
取付けられるナイフ５３に対向して固定ジョー１２の先
端の近部に配置される。ジョー１２の方向に向けてジョ
ー１３が移動し終えるときに、枢軸ピン１０から最も離
隔して配置されたナイフ３８′の端部が、ナイフ５３，
５４間に収容され、固定ジョー１２に対して回動可能な
ジョー１３が好適に案内され、これらの２つのジョー１
２，１３がナイフの長手方向に対して互いに横方向に移
動するのを防止される。
短いガイドナイフ５４は、固定ジョー１２の板部１７に
取付けられるナイフ５３に対向して固定ジョー１２の先
端の近部に配置される。ジョー１２の方向に向けてジョ
ー１３が移動し終えるときに、枢軸ピン１０から最も離
隔して配置されたナイフ３８′の端部が、ナイフ５３，
５４間に収容され、固定ジョー１２に対して回動可能な
ジョー１３が好適に案内され、これらの２つのジョー１
２，１３がナイフの長手方向に対して互いに横方向に移
動するのを防止される。
【００２７】上述のジョー１２，１３は、コンクリート
の破砕及び鉄製型材の切断の双方に、特に適している。
上述の構造により、可動ジョー１３が固定ジョー１２に
対して開いたときに、２つのジョー間に大きな開口を形
成することができ、一方、これらのジョーを閉じたとき
に、これらのジョーの先端に向けて被切断材が完全に移
動するのが防止され、これは、被切断材を切断するとき
に各ジョーを互いの方向に移動するために必要な力を比
較的小さく維持できる利点をさらに有する。
の破砕及び鉄製型材の切断の双方に、特に適している。
上述の構造により、可動ジョー１３が固定ジョー１２に
対して開いたときに、２つのジョー間に大きな開口を形
成することができ、一方、これらのジョーを閉じたとき
に、これらのジョーの先端に向けて被切断材が完全に移
動するのが防止され、これは、被切断材を切断するとき
に各ジョーを互いの方向に移動するために必要な力を比
較的小さく維持できる利点をさらに有する。
【００２８】同様に、上述のように、案内ナイフ５４
は、２つのジョーを閉じるときに、これらのジョーを互
いに好適に案内させる。
は、２つのジョーを閉じるときに、これらのジョーを互
いに好適に案内させる。
【００２９】さらに、切断しようとする型材を囲むコン
クリートシェル等を破砕するために、破砕歯（クラッシ
ャーツース）３９を用いることもできる。
クリートシェル等を破砕するために、破砕歯（クラッシ
ャーツース）３９を用いることもできる。
【００３０】図８に詳細に示すように、弁機構６０がセ
ッティングシリンダ８の一端に取付けられている。
ッティングシリンダ８の一端に取付けられている。
【００３１】ピストンロッド１４に取付けられたピスト
ン６１の両側に、オイルを供給しかつ排出するために、
管路６２，６３が設けられる。管路６２はピストンロッ
ド１４から離隔したピストン６１の一側で、シリンダ８
の内部に連通する。さらに、管路６２，６３の双方は、
弁機構６０の一部を形成する弁６４に接続されており、
この弁６４は２つの位置間で切換えることができる。こ
の弁６４が図示の位置にあるときに、管路６２がこの弁
６４を介して管路６５に連通し、この管路６５は、ピス
トン６１のロッド側でシリンダ８内に連通する。
ン６１の両側に、オイルを供給しかつ排出するために、
管路６２，６３が設けられる。管路６２はピストンロッ
ド１４から離隔したピストン６１の一側で、シリンダ８
の内部に連通する。さらに、管路６２，６３の双方は、
弁機構６０の一部を形成する弁６４に接続されており、
この弁６４は２つの位置間で切換えることができる。こ
の弁６４が図示の位置にあるときに、管路６２がこの弁
６４を介して管路６５に連通し、この管路６５は、ピス
トン６１のロッド側でシリンダ８内に連通する。
【００３２】弁６４の第２位置では、管路６２と管路６
５との間が閉じ、管路６３と管路６５との間が連通す
る。
５との間が閉じ、管路６３と管路６５との間が連通す
る。
【００３３】枢動可能なジョー１２が固定ジョー１３の
方向に移動するときに、管路６２を介して、ピストン６
１のピストンロッド１４から離隔した側でシリンダ８に
オイルが供給され、これにより、ピストンロッド１４が
図８の左側に向けて移動する。ジョーにほとんど抵抗が
作用せず、図８に示す状態に配置されている場合には、
管路６２を介してシリンダ８に供給されるオイルによる
だけでなく、管路６５及び弁６４を介してピストンの右
側のシリンダスペース内に流入するオイルが図８に示す
ピストン６１の左方にこのシリンダ８を伸張させ、これ
により、ピストンロッド１４が迅速に外方に移動し、し
たがって、枢動可能なジョー１３が固定ジョー１２に向
けて迅速に回動する。
方向に移動するときに、管路６２を介して、ピストン６
