JP3414694B2

JP3414694B2 - 支柱支持装置

Info

Publication number: JP3414694B2
Application number: JP2000125604A
Authority: JP
Inventors: 茂木崎
Original assignee: 株式会社キサキ
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2003-06-09
Anticipated expiration: 2020-04-26
Also published as: JP2001311120A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係る支柱支持装置
は、例えば道路脇に設置する交通標識や信号機等を支持
する為の金属製の支柱の下端部を、コンクリート製の基
礎（台座）の上面に支持固定する為に使用する。

【０００２】

【従来の技術】交通標識や信号機等は、鋼製或はアルミ
ニウム合金等の金属製で円管状の支柱により支持してい
る。この様な支柱の下端部は、道路脇等に設けたコンク
リート製の基礎の上面に支持固定している。図６〜７
は、この様なコンクリート製の台座の上面に、金属製の
支柱の下端部を支持固定する支柱支持装置の従来構造を
示している。

【０００３】コンクリート製の基礎１の上面に金属製の
基板２を、この基礎１中に埋め込んだ複数本のスタッド
３と、これら各スタッド３の上端部に螺合し更に緊締し
たナット４とにより固定している。即ち、これら各スタ
ッド３の上部で上記基礎１の上面から突出した部分を、
上記基板２に形成した通孔５、５に挿通し、更に上記各
スタッド３の上端部で上記基板２の上面から突出した部
分に上記ナット４とロックナット６とを螺合し更に緊締
して、上記基板２を上記基礎１の上面に固定している。

【０００４】上述の様にして基礎１の上面に固定する上
記基板２の上面には、支柱７の下端部を、予め結合固定
している。即ち、この基板２の上面にこの支柱７の下端
部を突き当て、突き当て部を全周に亙り溶接している。
又、この支柱７の下端部外周面と上記基板２の上面との
間には、それぞれが補強部材である複数枚の補強板８、
８を、放射方向に配列した状態で設けている。そして、
これら各補強板８、８の下端部を上記基板２の上面に、
同じく上端部を上記支柱７の下部外周面に、それぞれ溶
接固定している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の様な構造でその
下端部を基礎１の上面に支持固定される支柱７は、風や
地震により揺れ動く事が避けられない。そして、この様
な揺れ動きに基づいて、上記各補強板８、８の上端部に
対応する、図６のα部分に、繰り返し異なる方向の力が
加わる。そして、この力によって上記支柱７を構成する
金属材料が疲労し、当該部分に亀裂が発生して、この支
柱７が、その根元部分である上記各補強板８、８の直上
部分で折損する可能性がある。特に、図６に示した様な
従来構造の場合には、上記各補強板８、８の上端部に対
応する、極く狭い範囲に力が集中して加わるので、亀裂
が発生するまでの期間が短い（耐久性が悪い）。本発明
は、上述の様な揺れ動きに基づいて支柱に力が加わる範
囲を広くする事で部分的に応力が集中するのを防止し、
この支柱の耐久性の向上を図るべく発明したものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の支柱支持装置
は、前述した従来の支柱支持装置と同様に、基礎の上面
に固定する金属製の基板と、この基板の上面にその下端
部を溶接固定した金属製で円管状の支柱と、この支柱の
周囲部分に於いて上記基板の上面にその一端部を、この
支柱の下部外周面にその他端部を、それぞれ溶接固定し
た補強部材とを備える。

【０００７】特に、本発明の支柱支持装置に於いては、
上記支柱の下端部に挿入された、この支柱の内径よりも
小さな外径を有する補強チューブを備える。そして、こ
の補強チューブの上部は、この補強チューブの下端縁を
上記基板の上面に突き当てた状態で、上記補強部材の上
端部よりも上方に位置する。且つ、上記補強チューブの
外周面には突条が、軸方向に関して間欠的に且つ全周亙
って設けられている。そして、この突条の外周縁は、上
記支柱の内周面に当接若しくは近接している。

【０００８】

【作用】上述の様に構成する本発明の支柱支持装置の場
合には、補強チューブの外周面に設けた突条が支柱の下
部内周面を支え、この支柱の下部が局部的に強く折れ曲
がる傾向になる事を防止して、この支柱の下部のごく一
部に、大きな力が加わる事を防止できる。この為、この
支柱に亀裂を発生しにくくして、この支柱の耐久性向上
を図れる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１〜４は、本発明の実施の形態
の第１例を示している。コンクリート製の基礎１の上面
に、図２に示す様な、金属製で円板状の基板２ａを、こ
の基礎１中に埋め込んだ複数本のスタッド３と、これら
各スタッド３の上端部に螺合し更に緊締したナット４と
により固定している。この様に、上記基礎１の上面に基
板２ａを固定する部分の構造は、前述の図６〜７に示し
た従来構造の場合と同様である。尚、図示の例では、上
記基板２ａの外形を円形としているが、本発明の支持構
造を構成する基板の外形は、円形に限らず、従来構造の
様な正方形でも良い。

