JP3374121B2 - セメントキルン排ガス抽気処理装置及びその運転方法 - Google Patents
セメントキルン排ガス抽気処理装置及びその運転方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＳＰ（サス
ペンションプレヒーター）付セメントキルン設備やＮＳ
Ｐ（ニューサスペンションプレヒーター）付セメントキ
ルン設備などのセメントキルン設備に使用されるもの
で、これらでセメントクリンカーを焼成する場合に発生
し、コーティングの原因となる揮発成分（アルカリ塩化
物やアルカリ硫酸塩など）の設備内濃度を低減するため
に、セメントキルン排ガスの一部を抽気して処理するた
めの装置及びその運転方法に関する。更に詳しくは、セ
メントキルン排ガスをキルン入口フッドから抽気管で抽
気すると共に、抽気した排ガスを冷却用空気と混合して
排ガス温度を下げて処理するセメントキルン排ガス抽気
処理装置及びその運転方法に関する。
ペンションプレヒーター）付セメントキルン設備やＮＳ
Ｐ（ニューサスペンションプレヒーター）付セメントキ
ルン設備などのセメントキルン設備に使用されるもの
で、これらでセメントクリンカーを焼成する場合に発生
し、コーティングの原因となる揮発成分（アルカリ塩化
物やアルカリ硫酸塩など）の設備内濃度を低減するため
に、セメントキルン排ガスの一部を抽気して処理するた
めの装置及びその運転方法に関する。更に詳しくは、セ
メントキルン排ガスをキルン入口フッドから抽気管で抽
気すると共に、抽気した排ガスを冷却用空気と混合して
排ガス温度を下げて処理するセメントキルン排ガス抽気
処理装置及びその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメントキルン排ガスをキルン入
口フッドから抽気管で抽気すると共に、抽気した排ガス
を冷却用空気と混合して排ガス温度を下げて処理するセ
メントキルン排ガス抽気処理装置としては、抽気管に冷
却室とチャンバを順次接続し、この冷却室から抽気管の
入り口付近に至る内壁面に沿った旋回流を生じるよう
に、冷却用空気をファンにて冷却室に送り込み、揮発成
分の冷却固化が不十分な排ガスの抽気管及び冷却室の内
壁面への接触を冷却用空気の旋回流で抑制すると共に、
排ガスと冷却用空気を徐々に混合しつつチャンバに送り
込み、チャンバ内で冷却用空気と排ガスを混合し、排ガ
スの温度を所用温度まで下げられるようにしたものが知
られている（特開平９−１７５８４７号公報）。
口フッドから抽気管で抽気すると共に、抽気した排ガス
を冷却用空気と混合して排ガス温度を下げて処理するセ
メントキルン排ガス抽気処理装置としては、抽気管に冷
却室とチャンバを順次接続し、この冷却室から抽気管の
入り口付近に至る内壁面に沿った旋回流を生じるよう
に、冷却用空気をファンにて冷却室に送り込み、揮発成
分の冷却固化が不十分な排ガスの抽気管及び冷却室の内
壁面への接触を冷却用空気の旋回流で抑制すると共に、
排ガスと冷却用空気を徐々に混合しつつチャンバに送り
込み、チャンバ内で冷却用空気と排ガスを混合し、排ガ
スの温度を所用温度まで下げられるようにしたものが知
られている（特開平９−１７５８４７号公報）。
【０００３】また、抽気管を内管と外管で二重に構成す
ると共に、キルン入口フッド側の外管端部を次第に縮径
された絞り込み部としておき、内管と外管の間に冷却用
空気を旋回流となるようにファンにて送り込んで、この
冷却用空気を上記絞り込み部で内管の内側へと案内し
て、内管のキルン入口フッド側端部付近で排ガスと混合
して急冷できるようにしたものも知られている（特開平
１１−３５３５５号公報）。
ると共に、キルン入口フッド側の外管端部を次第に縮径
された絞り込み部としておき、内管と外管の間に冷却用
空気を旋回流となるようにファンにて送り込んで、この
冷却用空気を上記絞り込み部で内管の内側へと案内し
て、内管のキルン入口フッド側端部付近で排ガスと混合
して急冷できるようにしたものも知られている（特開平
１１−３５３５５号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のセメントキルン抽気処理装置は、いずれも冷却空気
を抽気系へ押し込むためのファンが不可欠であり、また
抽気管に冷却室や混合用のチャンバを接続したり、抽気
