JP3399368B2 - スクリュー付きモータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸の外周面に螺旋
状の溝を設けたスクリューを駆動するステップモータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術としては、例えば特開平９−
１５４２７１号にある通りである。図１０は従来のモー
タ回転軸の両端に軸受けを持つスクリュー付きモータの
断面図である。モータ軸１０８には螺旋状の溝が構成し
てあり、この溝によって図示していないキャリッジがモ
ータの回転によって移動するものである。モータ軸１０
８の端部近傍にはマグネット１０７が取り付けてある。
このマグネット１０７の外周には内ヨーク１０３，１０
４、外ヨーク１０１，１０２が有り、この内部にはボビ
ン１０５ｈ，１０６ｈに巻回したコイル１０５，１０６
が配置してある。以後内ヨーク、外ヨーク、コイルを総
称してステータと呼ぶ。コイル１０５，１０６に通電す
る事により、内ヨーク、外ヨークの内部に設けた複数の
小歯（不図示）がＮまたはＳ極になる。マグネット１０
７はその外周に多極の着磁が施されてあり、前記小歯の
励磁により、マグネット１０７と小歯の間に吸引反発力
が発生し、回転を行う構造である。また、ステータの後
端部には軸受けガイド１０９が取り付けてあり、この軸
受けガイド１０９の内部に勘合して軸方向にスライド可
能な軸受け１１０が配置してある。更に、軸受け１１０
を軸方向に付勢するためのスラストバネ１１１が軸受け
１１０の後部に配置してある。

【０００３】モータ軸１０８の両端には球１１２、１１
３を配置し、軸受け１１０、先端軸受け１１４との滑り
性を向上していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来構造
では、モータの回転時にマグネット１０７とステータ内
径の間の吸引力がマグネット１０７の径方向に働き、軸
受け１１０とモータ軸１０８の端部の球１１２、先端軸
受け１１４と球１１３との間のラジアル方向のクリアラ
ンスにより音が発生していた。

【０００５】また、モータ軸１０８に設けたネジ部１０
８ａにより図示していないキャリッジを正確に送るため
に、モータ軸１０８を軸方向に付勢して位置決めする必
要があり、このためスラストバネ１１１により軸受け１
１０が軸方向に移動する構造にしてあり、この軸受け１
１０と軸受けガイド１０９との間にも隙間を構成する必
要がある。そのため、この隙間の部分からも音が発生し
ていた。

【０００６】これらの隙間はすべてマグネット１０７と
ステータ内径のクリアランスを少なくする方向に働くた
め、マグネット１０７がステータ内で偏芯し易く、モー
タ性能を悪化させる要因になっていた。

【０００７】また、マグネット１０７とステータの内径
のクリアランス（図１０中のＸ寸法）が確保困難であ
り、必然的にクリアランスを大きく取る必要が有り、モ
ータとしてのトルク性能の確保が困難であった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のスクリュー付
きモータによれば、外周面に螺旋状のスクリュー溝を形
成したモータ回転軸の端部近傍に駆動マグネットを形成
したロータと、該駆動マグネットの外周に配置したステ
ータと、上記モータ回転軸を両端で軸支する第一の軸受
けと第二の軸受けと、該第一の軸受けを一端側の穴に嵌
合状態で取り付け、他端側に該ステータを取り付けたホ
ルダーと、該第二の軸受けを端部に取り付けたステータ
と、第一の軸受けを軸方向に付勢する付勢手段とを持
ち、少なくとも第二の軸受けと接触するモータ回転軸部
分をテーパ状に構成し、該第１の軸受けは、該第一の軸
受けの内部に前記モータ回転軸を入り込ませ、該モータ
回転軸の外径と、該第一の軸受けの内径との間に若干の
隙間を持たせるともに、該隙間は、該第一の軸受けが該
ホルダの該穴に対して振れようとしても該モータ回転軸
の外周面と該第一の軸受けの内周面とが、ただちに当接
して振れが規制される程度に、該モータ回転軸が該第一
の軸受けの内径をガイドする如く形成したことを特徴と
する。

【０００９】上記構成によれば、軸受けとモータ回転軸
の隙間がなく、軸受けの隙間によるガタによるモータ駆
動時の音の発生を抑えるという効果を有する。

【００１０】請求項２のスクリュー付きモータは、前記
第一の軸受けもしくは第二の軸受けとモータ回転軸との
接触部分は、直径０．８ｍｍ以下としたことを特徴とす
る。

【００１１】上記構成によれば、軸受けとモータ回転軸
の摩擦による軸受け負荷を低減でき、モータ性能の向上
が計れるという効果を有する。

【００１２】請求項３のスクリュー付きモータは、前記
第一の軸受けもしくは第二の軸受けとモータ回転軸との
接触部分のテーパ角度は６０度から１２０度の範囲とす
ることを特徴とする。

