JP3380826B2 - 二重構造を備えた包装用箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、割れ易いアンプルや陶
器などを、内部にパッキングなどの充填物なしで収容し
て、外部衝撃などによる破損を防止できる、アンプルな
どを収納する内箱を外箱内部に浮いた状態で保持する、
二重構造を備えた包装用箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の包装用箱は、割れ易いアンプルな
どを、外部衝撃などによる破損から守るため、箱とアン
プルなどとの空間部に発泡スチロールなどで造られたパ
ッキングなどを充填したり、または発泡スチロールなど
で造られた成型品にアンプルなどを納めて収納してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のパッキングなど
を充填する前者の方法は、充填する作業を機械化するこ
とができないため、どうしても人手に頼らざるを得ない
ので、人件費がかかって包装コストが高くなる欠点があ
る。又成型品に納めて収納する後者の方法は、成型品が
パッキングなどに比較して価格が可成高くなるため、前
者と同様に包装コストが高くなる欠点がある。そのう
え、パッキングや成型品は、発泡スチロールなどで造ら
れている化成品なので、環境汚染問題を発生させる元凶
であり、その処置が難しいと云う欠点もある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来のこのよ
うな問題点に着目してなされたものであって、アンプル
などを収納する内箱を、外箱内部に浮いた状態で保持す
ると共に、底部及び天部に緩衝部を設けられた、二重構
造を備えた包装箱を提供することにより、上記課題を解
決することを目的としている。

【０００５】本発明は、外右側板、外前側板、外左側
板、外後側板、連結側板、外前・外後側板より若干幅の
狭い内前側板、内左側板、内前側板と同幅の内後側板、
内右側板、貼着側板を、折線を介して横一方向に順次連
設し、さらに外右・外左側板の上下端に、折線を介して
内蓋を夫々連設し、又外後側板の上・下端に、折線を介
して外端に差込片を附設した上・下蓋を連設し、

【０００６】又内前・内後側板の所要箇所に、上辺が内
右側板側の折線に平行な平頭山形状の切込みと、該切込
みの両下端を結ぶ折線と、該折線に平行で所要間隔内側
の内折線とで形成された、係止片と固定片とからなる隔
離板を１個または複数個設け、又内左側板の所要箇所
に、該隔離板の両下端を内後側板との折線上に位置させ
て下端の折線をなくした変隔離板を１個または複数個設
け、

【０００７】又内前側板または内後側板または内左・内
右側板の何れかの上下端に緩衝板を連設して；各折線に
従って各構成板、緩衝板及び構成片を折曲げ、所定箇所
を夫々固着して組立てられた外箱と内箱とからなる箱本
体に、外箱内部で前記係止片により内箱を浮いた状態に
保持せしめると共に、底部及び天部に前記緩衝板で形成
された、弾発性を有する緩衝部を設けられたことを特徴
とする二重構造を備えた包装用箱である。

【０００８】

【作用】二重構造を備えた包装用箱（以下単に包装用箱
と云う）は、底部及び天部に緩衝板で形成された、弾発
性を有する緩衝部と、隔離板の係止片で外箱内部に浮ん
だ状態で保持された内箱とを設けて、アンプルなどを内
箱に嵌入して収納するため、外部衝撃などによる破損か
ら確実に守ることができる。

【０００９】又包装用箱は、箱詰作業のさい従来のよう
な充填物や成型品などを必要としないため、アンプルな
どの箱詰が容易になり、作業の能率向上を計ることがで
きると共に、総体的な包装費を低下させることができる
ので、包装コストを著しく低減できる。

【００１０】又包装用箱は、発泡スチロールなどで造ら
れた化成品を使用しないので、化成品廃棄などの環境汚
染問題を発生させることがない。又包装用箱は、構造が
可成複雑にもかかわらず、組立方法が単純なので、自動
貼着機による自動組立てができるため、需要家に比較的
安価で提供できる。

【００１１】

【実施例】本発明を図１〜図１３に示す第１実施例に基
づいて以下詳述する。包装用箱１の展開図を示す図１に
おいて、外右側板２、外前側板３、外左側板４、外後側
板５、連結側板６、内前側板７、内左側板８、内後側板
９、内右側板１０、貼着側板１１を、折線ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉを介して横一方向に順次連設さ
れている。折線ｅ〜ｉは、折曲げ易いように適当に切込
みを夫々入れられている。

【００１２】尚、外右・外左・連結側板２・４・６は、
何れも同幅である。また内左・内右側板８・１０は、何
れも同幅で、上記各側板２・４・６よりは若干幅が狭く
なっている。また貼着側板１１は、内右側板より若干幅
が狭くなっている。また外前・外後側板３・５は、何れ
も同幅で、同じ幅の内前・内後側板７・９より若干幅を
広くしている。