１のピストンロッド１４から離隔した側でシリンダ８に
オイルが供給され、これにより、ピストンロッド１４が
図８の左側に向けて移動する。ジョーにほとんど抵抗が
作用せず、図８に示す状態に配置されている場合には、
管路６２を介してシリンダ８に供給されるオイルによる
だけでなく、管路６５及び弁６４を介してピストンの右
側のシリンダスペース内に流入するオイルが図８に示す
ピストン６１の左方にこのシリンダ８を伸張させ、これ
により、ピストンロッド１４が迅速に外方に移動し、し
たがって、枢動可能なジョー１３が固定ジョー１２に向
けて迅速に回動する。
【００３４】回動可能なジョー１３に、より大きな抵抗
が作用すると、管路６２内の圧力が増大し、圧力流体が
制御弁６６を介して弁６４に供給され、弁６４を図８に
示す位置から第２位置に移動し、この第２位置では、シ
リンダ８から管路６５を介して流出した流体が管路６３
を介して排出される。この段階では、ピストンロッド１
４の動き、したがって回動可能なジョー１３は管路６２
を通して供給された流体によってのみ枢動される。した
がって、ジョーのこの枢動はより遅くなるが、大きな力
を発生する。
が作用すると、管路６２内の圧力が増大し、圧力流体が
制御弁６６を介して弁６４に供給され、弁６４を図８に
示す位置から第２位置に移動し、この第２位置では、シ
リンダ８から管路６５を介して流出した流体が管路６３
を介して排出される。この段階では、ピストンロッド１
４の動き、したがって回動可能なジョー１３は管路６２
を通して供給された流体によってのみ枢動される。した
がって、ジョーのこの枢動はより遅くなるが、大きな力
を発生する。
【００３５】回転可能なジョー１３が固定ジョー１２か
ら離隔する方向に回転されると、管路６３を介して加圧
流体が供給される。管路６３が管路６５に連通する上述
の第２位置に上記の弁を保持するために、他の制御弁６
７を介してさらに弁６４にもオイルが供給される。図８
で見てシリンダ８の右側のオイルは、管路６２を介して
排出される。
ら離隔する方向に回転されると、管路６３を介して加圧
流体が供給される。管路６３が管路６５に連通する上述
の第２位置に上記の弁を保持するために、他の制御弁６
７を介してさらに弁６４にもオイルが供給される。図８
で見てシリンダ８の右側のオイルは、管路６２を介して
排出される。
【００３６】弁機構６０はシリンダ８の一端に直接装着
されているため、コンパクトな構造が得られ、液圧シス
テム内に発生する熱の量は最小限に保持される。
されているため、コンパクトな構造が得られ、液圧シス
テム内に発生する熱の量は最小限に保持される。
【００３７】上記説明から、２つのジョー１２，１３
は、ピン１０，１１，１５を取外すことにより、容易に
フレーム１から分離できることが明らかである。分離さ
れたジョーは、固定ジョー１２に強固に結合されたブッ
シュ２０により、共に枢動可能に連結されたままであ
る。これにより、例えばコンクリートの破壊、あるい
は、木材を切断および割るために特により適した他の対
のジョーに、迅速かつ容易に交換することができる。
は、ピン１０，１１，１５を取外すことにより、容易に
フレーム１から分離できることが明らかである。分離さ
れたジョーは、固定ジョー１２に強固に結合されたブッ
シュ２０により、共に枢動可能に連結されたままであ
る。これにより、例えばコンクリートの破壊、あるい
は、木材を切断および割るために特により適した他の対
のジョーに、迅速かつ容易に交換することができる。
【００３８】したがって、ジョー１２，１３は、上述と
同様な方法で枢動可能に連結された図１１から図１３に
示すジョー７０，７１と交換することができる。回転可
能なジョー７１は、一端の近部にピン１５を挿通するた
めの孔７２を設けられ、この孔７２により、所要のジョ
ー７１をセッティングシリンダ８のピストンロッド１４
に連結し、一方、固定ジョー７０にはピン１１を挿通す
るための通路７３を設けられ、このピン１１によりフレ
ーム部３に固定することができる。
同様な方法で枢動可能に連結された図１１から図１３に
示すジョー７０，７１と交換することができる。回転可
能なジョー７１は、一端の近部にピン１５を挿通するた
めの孔７２を設けられ、この孔７２により、所要のジョ
ー７１をセッティングシリンダ８のピストンロッド１４
に連結し、一方、固定ジョー７０にはピン１１を挿通す
るための通路７３を設けられ、このピン１１によりフレ
ーム部３に固定することができる。
【００３９】図１１ないし図１３から明らかなように、
この実施例における２つのジョー７０，７１には板状ボ
ディ７４，７５が設けられ、これらの板状ボディに上述
