JP3407963B2 - フラックス塗布装置 - Google Patents
フラックス塗布装置Info
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- JP3407963B2 JP3407963B2 JP00576494A JP576494A JP3407963B2 JP 3407963 B2 JP3407963 B2 JP 3407963B2 JP 00576494 A JP00576494 A JP 00576494A JP 576494 A JP576494 A JP 576494A JP 3407963 B2 JP3407963 B2 JP 3407963B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、はんだ付け装置の前段
階に設けられるスプレー式のフラックス塗布装置に関す
るものである。
階に設けられるスプレー式のフラックス塗布装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示されるように、従来のフラック
ス塗布装置は、基板Ｐを搬送する基板搬送ライン１より
下側に配置されたフラックス噴霧用のスプレーノズル２
に対し、基板搬送ライン１の上側にフラックス吸引用の
上側排気ダクト３が配置されている。この上側排気ダク
ト３は、図示しないブロワ等に接続されて強制吸引力を
持つ。
ス塗布装置は、基板Ｐを搬送する基板搬送ライン１より
下側に配置されたフラックス噴霧用のスプレーノズル２
に対し、基板搬送ライン１の上側にフラックス吸引用の
上側排気ダクト３が配置されている。この上側排気ダク
ト３は、図示しないブロワ等に接続されて強制吸引力を
持つ。
【０００３】前記スプレーノズル２から上向きに噴霧さ
れたミスト状のフラックスＦは、基板Ｐの下面に塗布さ
れるが、そのフラックスミストの一部は周囲に飛散する
ので、上側排気ダクト３の強制吸引力により、この飛散
した余剰フラックスミストを吸引してサイクロン等の集
塵機に回収するようにしている。
れたミスト状のフラックスＦは、基板Ｐの下面に塗布さ
れるが、そのフラックスミストの一部は周囲に飛散する
ので、上側排気ダクト３の強制吸引力により、この飛散
した余剰フラックスミストを吸引してサイクロン等の集
塵機に回収するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、全ての余剰フ
ラックスミストが上側排気ダクト３に吸引されるもので
はなく、上側排気ダクト３の強制吸引作用により生ずる
渦流による巻込力によって、余剰フラックスミストの一
部Ｆ1 は基板Ｐの上面に回込み、この基板上面に付着す
るリターンシャワー現象（オーバースプレーまたはリタ
ーンミストとも言う）が発生する。
ラックスミストが上側排気ダクト３に吸引されるもので
はなく、上側排気ダクト３の強制吸引作用により生ずる
渦流による巻込力によって、余剰フラックスミストの一
部Ｆ1 は基板Ｐの上面に回込み、この基板上面に付着す
るリターンシャワー現象（オーバースプレーまたはリタ
ーンミストとも言う）が発生する。
【０００５】さらに、余剰フラックスミストの一部Ｆ2
は上側排気ダクト３に吸引されずに周囲に飛散し、フラ
ックス塗布装置本体カバー（図示せず）の内壁面や、関
連するはんだ付け装置を汚すことになり、その清掃等に
係るメンテナンス作業が容易でない。
は上側排気ダクト３に吸引されずに周囲に飛散し、フラ
ックス塗布装置本体カバー（図示せず）の内壁面や、関
連するはんだ付け装置を汚すことになり、その清掃等に
係るメンテナンス作業が容易でない。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、基板上面に対する余剰フラックスミストのリター
ンシャワー現象を防止できるとともに、フラックス回収
効率を向上させてフラックス汚れに係るメンテナンス作
業の軽減を図ることを目的とするものである。
ので、基板上面に対する余剰フラックスミストのリター
ンシャワー現象を防止できるとともに、フラックス回収
効率を向上させてフラックス汚れに係るメンテナンス作
業の軽減を図ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、基板搬送ラインの下側に配置されたフラックス噴霧
用のスプレーノズルに対し、基板搬送ラインの上側にフ
ラックス吸引用の上側排気ダクトが配置されたフラック
ス塗布装置において、基板搬送ラインの下側であってス
プレーノズルの周囲にて強制給気を受ける下側給気ダク
トが上向きに開口され、この下側給気ダクトの側部にて
