JP3401247B2 - 伸張自在の接着テープにより包装物をユニット化する方法 - Google Patents

伸張自在の接着テープにより包装物をユニット化する方法

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Description

【発明の詳細な説明】 1.技術分野 本発明は保管、出荷、または他の目的から物体を固定
するための方法に関する。
2.技術の検討 多くの製造工場において、製品または包装物は取扱、
保管、および出荷を促進するために他の製品または包装
物と共にある点でグループ化される。かかるグループ化
は普通『ユニット化』と呼ばれる。ユニット化の最も普
通の形態はパレット積載である。ユニット化の特定曲面
として、パレット化はユニットロード（積荷）をパレッ
トに結合して基本的にはフォークリフトトラックで取扱
う方法がある。パレットロードは垂直強度および水平ま
たは側安定性を有するものでなければならない。ロード
の積付け強度（特にカートンまたは容器に包装された製
品のロード）は各段のパターンまたはレイアウトに依存
する。大抵の場合、コラムスタック（上に直接重ねてい
く）は最大垂直強度を得る。このコラムスタックは、し
かし、側安定性がない。インターロッキングパターンは
垂直強度の犠牲を伴って側安定性を増す。このパターン
は、また、パレット空間を最大に利用するために使用で
きる。垂直積付け強度、側安定性、および空間利用のバ
ランスはパレットパターンの配列により最終的に得ら
れ、各製品または包装物品ごとにパレットに積載される
ことを必要とする。
ある設備製造業者は水平ストラッピング部をパレット
に設けてパレット作業中にロードを安定化させる。空
間、カッテイング労費の削減、および荷役の単純化の他
に、パレット積載時のストラッピングは取扱前に極度に
不安定なロードを安定化させるためにも効果的である。
通常、２または３のストラップ段が大抵のロードを安定
にするので、多くのユーザは上から第２層のみに紐を掛
ける。
低コストで側安定性を得る１手段は積荷層を一緒に接
着するために接着剤を使用することであった。この目的
のための接着剤は積荷を分離させる側方向力に抵抗する
良好な剪断強度を有するものでなければならない。この
接着剤は、また、製品または包装物を損傷させることな
く積荷を分解できる低引張強度を有しなければならな
い。鋼および最近のプラスチックのストラッピングはユ
ニット化およびパレットに積載された積荷を固定するた
めに使用されている。プラスチック、例えば、ポリプロ
ピレン、ナイロン、およびポリエステルは多くの用途で
鋼に置換され、今や一般的パレット積載に使用されるス
トラッピングの80％はプラスチックである。プラスチッ
クとして、ポリエステルは、新ポリエステル製品の破壊
強度の点から、鋼ストラッピングの代用として最も頻繁
に使用されている。
数年前、パレット積荷のシュリンクラッピングは相当
の人気を博した。積荷の一体性を確実にしながら、シュ
リンクラッピングは埃、塵、水、および抜き荷から保護
を確実にした。しかし、近年は、シュリンクラッピング
はエネルギコストの上昇により当初の人気を若干失っ
た。パレット積荷のまわりにフィルムを収縮させるため
に時に使用された大きなオーブンはユニット化された積
荷を安定させるために非常に多くのエネルギを消費し、
結果的コストはシュリンクラッピングの人気をエネルギ
効率の良いストレッチラップへ移行させた。
パレット安定性の主シェアはストレッチラップにあ
る。ストレッチラッピング設備は手で持つ手動ラッピン
グ装置から自動高速装置に変化している。
目下人気を得ているユニット化の分野は一括包装（括
束）である。ランバー、絶縁シート材、およびペットフ
ード用袋は括束の成功用途例である。括束は照明器具の
製造業者を含む多くの異なる産業界に用途を見出してい
る。パレット積載、ユニット化、安定性、ラッピング、
および括束はストラッピング、接着剤、シュリンクラッ
プ、またはストレッチラップと共に殆どあらゆる包装お
よび出荷分野に共通して活躍している。
次の問題を解消するラッピング材またはストラッピン
グ材を見出すことが望ましい。
（１）乾燥粘着性接着剤による容器の表面からの繊維の
引張り、 （２）ラッピング材を収縮させるために必要な加熱設備
の除去、 （３）パレット積載した積荷を安定させるための付加的
機械の排除、例えば、ストラッピング材の端部を結合す
るためのクリップ、 （４）過剰量の廃棄物の解消、例えば、使用後のストレ
ッチラップ、 （５）ストラッピング材の過剰な緩みと結果的包装物の
移動の最小化、 （６）ストラッピング材の過剰締結と結果的包装物の損
傷の最小化、および （７）湿気の凝集を最小限にするためのユニット化され
た積荷のまわりへの空気循環の阻止。
発明の概要 本発明は物体、例えば、包装物を伸張自在の不粘着性
感圧接着テープの使用によりユニット化するための手段
を提供する。好ましい態様において、上記テープは少な
くとも１つの主面上、例えば裏面上で感圧接着剤層を担
持する高伸張性、実質的非回復性の基材、即ち裏層を有
する。このテープは（１）支持体へ固く結合されること
ができ、かつ（２）伸張した後に不粘着化する２つの可