【００１３】さらに、外右・外左側板２・４には、その
上端に、同一直線上の折線ｊ・ｋを介して、同一形状で
対称に配置された右・左上内蓋１２・１３を夫々連設
し、その下端に、同一直線上の折線ｌ・ｍを介して、両
上内蓋１２，１３と同一形状で同様に配置された右・左
下内蓋１２′・１３′を夫々連設されている。

【００１４】又外後側板５には、その上・下端に、外端
に折線ｎ・ｏを介して差込片１４・１４′を連設した、
上・下蓋１５・１６を折線ｐ・ｑを介して夫々連設され
ている。尚、折線ｐ・ｑは、折線ｋ・ｍの延長線より僅
に外側（板紙の厚さだけ）で、延長線に平行に設けられ
ている。

【００１５】又内前・内後側板７・９には、夫々の幅方
向の中央附近で上下端寄りに、上辺１７・１７′が折線
ｆ・ｈに平行で且つ両側の脚１８・１８′が開いた、同
一形状で平頭山形状の切込み１９・１９′を刻設すると
共に、上辺１７・１７′に平行に両脚１８，１８・１
８′，１８′の下端を結ぶ切込みの入った折線ｒ・ｒ′
と、折線ｒ・ｒ′と所定間隔内側で平行な切込みの入っ
た内折線ｓ，ｓ′とを設けて形成された、係止片２０・
２０′と固定片２１・２１′とからなる隔離板２２・２
２′を、夫々上下に２個設けられている。

【００１６】尚、上下の両隔離板２２，２２・２２′，
２２′は、その上辺１７・１７′が折線ｆ・ｈと平行な
直線上にあって、隣接した隔離板同士２２，２２′を同
一高さに設けられている。また各隔離板２２，２２′の
係止片２０，２０′は、後記する外箱３２と内箱３１と
の隔離間隙を形成する。

【００１７】又内左側板８には、その上端に、折線ｋの
延長線上の折線ｔを介して、内前・内後側板７・９の幅
の半分以下の高さの底板２３、底板２３より低高の係止
板２４、底板２３と同高の天板２５、天板２５より低高
の固定板２６を、切込みの入った折線ｕ，ｖ，ｗを介し
て外方へ縦一方向に順次連設された、内左側板８より若
干狭い幅で長方形状の左上緩衝板２７を連設し、

【００１８】その下端に、折線ｍの延長線上の折線ｘを
介して、左上緩衝板２７と同一形状、構成である、底板
２３′、係止板２４′、天板２５′、固定板２６′を、
折線ｕ′，ｖ′，ｗ′を介して外方へ縦一方向に順次連
設された、内左側板８より若干狭い幅で長方形状の左下
緩衝板２７′を連設し、

【００１９】その上・下端の折線ｔ・ｘ寄りに、隔離板
２２の上辺１７と両脚１８，１８とからなる切込み１９
と同一形状で、上辺１７″と両脚１８″，１８″とから
なる切込み１９″を、両脚１８″，１８″の下端を折線
ｇ上に置いて刻設すると共に、上辺１７と折線ｓとの間
隔と同一間隔で、上辺１７″に平行に折線ｓ″を設けて
形成された係止片２０″（折線ｓ″と折線ｇの延長線と
に囲まれた部分）と固定片２１″とからなる変隔離板２
２″を、内前・内後側板７・９の上下の隔離板２２，２
２′と並んで上下に２個設けられている。

【００２０】又内右側板１０には、その上端に折線ｔの
延長線上の折線ｙを介して、左上緩衝板２７と同一の形
状、構成である、底板２３、係止板２４、天板２５、固
定板２６を、折線ｕ，ｖ，ｗを介して外方へ縦一方向に
連設された、内右側板１０の幅より若干狭い幅で長方形
状の右上緩衝板２８を連設し、その下端に折線ｘの延長
線上の折線ｚを介して、左下緩衝板２７′と同一の形
状、構成である、底板２３′、係止板２４′、天板２
５′、固定板２６′を、折線ｕ′，ｖ′，ｗ′を介して
外方へ縦一方向に連設された、内右側板１０の幅より若
干狭い幅で長方形状の右下緩衝板２８′を連設してい
る。尚、２９は、各固定板２６，２６′に設けられた糊
付部である。

【００２１】包装用箱１の組立方法について図２〜図１
１に基づいて以下説明する。先ず、左上・左下・右上・
右下緩衝板２７・２７′・２８・２８′の固定板２６・
２６′・２６・２６′の各糊付部２９に、適当な接着剤
を塗布したのち、左・右上緩衝板２７・２８の折線ｕに
従って、係止板２４、天板２５、及び固定板２６を一緒
に内側に折曲げて、底板２３及び内左・内右側板８・１
０に重合させ、固定板２６を内左・内右側板８・１０の
夫々の所定箇所に固着して、左・右上緩衝板２７・２８
を内左・内右側板８・１０の上端附近に固定する。