の破砕用ツース（破砕歯）３９に対応する破砕用ツース
（破砕歯）７６が、破砕用ツース３９に関連して説明し
たと同様な方法により固着される。これにより、各ジョ
ーが互いの方向に移動したときに、破砕用ツース７６が
互いに接触するようになる。
この実施例における２つのジョー７０，７１には板状ボ
ディ７４，７５が設けられ、これらの板状ボディに上述
の破砕用ツース（破砕歯）３９に対応する破砕用ツース
（破砕歯）７６が、破砕用ツース３９に関連して説明し
たと同様な方法により固着される。これにより、各ジョ
ーが互いの方向に移動したときに、破砕用ツース７６が
互いに接触するようになる。
【００４０】図１１ないし図１３に示すジョーの組合わ
せは、特に、例えばコンクリート床、基礎、および建物
の壁等のコンクリートを破砕するためのものである。
せは、特に、例えばコンクリート床、基礎、および建物
の壁等のコンクリートを破砕するためのものである。
【００４１】２つのジョーを互いに枢動させる枢軸ピン
の近部には、さらに、互いに噛合う短いナイフ（short
intermating knives）７７，７８が設けられており、こ
れらのナイフにより、補強材入りコンクリートが破砕さ
れたときに露出する補強スティールを切断することがで
きる。
の近部には、さらに、互いに噛合う短いナイフ（short
intermating knives）７７，７８が設けられており、こ
れらのナイフにより、補強材入りコンクリートが破砕さ
れたときに露出する補強スティールを切断することがで
きる。
【００４２】図１４から図１６は２つの共働するジョー
７９，８０の他の実施例を示し、この実施例では、ジョ
ー７９がフレーム１に結合された固定ジョーであり、ジ
ョー８０は枢動可能なジョーである。さらに、本実施例
では、これらのジョーは、ジョー１２，１３を参照して
説明したと同様な方法により、ブッシュにより枢動可能
に互いに連結されており、このブッシュ内にピン１０を
収容することができる。さらに、ジョー８０には孔８１
が設けられており、この孔を介してピン１５が挿通さ
れ、一方、ジョー７９にはピン１１を挿通する通路が設
けられている。
７９，８０の他の実施例を示し、この実施例では、ジョ
ー７９がフレーム１に結合された固定ジョーであり、ジ
ョー８０は枢動可能なジョーである。さらに、本実施例
では、これらのジョーは、ジョー１２，１３を参照して
説明したと同様な方法により、ブッシュにより枢動可能
に互いに連結されており、このブッシュ内にピン１０を
収容することができる。さらに、ジョー８０には孔８１
が設けられており、この孔を介してピン１５が挿通さ
れ、一方、ジョー７９にはピン１１を挿通する通路が設
けられている。
【００４３】図１４ないし図１６から明らかなように、
可動ジョー８０には板状ボディ８３が設けられ、この板
状ボディに２つのナイフ８４，８５が固着され、これら
のナイフのカッティングエッジが鈍角を形成する。
可動ジョー８０には板状ボディ８３が設けられ、この板
状ボディに２つのナイフ８４，８５が固着され、これら
のナイフのカッティングエッジが鈍角を形成する。
【００４４】固定ジョー７９には、互いに平行に延びる
２つの板部８６，８７が設けられている。そのカッティ
ングエッジが互いに鈍角を形成する２つのナイフ８８，
８９は、板部８６に固着される。さらに、短いナイフ９
０が板状部８７の先端部に固着されている。
２つの板部８６，８７が設けられている。そのカッティ
ングエッジが互いに鈍角を形成する２つのナイフ８８，
８９は、板部８６に固着される。さらに、短いナイフ９
０が板状部８７の先端部に固着されている。
【００４５】上記のジョーは、特に、鉄スクラップおよ
び鉄製の型材を切断するための切断装置を形成する。閉
じるときに、ナイフ８５はナイフ８９，９０の間に収容
され、これにより、２つのジョーは閉じる際に互いに好
適に案内される。ナイフ８４，８５および８８，８９の
上述の配置により、閉じるときに、被切断材料がジョー
から外れるのが防止される。
び鉄製の型材を切断するための切断装置を形成する。閉
じるときに、ナイフ８５はナイフ８９，９０の間に収容
され、これにより、２つのジョーは閉じる際に互いに好
適に案内される。ナイフ８４，８５および８８，８９の
上述の配置により、閉じるときに、被切断材料がジョー
から外れるのが防止される。
【００４６】図１７から図１９は２つのジョー９１，９
２を示し、これらのジョー９１，９２は、ジョー１２，
１３に代えてフレーム１に連結可能で、特に木材、丸
太、根元等の切断に適した切断装置を形成する。さら
に、この実施例では、ジョー９２は移動可能なジョーで
あり、ジョー９１は固定ジョーである。このために、ジ