能性を有する。
物体のグループをユニット化するために、テープの小
部が、好ましくはロールから第１物体へ付設され、次い
でロールの場合にはそのテープを同時に巻戻して不粘着
化するまで引張り、かつ物体残部に巻付ける。最後に、
伸張していないテープ部分をグループ化した物体へ接着
して伸張して不粘着化したテープを固定する。このテー
プは接着した物体の領域からその接着部分を剥離するこ
とにより簡単に除去できる。
より具体的には、本発明による物体をユニット化する
方法は、少なくとも１つの段が少なくとも１つの物体を
有する１以上の段に配設された少なくとも２つの物体を
ユニット化する方法であって、前記方法は、 （１）少なくとも約2,500psi（176kg/cm2）から約100,0
00psi（7031kg/cm2）未満のヤング係数、少なくとも約1
50％の破壊点長手伸び率、および低回復率を有しかつ感
圧接着剤層を担持する裏層を備えた伸張自在の不粘着性
感圧接着テープを用意する工程、 （２）上記テープの第１小部を上記少なくとも１つの物
体の小部へ接着する工程、 （３）上記少なくとも１つの物体へ接着されていない上
記テープの第２部を充分に伸張して不粘着化する工程、 （４）上記不粘着化したテープの第２部、即ち、伸張、
不粘着化したテープ部分を上記少なくとも２つの物体の
まわりにラッピングして、上記テープの不粘着化した部
分の接着面を上記少なくとも２つの物体と接触させる工
程、および （５）上記テープの第３部、即ち、テープの不粘着化さ
れていない部分を上記少なくとも１つの物体の小部へ接
着する工程から成ることを特徴とし、それにより上記物
体が機械的荷役および配置された物体の振動に対抗でき
るものにする。
本発明は更に、包装物を閉鎖かつ固定する方法を提供
し、前記方法は、 （１）少なくとも約2,500psi（176kg/cm2）から約100,0
00psi（7031kg/cm2）未満のヤング係数、少なくとも約1
50％の破壊点長手伸び率、および低回復率を有しかつ感
圧接着剤層を担持する裏層を備えた伸張自在の不粘着性
感圧接着テープを用意する工程、 （２）上記テープの第１小部を上記包装物の小部へ接着
する工程、 （３）上記包装物へ接着されていない上記テープ部分
（第２部）を充分に伸張して不粘着化する工程、 （４）上記不粘着化したテープ部分（第２部）を上記包
装物のまわりに少なくとも部分的にラッピングして、上
記テープの不粘着化した部分の接着面を上記包装物と接
触させる工程、および （５）上記テープの不粘着化していない他の部分（第３
小部）を上記包装物の小部へ接着する工程から成ること
を特徴とし、それにより上記包装物を閉鎖かつ固定した
状態で維持する。
本発明は更に、複数の物体をユニット化する方法を提
供し、前記方法は、 （１）少なくとも約2,500psi（176kg/cm2）から約100,0
00psi（7031kg/cm2）未満のヤング係数、少なくとも約1
50％の破壊点長手伸び率、および低回復率を有しかつ感
圧接着剤層を担持する裏層を備えた伸張自在の不粘着性
感圧接着テープを用意する工程、 （２）上記テープの第１小部を上記複数の物体の少なく
とも１つの物体の小部へ接着する工程、 （３）上記物体へ接着されていない上記テープ部分（第
２部）を充分に伸張して不粘着化する工程、 （４）上記不粘着化したテープ部分（第２部）を上記複
数の物体まわりにラッピングして、上記テープの不粘着
化した部分の接着面を上記包装物と接触させる工程、お
よび （５）上記テープの不粘着化していない他の部分（第３
部）を上記複数の物体の少なくとも１つの物体の小部へ
接着する工程から成ることを特徴とし、それにより複数
の物体を束状態にユニット化する。
本発明は更に、所定長のテープで結合された包装物を
提供し、前記包装物を結合する前記テープは少なくとも
約2,500psi（176kg/cm2）から約100,000psi（7031kg/cm
2）未満のヤング係数、少なくとも約150％の破壊点長手
伸び率、および伸張後に約50％未満の低弾性回復率を有
する裏層を備えた伸張自在の不粘着性感圧接着テープか
ら成り、 前記裏層は感圧接着剤層をその上に担持し、 前記テープは実質的に伸張しない状態で包装物へ接着さ
れた第１部と、 元来の長さの少なくとも200％まで伸張して包装物のま
わりにラッピングされた第２部を有し、それにより包装
物のまわりにラッピングされたテープの第２部の粘着性
が少なくとも約10％まで不粘着化していることを特徴と
する。
本発明は更に、物体または包装物を結合するための所
定長のテープを提供し、前記テープは少なくとも約2,50
0psi（176kg/cm2）から約100,000psi（7031kg/cm2）未
満のヤング係数、少なくとも約150％の破壊点長手伸び
率、および伸張後に約50％未満の低弾性回復率を有する
裏層を備えた伸張自在の不粘着性感圧接着テープから成
り、前記裏層は感圧接着剤層をその一面上に担持し、前
記テープは実質的に伸張しない状態で物体または包装物
へ接着できると共に、元来の長さの少なくとも200％ま
で伸張して物体または包装物のまわりにラッピングで
き、かつ伸張状態において粘着性が少なくとも約10％ま
で不粘着化するものであることを特徴とし、それにより
