JP3398944B2 - 新聞印刷用紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸水性などが改良され
た新聞印刷用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、新聞印刷技術は、オフセット印刷
化、カラ−印刷化、高速大量印刷化、自動化など大きな
進歩を遂げてきている。これに伴い、新聞印刷用紙に対
しても、作業性、印刷適性の面から、各種の物性の改良
が求められている。

【０００３】特に、最近、急速に普及しているオフセッ
ト印刷化は、新聞印刷用紙に対して、(1) 湿潤強度があ
り、水切れなどがないこと、(2) 吸水性が適度に保たれ
ていること、(3) 紙粉の発生がないことなどの品質を要
求している。その中でも、新聞印刷用紙の吸水性の保
持、言い換えれば吸水度（以下、本発明では、点滴吸水
度を吸水度として扱う。点滴吸水度は、Japan TAPPI N
o.33 （吸収性の紙の吸水速度試験方法）に準拠し、滴
下水量１μｌで測定したものとする。吸水度が低いほ
ど、吸水性が高く、吸水度が高いほど、吸水性が低いこ
とを意味する。）のコントロ−ルは、重要な問題であ
る。

【０００４】一般印刷用紙の分野では、印刷用紙の吸水
度の改良は、例えば、サイズ剤などの薬品を内添、ある
いは外添により添加して、印刷用紙にサイズ性などを付
与する方法などにより行われている。内添とは、ウエッ
トエンドで、パルプスラリ−中に薬品を添加し、抄紙と
同時に紙の内部に薬品を含有させる方法であり、外添と
は、抄紙後、サイズプレスやゲ−トロ−ルコ−タ−など
の塗工機を用いて、薬品を紙表面に塗工する方法であ
る。

【０００５】内添に用いられるサイズ剤としては、酸性
抄紙の場合、強化ロジンサイズ剤、ロジン系エマルジョ
ンサイズ剤、合成系サイズ剤などが、中性抄紙の場合、
アルキルケテンダイマ−（以下、ＡＫＤと略す。）、ア
ルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などが知られてい
る。また、変成澱粉（カチオン化澱粉）とＡＫＤから成
る内添用の製紙用サイズ剤が、特開昭60-88196号公報、
特開平4-363301号公報などに開示されている。また、外
添に用いられるサイズ剤（表面サイズ剤）としては、ス
チレン／マレイン酸系共重合体、スチレン／アクリル酸
系共重合体などのアニオン性高分子化合物、ロジンやフ
タル酸などのアルキド樹脂ケン化物、石油樹脂とロジン
のケン化物などのアニオン性低分子化合物、スチレン系
ポリマ−などのカチオン性高分子化合物などが用いられ
ている。

【０００６】これに対し、新聞印刷用紙では、吸水度の
改良は、例えば、(a) サイズ剤、耐水化剤などの薬品の
内添、(b) 原料配合の変更、(c) 抄紙条件の変更などに
より対処しているのが現状である。

【０００７】一方、新聞印刷用紙自体の大きな流れとし
て、軽量化、脱墨パルプ（以下、ＤＩＰと略す。）の高
配合化などの流れがある。軽量化は、不透明度の低下、
剛度の低下などを、ＤＩＰの高配合化は、微細繊維増加
などにともなう紙紛落ち、紙力の低下などの問題を引き
起こしている。これらの傾向は、特に表面強度の点で、
大きなマイナス要因となっている。

【０００８】したがって、オフセット印刷用新聞印刷用
紙は、吸水度の改良に加えて、軽量化、ＤＩＰの高配合
化によるマイナス面を克服しながら、表面強度の改良も
行う必要があり、一般印刷用紙より非常に厳しい品質の
改良を要求されている。言い換えれば、例えば、軽量化
の進展に伴い、坪量47ｇ／ｍ² 未満の新聞印刷用紙の改
良は、坪量47ｇ／ｍ² 以上の新聞印刷用紙の改良より非
常に困難な課題となってきている。

【０００９】新聞印刷用紙の表面強度の改良は、大別し
て非塗工での対策と塗工による対策の２つが知られてい
る。非塗工での対策は、原料配合の変更、抄紙条件の変
更、紙力増強剤の増量などによる方法であるが、もはや
これだけではオフセット印刷用新聞印刷用紙への厳しい
品質要求に対応することは困難な状況である。これに対
し、塗工による対策は、澱粉、化工澱粉（酸化澱粉、澱
粉誘導体など）やポリビニルアルコ−ルなどを、新聞印
刷用紙原紙に表面塗工（外添）する方法であり、表面強
度の改良に有効な手段となっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、新聞印
刷用紙における吸水度対策のうち、一般印刷用紙でも用
いられているサイズ剤などの薬品を内添する方法（内添
サイズ）は、(1) 薬品を低濃度パルプスラリ−に添加す
る必要がある。(2) パルプシ−トへの薬品の定着量が一
定しない。（薬品の定着量が低い。）(3) 循環白水を使
用している。などの点から、薬品の添加濃度のコントロ
−ルが難しく、過剰添加する必要があった。また、過剰
添加により、紙力の低下、マシ−ントラブルが起こるこ
とも考えられ、薬品を内添する方法は、コスト面、品
質、操業性などの面から問題があった。