ョー９２にはピン１５を挿通する孔９３を設けてあり、
このピンにより、可動ジョー９２をセッティングシリン
ダ８のピストンロッド１４に連結することができる。固
定ジョー９１はピン１１を挿通する通路９４を設けら
れ、このピンにより、固定ジョー９１がフレーム１に固
定状態に結合される。可動ジョー９２には直線状ナイフ
９５が設けられ、さらにそのナイフの先端に突出したチ
ップ９６が設けられる。固定ジョーには２つの歯付きス
トリップ９７が設けられ、これらのストリップはその間
でナイフ９５に係合するために充分に離隔している。
２を示し、これらのジョー９１，９２は、ジョー１２，
１３に代えてフレーム１に連結可能で、特に木材、丸
太、根元等の切断に適した切断装置を形成する。さら
に、この実施例では、ジョー９２は移動可能なジョーで
あり、ジョー９１は固定ジョーである。このために、ジ
ョー９２にはピン１５を挿通する孔９３を設けてあり、
このピンにより、可動ジョー９２をセッティングシリン
ダ８のピストンロッド１４に連結することができる。固
定ジョー９１はピン１１を挿通する通路９４を設けら
れ、このピンにより、固定ジョー９１がフレーム１に固
定状態に結合される。可動ジョー９２には直線状ナイフ
９５が設けられ、さらにそのナイフの先端に突出したチ
ップ９６が設けられる。固定ジョーには２つの歯付きス
トリップ９７が設けられ、これらのストリップはその間
でナイフ９５に係合するために充分に離隔している。
【００４７】歯付き形状部９７は、被切断材料が切断中
にジョーから外れるのを防止する。
にジョーから外れるのを防止する。
【００４８】上述から、本発明は材料の破砕と切断との
少なくとも一方を行う装置を形成し、この装置は互いに
共働しかつ容易に交換可能なジョーを有し、したがっ
て、この装置は破砕あるいは切断しようとする特定の材
料に簡単かつ容易に対応させることができることは明ら
かである。
少なくとも一方を行う装置を形成し、この装置は互いに
共働しかつ容易に交換可能なジョーを有し、したがっ
て、この装置は破砕あるいは切断しようとする特定の材
料に簡単かつ容易に対応させることができることは明ら
かである。
【００４９】図２０および図２１に示す装置は、図１か
ら図８に示す装置と少なくとも概略的に対応しており、
したがって、図２０および図２１に示す部材には、図１
から図８の対応する部分と同様な参照符号を用いてい
る。
ら図８に示す装置と少なくとも概略的に対応しており、
したがって、図２０および図２１に示す部材には、図１
から図８の対応する部分と同様な参照符号を用いてい
る。
【００５０】図２０および図２１に示す実施例では、ジ
ョー１２，１３を連結するブッシュ２０の近部でフック
状のカップリング手段９８が固定ジョー１２の板状部材
１６，１７に固着されており（図６参照）、このカップ
リング手段は図２０に示すように、回動可能なジョー１
３から離隔した側で近接することができる。
ョー１２，１３を連結するブッシュ２０の近部でフック
状のカップリング手段９８が固定ジョー１２の板状部材
１６，１７に固着されており（図６参照）、このカップ
リング手段は図２０に示すように、回動可能なジョー１
３から離隔した側で近接することができる。
【００５１】ナット９９が、ピン１１を収容する開口に
近接する位置で、さらに板状部材１６，１７に固着され
ており、これらのナットにボルト１００が捩込まれる。
近接する位置で、さらに板状部材１６，１７に固着され
ており、これらのナットにボルト１００が捩込まれる。
【００５２】特に図２１から明らかなように、軸９に平
行に延びる円筒状のロッド１０１が、２つの板状部材間
に固着されてフレーム部３の一部を形成し、これらの板
状部材間にセッティングシリンダ８が配置される。ジョ
ー１２，１３が上述の方法で図２１に示すように連結さ
れると、ロッド１０１はフック状部９８内に配置され
る。これにより、ボルト１００の頭部は、フレーム３に
固着されたストッパプレート１０２に当接する。
行に延びる円筒状のロッド１０１が、２つの板状部材間
に固着されてフレーム部３の一部を形成し、これらの板
状部材間にセッティングシリンダ８が配置される。ジョ
ー１２，１３が上述の方法で図２１に示すように連結さ
れると、ロッド１０１はフック状部９８内に配置され
る。これにより、ボルト１００の頭部は、フレーム３に
固着されたストッパプレート１０２に当接する。
【００５３】図２２に示す状態で掘削機１０４のジブ１
０３から懸垂された装置のジョーを交換するために、こ
の図２２に示す態様でこの装置がジブから懸垂される位
置で、好ましくはジョーを閉じた後に、ピン１０，１
１，１５を除去することができる。フック状部９８がフ
