JP3378702B2 - セメント成形板の受け構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント成形板を
建物の躯体側（例えばアングル材など）に取り付ける際
の受け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨住宅などでは、床材、壁材として押
出成形セメント板（セメント成形板）がしばしば使用さ
れる。図４は躯体側とセメント成形板の取り付け構造を
示す断面図である。躯体１側にはアングル材３が固設さ
れ、アングル材３の当接片３ａにはセメント成形板５の
背面が当接される。セメント成形板５には中空部７が形
成され、セメント成形板５の背面には中空部７に貫通す
る取付穴９が穿設される。取付穴９にはＺ形のクランプ
金具１１を貫通したボルト１３が挿入され、クランプ金
具１１はボルト１３が中空部７に配置された角ナット１
５に螺合されることにより、セメント成形板５の背面に
固定される。この際、セメント成形板５は、クランプ金
具１１とセメント成形板５の背面とでアングル材３の当
接片３ａを挟持することで、躯体１側に支持固定され
る。

【０００３】このようなセメント成形板の取付け構造で
は、クランプ金具１１をセメント成形板５に固定するボ
ルト１３が、当接面積の大きい角ナット１５で中空部７
内の内面に当接される（受けられる）ので、通常の六角
ナットをボルト１３に螺合した場合に比べ、広い受け面
積が確保でき、セメント成形板５の取付け強度を大きく
することができた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セメン
ト成形板５は、成形誤差、或いは硬化時の内部応力によ
り中空部側平面部に少なからず凹凸が生じることがあ
る。このため、角ナット１５をセメント成形板５の面に
当接させる受け構造においては、角ナット１５の当接面
が図５（ａ）に示すように波打ち状の面１６であった場
合、角ナット１５がセメント成形板５に対して点若しく
は線などで接触することとなり、接触部に荷重が集中
し、亀裂１７が生じる虞れがあった。また、角ナット１
５は、プレスにより成形された場合、縁部に図５（ｂ）
に示すバリ１９が生ずることがある。そして、このバリ
１９がセメント成形板５側に突出して取り付けられたと
きには、このバリ１９がセメント成形板５に食い込み、
亀裂１７が生じる虞れがあった。更に、セメント成形板
５は、取付穴９穿設時の出口側が若干膨出したバリ２１
状態となることがある。このような状態のまま硬化した
セメント成形板５に、角ナット１５が当接されると、図
５（ｃ）に示すように、角ナット１５はバリ２１部のみ
に当接することとなり、この部分に荷重が集中し、亀裂
１７が生じる虞れがあった。本発明は上記状況に鑑みて
なされたもので、セメント成形板受け面の波打ち、角ナ
ットのバリ、取付穴縁部のバリなどによって生ずる不均
一な受け面当接状態を無くすことにより、集中荷重を防
止することができるセメント成形板の受け構造を提供
し、受け構造の強度向上を図ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るセメント成形板の受け構造の構成は、中
空部を有するセメント成形板と、該セメント成形板の外
面から前記中空部へ貫通して穿設される取付穴と、前記
セメント成形板を支持するためのクランプ金具に挿通さ
れ該取付穴に挿入されるボルトと、該ボルトと螺合する
雌ねじ部が基板部に形成されるとともに該雌ねじ部と同
心円状の穴を有したゴム板がボルト挿入側の該基板部の
面に接着される受け金物とを具備し、前記ゴム板に穿設
される穴が、前記取付穴の縁部から突出するバリを収容
する目的で前記雌ねじ部より大きく形成され、前記中空
部に挿通された前記ボルトを前記雌ねじ部に螺合するこ
とで前記ゴム板を介して前記受け金物を前記中空部内面
に当接することを特徴とするものである。そして、この
受け構造では、セメント成形板の受け金物側の面に凹凸
が生じていた場合、ゴム板が凹凸を吸収し、受け金物が
セメント成形板の凹凸面全体に面接触することとなり、
荷重が局所的に作用しなくなる。また、ゴム板が受け金
物のバリ突出側の面に接着されることにより、バリがセ
メント成形板表面に直接当接しなくなる。更に、取付穴
から突出したセメント成形板からのバリがゴム板の穴内
に収容され、バリが直接受け金物の基板部に当接しなく
なる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るセメント成形
板の受け構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明によるセメント成形板の受け
構造を示した分解斜視図である。押出成形セメント板
（セメント成形板）３１には中空部３３が形成される。
また、セメント成形板３１の背面には中空部３３に貫通
する取付穴３４が穿設される。取付穴３４にはＺ形のク
ランプ金具３７を貫通したボルト３９が挿入され、ボル
ト３９は中空部３３に配置された矩形状の受け金物４１
に螺合される。