【００１１】また、原料配合の変更や抄紙条件を変更す
ることは、例えば実機では原料の変動などがあり、一般
的な方法ではなかった。

【００１２】一方、新聞印刷用紙における表面強度対策
について考えると、澱粉、化工澱粉（酸化澱粉、澱粉誘
導体など）、ポリビニルアルコ−ルなどを外添する方法
は、表面強度の点では、確かに効果があるが、吸水度の
改良を行うことはできなかった。

【００１３】また、一般印刷用紙で用いられている表面
サイズ剤を外添することも考えられるが、これらの表面
サイズ剤は、澱粉、化工澱粉（酸化澱粉、澱粉誘導体な
ど）、ポリビニルアルコ−ルなどに比べてコスト的に不
利であった。

【００１４】そこで、本発明では、新聞印刷用紙原紙
に、薬品を外添する方法のみにより、吸水度および表面
強度の両方を改良したオフセット用新聞印刷用紙の提供
を課題とした。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題は、新聞印刷用
紙原紙に、化工澱粉、ＡＫＤ、および防滑剤を含有した
塗布液を外添した新聞印刷用紙により解決した。

【００１６】新聞用紙原紙に、化工澱粉を外添し、原紙
表面に化工澱粉だけからなる塗工層を設けることは、表
面強度を改良することはできるが、吸水度の改良には、
不十分である。例えば、酸化澱粉を、新聞印刷用紙原紙
に塗布量 0.5〜 2.0ｇ／ｍ²で塗布しても、吸水度は、
数秒以下であった。

【００１７】また、一般に、ＡＫＤを内添あるいは外添
したＡＫＤサイズ紙は、静・動摩擦係数がかなり低下す
ることが知られている。そのため、新聞用紙原紙に、Ａ
ＫＤを外添し、ＡＫＤだけからなる塗工層を設けること
や、あるいは、その新聞用紙原紙に化工澱粉とＡＫＤを
外添し、化工澱粉とＡＫＤからなる塗工層を設けること
も、同様に静・動摩擦係数の低下の問題があった。

【００１８】そこで、静・動摩擦係数の低下を防ぐため
に、炭酸カルシウムなどの防滑剤を加えることが考えら
れる。すなわち、新聞印刷用紙原紙に、化工澱粉、ＡＫ
Ｄおよび防滑剤の３者を外添することが考えられるが、
３成分のうち化工澱粉およびＡＫＤの２成分の塗布量が
0.5ｇ／ｍ² 未満であると、吸水度が十分に上がらなか
った。本発明者らは、化工澱粉およびＡＫＤの２成分の
塗布量が 0.5ｇ／ｍ²以上になって初めて十分な吸水度
が得られることを見い出だした。また、その２成分の塗
布量が 2.0ｇ／ｍ² 以上になっても、逆に(1) 吸水度が
高くなりすぎる、(2) ネッパリを起こしやすくなる。な
どの問題があった。

【００１９】すなわち、本発明は、新聞印刷用紙原紙
に、化工澱粉、アルキルケテンダイマ−および防滑剤を
含有する塗工層を設けた新聞印刷用紙において、該塗工
層の化工澱粉、およびアルキルケテンダイマ−（ＡＫ
Ｄ）の２成分の塗布量が0.5〜2.0ｇ／ｍ^２で、これらの
配合比が化工澱粉10部に対して、ＡＫＤ0.5〜3.0部、防
滑剤0.01〜10.0部であり、かつ該塗工層を設けた新聞印
刷用紙の動摩擦係数が0.40〜0.70の範囲にあることを特
徴とする新聞印刷用紙に関する。

【００２０】本発明で用いる新聞印刷用紙原紙は、グラ
ンドパルプ（ＧＰ）、サ−モメカニカルパルプ（ＴＭ
Ｐ）、セミケミカルパルプなどのメカニカルパルプ（Ｍ
Ｐ）、およびこれらのパルプを含む新聞、雑誌の故紙を
脱墨して得られる脱墨パルプ（ＤＩＰ）、抄紙工程から
の損紙を離解して得られる回収パルプ、およびクラフト
パルプ（ＫＰ）に代表されるケミカルパルプ（ＣＰ）な
どを、単独または任意の比率で混合して、坪量36〜47ｇ
／ｍ² 程度抄造されたものである。坪量36ｇ／ｍ² 未満
である場合、その原紙は、紙力が不足するため、新聞印
刷用紙として適当ではない。一方、坪量47ｇ／ｍ² 以上
の場合、その原紙は、坪量47ｇ／ｍ² 未満の場合（言い
換えれば、軽量化新聞印刷用紙の場合）と比べて、表面
強度が高いため、必ずしも薬品の外添により、吸水度、
および表面強度の両者を同時に改良する必要はない。ま
た、ＤＩＰの配合率については、任意の範囲（ 0〜 100
％）で配合すればよい。最近のＤＩＰの高配合化の流れ
からすると、30〜70％の範囲がより好ましい。