【００１３】上記構成によれば、軸受けとモータ回転軸
の摩擦による軸受け負荷とロータマグネットとステータ
の間の吸引力とのバランスを計る事ができ、駆動時の振
動を抑えながらさらに軸受けの損失を少なくでき、モー
タ性能の向上が計れるという効果を有する。

【００１４】

【００１５】

【００１６】請求項４のスクリュー付きモータは、前記
第一の軸受けは、前記ホルダーによりガイドされる部分
とそれよりも大きい外径部分のつばを持ち、前記第一の
軸受けをモータ回転軸方向に付勢する付勢手段は前記第
一の軸受けの前記ホルダーによりガイドされる径より大
きく、かつ前記つば部と前記ホルダーの間に配置した事
を特徴とする。

【００１７】上記構成によれば、第一の軸受けに平行に
スラスト与圧を加える事ができ、モータ軸受けの摩擦負
荷を低減でき、モータ性能を向上できるという効果を有
する。

【００１８】請求項５のスクリュー付きモータは、前記
第二の軸受けは、モータ回転軸と該ステータの同心をガ
イドする構造であり、かつステータ端部に固定してある
事を特徴とする。

【００１９】上記構成によれば、第二の軸受けが十分に
固定されているため、モータのマグネットとステータの
同軸度を出し易く、モータ性能を向上できると共に、駆
動時に音や、振動の発生の少ないモータを提供できると
いう効果を有する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２１】図１は本発明に於けるスクリュー付きモー
タの斜視図である。また図２は本発明におけるスクリュ
ー付きモータの分解斜視図である。図３は図２の部分分
解斜視図である。図４は図１の第一の軸受け部の拡大断
面図、図５は図２の第二の軸受け部の拡大断面図であ
る。

【００２２】図２に於いて外周面に螺旋状のスクリュー
溝部１ａを形成したモータ回転軸１の端部近傍に駆動マ
グネット３を接着により形成してあり、該駆動マグネッ
ト３の外周には２つの内ヨーク４ａ、２つの外ヨーク４
ｂ、２つのコイルを巻回したボビン４ｃから構成したス
テータ４が配置してある。モータ回転軸１はその両端に
設けた第一の軸受け５と第二の軸受け６とにより軸支し
ている。

【００２３】第一の軸受け５とステータ４を取り付ける
モータフレーム７は略コの字状をしており、両端で第一
の軸受け５とステータ４を平行に支持する。

【００２４】本実施例では、第一の軸受け５はモータフ
レーム７に対して嵌合状態で取付けてある。そして、モ
ータフレーム７とステータ４の間にはハウジング１６が
配置してあり、モータフレーム７に設けた穴部７ａにガ
イドされながら、ステータ４の内径をガイドし、モータ
回転軸１とステータ４内径の同軸度を出す構成になって
いる。もちろん、ステータ４に内径との位置関係を正確
に出している穴等を設け、その部分とモータフレーム７
を直接位置決めする事も可能であるが、本実施例ではハ
ウジング１６を樹脂で構成してあり、形状の自由度が大
きくなっている。そのため、例えばステータ４の外周を
基準にして、ハウジング１６の一部をステータ４の外周
にはめ込み、他の一部をモータフレーム７の穴部７ａに
挿入し、ステータ４とモータ回転軸１の同軸度を確保す
る事も可能である。

【００２５】図４においてホルダー７と第一の軸受け５
の間にはモータ回転軸１を図中矢印１４方向に付勢する
ための板バネのスラストバネ８が配置してある。このス
ラストバネ８は第一の軸受け５をできるだけ平行に図中
矢印１４方向に押すように、３本の腕をもつ板バネで構
成している。この部分の部分分解斜視図を図３に示す。
このスラストバネ８はバネ定数を小さくするため本実施
例では０．０８ｍｍの薄い板材を使用している。このバ
ネのバネ定数を１００ｇ／ｍｍ以下の低いバネ定数に設
定することにより、モータ回転軸１、モータフレーム
７、ステータ４、その他の部品の寸法がばらつく事によ
り、スラストバネ８の変形量が変化するが、この変形量
が変わっても、第一の軸受け５、第二の軸受け６とモー
タ回転軸１との摩擦負荷のばらつきを小さくできるので
ある。