フラックス吸引用の下側排気ダクトが上向きに開口され
た構成のフラックス塗布装置である。
は、基板搬送ラインの下側に配置されたフラックス噴霧
用のスプレーノズルに対し、基板搬送ラインの上側にフ
ラックス吸引用の上側排気ダクトが配置されたフラック
ス塗布装置において、基板搬送ラインの下側であってス
プレーノズルの周囲にて強制給気を受ける下側給気ダク
トが上向きに開口され、この下側給気ダクトの側部にて
フラックス吸引用の下側排気ダクトが上向きに開口され
た構成のフラックス塗布装置である。
【０００８】請求項２に記載の発明は、基板搬送ライン
の下側に配置されたフラックス噴霧用のスプレーノズル
に対し、基板搬送ラインの上側にフラックス吸引用の上
側排気ダクトが配置されたフラックス塗布装置におい
て、基板搬送ラインの下側であってスプレーノズルの周
囲にて強制給気を受ける下側給気ダクトが上向きに開口
され、この下側給気ダクトの側部にてフラックス吸引用
の下側排気ダクトが上向きに開口され、基板搬送ライン
の上側にてスプレーノズルと対向して上側給気ダクトが
下向きに開口され、この上側給気ダクトの側部にて前記
上側排気ダクトが下向きに開口された構成のフラックス
塗布装置である。
の下側に配置されたフラックス噴霧用のスプレーノズル
に対し、基板搬送ラインの上側にフラックス吸引用の上
側排気ダクトが配置されたフラックス塗布装置におい
て、基板搬送ラインの下側であってスプレーノズルの周
囲にて強制給気を受ける下側給気ダクトが上向きに開口
され、この下側給気ダクトの側部にてフラックス吸引用
の下側排気ダクトが上向きに開口され、基板搬送ライン
の上側にてスプレーノズルと対向して上側給気ダクトが
下向きに開口され、この上側給気ダクトの側部にて前記
上側排気ダクトが下向きに開口された構成のフラックス
塗布装置である。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明は、スプレーノズルの周
囲にて強制給気を受ける下側給気ダクトとその側部の下
側排気ダクトとの間で、基板搬送ラインの下側における
フラックス回収流れを積極的に形成し、この回収流れの
中に余剰フラックスミストを効率良く吸込んで回収し、
フラックスミストが基板上面に回込む現象を防止する。
囲にて強制給気を受ける下側給気ダクトとその側部の下
側排気ダクトとの間で、基板搬送ラインの下側における
フラックス回収流れを積極的に形成し、この回収流れの
中に余剰フラックスミストを効率良く吸込んで回収し、
フラックスミストが基板上面に回込む現象を防止する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、下側給気ダクト
および下側排気ダクトによる基板搬送ラインの下側にお
けるフラックス回収流れの積極形成に加えて、基板搬送
ラインの上側においても同様に上側給気ダクトと上側排
気ダクトとの間でフラックス回収流れを積極的に形成
し、この回収流れの中に余剰フラックスミストを確実に
吸収して回収する。
および下側排気ダクトによる基板搬送ラインの下側にお
けるフラックス回収流れの積極形成に加えて、基板搬送
ラインの上側においても同様に上側給気ダクトと上側排
気ダクトとの間でフラックス回収流れを積極的に形成
し、この回収流れの中に余剰フラックスミストを確実に
吸収して回収する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図１および図２に示される一
実施例を参照して詳細に説明する。
実施例を参照して詳細に説明する。
【００１２】図１は、請求項１または請求項２に記載さ
れた全ての発明に共通したフラックス塗布装置の実施例
を示し、基板搬送ライン１の下側にフラックス噴霧用の
スプレーノズル２が配置されている点は従来と同様であ
る。基板搬送ライン１は、一対の無端チェンを平行に配
設して形成し、その一対の無端チェンから突出した基板
搬送ピン上または基板搬送爪の間に基板Ｐを係止して搬
送する。
れた全ての発明に共通したフラックス塗布装置の実施例
を示し、基板搬送ライン１の下側にフラックス噴霧用の
スプレーノズル２が配置されている点は従来と同様であ
る。基板搬送ライン１は、一対の無端チェンを平行に配
設して形成し、その一対の無端チェンから突出した基板
搬送ピン上または基板搬送爪の間に基板Ｐを係止して搬
送する。
【００１３】この基板搬送ライン１の下側では、スプレ
ーノズル２の周囲にて強制給気を受ける下側給気ダクト
11が上向きに開口され、さらに、この下側給気ダクト11
の基板搬入側および基板搬出側の両側部にて、フラック
ス吸引用の下側排気ダクト12，13がそれぞれ上向きに開
口されている。