【００２１】また、この新聞印刷用紙原紙は、必要に応
じて、ホワイトカ−ボン、クレ−、タルク、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、尿素樹脂粉末などの製紙用填料
や、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコ−
ル系高分子、カチオン化澱粉、尿素／ホルマリン樹脂、
メラミン／ホルマリン樹脂などの紙力増強剤や、アクリ
ルアミド／アミノメチルアクリルアミドの共重合物の
塩、カチオン化澱粉、ポリエチレンイミン、ポリエチレ
ンオキサイド、アクリルアミド／アクリル酸ナトリウム
共重合物などのろ水性／歩留まり向上剤や、硫酸アルミ
ニウム（硫酸バンド）などの助剤などを含有してもよ
い。この原紙の物性は、オフセット印刷機で印刷できる
ものである必要があり、一般の新聞印刷用紙程度の引張
り強度、引裂き強度、伸びなどの物性を有するものであ
ればよい。

【００２２】一方、この新聞印刷用紙原紙は、内添サイ
ズ剤を用いてもよいが、前述したような内添に伴う問題
を解決する上からすると、原則として内添サイズ剤を用
いていない紙の方がより好ましい。内添サイズ剤とし
て、例えば、強化ロジンサイズ剤（ロジンに無水マレイ
ン酸、あるいは無水フマル酸を付加させて部分マレイン
化、もしくはフマル化ロジンとし、アルカリで完全けん
化して溶液としたもの）、エマルジョンサイズ剤（部分
マレイン化、あるいはフマル化ロジンを、ロジン石鹸、
あるいは各種界面活性剤を乳化剤として用い、水に分散
させたもの）、合成サイズ剤（ナフサ留分から得られる
Ｃ₃ 〜Ｃ₁₀留分を共重合した石油樹脂を用いたサイズ
剤）、反応性サイズ剤（ＡＫＤ、アルケニルコハク酸無
水物）などが挙げられる。内添サイズ剤を用いないこと
について、吸水度の面から言い換えれば、原紙として
は、吸水度５秒以下の紙がより望ましい。

【００２３】したがって、本発明では、吸水度５秒以下
の新聞印刷用紙原紙に、化工澱粉、ＡＫＤおよび防滑剤
を含有する塗工層を設けた新聞印刷用紙において、該塗
工層の化工澱粉、およびＡＫＤの２成分の塗布量が0.5
〜2.0ｇ／ｍ^２で、これらの配合比が化工澱粉10部に対
して、ＡＫＤ0.5〜3.0部、防滑剤0.01〜10.0部であり、
かつ該塗工層を設けた新聞印刷用紙の動摩擦係数が0.40
〜0.70の範囲にあることを特徴とする新聞印刷用紙がよ
り好ましい。

【００２４】本発明で用いられる化工澱粉としては、変
成澱粉（過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）変成澱粉、酵素
変成澱粉など）、アルファ−化澱粉、酸化澱粉、澱粉誘
導体（エステル化澱粉、エ−テル化澱粉、架橋澱粉な
ど）、グラフト化澱粉などが挙げられる。本発明では、
各澱粉は、単独で用いてもよいし、混合して使用しても
よい。これらの中でも、ゲ−トロ−ル適性、すなわち
(a) 溶液濃度が高く、低粘度である。(b) 耐老化性が高
い。(c) フィルム形成能に優れるなどの性質を有するも
のが良く、例えば、酸化澱粉、エ−テル化澱粉などがよ
り好ましい。

【００２５】言い換えれば、吸水度が５秒以下の新聞印
刷用紙原紙に、酸化澱粉、ＡＫＤおよび防滑剤を含有す
る塗工層を設けた新聞印刷用紙において、該塗工層の化
工澱粉、およびＡＫＤの２成分の塗布量が0.5〜2.0ｇ／
ｍ^２で、これらの配合比が酸化澱粉10部に対して、ＡＫ
Ｄ0.5〜3.0部、防滑剤0.01〜10.0部であり、かつ該塗工
層を設けた新聞印刷用紙の動摩擦係数が0.40〜0.70の範
囲にある新聞印刷用紙、あるいは吸水度が５秒以下の新
聞印刷用紙原紙に、エ−テル化澱粉、ＡＫＤおよび防滑
剤を含有する塗工層を設けた新聞印刷用紙において、該
塗工層のエ−テル化澱粉、およびＡＫＤの２成分の塗布
量が0.5〜2.0ｇ／ｍ^２で、これらの配合比がエ−テル化
澱粉10部に対して、ＡＫＤ0.5〜3.0部、防滑剤0.01〜1
0.0部である新聞印刷用紙がより望ましい。

【００２６】酸化澱粉は、歴史的に古くから使用されて
いる化工澱粉であり、一般的に、次亜塩素酸ナトリウム
などによる酸化反応により、低分子量化、および分子中
へのカルボキシル基、アルデヒド基、あるいはカルボニ
ル基などの導入を行ったものである。またエ−テル化澱
粉は、澱粉分子の水酸基を、エ−テル化したものであ
り、ヒドロキシメチル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉
などのヒドロキシアルキル化澱粉、カルボキシルメチル
化澱粉、メチル化澱粉、エチル化澱粉、プロピル化澱
粉、ベンジル化澱粉などが挙げられる。