【００２６】図５の第二の軸受け６はステータ４の内径
と同軸度を確保するようステータ４の内径もしくは、ス
テータ４の一部と嵌合している。また、モータ回転軸１
の軸方向にステータ４と当接して位置決めできるよう第
二の軸受け６にはつば部６ａを構成している。そして、
ステータ４、第二の軸受け６、ハウジング１６をモータ
フレーム７に固定するために板ばねによるクランプ部材
であるアタッチメント９を使用している。

【００２７】アタッチメント９の取付け前の単品形状の
斜視図を図６に示す。アタッチメント９は、図１、図６
から解る通りステータ４、第二の軸受け６、ハウジング
１６を前記モータフレーム７に固定するための、ばね性
を持つ腕部９ａが有り、腕部９ａから伸びるアーム部９
ｂが前記ステータ４の外周に沿って延長され、該モータ
フレーム７に係合している。なお、本実施例ではアタッ
チメント９のアーム部９ｂは２本で構成してあるが、取
付け強度を上げるためには４本まで増やす事が可能であ
る。また、アタッチメント９のアーム部９ｂにはストッ
パー凸９ｃが設けてある。同じく、アーム部９ｂにはス
トッパー凹９ｄが構成してある。これらは、ステータ４
から突出しているボビン４ｃの端子周辺部と当接し、ボ
ビン４ｃから出る端子の方向を決めるためのストッパー
を構成している。このストッパー凸９ｃまたは、凹９ｄ
にボビン４ｃを当接させる事で端子位置を決める事がで
きるのである。

【００２８】また、図６に示す如く、アタッチメント９
はその腕部９ａとアーム部９ｂで略Ｍ型形状をしてい
る。このアタッチメント９の先端の取付け部９ｅの間隔
９ｆはステータ４の外形より大きくなるように構成して
ある。このように構成する事により、アタッチメント９
をステータ４の外形に取付ける際、ステータ４がアタッ
チメント９の間隔９ｆ内に容易に入り、アタッチメント
９取付けが容易になるものである。もちろん、図中矢印
１１の方向から腕部９ａを押すことにより、腕部９ａが
撓んで行き、間隔９ｆは閉じる方向に移動しながら取付
け部９ｅが図中矢印１１の方向に移動して行き、最終的
に取付け部９ｅが図１に示すモータフレーム７に引っ掛
かるのである。

【００２９】このようにして、アタッチメント９の腕部
９ａの変形による力でステータ４、第二の軸受け６がア
タッチメント９によってモータフレーム７に取付けられ
るのである。この時、アタッチメント９には腕部９ａの
ベースになる平面９ｇが有り、その周辺にはさらに小さ
い複数本の小腕９ｈが４本設けてあり、この小腕９ｈは
ステータ４の外径と係合する寸法になっている。

【００３０】モータの組立て時には、まずステータ４と
第二の軸受け６を組み立て、アタッチメント９の小腕９
ｈによりステータ４を挟み込み、アタッチメント９とス
テータ４を仮固定する。この状態を示したものが図７に
示す仮組状態を示す斜視図である。このようにステータ
４、第二の軸受け６、アタッチメント９の３部品を予め
仮組みできるため、モータ組み立て時の取り扱いが非常
に容易になるものである。

【００３１】図４において、第一の軸受け部はモータ回
転軸１の先端１ｂを細くし、第一の軸受け５の内部に入
り込ませている。この先端１ｂの外径と第一の軸受け５
の内径の間には若干のクリアランスを持たせている。モ
ータ回転軸１の先端１ｂはこの実施例では９０度のテー
パを構成している。第一の軸受け５の内径は２段の穴に
構成しており、モータ回転軸１のテーパ部１ｃと接触す
る部分にはモータ回転軸１と略同一角度の面が取ってあ
り、第一の軸受け５とモータ回転軸１とは面接触してい
る。