レーム部３のロッド１０１の背部に係合することによ
り、ジョーが支えられた状態を維持するため、これらの
ジョーはジブ１０３に連結された状態を維持する。
０３から懸垂された装置のジョーを交換するために、こ
の図２２に示す態様でこの装置がジブから懸垂される位
置で、好ましくはジョーを閉じた後に、ピン１０，１
１，１５を除去することができる。フック状部９８がフ
レーム部３のロッド１０１の背部に係合することによ
り、ジョーが支えられた状態を維持するため、これらの
ジョーはジブ１０３に連結された状態を維持する。
【００５４】ピン１５を除去した後、ロッド１０５を図
２３に示すようにピストンロッド１４のアイを通して引
張ることが可能であり、ピストンロッド１４を引込める
ことにより、図２３に示すようにロッド１０５をフレー
ム３の一部で支えることが可能であり、したがって、セ
ッティングシリンダ８の軸９上における望ましくない枢
動を防止することができる。
２３に示すようにピストンロッド１４のアイを通して引
張ることが可能であり、ピストンロッド１４を引込める
ことにより、図２３に示すようにロッド１０５をフレー
ム３の一部で支えることが可能であり、したがって、セ
ッティングシリンダ８の軸９上における望ましくない枢
動を防止することができる。
【００５５】ジョーを取外すため、図２４の左側に示す
ように、掘削機１０４のジブ１０３を好適に枢動するこ
とにより、固定ジョー１２の先端部を地面上で支えるこ
とができる。図２４の左側から右側に順に示すように、
フレーム部３はジブ１０３を操作して好適に枢動するこ
とができ、これにより、初めにフレーム部３は図示のよ
うにロッド１０１の中心線の回りに反時計方向に枢動さ
れ、さらに、僅かに下方に移動され、したがって、固定
ジョー１２は可動ジョー１３から離隔した側で地面上に
載置されることになり、この後、ロッド１０１はフック
状部９８から完全に引抜かれ、連結された状態のジョー
１２，１３は図２４の右側に示すように、地上に残され
る。
ように、掘削機１０４のジブ１０３を好適に枢動するこ
とにより、固定ジョー１２の先端部を地面上で支えるこ
とができる。図２４の左側から右側に順に示すように、
フレーム部３はジブ１０３を操作して好適に枢動するこ
とができ、これにより、初めにフレーム部３は図示のよ
うにロッド１０１の中心線の回りに反時計方向に枢動さ
れ、さらに、僅かに下方に移動され、したがって、固定
ジョー１２は可動ジョー１３から離隔した側で地面上に
載置されることになり、この後、ロッド１０１はフック
状部９８から完全に引抜かれ、連結された状態のジョー
１２，１３は図２４の右側に示すように、地上に残され
る。
【００５６】明らかなように、ジョーを連結する場合は
逆の順序で行われる。最初に、ジブ１０３の端部に連結
されたフレーム部３を好適に操作することにより、ロッ
ドあるいはピン１０１が再度フック状部９８内にフック
止めされ、この後、固定ジョー１２に結合されたセット
ボルト１００がストッパ板１０２に当接するまで、ピン
１０１の回りで枢動するように、互いに連結されたジョ
ーが上昇される。この位置では、ピン１０，１１を収容
するためにジョーに設けられた通路がそれぞれフレーム
部３の通路に整合し、したがって、フレーム部３により
ジョー１２，１３が拾い上げられた後、ピン１０，１１
を迅速かつ簡単に挿入することができる。ピン１１を収
容するための通路の位置がずれた場合には、セットボル
ト１００を回転することにより相殺することができる。
逆の順序で行われる。最初に、ジブ１０３の端部に連結
されたフレーム部３を好適に操作することにより、ロッ
ドあるいはピン１０１が再度フック状部９８内にフック
止めされ、この後、固定ジョー１２に結合されたセット
ボルト１００がストッパ板１０２に当接するまで、ピン
１０１の回りで枢動するように、互いに連結されたジョ
ーが上昇される。この位置では、ピン１０，１１を収容
するためにジョーに設けられた通路がそれぞれフレーム
部３の通路に整合し、したがって、フレーム部３により
ジョー１２，１３が拾い上げられた後、ピン１０，１１
を迅速かつ簡単に挿入することができる。ピン１１を収
容するための通路の位置がずれた場合には、セットボル
ト１００を回転することにより相殺することができる。
【００５７】ピン１０，１１を装備した後、ピストンロ
ッド１４を引出すことにより、ピストンロッドの端部に
固着されたアイを、ピン１５を挿入するために好適な位
置まで移動することができる。
ッド１４を引出すことにより、ピストンロッドの端部に
固着されたアイを、ピン１５を挿入するために好適な位
置まで移動することができる。
【００５８】したがって、フレーム部３にジョーが連結