【００１０】上述の様にして基礎１の上面に固定する上
記基板２ａの上面には、支柱７の下端部を、予め結合固
定している。即ち、この基板２ａの上面にこの支柱７の
下端部を突き当て、突き当て部を全周に亙り溶接してい
る。又、この支柱７の下端部外周面と上記基板２ａの上
面との間には、図３に示す様な補強部材９を設けてい
る。この補強部材９は、鋼板或はアルミニウム合金板の
様に、上記基板２ａ及び支柱７を構成する金属と同種の
金属製で円輪状の金属板を、プレス加工等により曲げ形
成して成る。即ち、上記補強部材９は、内周側円輪部１
０の外周縁と外周側円輪部１１の内周縁とを摺鉢面状の
中間傾斜部１２により連続させた形状を有する。この様
な補強部材９は、上記内周側円輪部１０の内周縁を上記
支柱７の下部外周面に、上記外周側円輪部１１の外周縁
を上記基板２ａの上面に、それぞれ全周に亙り溶接する
事で、この基板２ａと上記支柱７との間に掛け渡されて
いる。

【００１１】更に、上記支柱７の下端部には、この支柱
７の内径よりも小さな外径を有する補強チューブ１３を
挿入している。この補強チューブ１３の外周面には、図
４に示す様に、この補強チューブ１３の下端部から上端
部に達するまで、針金若しくは丸棒の如き金属製の線材
１４を螺旋状に巻回し、この線材１４の上下両端部を上
記補強チューブ１３の上下両端部に溶接している。従っ
て、この線材１４は、この補強チューブ１３の外周面に
固定された状態で、この補強チューブ１３の外周面に軸
方向に関して間欠的に且つ全周亙って設けられた突条を
構成する。

【００１２】この様にその外周面に線材１４を巻回した
上記補強チューブ１３は、上記支柱７の下端部に（この
支柱７の下端部を上記基板２ａの上面に溶接固定する以
前に）挿入しておく。又、上記補強チューブ１３の長さ
（高さ）Ｌ₁₃は、上記補強部材９の高さＨ₉ よりも十分
に大きく（Ｌ₁₃≫Ｈ₉ ）している。従って、上記補強チ
ューブ１３の上部は、この補強チューブ１３の下端縁を
上記基板２ａの上面に突き当てた状態で、上記補強部材
９の上端部よりも上方に位置する。且つ、上記補強チュ
ーブ１３の外周面に巻回した上記線材１４の外周縁は、
前記支柱７の内周面に当接若しくは近接する。

【００１３】上述の様に構成する本発明の支柱支持装置
の場合には、上記補強チューブ１３の外周面に設けた、
突条として機能する上記線材１４が、上記支柱７の下部
内周面を支え、この支柱７の下部が局部的に強く折れ曲
がる傾向になる事を防止する。即ち、この支柱７の下部
が折れ曲がる傾向になっても、上記補強チューブ１３が
上記線材１４を介してこの支柱７をその内周面側から支
える。しかも、この状態でこの線材１４は、この支柱７
の内周面に押され、圧縮方向に僅かに弾性変形する。従
って、この支柱７の下部が、従来構造の場合に比べて広
い範囲で弾性変形し（弾性変形した際の曲率半径を大き
くし）、部分的に大きな応力が発生する事を防止でき
る。即ち、単に支柱７の下端部に補強チューブを隙間な
く内嵌しただけでは、この支柱が強く折れ曲がる点がこ
の補強チューブの上端部に移動するだけで、上記支柱７
の耐久性向上を図れない。これに対して本発明の場合に
は、支柱７の下部内周面と上記補強チューブ１３の外周
面との間に上記線材１４を設けているので、この線材１
４が一種の緩衝材として機能して、上記支柱７に局部的
に大きな曲げ応力が加わる事を防止できる。この為、こ
の支柱７に亀裂を発生しにくくして、この支柱７の耐久
性向上を図れる。