【００２２】同様にして、左・右下緩衝板２７′・２
８′の折線ｕ′に従って、係止板２４′、天板２５′、
及び固定板２６′を一緒に内側に折曲げて、底板２３′
及び内左・内右側板８・１０に重合させ、固定板２６′
を内左・内右側板８・１０の夫々の所定箇所に固着し
て、左・右下緩衝板２７′・２８′を内左・内右側板８
・１０の下端附近に固定（図２）する。

【００２３】さらに、貼着側板１１を折線ｉに従って内
側に折曲げて内右側板１０に重合させ、貼着側板１１の
裏面の糊付部２９に同様な接着剤を塗布（図３）してか
ら、内後・内右側板９・１０及び折曲げられた貼着側板
１１を、折線ｇに従って内側に一緒に折曲げて、内前側
板７及び内左側板８に重合させ、貼着側板１１を内前側
板７の所定箇所に固着（図４）する。

【００２４】続けて、内後側板９の両隔離板２２′，２
２′の両固定片２１′・２１′裏面にある糊付部２９
に、同様な接着剤を塗布したのち、内前・内左側板７・
８、及び重合された内後・内右・貼着側板９・１０・１
１を、折線ｅに従って内側に一緒に折曲げて、外後・連
結側板５・６に重合させ、両固定片２１′，２１′を外
後側板５の所定箇所に固着（図５）する。

【００２５】さらに、内前・内左側板７・８の両隔離板
２２，２２・２２″，２２″の夫々の固定片２１・２
１″裏面にある糊付部２９に、同様な接着剤を塗布して
から、外後・連結側板５・６及び重合された内前・内左
・内後・内右・貼着側板７・８・９・１０・１１を、折
線ｃに従って内側に一緒に折曲げて、外前・外左側板３
・４に重合させ、両固定片２１″，２１″を外左側板４
の所定箇所に、両固定片２１，２１を外前側板３の所定
箇所に夫々固着（図６）する。

【００２６】次に、連結側板６の裏面の糊付部２９に同
様な接着剤を塗布したのち、外右側板２を折線ａに従っ
て内側に折曲げ、連結側板６に重合させ固着して、偏平
状の箱本体３０が組立（図７）てられる。外左・外後側
板４・５の角部と、外右・外前側板２・３の角部とから
斜方向の力を加えると、方形箱状の箱本体３０（図８）
になる。

【００２７】方形箱状の箱本体３０になったとき、内前
側板７は、両隔離板２２，２２の両係止片２０，２０に
より外前側板３から隔離され、また内左側板８は、両隔
離板２２″，２２″の両係止片２０″，２０″により外
左側板４から隔離され、また内後側板９は、両隔離板２
２′，２２′の両係止片２０′，２０′により外後側板
５から隔離され、また内前・内後側板７・９の幅を外前
・外後側板３・５の幅より若干狭い幅にしているので内
右側板１０が連結側板６より隔離されているため、内前
・内左・内後・内右側板７・８・９・１０で形成された
内箱３１が、外右・外前・外左・外後側板２・３・４・
５で形成された外箱３２内部に浮いた状態で保持（図
９）されている。

【００２８】さらに、折線ｕで折曲げられた左・右下緩
衝板２７′・２８′を、折線ｘ・ｚ，ｕ′，ｖ′，ｗ′
に従って内側に折曲げて、相対して水平にされた両底板
２３′，２３′の上に、折線ｍ，ｌに従って内側に折曲
げられた左・右下内蓋１３′・１２′を重ね、その上に
折線ｑに従って内側に折曲げられた下蓋１６を重合し、
折線ｏに従って内側に折曲げられた差込片１４′を、両
内蓋１２′，１３′と外前側板３との間隙に挿入して底
部３３を組立て（図１０）る。

【００２９】このとき底部３３には、左・右下緩衝板２
７′・２８′の底板２３′、係止板２４′、天板２５′
で形成された、相対した両側面を開口した偏平箱状の左
・右下緩衝部３４・３５からなる、弾発性を有する底部
緩衝部３６を形成されている。

【００３０】底部３３と同様にして、折線ｕで折曲げら
れた左・右上緩衝板２７・２８を、折線ｔ・ｙ，ｕ，
ｖ，ｗに従って内側に折曲げて、相対して水平にされた
両底板２３，２３の上に折線ｋ，ｊに従って内側に折曲
げられた左・右上内蓋１２・１３を重ね、そのうえに折
線ｐに従って内側に折曲げられた上蓋１５を重合し、折
線ｎに従って内側に折曲げられた差込片１４を、両内蓋
１２，１３と外前側板３との間隙に挿入して天部３７を
組立て（図１１）て包装用箱１を完成する。