物体または包装物を結合した後において物体または包装
物からのテープ剥離を容易にする。
伸張自在の不粘着性感圧接着性テープは少なくとも約
2,500psi（176kg/cm2）のヤング係数、好ましくは少な
くとも3,000psi（211kg/cm2）、ただし約100,000psi（7
031kg/cm2）未満、更に好ましくは約5,000psi（352kg/c
m2）から約30,000psi（2109kg/cm2）の範囲のヤング係
数を有する。この基材は高い引張強度、少なくとも約15
0％、更に好ましくは少なくとも約200％、更に好ましく
は少なくとも約600から800％の破壊点長手伸び率を有
し、かつ好ましくは低回復率、例えば、伸張後に約50％
未満、好ましくは約30％未満の弾性回復率を有する。上
記テープが破壊点まで伸張した場合、このテープは低弾
性になり、テープが破壊点まで伸張しない場合、このテ
ープはユニット化した物体の積荷へテンションを付与で
きるだけの残留弾性を保持する、即ち、大きなゴムバン
ドのように。しかし、ゴムバンドと異なり、このテープ
の回復程度は低いのが好ましい。相対的に回復程度の高
いテープは動力駆動機により付設する場合および回復後
に再粘着されない場合に使用できる。
上記テープの感圧接着剤層は充分な剪断強度とテープ
を設置する物体の小域へ接着するための接着保持力を有
する。いずれの支持体に対する接着剤の保持力も、その
基材に対する接着剤の凝集力よりも小さくかつ基材に対
する接着剤の接着性よりも小さいのが好ましく、それに
より接着剤層またはその一部は基材を伸張させたときに
基材から分離しなくなる。接着剤層は、また、高い延伸
性を有するのが好ましい。テープの接着部は接着した面
から35゜未満の角度で引張ることにより接着した面から
綺麗に剥離できる。
伸張による上記テープの不粘着化の特徴は物体表面に
テープが接着するのを防止する。この特徴は、永久的接
着はテープ除去後に物体表面を汚損するので重要であ
る。ストラッピング用途として充分な固定を付与するた
めに物体へ接着するテープ量はその用途に必要とされた
全テープ量の相当に少量部でよい。この伸張特性は所定
ユニット化用途に使用するテープ量を相当に少量にする
ことができる。
伸張後の不粘着化特性は包装物、特にパレット上に収
容された包装物をユニット化し、単一包装に封鎖かつ固
定し、かつ木製ロッドおよびシート、金属、または繊維
材等の緩い物品の束を固定するためにここに開示のテー
プの使用を可能にする。効果として、上記テープは糸、
麻紐または針金の代わりに使用できる。
図面の簡単な説明 図１は数段に配置し、かつ伸張自在の不粘着性感圧接
着テープの単一紐を包装物の１段のまわりにラップした
複数の包装物の斜視図である。
図２は数段に配置し、かつ伸張自在の不粘着性感圧接
着テープの単一紐を包装物の各段のまわりにラップした
複数の包装物の斜視図である。
図3aは数段に配置し、かつ伸張自在の不粘着性感圧接
着テープの単一紐を包装物の数段のまわりに包装物の傾
斜を最小限にするようにしてラップした複数の包装物の
前面の斜視図である。
図3bは図3aに示した複数の包装物を90゜回転させた状
態の斜視図である。
図4a,4b,および4cは本発明の方法により不粘着性テー
プを作用させる方法を示す概略図である。
図５は本発明の方法により伸張したテープによって箱
を封鎖かつ固定した斜視図である。
詳細な説明 本発明に適したテープは1990年12月20日に出願された
同一出願人によるUS特許出願第07/632,173号に完全に記
載されている。しかし、特定テープ以外のテープが本発
明の方法に適用できる。概ね、テープ10は少なくとも１
つの主面上に感圧接着剤の層を担持する基材を有する。
上記感圧接着剤の層を担持しない上記基材の主面は低接
着裏糊付け組成層を選択的に担持できる。
本発明に使用できるテープの基材に適する材料とし
て、（１）高い引張強さ、（２）約50から約1,500％、
好ましくは約150から約800％、更に好ましくは約200か
ら約800％、更に好ましくは約600から約800％の破壊点
長手伸び率、（３）実質的非弾性、例えば、伸張後に約
50％未満、好ましくは約30％未満、更に好ましくは約20
％未満の弾性回復率、および（４）少なくとも約2,500p
si（176kg/cm2）、好ましくは少なくとも3,000psi（211
kg/cm2）、ただし約100,000psi（7031kg/cm2）未満、更
に好ましくは約5,000psi（352kg/cm2）から約30,000psi
（2109kg/cm2）の範囲のヤング係数を有する高い延伸性
のポリマーシート材を含む。材料のヤング係数を測定す
る好適方法はASTM指定D882−88、「薄いプラスチックシ
ート材の引張特性の標準試験法」に記載されている。ヤ
ング係数が、また、あまりにも低い場合には、上記テー
プはそのプラスチック性を喪失してゴム性になる。
本発明のテープの基材に適した代表的材料例として、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、および線状超低密度ポリエチレンを含む
ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリブチレンの
等のポリオレフイン；可塑化および可塑化されていない
ポリ塩化ビニル、およびポリ酢酸ビニル；エチレン／メ
タクリレートコポリマ、エチレン／ビニルアセテートコ
ポリマ、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンコポ
リマ、およびエチレン／プロピレンコポリマ等のオレフ
インコポリマ；アクリルポリマおよびアクリルコポリ
マ；および上記の組合せが含まれる。いずれかのプラス
チック、またはポリプロピレン／ポリエチレン、ポリウ
レタン／ポリオレフイン、ポリウレタン／ポリカーボネ
ート、ポリウレタン／ポリエステル等のプラスチックと
エラストマ材等の混合物または配合物が使用できる。基
材は典型的にはポリエチレンフィルムおよびポリプロピ
レンフィルムから選択されるのが好ましく、線状低密度
および超低密度ポリエチレンフィルムが更に好ましい。
基材は、例えば、押出し、同時押出し、溶剤キャステ
ィング、フォーミング、不織布製造法等既知フィルム形
成法により製造できる。基材は充分な一体性を有し、製
造可能かつ取扱可能である限り適宜厚であってよく、約
10から750マイクロメータの範囲の厚さが好ましい。約1
0マイクロメータよりも薄い基材は乾燥接着剤として好
ましくない。約750マイクロメータを越える厚みを有す
る基材は所望以上の引張力を必要とする傾向があり、動
力駆動機械以外では使用が困難になる。
上記接着層の接着剤はいかなる感圧接着剤であっても
よく、特定接着特性はテープの用途に依存し、好ましい
接着特性は、一般的に、12.7cm/分の剥ぎ率におけるPST
C−１およびPSTC−３およびASTM指定D903−83によれ
ば、180゜剥ぎ角度で約4N/dmから約200N/dmの範囲、好
ましくは約25N/dmから約100N/dmの範囲である。
本発明に好適の感圧接着剤として、天然ゴム、オレフ
イン、シリコン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポ
リウレタン、スチレン−イソプレン−スチレン、および
スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマ、お
よび他のエラストマ等の粘着性ゴム接着剤；およびイソ
オクチルアクリレートとアクリル酸のコポリマ等の粘着
性または不粘着性アクリル接着剤が含まれ、これらは放
射、溶剤、懸濁、または乳化法により重合できる。最も
好ましい接着剤は粘着性ブロックコポリマである。ある
目的から、接着性を時間以上に持続しない接着剤が望ま
れ、それにより最適角度未満での剥ぎ取りによりテープ
の除去が包装物を過度に汚損しないようにする。
接着剤層の厚みは約15から約1,000マイクロメータの
範囲、好ましくは約25から約400マイクロメータの範囲
である。この好ましい厚み範囲において、より厚い層は
より薄い層よりも不粘着性が低い。選択的に、上記接着
層における接着剤のコーティング重量は約1/2グレイン/
24平方インチ（0.005g/cm2）から約50グレイン/24平方
インチ（0.502g/cm2）、好ましくは３グレイン/24平方
インチ（0.030g/cm2）から15グレイン/24平方インチ
（0.151g/cm2）の範囲である。
上記テープを引張った（伸張した）ときに、上記接着
剤は不粘着化しなければならない。ここで、『不粘着
性』の用語は後述するように「感圧粘着試験」による粘
着力と接着力の低下を意味する。実際問題として、テー
プを引張った後に、粘着力が少なくとも10％、更に好ま
しくは少なくとも25％、更に好ましくは少なくとも50％
まで低下するのが好ましい。接着層のコーティング重量
は基材の面領域が広がることにより減少するので接着剤
が不粘着化すると考えられる。驚くことに、不粘着力は
単位面積当たりのコーティング重量における減少から予
想される以上のレベルになる。
本発明のテープは感圧接着テープを製造する従来方法
により製造できる。例えば、接着剤を基材上へ、直接、
塗布するか、または分離層として形成してから基材へ積
層する。場合によっては、基材の接着剤層の接着力を改
良するために、基材をコーティング工程または積層工程
の前に次の１以上の方法により予備処理することができ
る。即ち、コロナ放電またはプラズマ放電、炎処理、電
子ビーム放射、紫外線放射、酸エッチング、または化学
プライミイング法がある。かかる前処理はヒドロキシア
クリレートまたはヒドロキシメタクリレート等の反応性
化学接着促進剤、または他の低分子量の反応種と共にま
たは伴うことなく行うことができる。コロナ放電予備処
理はポリマーフィルムが基材に使用される場合に一般的
に好ましい。
上記テープをロールから懸垂する場合には、感圧接着
剤を担持していない基材の主面は巻戻しが容易なように
低接着性の裏糊付け組成層を有するのが好ましい。選択
的に、感圧接着剤層は剥離ライナにより被覆されていて
よい。本発明に好適な低接着性裏糊付け組成物は、例え
ば、US特許第2,532,011号、同第4,279,717号、同第4,96
1,963号、同第4,968,766号、および同第4,342,815号に
記載の従来既知組成物から選択できる。