【００２７】本発明で用いられるアルキルケテンダイマ
−（ＡＫＤ）は、主にパルミチン酸、ステアリン酸など
の硬化脂肪酸から合成される一般式（１）で表される２
量体化合物である。これらのＡＫＤは、単独または組み
合わせて使用すればよい。また、ＡＫＤは、水中に分散
させエマルジョン化させて用いるのが一般的である。

【化１】 （ここで、Ｒ₁ およびＲ₂ は、炭素数14〜18のアルキル
基を表す。）

【００２８】本発明の新聞印刷用紙の動摩擦係数は、0.
40〜0.70の範囲にあることが望ましい。このような動摩
擦係数を得るためには、例えば、化工澱粉、およびＡＫ
Ｄから成る塗工層中に、防滑剤を含有させればよい。

【００２９】本発明で用いられる防滑剤については、製
造される新聞印刷用紙の静・動摩擦係数が、新聞用紙原
紙自体の摩擦係数などにも依存するため、その種類およ
び量は、特に限定されるものではない。本発明で使用さ
れる防滑剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリ
カ、合成樹脂（塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、尿
素ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、スチレン／ブタジ
エン系共重合体系樹脂など）などの摩擦防止用粉末、あ
るいはそれら粉末とバインダ−樹脂を含有している防滑
用組成物などが挙げられる。例えば、特開昭55-128556
号公報、特開昭56-54441号公報、特開昭57-184494 号公
報、特開昭58-21473号公報、特開昭59-108079 号公報、
特開昭62-110997 号公報、特開昭62-133199 号公報、特
開平01-183596 号公報、特開平04-327297 号公報などに
記載の防滑用組成物が挙げられる。これらの防滑剤は、
単独または組み合わせて使用すればよい。

【００３０】本発明で用いられる化工澱粉、ＡＫＤ、お
よび防滑剤から成る塗布液は、本発明に支障のない範囲
で、他の成分を含有させてもよい。他の成分として、例
えば、カルボキシルメチルセルロ−ス、メチルセルロ−
ス、ヒドロキシアルキルセルロ−スなどの水溶性セルロ
−ス類、スチレン／ブテジエン共重合体ラテックスなど
の合成ゴム系ラテックス類、消泡剤などが挙げられる。

【００３１】本発明の新聞用紙は、前述の新聞用紙原紙
の片面、あるいは両面に、化工澱粉、ＡＫＤおよび防滑
剤から成る塗布液を、塗工機により外添することにより
製造される。

【００３２】化工澱粉、ＡＫＤおよび防滑剤の配合比に
ついては、化工澱粉10部に対して、ＡＫＤの量は、0.5
〜3.0部である必要がある。ＡＫＤが化工澱粉10部に対
して0.5部未満であると、十分な吸水度を得ることがで
きないし、またＡＫＤが化工澱粉10部に対して3.0部よ
り多いと、(a)吸水度が高く成り過ぎる、(b)摩擦係数の
低下が著しい、及び(c)コスト的に高くなる。などの点
から好ましくない。吸水度、コストの面などのバランス
から考えると、化工澱粉10部に対して、ＡＫＤを0.8〜
2.0部が、特に、好ましい。防滑剤の配合比について
は、化工澱粉10部に対して、防滑剤の量は、0.01〜10.0
部である必要がある。再度まとめれば、本発明の新聞印
刷用紙の塗工層は、化工澱粉10部に対して、ＡＫＤを0.
5〜3.0部、防滑剤を0.01〜10.0部、用いる。

【００３３】また、化工澱粉、ＡＫＤおよび防滑剤から
成る塗布液の塗布量については、特に３成分のうち化工
澱粉およびＡＫＤの２成分の塗布量が重要であり、その
２成分の塗布量が0.5〜2.0ｇ／ｍ^２の範囲であることが
必要である。吸水度、コストの面などのバランスから考
えると、特に、化工澱粉およびＡＫＤの２成分の塗布量
の範囲は、0.6〜1.5ｇ／ｍ^２がより好ましい。

【００３４】塗工機としては、２ロ−ルサイズプレス、
ゲ−トロ−ルコ−タ−、ブレ−ドロッドメタリングコ−
タ−、エア−ナイフコ−タ−などが挙げられる。これら
の塗工機は、コストの面から、オンマシ−ンであること
が望ましい。新聞印刷用紙に塗工する場合、ゲ−トロ−
ルコ−タ−での塗工が主流を占めており、本発明でも、
ゲ−トロ−ルコ−タ−による両面塗工が望ましい。