管を特別な二重構造にする必要があり、抽気系の構造が
複雑で、設備コストがかかると共に、保守管理に手間が
かかる問題がある。また、その運転に際しては、抽気の
ためのファンの制御と同時に、冷却用空気供給のための
ファンの制御を同時に行わなければならず、定常運転に
入るまでの調整や条件変動に伴う調整に手間がかかる問
題がある。
来のセメントキルン抽気処理装置は、いずれも冷却空気
を抽気系へ押し込むためのファンが不可欠であり、また
抽気管に冷却室や混合用のチャンバを接続したり、抽気
管を特別な二重構造にする必要があり、抽気系の構造が
複雑で、設備コストがかかると共に、保守管理に手間が
かかる問題がある。また、その運転に際しては、抽気の
ためのファンの制御と同時に、冷却用空気供給のための
ファンの制御を同時に行わなければならず、定常運転に
入るまでの調整や条件変動に伴う調整に手間がかかる問
題がある。
【０００５】更に、上記従来のセメントキルン抽気処理
装置は、冷却用空気の流れや排ガスの急冷によって、抽
気系の内壁面へのコーティングの発生を抑制しているも
のの、完全にこれを防止できるものではないことから、
１日に１〜３回程度は人手によってコーティングを除去
しなければならず、運転管理に手間がかかる問題もあ
る。
装置は、冷却用空気の流れや排ガスの急冷によって、抽
気系の内壁面へのコーティングの発生を抑制しているも
のの、完全にこれを防止できるものではないことから、
１日に１〜３回程度は人手によってコーティングを除去
しなければならず、運転管理に手間がかかる問題もあ
る。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、セメントキルン排ガスをキルン入口フッド
から抽気管で抽気すると共に、抽気した排ガスを冷却用
空気と混合して排ガス温度を下げて処理するセメントキ
ルン排ガス抽気処理装置において、抽気系の構造を簡略
化し、しかも運転時の調整を容易にすることを第１の目
的とする。また、本発明は、抽気系に生じるコーティン
グの除去を容易に行うことができるようにすることを第
２の目的とする。
れたもので、セメントキルン排ガスをキルン入口フッド
から抽気管で抽気すると共に、抽気した排ガスを冷却用
空気と混合して排ガス温度を下げて処理するセメントキ
ルン排ガス抽気処理装置において、抽気系の構造を簡略
化し、しかも運転時の調整を容易にすることを第１の目
的とする。また、本発明は、抽気系に生じるコーティン
グの除去を容易に行うことができるようにすることを第
２の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、セメン
トキルン排ガスをキルン入口フッドから抽気管で抽気す
ると共に、抽気した排ガスを冷却用空気と混合して排ガ
ス温度を下げて処理するセメント排ガス抽気処理装置に
おいて、先端に向かって徐々に広がる拡径部を有する吸
引ダクトの先端部内に、抽気管の出口側端部が周囲に隙
間を持って差し込まれており、しかも、吸引ダクト内を
負圧にして、抽気管から吸引ダクトに排ガスを抽気する
と共に上記隙間から外気を冷却用空気として吸引して吸
引ダクトに流入させる抽気吸引装置が吸引ダクトに接続
されていることを特徴とするセメントキルン排ガス抽気
処理装置を提供するものである。
トキルン排ガスをキルン入口フッドから抽気管で抽気す
ると共に、抽気した排ガスを冷却用空気と混合して排ガ
ス温度を下げて処理するセメント排ガス抽気処理装置に
おいて、先端に向かって徐々に広がる拡径部を有する吸
引ダクトの先端部内に、抽気管の出口側端部が周囲に隙
間を持って差し込まれており、しかも、吸引ダクト内を
負圧にして、抽気管から吸引ダクトに排ガスを抽気する
と共に上記隙間から外気を冷却用空気として吸引して吸
引ダクトに流入させる抽気吸引装置が吸引ダクトに接続
されていることを特徴とするセメントキルン排ガス抽気
処理装置を提供するものである。
【０００８】上記本発明の第１は、吸引ダクトが、セメ
ントキルン設備のメイン排気ダクトに、当該メイン排気
ダクトに介在する排気吸引装置の上流側で接続されてお
り、しかもこの排気吸引装置が抽気吸引装置を兼務して
いること、吸引ダクトが中心軸方向に移動可能であるこ
と、抽気管と吸引ダクト間の隙間を吸引ダクトの中心軸
と平行に仕切る複数の整流板を有すること、吸引ダクト
の後端に接続され、吸引ダクトに直線状に連なる直線排