最も簡単な態様の１つとして、図１に示されたよう
に、テープ10は物体、例えば、１以上の段の物体、例え
ば、包装物14上にある１段の包装物12のまわりにラップ
される。この簡単な態様は軽い荷役、例えば、倉庫で低
速で短距離だけパレットを移動するのに適している。
この態様を発展させた例として、図２において、テー
プ20は包装物24のごとき１以上の物体上の包装物22のご
とき物体の１段のまわりにラップされ、かつ包装物24の
ごとき物体の第２段はテープ26の第２ストリップにより
ラップされる。付加的テープ28,30,32,34のストリップ
は包装物36,38,40,42のごとき物体の付加的段をラップ
するために使用される。
更に複雑な態様において、図3aおよび図3b示されたよ
うに、テープ50は包装別52のごとき複数段に配置された
１グループの物体のまわりに交差パターンでラップされ
る。このパターンは上記物体を安定させる同等の力と反
動力とを有し、それにより振動力を受けたときに傾斜を
防止する。このパターンは厳しい荷役、例えば、道路上
の高速長距離トラック運送に効果的である。
図3aおよび図3bの態様に関し、材料取扱い者は点Ａで
包装物52へテープ50の一部を取り付けることができる。
このテープ部を包装物52の隅のまわりにラップし、続い
てテープ50を引張ってテープを包装物52の表面から緩ま
ないようにする。更に、テープ50を伸張させ、順次、Ｂ
点の第２包装物52、Ｃ点の第３包装物52、Ｄ点の第４包
装物52、Ａ点の第１包装物52、Ｅ点の第５包装物52、Ｆ
点の第６包装物52、Ｇ点の第７包装物52、Ｈ点の第８包
装物52、Ｅ点の第５包装物52、Ｊ点の第９包装物52、Ｄ
点の第４包装物52、Ｋ点の第10包装物52、Ｌ点の第11包
装物52、Ｃ点の第３包装物52、Ｇ点の第８包装物52、Ｋ
点の第10包装物52、Ｂ点の第２包装物52、Ｊ点の第９包
装物52、Ｍ点の第12包装物52、Ｈ点の第８包装物52、Ｌ
点の第11包装物52、Ｆ点の第６包装物52、Ｍ点の第12包
装物52、およびＡ点の第１包装物52と接触するように誘
導する。
上記テープを緊張下でパレット上の包装物へ付設する
のが好ましく、それにより上記テープはその弾性特性を
幾らか保持する。実際に、上記テープは大きなゴムバン
ドのごとく作用する。しかし、上記テープはゴムバンド
のごとき回復力を呈しないのが好ましい。
本発明の範囲において、物体としてパレットそれ自体
を含む。即ち、上記テープは保管される物体とその物体
を載せたパレットとのまわりをラップできる。
上記テープの不粘着特性は物体の表面を損傷すること
なくテープの物体からの除去を可能にする。上記テープ
を引張ることは上記テープの引張強さを増大させること
が知見されている。
図4a,図4b,図4cにおいて、基材62および感圧接着剤の
層64を有するテープ60がいかにして物体66から時期尚早
に外れないように引張りかつ伸張させることができるか
を示す。テープ60が、図4aに示したように、水平から35
゜未満の角度で引張られる場合、物体66の表面68へ接着
されたテープ60の部は剥離し、かつテープ60のその部は
表面68へもはや接着しない。テープ60が、図4bに示した
ように、水平から約35゜から約45゜で引張られる場合、
表面68へ接着しているテープ60の部は大きくは不粘着化
せず、テープ60のその部は表面68へ接着している。テー
プ60が、図4cに示したように、水平から45゜を越える角
度で引張られる場合には、テープ60の表面68に接着して
いる部は不粘着化せず、かつテープ60のその部は依然と
して接着している。
選択的に、上記テープの使用者は物体の表面から接着
しているテープ部を除去することなくテープを伸張させ
るために充分に注意を払うことができる。
１グループの物体をユニット化するために必要なテー
プ量は同一物体に必要なシュリンクラップまたはストレ
ッチラップの量よりも相当に少ない。従って、破棄を必
要とする固体廃棄物の発生は少ない。
本発明の方法は、仮に複数段でパレット上または他の
型のプラットホーム上に載置または配置されていなくて
も、複数の容器または他の物体をユニット化するために
使用できる。図５を参照して、ロールからテープ72の小
片74をＸ点で箱70の表面76へ接着する。この後、テープ
72を、ゆっくりとロール（図示せず）から巻戻すと同時
にＸ点で箱70へ接着されていないテープ72の部を不粘着
にするために伸張する。テープ72を巻戻すと同時に、箱
70を閉鎖するためにそのまわりにラップする。箱70を所
望分ラップした後、テープ72の小部78を巻戻すが、伸張
はしない。テープ72を閉鎖箱70のまわりに固定するため
にこの部をＹ点で箱70へ取付ける。テープ72と箱70との
間の必須の接着はＸ点とＹ点でのみ行われる。テープ72
が箱70から除去されるときに、箱70に対する潜在的損傷
域はＸ点とＹ点に限定される。個別複数の箱を閉鎖かつ
固定するために図５と異なるラッピング形態が採用され
てよい。
ここに記載のテープを含む他の方法として、マスキン
グ、シーリング、および絶縁が含まれる。
種々用途において、例えば、自動車分野において、マ
スキング法はマスクされる面を不規則面に合わせる必要
があるために限界がある。この場合、伸張強度は合致の