【００３５】本発明で用いられる化工澱粉、ＡＫＤおよ
び防滑剤から成る塗布液は、ゲ−トロ−ルコ−タ−によ
る塗工適性に優れているという利点も有する。すなわ
ち、例えば、酸化澱粉のみをゲ−トロ−ルコ−タ−によ
り塗布した場合、塗布された新聞印刷用紙には、塗工層
のすじ状のパタ−ンが若干認められるのに比べて、本発
明で用いられる塗布液を塗布した場合には、塗布された
新聞印刷用紙には、そのようなパタ−ンは認められず、
より均一に塗布することができる。

【００３６】本発明の化工澱粉、ＡＫＤおよび防滑剤か
ら成る塗工層を設けた新聞印刷用紙の吸水度は、塗布液
の配合比、塗布量などによりコントロ−ルすることが可
能である。そのため、要求される性能に応じて、吸水度
を決定すればよい。言い換えれば、化工澱粉、ＡＫＤお
よび防滑剤から成る塗工層は、吸水度コントロ−ル層で
もある。吸水度の範囲としては、10〜 200秒の範囲にあ
ることが望ましい。その範囲の中でも、20〜80秒の範囲
がより好ましい。

【００３７】本発明の新聞印刷用紙は、吸水度をコント
ロ−ルすることができるため、印刷時に使用される各種
インクに幅広く対応することが可能である。例えば、油
性インク中に湿し水を混入させたエマルジョンインクな
どの特殊インク、水なし平版用のタック性の高いインク
などへの対応も考えられる。

【００３８】また、本発明の新聞印刷用紙の表面強度に
ついても、塗布液の配合比、塗布量などによりコントロ
−ルすることが可能であり、要求される性能に応じて、
表面強度を決定すればよい。

【００３９】

【作用】新聞印刷用紙原紙に、化工澱粉、ＡＫＤおよび
防滑剤を含有する塗工層を、化工澱粉およびＡＫＤの２
成分の塗布量が0.5〜2.0ｇ／ｍ^２の範囲で、これらの配
合比が化工澱粉10部に対して、ＡＫＤ0.5〜3.0部、防滑
剤0.01〜10.0部の範囲で設けることにより、吸水度、お
よび表面強度に優れた新聞用紙が得られる。その理由に
ついては、明確な理由は未だ解明されていないが、以下
のように推定される。

【００４０】ＡＫＤサイズの発現機構については、種々
の見解があるものの、一つの考え方として、ＡＫＤがセ
ルロ−スの水酸基と反応し、β−ケトエステルが生成
し、セルロ−ス表面に疎水性基が導入され、サイズ性が
発現するという考え方がある。

【化２】

【００４１】本発明では、外添されるＡＫＤが、化工澱
粉の水酸基と反応し、化工澱粉のβ−ケトエステルが生
成し、疎水性基が導入されたある種のバリヤ−を原紙の
表面に形成するためだと考えられる。そのため、化工澱
粉のみを塗布した場合に比べ、吸水度が向上する。

【化３】

【００４２】また、化工澱粉およびＡＫＤの２成分の塗
布量が、 0.5ｇ／ｍ² 未満であると、バリヤ−が原紙表
面を完全に覆うことができず、吸水度が十分に上がらな
い。これに対し、２成分の塗布量が 0.5ｇ／ｍ² となっ
て初めて、バリヤ−が原紙表面を完全に覆うことができ
るようになり、吸水度が向上し、表面強度も改善される
と考えられる。

【００４３】一方、防滑剤を添加することにより、ＡＫ
Ｄによる摩擦係数の低下を防ぐことができる。

【００４４】

【実施例】なお、以下の説明において、部は重量部を示
す。

【００４５】〈新聞印刷用紙原紙の製造〉ＤＩＰ35部、
ＴＭＰ30部、ＧＰ20部、ＫＰ15部の割合で混合離解し、
フリ−ネスを 200に調製した混合パルプをベルベフォ−
マ−型抄紙機にて、抄紙速度 900m/min で抄紙し、坪量
43ｇ／ｍ² 、白色度51％、平滑度 60sec、密度0.65、静
摩擦係数0.60、動摩擦係数0.55の新聞印刷用紙原紙を得
た。この原紙は、一般の新聞印刷用紙と同等のものであ
る。

【００４６】<新聞印刷用紙の製造> ［実施例1〜20］酸化澱粉（商品名：SK-20／日本コ−ン
スタ−チ（株）製）の糊液に、ＡＫＤ（商品名：A-7／
荒川化学工業（株）製、あるいはA-8／荒川化学工業
（株）製）、および防滑剤（シリカ系防滑剤（商品名：
P-527／日本シリカ工業（株）製）、炭酸カルシウム系
防滑剤（商品名：ツネックスＥ（TUNEX-E）／白石工業
（株）製）、合成樹脂系防滑剤（商品名：AT-931／日本
ＰＭＣ（株）製、AT-938／日本ＰＭＣ（株）製、あるい
はAT-938A／日本ＰＭＣ（株）製））を加え、塗布液
（固形分濃度7〜15％）を調製した。なお、配合比は、
表１、および表２記載の配合比で調製を行った。その塗
布液を、前述の新聞印刷用紙原紙に、メイヤ−バ−で、
酸化澱粉およびＡＫＤの２成分の塗布量の範囲が0.5〜
2.0ｇ／ｍ^２で塗布した。塗布後、カレンダ−処理を行
い、新聞印刷用紙を得た（表１〜２参照）。