されたときに、ピン１０，１１を収容するための開口が
自動的に整合するため、ジョーの交換を迅速かつ簡単な
方法で可能となることが明らかである。
されたときに、ピン１０，１１を収容するための開口が
自動的に整合するため、ジョーの交換を迅速かつ簡単な
方法で可能となることが明らかである。
【００５９】さらに、ジョー１２，１３をフレーム部に
連結するための上述の実施例の他の解決方法も考え得る
ことは明らかである。したがって、フック状連結部材
は、フレーム３に固着され、このフック状連結部材と共
働する部材は固定ジョー１３に連結される。
連結するための上述の実施例の他の解決方法も考え得る
ことは明らかである。したがって、フック状連結部材
は、フレーム３に固着され、このフック状連結部材と共
働する部材は固定ジョー１３に連結される。
【図１】本発明の装置を概略的に示し、そのジョーを開
いた状態での側面図。
いた状態での側面図。
【図２】図１で示した装置の一部を示し、そのジョーを
閉じた状態での立面図。
閉じた状態での立面図。
【図３】図１および図２において示す装置において、そ
のフレームからジョーを取り外した状態での側面図。
のフレームからジョーを取り外した状態での側面図。
【図４】図１においてのIVとIV′の矢印方向からそれぞ
れ見たジョーの立面図。
れ見たジョーの立面図。
【図５】前記フレーム内のセッテングシリンダーのサス
ペンションの詳細な説明図。
ペンションの詳細な説明図。
【図６】枢軸ピンによって前記フレームに接続されるジ
ョーの部分を示す図。
ョーの部分を示す図。
【図７】他の枢軸ピンによって前記フレームに接続され
た第１のジョーの部分を示す図。
た第１のジョーの部分を示す図。
【図８】前記セッテングシリンダーとバルブ機構との概
略図。
略図。
【図９】前記ジョーとこれに装着する破砕歯とを分離し
て両者の関係を示す斜視図。
て両者の関係を示す斜視図。
【図１０】前記ジョーに前記破砕歯を装着した状態の斜
視図。
視図。
【図１１】コンクリートを破砕する場合における前記２
つのジョーの側面図。
つのジョーの側面図。
【図１２】図１１で示す離れて枢着された２つのジョー
を、その図１１で示すXII 方向から見た立面図。
を、その図１１で示すXII 方向から見た立面図。
【図１３】図１１でのジョーを反対側から見た側面図。
【図１４】鉄スクラップあるいは鉄製の型材等を切断す
る場合における前記２つのジョーの側面図。
る場合における前記２つのジョーの側面図。
【図１５】図１４で示す離れて枢着された２つのジョー
の立面図。
の立面図。
【図１６】図１４でのジョーを反対側から見た側面図。
【図１７】木材等を切断する場合における前記２つのジ
ョーの側面図。
ョーの側面図。
【図１８】図１７で示す離れて枢着された２つのジョー
の立面図。
の立面図。
【図１９】図１７でのジョーを反対側から見た側面図。
【図２０】１つのジョーにそのジョーをフレームに対し
て迅速に接続するための手段を備えた概略的な側面図。
て迅速に接続するための手段を備えた概略的な側面図。
【図２１】図２０においてのジョーをフレームに接続し
た状態の説明図。
た状態の説明図。
【図２２】図２１に示された装置を掘削機のジブに接続
した状態の概略図。
した状態の概略図。
【図２３】図２２に示された前記掘削機を除く接続前の
装置の説明図。
装置の説明図。
【図２４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、前記装置を取り外す
手順の各状態を示す図。
手順の各状態を示す図。
１…フレーム、８…セッティングシリンダ、１０…枢軸
ピン、１１…ピン、１２…第１のジョー、１３…第２の
ジョー、１５…ピン。
ピン、１１…ピン、１２…第１のジョー、１３…第２の
ジョー、１５…ピン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルトルーディス・マリア・ゲラルダス・ デ・ギール オランダ国、5334 ジェイゼッド・フェル トドリール、セイント・アントニウススト ラート 17 (72)発明者 アドリアヌス・マテウス・クラシーナ・マ リア・ファン・ドールンマーレン オランダ国、5324 エーブイー・アメール ゾーデン、フォールストラート 42 (72)発明者 ヘンドリクス・テオドールス・ヨハンナ・ ヨセフス・ウインゲンス オランダ国、5374 ジェイブイー・スハイ ク、ウィーケン 38
Claims (21)
- 【請求項１】掘削機等の機械のジブに連結可能なカップ
リング手段を有するフレームに設けられ、作動中に、こ
のフレームに対する固定位置を占める第１のジョーが、