ために必要である。典型的には、合致が必要な場所で例
えば、10から20％のかなり低い引張率で得られる。
衛生分野において、テープは第２管に連結されるべき
第１管のねじやまのまわりに巻付けるために使用され
る。ポリテトラフルオロエチレン連結器を使用する代わ
りにストレッチテープ（伸張自在テープ）が使用でき非
常に薄い層をそのねじやまのシーリングとして形成でき
る。
低電圧用途として、伸張自在テープは絶縁目的で使用
できる。
本発明のテープの他の用途として、本発明のテープを
伸張かつラッピングすることにより複数のケーブルをラ
ッピングしたり、本発明のテープを螺旋状にケーブルの
まわりにラッピングするために使用できる。
上記テープの伸張域における物体へのテープの接着力
は伸び具合を特定したりまたは適宜接着剤を特定するこ
とにより調整できる。
上述のテープの有用機能について多くを説明していな
いが、主要面上に接着剤層を担持する基材を有するテー
プは本発明の方法に使用できる。
次に非制限例として本発明の手段を説明する。
試験法 感圧粘着性試験 上記テープの１インチごとの細片を78.5gの環状リン
グへ接着する。ステンレス鋼テストプローブ（SS）また
はポリエチレンテストプローブ（PE）（その両者の直径
は3/8インチ（0.95cm））を1cm/分の速度で環状リング
の中心から上昇させて接着剤担持面と接触させる。１秒
の停滞時間後、上記プローブを接着剤担持面から分離
し、かつ上記プローブを接着剤担持面から分離するため
に必要な最大力を測定かつ記録する。このテストの詳細
はASTM指定D2979−82に説明されている。
ステンレス鋼に対する180゜剥ぎ接着力 １インチ（2.54cm）幅で10から12インチ（25.4から3
0.5cm）長の面積を有するテープサンプルを少なくとも
２インチ（5.08cm）幅、５インチ（12.7cm）長、1/16イ
ンチ（0.159cm）厚みを有するステンレス鋼（AISI302ま
たは304）テストパネルへこのテストパネルの中心線に
沿って接着して５から７インチ（12.7から17.8cm）のテ
ープサンプルをこのテストパネルの縁部から突出させ
た。このテープサンプルを一旦各方向へ巻いて５ポンド
ローラにした。テストパネルと接触していないテープサ
ンプルの端部を折り返して略１インチ部をテストパネル
から剥がした。このパネルの端部を引張テスタの下顎で
挟持した。テープサンプルの端部を二重にしてタブを形
成した。このタブを引張テスタの上顎で挟持した。この
両顎を12インチ／分（30.5cm/分）の速度で分離し、平
均接着値を記録した。このテストの詳細はPSTC−３とし
て『感圧テープのテスト法』イリノイ州、グレンビュー
の「感圧接着テストカウンシル」第９巻に説明されてい
る。
繊維板に対する180゜剥ぎ接着力 この試験は上記180゜剥ぎ試験と同様に行い、試験面
をステンレス鋼テストパネルの１側の全面へ二重塗布し
たテープにより取り付けたモシニ（Mosinee）696−Ｃ紙
（ウイスコンシン州、モシニのMosinee Paper Corp.
から入手できる）とした点のみが異なる。
波板に対する180゜剥ぎ接着力 この試験は上記180゜剥ぎ試験と同様に行い、試験面
を２インチ幅、５インチ長、0.165インチ（0.419cm）厚
の長手方向に溝を付けた200番クラフト面段ボール箱材
とした点のみが異なる。
ユニット積荷の機械荷役 波板製の10 1/2インチ（26.7cm）ｘ 12 1/2インチ
（31.8cm）ｘ 15 1/4インチ（38.7cm）の体積を有し
かつ12から15ポンド（5.45から6.82kg）のダンネージ用
砂を入れた箱を42インチ（106.7cm）x48インチ（121.9c
m）の標準パレット上に3x3x7箱の形態に積み重ねた。フ
ォークリフトトラックからの突出部をいずれの方向、即
ち、前後左右から上記パレットと係合させた。作業員は
５フィート／秒（152.4cm/秒）を越えない歩く速度でＬ
形テストコースをフォークリフトによりそのパレットを
持ち上げ、かつ運搬した。Ｌ形テストコースは10から11
1/2フィート（304.8から350.5cm）幅の側路と90゜角
と加速／減速領域を有した。パレットによりいずれの方
向からもアクセスできかつ相互に直角の方向、即ち、前
と右側で試験した。この試験の詳細はASTM指定D1083−8
8に記載されている。
振動試験 ユニット積荷の機械荷役で説明したユニット化したパ
レットを振動試験機械へ載せた。振動試験機械は加えら
れた振動をプラットフォームに均等に分布させるフラッ
トな水平試験面を有した。このプラットフォームを駆動
して鉛直方向にのみ移動させてサイン曲線運動をさせ
た。この運動の振動数と振幅を変化させ、調整し、かつ
可能な範囲で横幅を被覆した。このテストサイクルは初
期振動を３ヘルツとし、100ヘルツまで振動させてから
３ヘルツへ戻した。それぞれの振動は0.1gから0.5gの加
速レベルとした。この試験の詳細はASTM指定D3580−89
に記載されている。
実施例Ｉ 異なる表面に対する接着力および異なる包装材の表面
からの繊維引張力を例証するために、感圧接着剤組成物
を基礎としたブロックコポリマを用いて一連のテープを