【００４７】［実施例21〜40］酸化澱粉の代わりに、エ
−テル化澱粉（商品名：PG-280／Penford Products Co.
製）を用い、実施例1〜22と同様にして新聞印刷用紙を
製造した。すなわち、エ−テル化澱粉の糊液にＡＫＤ、
および防滑剤を加え、塗布液（固形分濃度7〜15％）を
調製した。なお、配合比は、表３、および表４に記載の
配合比で調製を行った。その塗布液を、前述の新聞印刷
用紙原紙に、メイヤ−バ−で、酸化澱粉およびＡＫＤの
２成分の塗布量の範囲が0.5〜2.0ｇ／ｍ^２で塗布した。
塗布後、カレンダー処理を行い、新聞印刷用紙を得た
（表３〜４参照）。

【００４８】［比較例１〜２］酸化澱粉：ＡＫＤ：防滑
剤＝10部： 1部： 1部の配合比の塗布液を、前述の新聞
用紙原紙に、メイヤ−バ−で、酸化澱粉およびＡＫＤの
２成分の塗布量 0.5ｇ／ｍ² 未満（0.23、および0.45）
で塗布した。塗布後、カレンダ−処理を行ない、比較例
用の新聞印刷用紙を得た（表５参照）。

【００４９】［比較例３〜４］エ−テル化澱粉：ＡＫ
Ｄ：防滑剤＝10部： 1部： 1部の配合比の塗布液を、前
述の新聞用紙原紙に、メイヤ−バ−で、エ−テル化澱粉
およびＡＫＤの２成分の塗布量 0.5ｇ／ｍ² 未満（0.2
1、および0.49）で塗布した。塗布後、カレンダ−処理
を行ない、比較例用の新聞印刷用紙を得た（表５参
照）。

【００５０】［比較例５〜６］酸化澱粉の糊液に、ＡＫ
Ｄを加え、塗布液（固形分濃度 7〜15％）を調製した。
なお、配合比は、酸化澱粉：ＡＫＤ＝10部: 1.0 部で調
製を行った。その塗布液を、前述の新聞用紙原紙に、メ
イヤ−バ−で、塗布量 0.5〜 2.0ｇ／ｍ² の範囲（0.7
2、および0.84）で塗布した。塗布後、カレンダ−処理
を行ない、比較例用の新聞印刷用紙を得た（表５参
照）。

【００５１】［比較例７］酸化澱粉の糊液に、防滑剤を
加え、塗布液（固形分濃度 7〜15％）を調製した。な
お、配合比は、酸化澱粉：防滑剤＝10部: 1.0 部で調製
を行った。その塗布液を、前述の新聞用紙原紙に、メイ
ヤ−バ−で、塗布量0.69ｇ／ｍ² で塗布、カレンダ−処
理を行ない、比較例用の新聞印刷用紙を得た（表５参
照）。

【００５２】［比較例８〜11］酸化澱粉のみの塗布液
（固形分濃度 7〜15％）を、前述の新聞用紙原紙に、メ
イヤ−バ−で、塗布量 0.5〜 2.0ｇ／ｍ² の範囲で塗布
した。塗布後、カレンダ−処理を行ない、比較例用の新
聞印刷用紙を得た（表５参照）。

【００５３】［比較例12］エ−テル化澱粉の糊液に、Ａ
ＫＤを加え、塗布液（固形分濃度 7〜15％）を調製し
た。なお、配合比は、エ−テル化澱粉：ＡＫＤ＝10部:
1.0 部で調製を行った。その塗布液を、前述の新聞用紙
原紙に、メイヤ−バ−で、塗布量0.69ｇ／ｍ² で塗布し
た。塗布後、カレンダ−処理を行ない、比較例用の新聞
印刷用紙を得た（表５参照）。

【００５４】［比較例13］エ−テル化澱粉の糊液に、防
滑剤を加え、塗布液（固形分濃度 7〜15％）を調製し
た。なお、配合比は、エ−テル化澱粉：防滑剤＝10部:
1.0 部で調製を行った。その塗布液を、前述の新聞用紙
原紙に、メイヤ−バ−で、塗布量0.63ｇ／ｍ² で塗布、
カレンダ−処理を行ない、比較例用の新聞印刷用紙を得
た（表５参照）。

【００５５】［比較例14〜16］エ−テル化澱粉のみの塗
布液（固形分濃度 7〜15％）を、前述の新聞用紙原紙
に、メイヤ−バ−で、塗布量 0.5〜 2.0ｇ／ｍ² の範囲
で塗布した。塗布後、カレンダ−処理を行ない、比較例
用の新聞印刷用紙を得た（表５参照）。

【００５６】実施例１〜52および比較例１〜16の新聞印
刷用紙について、塗布量（化工澱粉およびＡＫＤの２成
分の塗布量）、点滴吸水度、動／静摩擦係数を測定し
た。その評価結果を表１〜６に示す。