そのフレームに結合され、第２にジョーが、この第１の
ジョーと共働し、この第２のジョーが、セッティングシ
リンダにより、枢軸ピンの回りをフレームに対して第１
のジョーに近接する方向およびこれから離隔する方向に
回転することが可能である、破砕と切断との少なくとも
一方を行うための装置であって、前記第１のジョーは、
前記枢軸ピンと、この枢軸ピンから離隔配置された第２
のピンとによりフレームに対して取外し可能に結合さ
れ、第２のジョーは、前記枢軸ピンとセッティングシリ
ンダに第２のジョーを連結するピンとによりフレームに
対して取外し可能に結合されることを特徴とする装置。 - 【請求項２】一方のジョーは、２つのハブを設け、これ
らのハブは前記ジョーに固着されて前記枢軸ピンを収容
するために適するブッシュを収容し、このブッシュを囲
む他方のジョーのハブは、一方のジョーの２つのハブ間
に配置されることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】前記固定側のジョーは２つの板状の部材を
備え、これらのハブ部がブッシュ状部材を収容し、前記
可動側のジョーは１の板状の部材を設け、この板状の部
材に前記固定側のジョーのハブ間に配置されたハブが固
着されることを特徴とする請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】前記ブッシュは、一端に周方向に突出する
カラーを設け、このカラーは、一方のハブの一側に固定
されることを特徴とする請求項２または３に記載の装
置。 - 【請求項５】前記枢軸ピンは、その両端部の近部を、前
記フレーム部に固着された２つのハブで支えられ、一方
のハブは、そのピンを囲むブッシュを収容し、このブッ
シュは、ピンの一端にねじ込まれるナットにより、ジョ
ーのハブに押圧可能であることを特徴とする請求項２か
ら４のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項６】前記ピンは、段付き構造を有し、前記ピン
を収容する孔は、そのピンの段付き構造に対応した段付
き構造を有し、この構造はピンの外周部だけが、ブッシ
ュの端部の近部でその長さの一部に沿ってブッシュの内
面に直接に接触することを特徴とする請求項１から５の
いずれか１に記載の装置。 - 【請求項７】前記フレームは、２つの部材から形成さ
れ、これらの部材は前記枢軸ピンを直角方向に横切りあ
るいはこれに交差する枢軸ピンの回りで互いに枢動可能
であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１に
記載の装置。 - 【請求項８】前記共働するジョーは、互いに対応するナ
イフを設け、一方のジョーはその先端部の近部に更にナ
イフを設け、他方のジョーの１または複数のナイフは、
その閉動作の終端で一方のジョーのナイフ間を案内され
ることを特徴とする請求項１から７のいずれか１に記載
の装置。 - 【請求項９】可動側のジョーには２つのナイフが設けら
れ、これらのナイフの縁部は互いに鈍角を形成し、固定
側のジョーは１または複数のナイフを設け、これらのナ
イフのカッティングエッジは直線状であることを特徴と
する請求項１から８のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１０】一方のジョーには、少なくとも１の交換
可能な破砕用ツースを設けられ、このツースは互いに平
行に延びる２つのウイングを設け、これらのウイング間
にこのジョーの板状部が収容され、これらのウイングは
この板状部に固着されたカム間に保持されることを特徴
とする請求項１から９のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１１】ウイングに連続した破砕用ツースの一部
は、板状部に設けられた凹部内に収容され、破砕用ツー
ス上に設けられたカムは、前記凹部のいずれかの側で板
状部の一側に当接することを特徴とする請求項１０に記
載の装置。 - 【請求項１２】２つのジョーはそれぞれの対向する縁部
に破砕用ツースを設け、更に、枢軸ピンの近部に互いに
噛合う短いナイフを設けることを特徴とする請求項１か
ら１１のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１３】可動側のジョーは、切断ナイフと突出す
るチップとを設け、固定側のジョーは、歯付きストリッ
プを設け、ジョーが互いの方向に移動したとき、これら
の歯付きストリップ間にナイフが係合可能であることを
特徴とする請求項１から１２のいずれか１に記載の装
置。 - 【請求項１４】固定側のジョーは、ピンを収容するため