【００３１】このとき天部３７には、左・右上緩衝板２
７・２８の底板２３、係止板２４、天板２５で形成され
た、左・右下緩衝部３４・３５と同様な形状で相対した
左・右上緩衝部３８・３９からなる、弾発性を有する天
部緩衝部４０が形成されている。

【００３２】この包装用箱１は、前記のように底部３３
を組立ててから、開口している天部３７から内箱３１に
アンプルなどを嵌入し、アンプルなどの底部を底部緩衝
部３６に載置したのち、前記のように左・右上緩衝部３
８・３９からなる天部緩衝部４０と天部３７とを組立て
て使用される。

【００３３】この場合、包装用箱１は、底部３３及び天
部３７に、左・右下緩衝板２７′・２８′、及び左・右
上緩衝板２７・２８で形成された、左・右下緩衝部３４
・３５、及び左・右上緩衝部３８・３９からなる底部緩
衝部３６及び天部緩衝部４０と、内前・内左・内後側板
７・８・９に設けられた隔離板２２・２２″・２２′の
係止片２０・２０″・２０′で、外右・外前・外左・外
後側板２・３・４・５で形成された外箱３２の内部に浮
んだ状態で保持された、内前・内左・内後・内右側板７
・８・９・１０で形成された内箱３１とを設けて、アン
プルなどを内箱３１に嵌入して収納するため、外部衝撃
などによる破損から確実に守ることができる。

【００３４】又包装用箱１は、箱詰作業のさい従来のよ
うな充填物や成型品などを必要としないため、アンプル
などの箱詰めが容易になり、作業の能率向上を計ること
ができると共に、総体的な包装費を低下させることがで
きるので、包装コストを著しく低減できる。

【００３５】又包装用箱１は、発泡スチロールなどで造
られた充填物や成型品などの化成品を使用しないので、
化成品廃棄などの環境汚染問題を発生させることがな
い。又包装用箱１は、構造が可成複雑にもかかわらず、
組立方法が単純なので、自動貼着機による自動組立てが
できるため、需要家に比較的安価で提供できる。

【００３６】本発明の第２実施例を示す図１４〜図２６
について以下詳述する。包装用箱４１の展開図を示す図
１４において、第１実施例の包装用箱１の展開図（図
１）から、各緩衝板２７，２８，２７′，２８′を取除
いたものと、第２実施例の包装用箱４１の展開図から上
・下緩衝板４２・４２′を取除いたものと、形状及び構
成が同一である。

【００３７】内前側板７には、その上端に、折線ａ′を
介して、連結側板６の幅の半分程度の高さの底板４３、
底板４３の高さの半分程度の高さの係止板４４、底板４
３と同高で且つ連結側板６側の端部を切欠した天板４
５、天板４５と略同高の固定板４６を、切込みの入った
折線ｃ′，ｄ′，ｅ′を介して、外方へ縦一方向に順次
連設した、上緩衝板４２を連設し、

【００３８】その下端に、折線ｂ′を介して、上緩衝板
４２と同一の形状；構成である、底板４３′、係止板４
４′、天板４５′、固定板４６′を、折線ｃ′，ｄ′，
ｅ′を介して、外方へ縦一方向に順次連設した、下緩衝
板４２′を連設している。尚、説明のない符号に対する
名称、構成、機能は、第１実施例の場合と同様である。

【００３９】包装用箱４１の組立方法について、図１５
〜図２４に基づいて以下詳述する。先ず、上・下緩衝板
４２・４２′の固定板４６・４６′にある糊付部２９
に、適当な接着剤を塗布したのち、折線ｃ′に従って、
係止板４４・４４′、天板４５・４５′、固定板４６・
４６′を一緒に内側に折曲げて、底板４３・４３′、内
前側板７に重合させ、固定板４６・４６′を内前側板７
の所定箇所に夫々固着し、上・下緩衝板４２・４２′を
内前側板７の上・下端附近に固定（図１５）する。

【００４０】さらに、貼着側板１１を折線ｉに従って内
側に折曲げて内右側板１０に重合させ、貼着側板１１の
裏面にある糊付部２９に同様な接着剤を塗布（図１６）
してから、以後の操作は、第１実施例の場合（００２３
参照）と同様にして、貼着側板１１を内前側板７の所定
箇所に固着（図１７）する。

【００４１】続けて、内後側板９の両隔離板２２′，２
２′の両固定片２１′・２１′裏面にある糊付部２９
に、同様な接着剤を塗布したのち、以後の操作は第１実
施例の場合（００２４参照）と同様にして、内前・内左
・内後・内右・貼着側板７・８・９・１０・１１を、外
後・連結側板５・６に重合させ、両固定片２１′，２
１′を外後側板５の所定箇所に固着（図１８）する。