【０００７】受け金物４１の基板部４３中央部にはボル
ト３９と螺合される雌ねじ部４５が形成される。中空部
３３に挿入された受け金物４１は、ボルト３９が回動さ
れた際、中空部３３の隔壁４７に当接して自転が規制さ
れる。受け金物４１のセメント成形板３１との当接面に
は受け金物４１と略同一外形の弾性材（例えば、ゴム
板、軟質樹脂など）４９が接着されている。ゴム板４９
は、例えば、１ｍｍ程度の厚みのものが使用される。ゴ
ム板４９の中央部には雌ねじ部４５と同心円状の穴５１
が形成され、穴５１は内径が雌ねじ部４５より大きくな
っている。穴５１からは、基板部４３の表面が雌ねじ部
４５の周囲で露出される。従って、穴５１にボルト３９
が螺合された状態では、ボルト３９の周囲に、円環状の
空間（以下、「バリ収容空間」という）５２が形成され
ることとなる。

【０００８】ボルト３９の挿通されたクランプ金具３７
は、ボルト３９がこの受け金物４１に螺合されることに
より、セメント成形板３１の背面に固定される。なお、
セメント成形板３１の背面に固定されたクランプ金具３
７は、図示しない躯体側のアングル材をセメント成形板
３１の背面とで挟持することで、セメント成形板３１を
躯体側へ取付け固定する。

【０００９】上述の受け金物４１を用いた受け構造の作
用を図２に基づき説明する。図２は本発明による受け構
造の種々の受け面状態における作用を説明する図であ
る。クランプ金具３７を貫通したボルト３９がセメント
成形板３１の背面から取付穴３４に挿入され、セメント
成形板３１の中空部３３に配置された受け金物４１に螺
合され、ボルト３９が締め付けられると、クランプ金具
３７がセメント成形板３１の背面に固定されることとな
る。

【００１０】この際、図２（ａ）に示すように、セメン
ト成形板３１の受け金物４１側の面に凹凸５５が生じて
いた場合、ゴム板４９が凹凸５５を吸収し、受け金物４
１の基板部４３がセメント成形板３１の凹凸面全体に面
接触することとなる。これにより、点接触状態の場合の
ように、荷重が局所的な接触面に作用することがなく、
亀裂が生じにくくなる。

【００１１】また、図２（ｂ）に示すように、ゴム板４
９が受け金物４１のバリ５７突出側の面に接着されるこ
とにより、受け金物４１がボルト３９で螺合された際、
バリ５７がセメント成形板３１表面に直接当接しなくな
る。これにより、バリ５７がセメント成形板３１に食い
込み、セメント成形板３１に亀裂を生じさせることがな
くなる。

【００１２】更に、受け金物４１の雌ねじ部４５にボル
ト３９が螺合された状態では、図２（ｃ）に示すよう
に、取付穴３４から突出したセメント成形板３１からの
バリ５９がゴム板４９の穴５１内でボルト３９の外周に
形成されたバリ収容空間５２に収容され、バリ５９が直
接受け金物の基板部４３に当接しなくなる。これによ
り、受け金物４１がセメント成形板３１に面接触するこ
ととなり、バリ５９のみが当接することによる荷重の集
中がなくなり、セメント成形板３１に亀裂が生じにくく
なる。

【００１３】このように、上述のセメント成形板の受け
構造によれば、ボルト３９と螺合される受け金物４１に
ゴム板４９を接着するとともに、ゴム板４９にセメント
成形板３１のバリ５９が収容されるバリ収容空間５２を
形成したので、セメント成形板３１の凹凸５５、受け金
物４１のバリ５７、セメント成形板取付穴３４のバリ５
９によっても当接状態が不均一となることがなく、集中
荷重が生じなくなり、セメント成形板３１の亀裂を防止
することができる。この結果、受け構造の強度を向上さ
せることができる。

【００１４】次に、本発明によるセメント成形板の受け
構造及び受け金物の他の実施の形態を説明する。図３は
他の実施の形態によるセメント成形板の受け構造を示し
た断面図である。この受け構造では、セメント成形板６
１の中空部６３が断面略三角形状の山形となる。セメン
ト成形板６１の背面には中空部６３に貫通する取付穴６
４が穿設され、取付穴６４は中空部６３の頂上部で開口
する。受け金物６５は、くの字形状に折曲された板材
で、両側の折曲片６５ａ、６５ｂが中空部６３左右の傾
斜内壁面６３ａ、６３ｂに当接されるようになってい
る。また、受け金物６５の中央部には貫通穴６７が穿設
され、貫通穴６７にはボルト６９が挿通される。