【００３２】第一の軸受け５はつば部５ａが構成してあ
り、ホルダー７に挿入される細い部分の外周で、かつつ
ば部５ａとホルダー７の間にスラストバネ８が挿入して
ある。このスラストバネ８はできる限り第一の軸受け５
を平行に図中矢印１４方向に押圧する必要があるが、ス
ラストバネ８の腕部の寸法ばらつきにより、全く平行に
押すことは不可能である。そのためにはホルダー７の穴
７ｂによるガイドが必要であるが、ホルダー７、ステー
タ４、第一の軸受け５、第二の軸受け６の厚さ、ハウジ
ング１６の厚み、モータ回転軸１の長さ方向のばらつき
により、図８に示すごとくホルダー７による第一の軸受
け５のガイドが十分に実施できない場合がある（図中Ｘ
１寸法がホルダー７と第一の軸受け５のガイド寸法にな
る。）。このような場合でもモータ回転軸１が振れる事
がないようにモータ回転軸１の先端の細くなった先端１
ｂ部分が第一の軸受け５の内径をガイドしている。本実
施例では、第一の軸受５のガイド穴部の長さＸ２を１ｍ
ｍ以上確保している。また、衝撃によりモータ回転軸１
に外力が加わった場合でもこのガイドにより第一の軸受
け５がホルダー７から外れることも同時に防止してい
る。

【００３３】また図５は第二の軸受け部の詳細断面図で
あるが、モータ回転軸１の後端部も第一の軸受け５部と
同様に一段細くして先端を９０度のテーパで構成してい
る。細くなった部分より若干大き目の径で第二の軸受け
６が構成してあり、この部分も外部からの衝撃によりモ
ータ回転軸１が第二の軸受け６から外れることを防止し
ている。

【００３４】第二の軸受け６も第一の軸受け５と同様に
２段の穴を構成してあり、モータ回転軸１との接触部分
は略モータ回転軸１のテーパ部１ｃと同一角度の面が取
ってあり、モータ回転軸１と第二の軸受け６も面接触し
ている。この接触部の直径はΦ０．６ｍｍで構成してい
る。テーパ部１ｃで軸と軸受けが接触することにより軸
受けの摩擦負荷が大きくなるため、接触半径を小さくす
ることにより、軸受け負荷を低減しているのである。

【００３５】もちろん第二の軸受け６はステータ４にア
タッチメント９により固定しているため、マグネット３
とステータ４の間の吸引力によりモータ回転軸１がラジ
アル方向の力を受けても、第二の軸受け６は固定されて
いて動くことはない。同様にモータ回転軸１と第二の軸
受け６の間もテーパで構成してあり、第一の軸受け部５
からモータ回転軸１方向にスラストバネ８によりスラス
ト与圧を加えているため、軸と軸受けの間には隙間が無
く、音の発生も十分に押さえられている。ちなみにこの
スラスト予圧は１５ｇから１５０ｇの範囲が良好であ
り、低い側はマグネット３とステータ４の吸引力により
決まり、高い側はモータ回転軸１と第一の軸受け５と第
二の軸受６との摩擦負荷により決定される。よりモータ
特性を安定させるために、本実施例では３０ｇから８０
ｇの範囲になる様スラストバネ８のバネ定数を下げてい
る。

【００３６】一方、第一の軸受け５は図４からも解る通
り、スラストバネ８によりモータ回転軸１の軸方向に移
動可能に構成してあり、モータフレーム７に設けた穴７
ｂにより径方向にガイドされているが、の部分のクリア
ランスにより半径方向に動き易い構造ではある。この第
一の軸受け５をラジアル方向に移動させる力はマグネッ
ト３とステータ４の間の径方向の吸引力である。しか
し、モータ回転軸１の先端、第一の軸受け５部はモータ
のマグネット３、ステータ４からは最も離れた位置に配
置してあり、この吸引力はほとんどが第二の軸受け６に
加わり、本構造を試作検証する限り、第一の軸受け５部
が半径方向に振れることは無かった。

【００３７】このようにして、構成したモータを回転さ
せることにより、図１に示すキャリッジ１７がモータ回
転軸１に設けたネジ部１ａをトレースしてシャフト１８
にガイドされ、正確に移動位置決めができるのである。