気ダクトと、この直線排気ダクトから分岐した分岐排気
ダクトとが設けられており、分岐排気ダクトに抽気吸引
装置が接続されていると共に、直線排気ダクトの後端が
開閉可能となっており、少なくとも抽気管に付着するコ
ーティングを、上記直線排気ダクトの後端から差し込ん
で除去可能なクリーニング手段を有すること、上記クリ
ーニング手段が、高圧水が供給される導水管と、この導
水管の先端に設けられた高圧水噴射ノズルとからなる高
圧水ランスで、この高圧水ランスを進退させる移動装置
を有すること、抽気管が、入口側端部が中心軸に対して
斜めに切断されており、しかも入口側端部をキルン入口
フッド内に突出させると共に入口を下向きにして取り付
けられていること、抽気管が、入口側を下側にして斜め
に取り付けられていること、抽気管の冷却手段を有する
こと、をその好ましい態様として含むものである。
ントキルン設備のメイン排気ダクトに、当該メイン排気
ダクトに介在する排気吸引装置の上流側で接続されてお
り、しかもこの排気吸引装置が抽気吸引装置を兼務して
いること、吸引ダクトが中心軸方向に移動可能であるこ
と、抽気管と吸引ダクト間の隙間を吸引ダクトの中心軸
と平行に仕切る複数の整流板を有すること、吸引ダクト
の後端に接続され、吸引ダクトに直線状に連なる直線排
気ダクトと、この直線排気ダクトから分岐した分岐排気
ダクトとが設けられており、分岐排気ダクトに抽気吸引
装置が接続されていると共に、直線排気ダクトの後端が
開閉可能となっており、少なくとも抽気管に付着するコ
ーティングを、上記直線排気ダクトの後端から差し込ん
で除去可能なクリーニング手段を有すること、上記クリ
ーニング手段が、高圧水が供給される導水管と、この導
水管の先端に設けられた高圧水噴射ノズルとからなる高
圧水ランスで、この高圧水ランスを進退させる移動装置
を有すること、抽気管が、入口側端部が中心軸に対して
斜めに切断されており、しかも入口側端部をキルン入口
フッド内に突出させると共に入口を下向きにして取り付
けられていること、抽気管が、入口側を下側にして斜め
に取り付けられていること、抽気管の冷却手段を有する
こと、をその好ましい態様として含むものである。
【０００９】また、本発明の第２は、上記本発明の第１
に係るセメントキルン排ガス抽気処理装置において、抽
気される排ガスの抽気管の入口側端部における流速を５
〜１０ｍ／ｓｅｃとすると共に、拡径部の最小径部側に
おける排ガス温度を３５０℃以下とすることを特徴とす
るセメントキルン排ガス抽気装置の運転方法を提供する
ものである。
に係るセメントキルン排ガス抽気処理装置において、抽
気される排ガスの抽気管の入口側端部における流速を５
〜１０ｍ／ｓｅｃとすると共に、拡径部の最小径部側に
おける排ガス温度を３５０℃以下とすることを特徴とす
るセメントキルン排ガス抽気装置の運転方法を提供する
ものである。
【００１０】更に、本発明の第３は、特に抽気管の冷却
手段を有する上記本発明の第１に係るセメントキルン排
ガス抽気処理装置において、抽気される排ガスの抽気管
の入口側端部における流速を５〜１０ｍ／ｓｅｃとする
と共に、拡径部の最小径部側における排ガス温度が３５
０℃以下とし、しかも抽気管を、抽気管の出口側端部に
おける排ガス温度が８５０℃を下回らない範囲で冷却す
ることを特徴とするセメントキルン排ガス抽気処理装置
の運転方法を提供するものである。
手段を有する上記本発明の第１に係るセメントキルン排
ガス抽気処理装置において、抽気される排ガスの抽気管
の入口側端部における流速を５〜１０ｍ／ｓｅｃとする
と共に、拡径部の最小径部側における排ガス温度が３５
０℃以下とし、しかも抽気管を、抽気管の出口側端部に
おける排ガス温度が８５０℃を下回らない範囲で冷却す
ることを特徴とするセメントキルン排ガス抽気処理装置
の運転方法を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一例を図１及び図２に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１２】図１及び図２に示されるように、セメント
キルン１に通じるキルン入口フッド２の壁部５を貫通し
て抽気管３が取り付けられており、キルン入口フッド２
内を流動するセメントキルン排ガスの一部を抽気管３で
抽気できるようになっている。この抽気管３のキルン入