【００４２】さらに、内前・内左側板７・８の両隔離板
２２，２２・２２″，２２″の夫々の固定片２１・２
１″裏面にある糊付部２９に同様な接着剤を塗布してか
ら、以後の操作は第１実施例の場合（００２５参照）と
同様にして、外後・連結・内前・内左・内後・内右・貼
着側板５・６・７・８・９・１０・１１を、外前・外左
側板３・４に重合させ、両固定片２１″，２１″を外左
側板４の所定箇所に、両固定片２１，２１を外前側板３
の所定箇所に夫々固着（図１９）する。

【００４３】次に、連結側板６の裏面の糊付部２９に同
様な接着剤を塗布したのち、以後の操作は第１実施例の
場合（００２６参照）と同様にして、外右側板２を連結
側板６に固着して、偏平状の箱本体４７が組立（図２
０）てられる。箱本体４７の両角から斜方向の力を加え
ると、方形箱状の箱本体４７（図２１）になる。

【００４４】方形箱状の箱本体４７になったとき、第１
実施例の場合（００２７参照）と同様に、外右・外前・
外左・外後側板２・３・４・５からなる外箱４９の内部
に、内前・内左・内後・内右側板７・８・９・１０から
なる内箱４８を浮いた状態で保持（図２２）されてい
る。

【００４５】さらに、折線ｃ′で折曲げられた下緩衝板
４２′を、折線ｂ′，ｃ′，ｄ′，ｅ′に従って内側に
折曲げて、水平にされた底板４３′の上に、折線ｍ，ｌ
に従って内側に折曲げられた左・右下内蓋１３′・１
２′を重ね、その上に折線ｑに従って内側に折曲げられ
た下蓋１６を重合すると共に、差込片１４′を折線ｏに
従って内側に折曲げて箱本体４７内に挿入して、底部５
０を組立て（図２２）る。このとき底部５０には、底板
４３′、係止板４４′、天板４５′で形成された、偏平
で細長い方形箱状の下緩衝部５１からなる、弾発性を有
する底部緩衝部５２が形成されている。

【００４６】底部５０と同様にして、折線ｃ′で折曲げ
られた上緩衝板４２を、折線ｂ′，ｃ′，ｄ′，ｅ′に
従って内側に折曲げ、水平にされた底板４３の上に、折
線ｋ，ｊに従って内側に折曲げられた左・右上内蓋１２
・１３を重ね、第１実施例の場合（００３０参照）と同
様にして、その上に上蓋１５を重合すると共に、差込片
１４を箱本体４７内に挿入して、天部５３を組立て（図
２４）て包装用箱４１を完成する。このとき天部５３に
は、底板４３、係止板４４、天板４５で形成された、下
緩衝部５１と同形状の上緩衝部５４からなる、弾発性を
有する天部緩衝部５５が形成されている。

【００４７】この包装用箱４１は、前記のように底部５
０を組立ててから、開口している天部５３から内箱４８
にアンプルなどを嵌入し、アンプルなどの底部を底部緩
衝部５２に載置したのち、前記のように天部緩衝部５５
と天部５３を組立てて使用される。第２実施例における
作用効果は、第１実施例の場合（００３３〜００３５参
照）と同様である。

【００４８】本発明の第３実施例を示す図２７〜図３７
について以下詳述する。包装用箱５６の展開図を示す図
２７において、第１実施例の包装用箱１の展開図（図
１）から、各緩衝板２７，２７′，２８，２８′、及び
各内蓋１２，１２′，１３，１３′を取除いたものと、
包装用箱５６の展開図から、各内緩衝板５７，５７′，
５８，５８′及び各内蓋５９，５９′，６０，６０′を
取除いたものとは、その形状及び構成が殆ど同じであ
る。

【００４９】外右・外左側板２・４には、その上端に、
同一直線上の折線ｊ・ｋを介して、外前・外後側板３・
５の幅の略半分の高さで且つ同一形状で対称に配置され
た右・左上内蓋５９・６０を夫々連設し、その下端に、
同一直線上の折線ｌ・ｍを介して、両内蓋５９・６０と
同高で且つ同形の右・左下内蓋５９′・６０′を夫々連
設されている。

【００５０】又内左・内右側板８・１０には、その上端
に、同一直線上の折線ｔ・ｙを介して、内前・内後側板
７・９の幅の略半分の高さで且つ同一形状の左・右上内
緩衝板５７・５８を夫々連設し、その下端に、同一直線
上の折線ｘ・ｚを介して、両上内緩衝板５７・５８と同
高で且つ同形の左・右下内緩衝板５７′・５８′を夫々
連設されている。尚、外右・外前・外左・外後側板２・
３・４・５の高さより、内前・内左・内後・内右側板７
・８・９・１０の高さを若干低くしている。説明のない
他の符号に対する名称、構成、機能は第１実施例の場合
と同様である。