ーノズル２の周囲にて強制給気を受ける下側給気ダクト
11が上向きに開口され、さらに、この下側給気ダクト11
の基板搬入側および基板搬出側の両側部にて、フラック
ス吸引用の下側排気ダクト12，13がそれぞれ上向きに開
口されている。
【００１４】下側給気ダクト11には、外部より吸込んだ
エアをこの下側給気ダクト11に加圧供給する圧縮機また
は送風機（ファン、ブロワ）14が連通され、下側排気ダ
クト12，13には、この下側排気ダクト12，13より吸込ん
だエアをサイクロン等の集塵機に送る送風機（ファン、
ブロワ）15，16が連通されている。
エアをこの下側給気ダクト11に加圧供給する圧縮機また
は送風機（ファン、ブロワ）14が連通され、下側排気ダ
クト12，13には、この下側排気ダクト12，13より吸込ん
だエアをサイクロン等の集塵機に送る送風機（ファン、
ブロワ）15，16が連通されている。
【００１５】スプレーノズル２の両側に配置された下側
排気ダクト12，13の吸込口には、それぞれ開口全面にわ
たってエアフィルタ17，18が設けられ、このエアフィル
タ17，18によりフラックスミストが除去される。
排気ダクト12，13の吸込口には、それぞれ開口全面にわ
たってエアフィルタ17，18が設けられ、このエアフィル
タ17，18によりフラックスミストが除去される。
【００１６】一方、基板搬送ライン１の上側では、スプ
レーノズル２と対向する位置に、強制給気を受ける上側
給気ダクト21が下向きに開口されている。さらに、この
上側給気ダクト21の基板搬入側および基板搬出側の両側
部にて、フラックス吸引用の上側排気ダクト22，23がそ
れぞれ下向きに開口されている。
レーノズル２と対向する位置に、強制給気を受ける上側
給気ダクト21が下向きに開口されている。さらに、この
上側給気ダクト21の基板搬入側および基板搬出側の両側
部にて、フラックス吸引用の上側排気ダクト22，23がそ
れぞれ下向きに開口されている。
【００１７】上側給気ダクト21には、外部より吸込んだ
エアをこの上側給気ダクト21に加圧供給する圧縮機また
は送風機（ファン、ブロワ）24が連通され、上側排気ダ
クト22，23には、この上側排気ダクト22，23より吸込ん
だエアをサイクロン等の集塵機に送る送風機（ファン、
ブロワ）25，26が連通されている。
エアをこの上側給気ダクト21に加圧供給する圧縮機また
は送風機（ファン、ブロワ）24が連通され、上側排気ダ
クト22，23には、この上側排気ダクト22，23より吸込ん
だエアをサイクロン等の集塵機に送る送風機（ファン、
ブロワ）25，26が連通されている。
【００１８】上側給気ダクト21の両側に配置された上側
排気ダクト22，23の吸込口にも、それぞれ開口全面にわ
たって図示しないエアフィルタが設けられ、このエアフ
ィルタによりフラックスミストが除去される。
排気ダクト22，23の吸込口にも、それぞれ開口全面にわ
たって図示しないエアフィルタが設けられ、このエアフ
ィルタによりフラックスミストが除去される。
【００１９】次に、この図１に示された実施例の作用を
図２を参照しながら説明すると、スプレーノズル２から
噴霧されたミスト状のフラックスＦは基板Ｐの下面に塗
布されるが、基板Ｐの下面に塗布されずに飛散した余剰
フラックスミストは、この余剰フラックスミストが基板
上面に回込む前に、スプレーノズル２の近傍にて上向き
に開口された下側排気ダクト12，13に吸引されて回収さ
れる。
図２を参照しながら説明すると、スプレーノズル２から
噴霧されたミスト状のフラックスＦは基板Ｐの下面に塗
布されるが、基板Ｐの下面に塗布されずに飛散した余剰
フラックスミストは、この余剰フラックスミストが基板
上面に回込む前に、スプレーノズル２の近傍にて上向き
に開口された下側排気ダクト12，13に吸引されて回収さ
れる。
【００２０】その際に、スプレーノズル２の周囲にて強
制給気を受ける下側給気ダクト11の上面開口と下側排気
ダクト12，13の上面開口との間で、基板搬送ライン１の
下側におけるフラックス回収流れを積極的に形成したか
ら、この基板下側回収流れの中に余剰フラックスミスト
を効率良く吸込んで回収でき、余剰フラックスミストが
基板上面へ回込んで付着するリターンシャワー（オーバ
ースプレーまたはリターンミストとも言う）を防止でき
る。
制給気を受ける下側給気ダクト11の上面開口と下側排気
ダクト12，13の上面開口との間で、基板搬送ライン１の
下側におけるフラックス回収流れを積極的に形成したか
ら、この基板下側回収流れの中に余剰フラックスミスト
を効率良く吸込んで回収でき、余剰フラックスミストが
基板上面へ回込んで付着するリターンシャワー（オーバ