の２つの離隔したハブを設け、このピンにより固定側の
ジョーがフレームに固着され、これにより、２つのハブ
がこのピンを密に囲み、前記ピンは、フレームの一部を
形成し、かつ固定側のジョーの一部を形成する互いに離
隔方向に向くハブの側に配置された２つのハブを貫通
し、ピンの先端にナットがねじ込まれ、このナットによ
りハブが互いの方向に押圧可能であることを特徴とする
請求項１から１３のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１５】固定側のジョーの一部を形成し、かつピ
ンを収容する２つのハブは、異なる径を有し、前記ピン
は対応した段付き構造を有することを特徴とする請求項
１から１４のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１６】セッティングシリンダの一端に弁ブロッ
クが設けられ、この弁ブロックには２つの位置間を調整
可能な弁が設けられ、これにより、弁の第１位置で、ピ
ストンロッドから離隔する側のセッティングシリンダ内
のピストン側のスペース内に流体をこれを介して供給可
能な供給管路が、シリンダのロッド側に接続されるバイ
パスに開状態で連通し、第２位置で、前記供給及び／又
は排出管路とバイパスとの間が閉じられ、これにより、
供給／排出管路内の所定圧を越えたときに、第１位置か
ら第２位置に切換えられることを特徴とする請求項１か
ら１５のいずれか１に記載の装置。 - 【請求項１７】第１のジョーは枢軸ピンの近部にカップ
リング手段を設け、このカップリング手段は、フレーム
に固着されたカップリング手段と共働し、ジョーをフレ
ームに連結するためにフック止め可能で、カップリング
手段によりフレームに連結されたジョーが、このカップ
リング手段の配置位置で、枢軸ピンに平行に延びる枢軸
ピンの回りをフレームに対して枢動可能に形成されるこ
とを特徴とする請求項１から１６のいずれか１に記載の
装置。 - 【請求項１８】前記カップリング手段は、一方がフック
状部材で形成され、他方がこのフック状部材に取付けら
れるピンで形成されることを特徴とする請求項１７に記
載の装置。 - 【請求項１９】カップリング手段から離隔した関係で調
整手段が設けられ、この調整手段により、枢軸ピンの回
りでフレームに対してジョーを調整可能であることを特
徴とする請求項１７または１８に記載の装置。 - 【請求項２０】前記調整装置は、第１のジョーとフレー
ムとに結合されたセットボルトを備え、これにより、セ
ットボルトの先端部がフレームの一部と第１のジョーと
に対して当接することを特徴とする請求項１９に記載の
装置。 - 【請求項２１】請求項１から２０のいずれか１の装置に
用いるための一対のジョー。
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|---|---|---|---|
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| NL94201084.4 | 1994-04-20 | ||
| EP94201084A EP0641618B1 (en) | 1993-09-02 | 1994-04-20 | A device for crushing and/or cutting material |
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|---|---|
| JPH07213933A true JPH07213933A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3782124B2 JP3782124B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=26136208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20896894A Expired - Lifetime JP3782124B2 (ja) | 1993-09-02 | 1994-09-01 | 破砕と切断との少なくとも一方を行うための装置 |
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|---|---|
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| KR (1) | KR100320029B1 (ja) |
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