【００５７】＊塗布量（化工澱粉およびＡＫＤの２成分
の塗布量）の測定：サンプル（ 100cm² ）を裁断し、蒸
留水50ml中に加え、沸騰湯浴中で１時間保持し、澱粉の
抽出を行った。濾過後、濾液を 100mlに希釈し、その中
の10mlをサンプリングし、 2N-塩酸 2.5ml、ヨウ化カリ
ウム／ヨウ素溶液 2.5mlを加え、全量を50mlにする。58
0nmの吸光度を測定し、予め作成した検量線より澱粉量
を測定した。得られた澱粉量と塗布液の配合比より逆算
して求めた。 ＊点滴吸水度の測定 Japan TAPPI No.33 （吸収性の紙
の吸水速度試験方法）に準じて、滴下水量１μｌで測定
した。 ＊動／静摩擦係数の測定 Japan TAPPI No.30-79（紙お
よび板紙の摩擦係数試験方法）に従った。

【００５８】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【表６】

【００５９】［実施例41〜46］酸化澱粉、ＡＫＤ、およ
び防滑剤からなる塗工液の配合比を、表７記載の配合比
（酸化澱粉：ＡＫＤ：防滑剤＝10部:1部:1〜2部）で、
塗工液を調製した。その塗布液を、前述の新聞印刷用紙
原紙に、ゲ−トロ−ルテストコ−タ−で、塗工速度300m
/minで、酸化澱粉およびＡＫＤの２成分の塗布量0.5〜
2.0ｇ／ｍ^２の範囲で塗工した。塗工後、ス−パ−カレ
ンダ−処理を行い、新聞印刷用紙を得た（表７参照）。

【００６０】［実施例47〜48］エ−テル化澱粉、ＡＫ
Ｄ、および防滑剤からなる塗工液の配合比を、エ−テル
化澱粉：ＡＫＤ：防滑剤＝10部:1部:1部として、塗工液
を調製した。その塗布液を、前述の新聞印刷用紙原紙
に、ゲ−トロ−ルテストコ−タ−で、塗工速度300m/min
で、エ−テル化澱粉およびＡＫＤの２成分の塗布量0.5
〜2.0ｇ／ｍ^２の範囲で塗工した。塗工後、ス−パ−カ
レンダ−処理を行い、新聞印刷用紙を得た（表７参
照）。

【００６１】［比較例17〜18］酸化澱粉、ＡＫＤ、およ
び防滑剤からなる塗工液の配合比を、酸化澱粉：ＡＫ
Ｄ：防滑剤＝10部:1部:1部として、塗工液を調製した。
その塗工液を、前述の新聞印刷用紙原紙に、ゲ−トロ−
ルテストコ−タ−で、塗工速度 300m/min で、酸化澱粉
およびＡＫＤの２成分の塗布量 0.5ｇ／ｍ² 未満（0.0
4、および0.17）で塗工した。塗工後、ス−パ−カレン
ダ−処理を行ない、比較例用の新聞印刷用紙を得た（表
７参照）。

【００６２】［比較例19］エ−テル化澱粉、ＡＫＤ、お
よび防滑剤からなる塗工液の配合比を、エ−テル化澱
粉：ＡＫＤ：防滑剤＝10部:1部:1部として、塗工液を調
製した。その塗布液を、前述の新聞印刷用紙原紙に、ゲ
−トロ−ルテストコ−タ−で、塗工速度 300m/min で、
エ−テル化澱粉およびＡＫＤの２成分の塗布量 0.5ｇ／
ｍ² 未満（0.18）で塗工した。塗工後、ス−パ−カレン
ダ−処理を行ない、比較例用の新聞印刷用紙を得た（表
７参照）。

【００６３】［比較例20］酸化澱粉、およびＡＫＤから
なる塗工液の配合比を、酸化澱粉：ＡＫＤ＝10部:1部と
して、塗工液を調製した。その塗工液を、前述の新聞印
刷用紙原紙に、ゲ−トロ−ルテストコ−タ−で、塗工速
度 300m/min で、塗布量1.19ｇ／ｍ² の範囲で塗工し
た。塗工後、ス−パ−カレンダ−処理を行ない、比較例
用の新聞印刷用紙を得た（表７参照）。

【００６４】［比較例21〜22］酸化澱粉、あるいはエ−
テル化澱粉のみから成る塗工液を、前述の新聞印刷用紙
原紙に、ゲ−トロ−ルテストコ−タ−で、塗工速度 300
m/min で、塗布量 0.5〜 2.0ｇ／ｍ² の範囲（0.81、お
よび0.88）で塗工した。塗工後、ス−パ−カレンダ−処
理を行ない、比較例用の新聞印刷用紙を得た（表７参
照）。

【００６５】実施例41〜48および比較例17〜22の新聞印
刷用紙について塗布量（化工澱粉およびＡＫＤの２成分
の塗布量）、点滴吸水度、ＦＲＴ（Fiber risingtes
t）、動／静摩擦係数を測定した。その評価結果を表７
に示す。