ースプレーまたはリターンミストとも言う）を防止でき
る。
【００２１】さらに、この基板下側におけるフラックス
回収流れに加えて、基板搬送ライン１の上側においても
同様に上側給気ダクト21と上側排気ダクト22，23との間
でフラックス回収流れを積極的に形成したから、基板Ｐ
の上面へ回込もうとする余剰フラックスミストをこの基
板上側の回収流れ中に吸収して、フラックスミストの基
板上面へのリターンシャワーを防止できる。
回収流れに加えて、基板搬送ライン１の上側においても
同様に上側給気ダクト21と上側排気ダクト22，23との間
でフラックス回収流れを積極的に形成したから、基板Ｐ
の上面へ回込もうとする余剰フラックスミストをこの基
板上側の回収流れ中に吸収して、フラックスミストの基
板上面へのリターンシャワーを防止できる。
【００２２】加えて、基板上面へのリターンシャワーと
ならないで周囲に飛散した余剰フラックスミストも排気
ダクト12，13，22，23へ強制的に吸引できるから、図１
に示されたスプレー式フラックス塗布装置を覆う図示し
ない装置本体カバーの内壁面等が、飛散フラックスミス
トにより汚れるおそれを防止でき、その清掃等に係るメ
ンテナンス作業が容易となる。
ならないで周囲に飛散した余剰フラックスミストも排気
ダクト12，13，22，23へ強制的に吸引できるから、図１
に示されたスプレー式フラックス塗布装置を覆う図示し
ない装置本体カバーの内壁面等が、飛散フラックスミス
トにより汚れるおそれを防止でき、その清掃等に係るメ
ンテナンス作業が容易となる。
【００２３】同様に、エアフィルタ17，18により各種排
気ダクト12，13，22，23内に吸込まれようとするフラッ
クスミストが除去されるから、これらの排気ダクト内の
フラックス汚れも軽減でき、その清掃等に係るメンテナ
ンス作業が容易となる。
気ダクト12，13，22，23内に吸込まれようとするフラッ
クスミストが除去されるから、これらの排気ダクト内の
フラックス汚れも軽減でき、その清掃等に係るメンテナ
ンス作業が容易となる。
【００２４】また、この図１に示されたスプレー式フラ
ックス塗布装置はフラックス回収効率が高いため、一連
のはんだ付けラインと一緒に共通のはんだ付け装置本体
カバー内に組込むことも可能となる。
ックス塗布装置はフラックス回収効率が高いため、一連
のはんだ付けラインと一緒に共通のはんだ付け装置本体
カバー内に組込むことも可能となる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、スプレ
ーノズルの周囲にて強制給気を受ける下側給気ダクトと
その側部の下側排気ダクトとの間で、基板搬送ラインの
下側におけるフラックス回収流れを積極的に形成し、こ
の回収流れの中に余剰フラックスミストを効率良く吸込
んで、余剰フラックスミストが基板上面へ回込んで付着
するリターンシャワーを防止できるとともに、フラック
ス回収効率を向上させてフラックス汚れに係るメンテナ
ンス作業の軽減を図ることができる。
ーノズルの周囲にて強制給気を受ける下側給気ダクトと
その側部の下側排気ダクトとの間で、基板搬送ラインの
下側におけるフラックス回収流れを積極的に形成し、こ
の回収流れの中に余剰フラックスミストを効率良く吸込
んで、余剰フラックスミストが基板上面へ回込んで付着
するリターンシャワーを防止できるとともに、フラック
ス回収効率を向上させてフラックス汚れに係るメンテナ
ンス作業の軽減を図ることができる。
【００２６】請求項２に記載の発明によれば、給気ダク
トと排気ダクトとの間で積極的に形成されるフラックス
回収流れを、基板搬送ラインの下側および上側にてそれ
ぞれ設けることができ、この回収流れの中に余剰フラッ
クスミストをさらに確実に吸収して、余剰フラックスミ
ストが基板上面へ回込んで付着するリターンシャワーを
防止できるとともに、フラックス回収効率を向上させて
フラックス汚れに係るメンテナンス作業の軽減を図るこ
とができる効果をさらに高い確率で達成できる。
トと排気ダクトとの間で積極的に形成されるフラックス
回収流れを、基板搬送ラインの下側および上側にてそれ
ぞれ設けることができ、この回収流れの中に余剰フラッ
クスミストをさらに確実に吸収して、余剰フラックスミ
ストが基板上面へ回込んで付着するリターンシャワーを
防止できるとともに、フラックス回収効率を向上させて
フラックス汚れに係るメンテナンス作業の軽減を図るこ
とができる効果をさらに高い確率で達成できる。
【図１】本発明のフラックス塗布装置の一実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同上フラックス塗布装置の概略図である。
【図３】従来のフラックス塗布装置を示す斜視図であ