【００５１】包装用箱５６の組立方法について、図２７
〜図３６に基づいて以下詳述する。先ず、貼着側板１１
を折線ｉに従って内側に折曲げて内右側板１０に重合さ
せ、貼着側板１１の裏面にある糊付部２９に同様な接着
剤を塗布（図２８）したのち、以後の操作は第１実施例
の場合（００２３参照）と同様にして、貼着側板１１を
内前側板７の所定箇所に固着（図２９）する。

【００５２】さらに、内後側板９の両隔離板２２′，２
２′の両固定片２１′，２１′裏面にある糊付部２９
に、同様な接着剤を塗布してから、以後の操作は第１実
施例の場合（００２４参照）と同様にして、内前・内左
・内後・内右・貼着側板７・８・９・１０・１１を、外
後・連結側板５・６に重合させ、両固定片２１′，２
１′を外後側板５の所定箇所に固着（図３０）する。

【００５３】続けて、内前・内左側板７・８の両隔離板
２２，２２・２２″，２２″の夫々の固定片２１・２
１″裏面にある糊付部２９に同様な接着剤を塗布したの
ち、以後の操作は第１実施例の場合（００２５参照）と
同様にして、外後・連結・内前・内左・内後・内右・貼
着側板５・６・７・８・１０・１１を、外前・外左側板
３・４に重合させ、両固定片２１″，２１″を外左側板
４の所定箇所に、両固定片２１，２１を外前側板３の所
定箇所に夫々固着（図３１）する。

【００５４】さらに、連結側板６の裏面の糊付部２９に
同様な接着剤を塗布してから、以後の操作は第１実施例
の場合（００２６参照）と同様にして、外右側板２を連
結側板６に固着して、偏平状の箱本体６１が組立（図３
２）てられる。箱本体６１の両角から斜方向の力を加え
ると、方形箱状の箱本体６１（図３３）になる。

【００５５】方形箱状の箱本体６１になったとき、第１
実施例の場合（００２７参照）と同様に、外右・外前・
外左・外後側板２・３・４・５からなる外箱６３の内部
に、内前・内左・内後・内右側板７・８・９・１０なら
なる内箱６２が浮いた状態で保持（図３４）されてい
る。

【００５６】次に、左・右・下内緩衝板５７′・５８′
を、折線ｘ・ｚに従って内側に折曲げた上に、折線ｍ・
ｌに従って内側に折曲げた左・右下内蓋６０′・５９′
を重ね、その上に折線ｑに従って内側に折曲げた下蓋１
６を重合させると共に、折線ｏに従って内側に折曲げた
差込片１４′を、外前側板３と両下内蓋５９′，６０′
との間隙に挿入して底部６４を組立（図３５）てる。

【００５７】このとき底部６４には、左下内緩衝板５
７′と左下内蓋６０′、右下内緩衝板５８′と右下内蓋
５９′で夫々形成された、相対した断面で三角状の左・
右下内緩衝部６５′・６６′からなる、弾発性を有する
底部緩衝部６７が形成されている。

【００５８】底部６４と同様にして、左・右上内緩衝板
５７・５８を、折線ｔ・ｙに従って内側に折曲げた上
に、折線ｋ・ｊに従って内側に折曲げた左・右内蓋６０
・５９を重ね、その上に折線ｐに従って内側に折曲げた
上蓋１５を重合させると共に、折線ｎで内側に折曲げた
差込片１４を、外前側板３と両上内蓋５９・６０との間
隙に挿入して天部６８を組立（図３５）てて包装用箱５
６を完成する。

【００５９】このとき天部６８には、左上内緩衝板５７
と左上内蓋６０、右上内緩衝板５８と右上内蓋５９で夫
々形成された、相対した断面で三角状の左・右上内緩衝
部６５・６６からなる、弾発性を有する天部緩衝部６９
が形成されている。

【００６０】この包装用箱５６は、第１実施例（００３
２参照）及び第２実施例（００４７参照）と同様にして
使用される。第３実施例における作用効果は、第１及び
第２実施例の場合（００３３〜００３５参照）と同様で
ある。

【００６１】上記の各実施例において、内前・内後側板
７・９に、夫々の幅方向の中央附近で上下端寄りに、隔
離板２２・２２′を上下に２個を設けたが、包装用箱
１，４１，５６の使用目的によって、夫々の中央部分に
上辺１７，１７′の長さの長い隔離板を１個設けたり、
或は所要箇所に３個以上の複数個を設けたりしても良
い。又内左側板８に、上下端寄りに変隔離板２２″を２
個設けたが、この代りに、高さ方向の中央に１個設けた
り、或は３個以上の複数個を設けても良い。