【００１５】貫通穴６７のボルト出口側にはナット７１
が固着され、貫通穴６７に挿通されたボルト６９はナッ
ト７１と螺合するようになっている。この受け金物６５
においても、左右の折曲片６５ａ、６５ｂにゴム板７３
が接合されている。従って、受け金物６５は、ゴム板７
３を介して中空部６３左右の傾斜内壁面６３ａ、６３ｂ
に当接されることとなる。

【００１６】このように構成されるセメント成形板の受
け構造によれば、上述の受け金物４１を用いた受け構造
と同様、セメント成形板６１の当接面が凹凸面状となっ
ている場合においても、凹凸がゴム板７３に吸収され、
受け金物６５の両側の折曲片６５ａ、６５ｂが面接触す
ることとなる。これにより、荷重の集中を回避すること
ができ、亀裂による受け構造の強度低下を防止すること
ができる。

【００１７】また、受け金物６５の端部にバリが発生し
ていた場合においても、セメント成形板６１と受け金物
６５との間にゴム板７３が介在するので、受け金物６５
のバリが直接セメント成形板６１に食い込むことがな
い。

【００１８】更に、この実施の形態による受け構造によ
れば、折曲片６５ａ、６５ｂが中空部６３の傾斜内壁面
６３ａ、６３ｂに当接した際、受け金物６５の水平板部
６５ｃが中空部６３の内部上面６３ｃから離れて配置さ
れるため、内部上面６３ｃと水平板部６５ｃとの間に空
隙７５が形成される。つまり、この空隙７５がバリ収容
空間となる。従って、仮に取付穴６４の出口側にセメン
ト成形板６１のバリ７７が膨出した場合であっても、バ
リ７７が空隙７５に収容されることになり、これによっ
てもバリが当接することによる荷重の集中を回避するこ
とができる。

【００１９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るセメント成形板の受け構造によれば、ボルトと螺合さ
れる受け金物にゴム板を接着するとともに、ゴム板にセ
メント成形板のバリが収容される穴を形成したので、セ
メント成形板の凹凸、受け金物のバリ、セメント成形板
取付穴のバリによっても当接状態が不均一とならず、集
中荷重によるセメント成形板の亀裂を防止することがで
きる。この結果、受け構造の強度を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるセメント成形板の受け構造を示し
た分解斜視図である。

【図２】本発明によるセメント成形板の受け構造の種々
の受け面状態における作用を説明する図である。

【図３】他の実施の形態によるセメント成形板の受け構
造を示した断面図である。

【図４】躯体側とセメント成形板の取り付け構造を示す
断面図である。

【図５】従来の受け構造の種々の受け面状態における作
用を説明する図である。

【符号の説明】 ３１、６１ セメント成形板 ３３、６３ 中空部 ３４、６４ 取付穴 ３７ クランプ金具 ３９、６９ ボルト ４１、６５ 受け金物 ４３ 基板部 ４５ 雌ねじ部 ４９、７３ ゴム板 ５１ 穴 ５９、７７ 取付穴の縁部から突出するバリ ６３ａ、６３ｂ 傾斜内壁面 ６５ａ、６５ｂ 折曲片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04C 2/00 - 2/54 E04B 2/56 - 2/70 E04B 2/88 - 2/96 E04F 13/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空部を有するセメント成形板と、 該セメント成形板の外面から前記中空部へ貫通して穿設
   される取付穴と、 前記セメント成形板を支持するためのクランプ金具に挿
   通され該取付穴に挿入されるボルトと、 該ボルトと螺合する雌ねじ部が基板部に形成されるとと
   もに該雌ねじ部と同心円状の穴を有したゴム板がボルト
   挿入側の該基板部の面に接着される受け金物とを具備
   し、前記ゴム板に穿設される穴が、前記取付穴の縁部から突
   出するバリを収容する目的で前記雌ねじ部より大きく形
   成され、 前記中空部に挿通された前記ボルトを前記雌ねじ部に螺
   合することで前記ゴム板を介して前記受け金物を前記中
   空部内面に当接することを特徴とするセメント成形板の
   受け構造。
2. 【請求項２】 前記中空部を断面略三角形状の山形に形
   成し、 前記受け金物の左右に該中空部左右の傾斜内壁面に当接
   する一対の折曲片を形成し、 前記ゴム板を該左右の折曲片に接着し、 両側に前記一対の折曲片を折曲した前記受け金物の水平
   板部を、前記中空部内面から離して配置し たことを特徴
   とする請求項１記載のセメント成形板の受け構造。