る。
る。
１ 基板搬送ライン
２ スプレーノズル
11 下側給気ダクト
12，13 下側排気ダクト
21 上側給気ダクト
22，23 上側排気ダクト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05K 3/34
B05B 15/04
B08B 5/04
B23K 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 基板搬送ラインの下側に配置されたフラ
ックス噴霧用のスプレーノズルに対し、基板搬送ライン
の上側にフラックス吸引用の上側排気ダクトが配置され
たフラックス塗布装置において、 基板搬送ラインの下側であってスプレーノズルの周囲に
て強制給気を受ける下側給気ダクトが上向きに開口さ
れ、 この下側給気ダクトの側部にてフラックス吸引用の下側
排気ダクトが上向きに開口されたことを特徴とするフラ
ックス塗布装置。 - 【請求項２】 基板搬送ラインの下側に配置されたフラ
ックス噴霧用のスプレーノズルに対し、基板搬送ライン
の上側にフラックス吸引用の上側排気ダクトが配置され
たフラックス塗布装置において、 基板搬送ラインの下側であってスプレーノズルの周囲に
て強制給気を受ける下側給気ダクトが上向きに開口さ
れ、 この下側給気ダクトの側部にてフラックス吸引用の下側
排気ダクトが上向きに開口され、 基板搬送ラインの上側にてスプレーノズルと対向して上
側給気ダクトが下向きに開口され、 この上側給気ダクトの側部にて前記上側排気ダクトが下
向きに開口されたことを特徴とするフラックス塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00576494A JP3407963B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | フラックス塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00576494A JP3407963B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | フラックス塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07212020A JPH07212020A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3407963B2 true JP3407963B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=11620201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00576494A Expired - Fee Related JP3407963B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | フラックス塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407963B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7780057B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-08-24 | Panasonic Corporation | Soldering apparatus and soldering method |
| JP6285714B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2018-02-28 | ヤマハ発動機株式会社 | 検査装置 |
| JP7443122B2 (ja) * | 2020-03-27 | 2024-03-05 | 株式会社ジェイテクトサーモシステム | 熱処理装置 |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP00576494A patent/JP3407963B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07212020A (ja) | 1995-08-11 |
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Legal Events
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