【００６２】又第２実施例において、内前側板７の上・
下緩衝板４２・４２′の底板４３・４３′を、連結側板
６の幅の半分程度の高さにしたが、包装用箱４１の使用
目的などにより、底・天部緩衝部５３・５８の弾発性を
大きくするためには、両底部４３，４３′の高さを、連
結側板６の幅近くの寸法にすると良い。又第２実施例に
おいて、上・下緩衝板４２・４２′を、内前側板７の上
下端に折線介して連設したが、この代りに両緩衝板４
２，４２′を内右側板９の上下端に折線介して連設して
も良い。

【００６３】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を有するので次の
効果を奏する。 （１） 外箱内部に浮んだ状態で保持された、アンプル
などを入れる内箱と、底部及び天部に弾発性を有する緩
衝部とを設けているため、アンプルなどの外部衝撃によ
る破損を確実に防止して、需要家の要望を充足すること
ができる。

【００６４】（２） 箱詰作業のさい従来のような成型
品などを必要としないため、箱詰が容易となり、作業の
能率向上を計ることができると共に、総体的な包装費を
低下させることができるので、包装コストを著しく低減
できて、需要家の間接経費の低減に寄与する。

【００６５】（３） 箱詰のさい化成品を使用しないの
で、化成品廃棄などの環境汚染問題を発生させることが
なく、企業のイメージダウンを防ぐことができる。 （４） 構造が可成複雑にもかかわらず、組立方法が単
純なので、自動貼着機による自動組立てができるため、
需要家に比較的安価で提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る二重構造を備えた包
装用箱の展開図。

【図２】本発明の第１実施例に係る二重構造を備えた包
装用箱の組立方法を説明するための組立途中の状態を示
す平面図。

【図３】図２に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図４】図３に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図５】図４に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図６】図５に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図７】図６に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図８】図７に続く組立途中の状態を示す斜視図。

【図９】図８に続く組立途中の状態を示す、天部を開い
た平面図。

【図１０】図９に続く組立途中の状態を示す、一部切欠
した斜視図。

【図１１】図１０に続く組立途中の状態を示す、一部切
欠した斜視図。

【図１２】本発明の第１実施例に係る二重構造を備えた
包装用箱の幅方向の縦断面図。

【図１３】本発明の第１実施例に係る二重構造を備えた
包装用箱の厚さ方向の縦断面図。

【図１４】本発明の第２実施例に係る二重構造を備えた
包装用箱の展開図。

【図１５】本発明の第２実施例に係る二重構造を備えた
包装用箱の組立方法を説明するための組立途中の状態を
示す平面図。

【図１６】図１５に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図１７】図１６に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図１８】図１７に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図１９】図１８に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図２０】図１９に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図２１】図２０に続く組立途中の状態を示す斜視図。

【図２２】図２１に続く組立途中の状態を示す、天部を
開いた平面図。

【図２３】図２２に続く組立途中の状態を示す、一部切
欠した斜視図。

【図２４】図２３に続く組立途中の状態を示す、一部切
欠した斜視図。

【図２５】本発明の第２実施例に係る二重構造を備えた
包装用箱の幅方向の縦断面図。

【図２６】本発明の第２実施例に係る二重構造を備えた
包装用箱の厚さ方向の縦断面図。

【図２７】本発明の第３実施例に係る二重構造を備えた
包装用箱の展開図。

【図２８】本発明の第３実施例に係る二重構造を備えた
包装用箱の組立方法を説明するための組立途中の状態を
示す平面図。

【図２９】図２８に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図３０】図２９に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図３１】図３０に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図３２】図３１に続く組立途中の状態を示す平面図。