【００３８】図９は本実施例におけるキャリッジ部の正
面図である。プラスチックで作られたキャリッジ１７は
キャリッジ１７をモータ回転軸１の軸方向にガイドする
シャフト１８に摺動可能に取り付けてある。キャリッジ
１７はその両端にシャフト１８をガイドする軸受け部を
構成している。そして、モータ回転軸１に設けたスクリ
ュー溝部１ａにＶ形状のトレース歯部１７ａを押し付
け、このモータ回転軸１の反対面からキャリッジ１７と
一体に構成したバネ性を持つ同じくＶ形状をした歯１７
ｂを押し付けている。このバネ性により、トレース歯部
１７ａは正確にスクリュー溝部１ａをトレースすること
ができるのである。さらに、トレース歯部１７ａの隣に
は、副歯１７ｃが設けてある。この副歯１７ｃはトレー
ス歯１７ａより若干小さく構成してあり、通常のスクリ
ュー溝１ａのトレースは行わないが、キャリッジ１７に
外部から衝撃等の力が加わった場合にトレース歯１７ａ
が次のスクリュー溝１ａに飛ばないように力を受ける働
きをしている。もちろんモータ回転軸１の反対側には飛
び防止の為の飛び防止歯１７ｄが２枚設けてある。この
飛び防止歯１７ｄも副歯１７ｃ同様にスクリュー溝１ａ
はトレースせず、通常事にはスクリュー溝１ａから離れ
ているが、キャリッジ１７に外部から衝撃等の力が加わ
った場合にスクリュー溝１ａと当接しキャリッジ１７の
飛び防止をしている。そのため、当然ながら副歯１７ｃ
と飛び防止歯１７ｄは通常状態ではモータ回転軸１に接
触せず、かつ副歯１７ｃの先端と飛び防止歯１７ｄの先
端の間隔はモータ回転軸１に設けたスクリュー溝１ａの
外径より狭くなっている。さらに飛び防止歯１７ｄはキ
ャリッジ１７に強固に固定されている。また、それぞれ
の歯のＶ字型の角度はスクリュー溝１ａの角度と等しい
か、それより小さく構成してあり、必ず歯の先端側がス
クリュー溝１ａの斜面と当接するよう構成してある。

【００３９】キャリッジ１７に設けたそれぞれの歯はス
クリュー溝１ａの持つねじれ角とは等しくなく、モータ
回転軸１に直角に構成している。このような構成にする
ことによりプラスチック製のキャリッジ１７を製造する
ための型の加工が容易になる。これは、全ての歯が平行
になるためである。また、型の加工が容易になることに
より、歯の精度が出し易くなり精度の良いキャリッジを
構成できるものである。

【００４０】次に，本発明のスクリュー付きモータを電
子機器に適用した実施例を説明する。電子機器として
は、ＶＴＲカメラに適用した。すなわち、ＶＴＲカメラ
の画像のフォーカシング及びズーミングは、一般にレン
ズを駆動させることにより行っており、そのレンズの駆
動源として本発明のようなスクリュー付きモータが好適
である。具体的には、図１におけるキャリッジ１７に可
動部材であるレンズユニット（不図示）を配設しＶＴＲ
カメラ本体内に組み込んだものである。これにより、ス
クリュー付きモータ自体の騒音・振動の発生が少ないた
めに電子機器全体（本実施例ではＶＴＲカメラ本体）で
の騒音・振動を低減することとなった。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のスクリュー
付きモータによれば、外周面に螺旋状のスクリュー溝を
形成したモータ回転軸の端部近傍に駆動マグネットを形
成したロータと、該駆動マグネットの外周に配置したス
テータと、上記モータ回転軸を両端で軸支する第一の軸
受けと第二の軸受けと、該第一の軸受けと該ステータを
その両端に取り付けたホルダーと、該第二の軸受けを端
部に取り付けたステータと、第一の軸受けを軸方向に付
勢する付勢手段とを持ち、少なくとも第二の軸受けと接
触するモータ回転軸部分をテーパ状に構成した事によ
り、軸受けとモータ回転軸の隙間がなく、軸受けの隙間
によるガタによるモータ駆動時の音の発生を抑えるとい
う効果を有する。

【００４２】第一の軸受けもしくは第二の軸受けとモー
タ回転軸との接触部分は、直径０．８ｍｍ以下としたこ
とにより、軸受けとモータ回転軸の摩擦による軸受け負
荷を低減でき、モータ性能の向上が計れるという効果を
有する。

【００４３】第一の軸受けもしくは第二の軸受けとモー
タ回転軸との接触部分のテーパ角度は６０度から１２０
度の範囲とすることにより、軸受けとモータ回転軸の摩
擦による軸受け負荷とロータマグネットとステータの間
の吸引力とのバランスを計る事ができ、駆動時の振動を
抑えながらさらに軸受けの損失を少なくでき、モータ性
能の向上が計れるという効果を有する。

【００４４】第一の軸受けもしくは、前記第二の軸受け
とモータ回転軸は径方向に穴と軸との間に隙間を構成
し、前記第一の軸受けはモータ軸により内径をガイドし
た事により、モータ回転軸に外部から衝撃が加わって
も、モータ回転軸が軸受けから外れる事が無く、衝撃に
強いモータを提供できるという効果を有する。