形成した。この一連の各テープは１主面が５ミル（0.01
3cm）線状低密度ポリエチレン（LIDPE）である基材に粘
着性感圧接着剤を塗布することにより形成した。この接
着剤は炭化水素樹脂（“Wingtack Extra"）で粘着化さ
れたスチレン−イソプレン−スチレン−ベースのブロッ
クコポリマであった。
この実施例の接着剤の配合はここに参考にしたUS特許
第3,239,478号に記載のそれと同様であり、以下の通り
である。成分 量（phr） スチレン−イソプレン−スチレン ブロックコポリマ（“Kraton" 1107,シエル化学社） 100 炭化水素樹脂粘着剤 （“Wingtack Extra" グッドイヤタイヤおよびゴム社） 100 酸化防止剤（“Irganox" 1076,チバガイギ社） 1.5 酸化防止剤（“Cyanox LYDP"アメリカンシアナミド社） 1.5 上記低接着性裏糊付け組成物はビニルＮ−オクタデシ
ルカルバメートと酢酸ビニルとのコポリマであり、US特
許第2,532,011号に記載されている。
上記基材の主両面をコロナ処理した。低接着性裏糊付
け組成物を接着剤を担持しない基材の主面へ付与した。
この一連の伸張前および伸張後のテープの各々の接着剤
のコーティング重量は表１にg/cm2で示した。手により
伸張させたときのテープの伸び率は720％であった。
表１のデータは極限値の伸張が単位面積当たりの接着
剤のコーティング重量において2.3倍減少（略）するこ
とを示した。この減少は基材の表面積の増加に起因する
と考えられる。この減少は粘着力と接着力の減少に帰結
する。
波板紙に対する接着力は表２にg/cmで記載した。
感圧粘着力は表３にg/0.645cm2で示した。
表４において、繊維板の表面に対する接着力および繊
維板の表面からの繊維引張力を同一テープを基に説明し
た。
実施例II アクリレートを基礎とした感圧接着剤組成による一連
のテープを異なる表面に対する接着力と異なる包装材の
表面からの繊維引張力を例証するために形成した。この
一連の各テープは粘着性感圧接着剤で４ミル（0.0102c
m）LLDPE基材の１主面をコーティングすることにより形
成した。この接着剤はここに参照したRe.24,906（Ulric
h）により製作した90重量部のイソオクチルアクリレー
トと10重量部のアクリル酸から成るアクリレート接着剤
である。基材はその主両面をコロナ処理した。低接着性
裏糊付け成分を接着剤を担持しない基材の主面へ塗布し
た。低接着性裏糊付け組成物は実施例Ｉのタイプであ
る。この一連のテープの伸張前後の各々の接着剤のコー
ティング重量は表５にg/cm2で示した。
表５のデータは極限値までの伸張により単位面積当た
りの接着剤のコーティング重量において減少が2.3倍
（略）であることを示した。この減少は基材の表面積の
増加に起因すると考えられる。
波板紙の表面に対する接着力とそこからの繊維引張力
を表６に示した。
上記繊維板の表面への接着力とそこからの繊維引張力
を表７に示した。
上記表のデータは、接着力が接着剤コーティング重量
の単なる減少から予測する以上に低下することを示して
いる。例えば、2.0から2.2グレイン/24平方インチ（0.0
20から0.022g/cm2）の伸張後のコーティング重量を有す
るテープ（即ち、サンプル番号３および４）の接着力と
粘着力は2.1グレイン/24平方インチ（0.021g/cm2）の伸
張前のコーティング重量を有するテープ（即ち、サンプ
ル番号１）の接着力と粘着力よりも非常に低い。接着力
の低下は粘着力の低下、即ち、不粘着性と直接的に相関
する。
実施例III １グループの容器を図３に示したように伸張自在のテ
ープによりユニット化した。このテープを伸び率６対１
で手で付設した。比較目的から、第１グループの容器と
同一の第２グループの容器をストレッチラップにより手
で付設してユニット化した。両グループのユニット化し
た容器について機械による荷役試験および振動（表）試
験を行った。各タイプのラッピングに対する負荷移動は
同様にし、かつ各タイプのラッピングは製造設備の使用
に適するものと思われた。
その後にテープおよびストレッチラップをユニット化
した容器から除去し、かつスクラップテープとスクラッ
プラップの重さを計った。ストレッチテープは2.3オン
ス（0.32kg）であった。従って、テープ使用量は結果と
して70％の廃棄量減少になった。
本発明の種々の改変および変更は本発明の範囲および
精神を逸脱することなく可能であることは当業者に明ら
かであろう。従って、本発明は上述の例示的態様に不当
に制限されないものと理解されるべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−104511（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220406（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60B 13/02 B65B 27/00

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも１つの段が少なくとも１つの物
    体を有する１以上の段に配設された少なくとも２つの物