【図３３】図３２に続く組立途中の状態を示す斜視図。

【図３４】図３３に続く組立途中の状態を示す、天部を
開いた平面図。

【図３５】図３４に続く組立途中の状態を示す、一部切
欠した斜視図。

【図３６】図３５に続く組立途中の状態を示す、一部切
欠した斜視図。

【図３７】本発明の第３実施例に係る二重構造を備えた
包装用箱の幅方向の縦断面図。

【符号の説明】

１，４１，５６ 二重構造を備えた包装用箱 ２ 外右側板 ３ 外前側板 ４ 外左側板 ５ 外後側板 ６ 連結側板 ７ 内前側板 ８ 内左側板 ９ 内後側板 １０ 内右側板 １１ 貼着側板 １２，５９ 右上内蓋 １２′，５９′ 右下内蓋 １３，６０ 左上内蓋 １３′，６０′ 左下内蓋 １４，１４′ 差込片 １５ 上蓋 １６ 下蓋 １７，１７′，１７″ 上辺 １８，１８′，１８″ 脚 １９，１９′，１９″ 切込み ２０，２０′，２０″ 係止片 ２１，２１′，２１″ 固定片 ２２，２２′ 隔離板 ２２″ 変隔離板 ２３，２３′，４３，４３′ 底板 ２４，２４′，４４，４４′ 係止板 ２５，２５′，４５，４５′ 天板 ２６，２６′，４６，４６′ 固定板 ２７ 左上緩衝板 ２７′ 左下緩衝板 ２８ 右上緩衝板 ２８′ 右下緩衝板 ２９ 糊付部 ３０，４７，６１ 箱本体 ３１，４８，６２ 内箱 ３２，４９，６３ 外箱 ３３，５０，６４ 底部 ３４ 左下緩衝部 ３５ 右下緩衝部 ３６，５２，６７ 底部緩衝部 ３７，５３，６８ 天部 ３８ 左上緩衝部 ３９ 右上緩衝部 ４０，５５，６９ 天部緩衝部 ４２ 上緩衝板 ４２′ 下緩衝板 ５１ 下緩衝部 ５４ 上緩衝部 ５７ 左上内緩衝板 ５７′ 左下内緩衝板 ５８ 右上内緩衝板 ５８′ 右下内緩衝板 ６５ 左上内緩衝部 ６５′ 左下内緩衝部 ６６ 右上内緩衝部 ６６′ 右下内緩衝部 ａ，ｂ，ｃ……ｗ，ｘ，ｙ 折線 ａ′，ｂ′，ｃ′，ｄ′，ｅ′，ｒ′，ｓ′，ｓ″，
ｕ′，ｖ′，ｗ′ 折線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 85/42 Ｂ６５Ｄ 5/42 Ｅ (56)参考文献 実開 昭63−57217（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−126922（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−10721（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−190724（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−58329（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−191740（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭46−14539（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 5/02 B65D 5/06 B65D 5/42 B65D 5/50 B65D 85/42

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外右側板、外前側板、外左側板、外後側
   板、連結側板、外前・外後側板より若干幅の狭い内前側
   板、内左側板、内前側板と同幅の内後側板、内右側板、
   貼着側板を、折線を介して横一方向に順次連設し、さら
   に外右・外左側板の上下端に、折線を介して内蓋を夫々
   連設し、又外後側板の上・下端に、折線を介して外端に
   差込片を附設した上・下蓋を連設し、又内前・内後側板
   の所要箇所に、上辺が内右側板側の折線に平行な平頭山
   形状の切込みと、該切込みの両下端を結ぶ折線と、該折
   線に平行で所要間隔内側の内折線とで形成された、係止
   片と固定片とからなる隔離板を１個または複数個設け、
   又内左側板の所要箇所に、該隔離板の両下端を内後側板
   との折線上に位置させて下端の折線をなくした変隔離板
   を１個または複数個設け、又内前側板または内後側板ま
   たは内左・内右側板の何れかの上下端に緩衝板を連設し
   て；各折線に従って各構成板、緩衝板及び構成片を折曲
   げ、所定箇所を夫々固着して組立てられた外箱と内箱と
   からなる箱本体に、外箱内部で前記係止片により内箱を
   浮いた状態に保持せしめると共に、底部及び天部に前記
   緩衝板で形成された、弾発性を有する緩衝部を設けられ
   たことを特徴とする二重構造を備えた包装用箱。
2. 【請求項２】 隔離板を幅方向の中央附近で上下端寄り
   に２個設けられた内前・内後側板と、変隔離板を両側板
   の隔離板と夫々平行に２個設けられた内左側板とを備え
   たことを特徴とする請求項１に記載の二重構造を備えた
   包装用箱。
3. 【請求項３】 内前・内後側板の幅の半分以下の高さの
   底板、底板より低高の係止板、底板と同高の天板、天板
   より低高の固定板を、折線を介して外方へ縦一方向に順
   次連設された内左・内右側板の幅より若干狭幅の緩衝板
   を、上下端に折線介して連設された内左・内右側板を備
   えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   二重構造を備えた包装用箱。
4. 【請求項４】 連結側板の幅以下の高さの底板、底板よ
   り低高の係止板、底板と同高の天板、天板と略同高の固
   定板を、折線を介して外方へ縦一方向に順次連設された
   緩衝板を、上下端に連設された内前側板または内後側板
   の何れかを備えたことを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載の二重構造を備えた包装用箱。
5. 【請求項５】 上下端に折線を介して、外前・外後側板
   の幅の略半分の高さの内蓋を夫々連設された外右・外左
   側板と、上下端に折線を介して内前・内外側板の幅の略
   半分の高さの内緩衝板を夫々連設された内左・内右側板
   とを備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載の二重構造を備えた包装用箱。