【００４５】第一軸受けは、ホルダーによりガイドされ
る部分とそれよりも大きい外径部分のつばを持ち、第一
の軸受けをモータ回転軸方向に付勢する付勢手段は第一
の軸受けのホルダーによりガイドされる径より大きくか
つつば部とホルダーの間に配置した事により、第一の軸
受けに平行にスラスト与圧を加える事ができ、モータ軸
受けの摩擦負荷を低減でき、モータ性能を向上できると
いう効果を有する。

【００４６】第二の軸受けは、モータ回転軸と該ステー
タの同心をガイドする構造であり、かつステータ端部に
固定してある事により、第二の軸受けが十分に固定され
ているため、モータのマグネットとステータの同軸度を
出し易く、モータ性能を向上できると共に、駆動時に音
や、振動の発生の少ないモータを提供できるという効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスクリュー付きモータの斜視図。

【図２】 本発明のスクリュー付きモータの分解斜視
図。

【図３】 本発明のスクリュー付きモータの部分分解斜
視図。

【図４】 一実施例の第一の軸受け部の拡大断面図。

【図５】 一実施例の第二の軸受け部の拡大断面図。

【図６】 一実施例のアタッチメントの斜視図。

【図７】 一実施例のステータとアタッチメントの仮組
み状態を示す斜視図。

【図８】 一実施例の第一の軸受け部の拡大断面図。

【図９】 一実施例のキャリッジの正面図。

【図１０】 従来のスクリュー付きモータの断面図。

【符号の説明】

１ モータ回転軸 １ａ スクリュー溝 ３ マグネット ４ ステータ ５ 第一の軸受け ６ 第二の軸受け ７ モータフレーム ８ スラストバネ ９ アタッチメント １６ ハウジング １７ キャリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−131967（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−308167（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−46816（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−176520（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−154271（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−77471（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−53515（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−16720（ＪＰ，Ｕ) 米国特許6166889（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 37/00 H02K 5/00 H02K 7/00 F16C 17/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に螺旋状のスクリュー溝を形成し
   たモータ回転軸の端部近傍に駆動マグネットを形成した
   ロータと、該駆動マグネットの外周に配置したステータ
   と、上記モータ回転軸を両端で軸支する第一の軸受けと
   第二の軸受けと、該第一の軸受けを一端側の穴に嵌合状
   態で取り付け、他端側に該ステータを取り付けたホルダ
   ーと、該第二の軸受けを端部に取り付けたステータと、
   第一の軸受けを軸方向に付勢する付勢手段とを持ち、少
   なくとも第二の軸受けと接触するモータ回転軸部分をテ
   ーパ状に構成し、該第１の軸受けは、該第一の軸受けの
   内部に前記モータ回転軸を入り込ませ、該モータ回転軸
   の外径と、該第一の軸受けの内径との間に若干の隙間を
   持たせるともに、該隙間は、該第一の軸受けが該ホルダ
   の該穴に対して振れようとしても該モータ回転軸の外周
   面と該第一の軸受けの内周面とが、ただちに当接して振
   れが規制される程度に、該モータ回転軸が該第一の軸受
   けの内径をガイドする如く形成したことを特徴とするス
   クリュー付きモータ。
2. 【請求項２】 前記第一の軸受けもしくは第二の軸受け
   とモータ回転軸との接触部分は、直径０．８ｍｍ以下と
   したことを特徴とする請求項１記載のスクリュー付きモ
   ータ。
3. 【請求項３】 前記第一の軸受けもしくは第二の軸受け
   とモータ回転軸との接触部分のテーパ角度は６０度から
   １２０度の範囲とすることを特徴とする請求項１または
   請求項２記載のスクリュー付きモータ。
4. 【請求項４】 前記第一の軸受けは、前記ホルダーによ
   りガイドされる部分とそれよりも大きい外径部分のつば
   を持ち、前記第一の軸受けをモータ回転軸方向に付勢す
   る付勢手段は前記第一の軸受けの前記ホルダーによりガ
   イドされる径より大きく、かつ前記つば部と前記ホルダ
   ーの間に配置した事を特徴とする請求項１記載のスクリ
   ュー付きモータ。
5. 【請求項５】 前記第二の軸受けは、モータ回転軸と該
   ステータの同心をガイドする構造であり、かつステータ
   端部に固定してある事を特徴とする請求項１または請求
   項２記載のスクリュー付きモータ。