    体をユニット化する方法であって、前記方法は、 （１）少なくとも約2,500psi（176kg/cm2）から約100,0
    00psi（7031kg/cm2）未満のヤング係数、少なくとも約1
    50％の破壊点長手伸び率、および低回復率を有しかつ感
    圧接着剤層を担持する裏層を備えた伸張自在の不粘着性
    感圧接着テープを用意し、 （２）上記テープの第１小部を上記少なくとも１つの物
    体の小部へ接着し、 （３）上記少なくとも１つの物体へ接着されていない上
    記テープの第２部を充分に伸張して不粘着化し、 （４）上記不粘着化したテープの第２部を上記少なくと
    も２つの物体のまわりにラッピングして、上記テープの
    不粘着化した接着面を上記少なくとも２つの物体と接触
    させ、かつ （５）上記テープの第３部を上記少なくとも１つの物体
    の小部へ接着する工程から成ることを特徴とし、それに
    より上記物体が機械的荷役および配置された物体の振動
    に対抗できるものにする物体をユニット化する方法。
  2. 【請求項２】包装物を閉鎖かつ固定する方法であって、
    前記方法は、 （１）少なくとも約2,500psi（176kg/cm2）から約100,0
    00psi（7031kg/cm2）未満のヤング係数、少なくとも約1
    50％の破壊点長手伸び率、および低回復率を有しかつ感
    圧接着剤層を担持する裏層を備えた伸張自在の不粘着性
    感圧接着テープを用意し、 （２）上記テープの第１小部を上記包装物の小部へ接着
    し、 （３）上記包装物へ接着されていない上記テープの第２
    部を充分に伸張して不粘着化し、 （４）上記不粘着化したテープの第２部を上記包装物の
    まわりに少なくとも部分的にラッピングして、上記テー
    プの不粘着化した接着面を上記包装物と接触させ、かつ （５）上記テープの第３小部を上記包装物の小部へ接着
    する工程から成ることを特徴とし、それにより上記包装
    物を閉鎖かつ固定した状態で維持する包装物を閉鎖かつ
    固定する方法。
  3. 【請求項３】複数の物体をユニット化する方法であっ
    て、前記方法は、 （１）少なくとも約2,500psi（176kg/cm2）から約100,0
    00psi（7031kg/cm2）未満のヤング係数、少なくとも約1
    50％の破壊点長手伸び率、および低回復率を有しかつ感
    圧接着剤層を担持する裏層を備えた伸張自在の不粘着性
    感圧接着テープを用意し、 （２）上記テープの第１小部を上記複数の物体の少なく
    とも１つの物体の小部へ接着し、 （３）上記物体へ接着されていない上記テープの第２部
    を充分に伸張して不粘着化し、 （４）上記不粘着化したテープの第２部を上記複数の物
    体まわりにラッピングして、上記テープの不粘着化した
    接着面を上記包装物と接触させ、かつ （５）上記テープの第３部を上記複数の物体の少なくと
    も１つの物体の小部へ接着する工程から成ることを特徴
    とし、それにより複数の物体を束状態にユニット化する
    方法。
  4. 【請求項４】所定長のテープで結合された包装物におい
    て、前記テープは少なくとも約2,500psi（176kg/cm2）
    から約100,000psi（7031kg/cm2）未満のヤング係数、少
    なくとも約150％の破壊点長手伸び率、および伸張後に
    約50％未満の低弾性回復率を有する裏層を備えた伸張自
    在の不粘着性感圧接着テープから成り、前記裏層は感圧
    接着剤層をその上に担持し、前記テープは実質的に伸張
    しない状態で包装物へ接着された第１部と、元来の長さ
    の少なくとも200％まで伸張して包装物のまわりにラッ
    ピングされた第２部を有し、それにより包装物のまわり
    にラッピングされたテープの第２部の粘着性が少なくと
    も約10％まで不粘着化していることを特徴とする包装
    物。
  5. 【請求項５】物体または包装物を結合するための所定長
    のテープであって、前記テープは少なくとも約2,500psi
    （176kg/cm2）から約100,000psi（7031kg/cm2）未満の
    ヤング係数、少なくとも約150％の破壊点長手伸び率、
    および伸張後に約50％未満の低弾性回復率を有する裏層
    を備えた伸張自在の不粘着性感圧接着テープから成り、
    前記裏層は感圧接着剤層をその一面上に担持し、前記テ
    ープは実質的に伸張しない状態で物体または包装物へ接
    着できると共に、元来の長さの少なくとも200％まで伸
    張して物体または包装物のまわりにラッピングでき、か
    つそのようにして伸張したときの前記テープの粘着性が
    少なくとも約10％まで不粘着化するものであることを特
    徴とし、それにより物体または包装物の結合後における
    物体または包装物からのテープ剥離を容易にするテー
    プ。
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