【００６６】＊ＦＲＴの測定：新聞印刷用紙をマシ−ン
方向に、 300mm×幅35mmに切り取り、表面解析装置FIBR
1000 （Fibro system AB 製）を用いて、一定面積にお
ける繊維の 0.1mmより長い毛羽立ちの数を求めた。この
値が小さいほど、表面強度が優れていることを示してい
る。

【００６７】

【表７】

【００６８】

【発明の効果】以上、述べてきたように、新聞印刷用紙
原紙に、化工澱粉、ＡＫＤ、防滑剤から成る塗工層を、
化工澱粉およびＡＫＤの２成分の塗布量が0.5〜2.0ｇ／
ｍ^２の範囲で、これらの配合比が化工澱粉10部に対し
て、ＡＫＤ0.5〜3.0部、防滑剤0.01〜10.0部であり、か
つ該塗工層を設けた新聞印刷用紙の動摩擦係数が0.40〜
0.70の範囲で設けることにより、吸水度および表面強度
の改良された、特にオフセット印刷に適した新聞印刷用
紙が得られる。本発明の新聞印刷用紙は、吸水度を自由
にコントロ−ルすることができるため、各種印刷に幅広
く対応することが可能であり、例えばドライオフセット
印刷（水なし平版、凸版オフセット印刷）への適用も考
えられる。

【００６９】また、本発明の新聞印刷用紙の製造方法
は、外添のみによりサイズを行う方法であり、内添サイ
ズを行う場合と比べて、ウエットエンドを汚さずにすむ
といった利点もある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐竹 寿巳 東京都北区王子５丁目21番１号 日本製 紙株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 特開 平５−25795（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−44194（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 新聞印刷用紙原紙に、化工澱粉、アルキ
   ルケテンダイマ−および防滑剤を含有する塗工層を設け
   た新聞印刷用紙において、該塗工層の化工澱粉、および
   アルキルケテンダイマ−の２成分の塗布量が0.5〜2.0ｇ
   ／ｍ^２で、これらの配合比が化工澱粉10部に対して、ア
   ルキルケテンダイマ−0.5〜3.0部、防滑剤0.01〜10.0部
   であり、かつ該塗工層を設けた新聞印刷用紙の動摩擦係
   数が0.40〜0.70の範囲にある新聞印刷用紙。
2. 【請求項２】 点滴吸水度（Japan TAPPI No.33に準
   拠、滴下水量１μｌで測定）が５秒以下の新聞印刷用紙
   原紙に、化工澱粉、アルキルケテンダイマ−および防滑
   剤を含有する塗工層を設けた新聞印刷用紙において、該
   塗工層の化工澱粉、およびアルキルケテンダイマ−の２
   成分の塗布量が0.5〜2.0ｇ／ｍ^２で、これらの配合比が
   化工澱粉10部に対して、アルキルケテンダイマ−0.5〜
   3.0部、防滑剤0.01〜10.0部であり、かつ該塗工層を設
   けた新聞印刷用紙の動摩擦係数が0.40〜0.70の範囲にあ
   ることを特徴とする新聞印刷用紙。
3. 【請求項３】 点滴吸水度（Japan TAPPI No.33に準
   拠、滴下水量１μｌで測定）が５秒以下の新聞印刷用紙
   原紙に、酸化澱粉、アルキルケテンダイマ−および防滑
   剤を含有する塗工層を設けた新聞印刷用紙において、該
   塗工層の酸化澱粉、およびアルキルケテンダイマ−の２
   成分の塗布量が0.5〜2.0ｇ／ｍ^２で、これらの配合比が
   酸化澱粉10部に対して、アルキルケテンダイマ−0.5〜
   3.0部、防滑剤0.01〜10.0部であり、かつ該塗工層を設
   けた新聞印刷用紙の動摩擦係数が0.40〜0.70の範囲にあ
   ることを特徴とする新聞印刷用紙。
4. 【請求項４】 点滴吸水度（Japan TAPPI No.33に準
   拠、滴下水量１μｌで測定）が５秒以下の新聞印刷用紙
   原紙に、エ−テル化澱粉、アルキルケテンダイマ−およ
   び防滑剤を含有する塗工層を設けた新聞印刷用紙におい
   て、該塗工層のエ−テル化澱粉、およびアルキルケテン
   ダイマ−の２成分の塗布量が0.5〜2.0ｇ／ｍ^２で、これ
   らの配合比がエ−テル化澱粉10部に対して、アルキルケ
   テンダイマ−0.5〜3.0部、防滑剤0.01〜10.0部であり、
   かつ該塗工層を設けた新聞印刷用紙の動摩擦係数が0.40
   〜0.70の範囲にあることを特徴とする新聞印刷用紙。
5. 【請求項５】 点滴吸水度（Japan TAPPI No.33に準
   拠、滴下水量１μｌで測定）が、10〜200秒の範囲にあ
   る請求項１、請求項２、請求項３、および請求項４記載
   の新聞印刷用紙。
6. 【請求項６】 請求項１、請求項２、請求項３、および
   請求項４記載の塗工層をゲ−トロ−ル方式で塗工するこ
   とを特徴とする新聞印刷用紙。