【００１４】更に、図示の例では、一体で円形の補強部
材９を使用している為、次の〜の様な作用・効果を
奏する事ができる。１個の補強部材９の内外両周縁を上記支柱７の下部
外周面及び前記基板２ａの上面に溶接すれば足りる為、
前述の図６〜７に示した従来構造の様に、複数枚の補強
板８、８を溶接する場合に比べて、溶接作業が容易にな
る。補強部材９の形状が単純な為、前述の図６〜７に示
した従来構造の様に、複数枚の補強板８、８を設けて表
面形状が複雑な場合に比べて、腐食防止等の為に行なう
塗装作業が容易になる。平坦な上記基板２ａの上面中央部を補強部材９によ
り覆い、しかもこの補強部材９の上面は外周に向かう程
低くなる方向に傾斜している為、この補強部材９及び上
記基板２ａの上面に雨水等が溜まりにくい。この為、各
部を乾燥状態に維持し易く、腐食防止を図り易い。

【００１５】次に、図５は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。本例の場合には、補強チューブ１３の
外周面の上下方向複数個所に、それぞれが針金又は丸棒
の如き線材を予め円環状に形成したスペーサリング１
５、１５を外嵌し更に溶接により固定して、突条として
いる。この様な各スペーサリング１５、１５をその外周
面に固定した上記補強チューブ１３は、上述した第１例
の場合と同様に、支柱７（図１）の下端部に内嵌して、
この支柱７の下端部に加わる曲げ応力を緩和する。

【００１６】上述の様なスペーサリング１５、１５をそ
の外周面に固定した補強チューブ１３を使用する本例の
場合、これら各スペーサリング１５、１５をこの補強チ
ューブ１３の外周面に溶接固定する作業は面倒になる。
但し、これら各スペーサリング１５、１５が、この補強
チューブ１３の円周方向に（傾斜する事なく）配設して
いるので、上記支柱７に加わる曲げ応力を緩和する機能
は優れている。その他の構成及び作用は、上述した第１
例の場合と同様である。尚、上記スペーサリング１５、
１５及び前述した第１例に使用する線材１４の材質は、
金属に代えて合成樹脂を使用して、補強チューブ１３の
外周面に接着により固定する事もできる。この場合に使
用する合成樹脂としては、ポリアセタールの如き高機能
樹脂の様に、圧縮応力によってもへたりにくいものを使
用する事が好ましい。

【００１７】

【発明の効果】本発明の支柱支持装置は、以上に述べた
通り構成され作用するので、交通標識や信号機等を設置
する為の、鋼製或はアルミニウム合金等の金属製の支柱
の耐久性を高めて、保守管理を面倒にする事なく、この
支柱が折損する事故を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す縦断側面
図。

【図２】基板の半部平面図及び縦断側面図。

【図３】補強部材の半部平面図及び半部縦断側面図。

【図４】線材を巻回した補強チューブの側面図及び平面
図。

【図５】本発明の実施の形態の第２例に組み込む、スペ
ーサリングを巻回した補強チューブの側面図及び平面
図。

【図６】従来構造の１例を示す縦断側面図。

【図７】同平面図。

【符号の説明】

１基礎２、２ａ基板３スタッド４ナット５通孔６ロックナット７支柱８補強板９補強部材１０内周側円輪部１１外周側円輪部１２中間傾斜部１３補強チューブ１４線材１５スペーサリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E01F 9/011 E04H 12/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基礎の上面に固定する金属製の基板と、
この基板の上面にその下端部を溶接固定した金属製で円
管状の支柱と、この支柱の周囲部分に於いて上記基板の
上面にその一端部を、この支柱の下部外周面にその他端
部を、それぞれ溶接固定した補強部材とを備えた支柱支
持装置に於いて、上記支柱の下端部に挿入された、この
支柱の内径よりも小さな外径を有する補強チューブを備
え、この補強チューブの上部は、この補強チューブの下
端縁を上記基板の上面に突き当てた状態で、上記補強部
材の上端部よりも上方に位置するものであり、且つ、上
記補強チューブの外周面には突条が、軸方向に関して間
欠的に且つ全周亙って設けられており、この突条の外周
縁は、上記支柱の内周面に当接若しくは近接している事
を特徴とする支柱支持装置。
【請求項２】補強チューブは金属製であり、突条は、
この補強チューブに巻回した金属製の線材をこの補強チ
ューブに溶接する事により構成したものである、請求項
１に記載した支柱支持装置。
【請求項３】補強部材は、円輪状の金属板を曲げ形成
する事により、内周側円輪部の外周縁と外周側円輪部の
内周縁とを摺鉢面状の中間傾斜部により連続させた形状
としたものであり、上記内周側円輪部の内周縁を支柱の
外周面に、上記外周側円輪部の外周縁を基板の上面に、
それぞれ溶接する事で、これら支柱と基板との間に掛け
渡されている、請求項１〜２の何れかに記載した支柱支
持装置。