口フッド２側が入口３ａ、その反対側（外部側）が出口
３ｂである。
キルン１に通じるキルン入口フッド２の壁部５を貫通し
て抽気管３が取り付けられており、キルン入口フッド２
内を流動するセメントキルン排ガスの一部を抽気管３で
抽気できるようになっている。この抽気管３のキルン入
口フッド２側が入口３ａ、その反対側（外部側）が出口
３ｂである。
【００１３】上記抽気管３の出口３ｂ側端部には中心軸
を揃えて吸引ダクト４が接続されている。特に図２に拡
大して示されるように、吸引ダクト４は、後端側（抽気
管３とは反対側）の小径部４ａと、先端側（抽気管３
側）の大径部４ｂと、両者をつなぐ拡径部４ｃとから構
成されている。即ち、吸引ダクト４は、先端に向かって
徐々に広がる拡径部４ｃを有しており、この拡径部４ｃ
を有する吸引ダクト４の先端部内、具体的には上記大径
部４ｂ内に、抽気管３の出口３ｂ側端部が周囲に隙間６
を持って差し込まれている。
を揃えて吸引ダクト４が接続されている。特に図２に拡
大して示されるように、吸引ダクト４は、後端側（抽気
管３とは反対側）の小径部４ａと、先端側（抽気管３
側）の大径部４ｂと、両者をつなぐ拡径部４ｃとから構
成されている。即ち、吸引ダクト４は、先端に向かって
徐々に広がる拡径部４ｃを有しており、この拡径部４ｃ
を有する吸引ダクト４の先端部内、具体的には上記大径
部４ｂ内に、抽気管３の出口３ｂ側端部が周囲に隙間６
を持って差し込まれている。
【００１４】図１に示されるように、吸引ダクト４の後
端（抽気管３とは反対側）には、吸引ダクト４に直線状
に連なる直線排気ダクト７の先端が接続されている。ま
た、この直線排気ダクト７の中間部から分岐した分岐排
気ダクトが８が設けられている。吸引ダクト４に連なっ
て排気を導くダクトは一連１本でしかも曲がったもので
もよいが、後述するクリーニングを容易にする上で、図
１に示されるような直線排気ダクト７と分岐排気ダクト
８で構成することが好ましい。
端（抽気管３とは反対側）には、吸引ダクト４に直線状
に連なる直線排気ダクト７の先端が接続されている。ま
た、この直線排気ダクト７の中間部から分岐した分岐排
気ダクトが８が設けられている。吸引ダクト４に連なっ
て排気を導くダクトは一連１本でしかも曲がったもので
もよいが、後述するクリーニングを容易にする上で、図
１に示されるような直線排気ダクト７と分岐排気ダクト
８で構成することが好ましい。
【００１５】分岐排気ダクト８は、例えばバグフィルタ
ーやサイクロンなどの除塵装置９に接続されており、更
にこの除塵装置９には例えば誘引ファンなどの抽気吸引
装置１０が接続されている。この抽気吸引装置１０は、
除塵装置９、分岐排気ダクト８及び直線排気ダクト７を
介して吸引ダクト４に接続され、吸引ダクト４内を負圧
にして抽気管３から排ガスを抽気させると共に、抽気し
た排ガスを直線排気ダクト７及び分岐排気ダクト８を介
して除塵装置９に送って除塵するためのものである。除
塵装置９で除塵された排ガスは、そのまま若しくは更な
る浄化装置を経た後排出されることになる。
ーやサイクロンなどの除塵装置９に接続されており、更
にこの除塵装置９には例えば誘引ファンなどの抽気吸引
装置１０が接続されている。この抽気吸引装置１０は、
除塵装置９、分岐排気ダクト８及び直線排気ダクト７を
介して吸引ダクト４に接続され、吸引ダクト４内を負圧
にして抽気管３から排ガスを抽気させると共に、抽気し
た排ガスを直線排気ダクト７及び分岐排気ダクト８を介
して除塵装置９に送って除塵するためのものである。除
塵装置９で除塵された排ガスは、そのまま若しくは更な
る浄化装置を経た後排出されることになる。
【００１６】除塵装置９としてバグフィルターを用いる
場合、除塵のためのフィルターが排ガスの熱で損傷され
ないよう、分岐排気ダクト８内を導かれる排ガスを冷却
できるようにしておくことが好ましい。この冷却は、分
岐排気ダクト８の除塵装置９寄りの領域を水冷すること
などで行うこともできるが、図１に示されるように、外
気を取り込んで冷却できるよう、開閉可能な外気取入口
１１を設けておくのが簡便である。
場合、除塵のためのフィルターが排ガスの熱で損傷され
ないよう、分岐排気ダクト８内を導かれる排ガスを冷却
できるようにしておくことが好ましい。この冷却は、分
岐排気ダクト８の除塵装置９寄りの領域を水冷すること
などで行うこともできるが、図１に示されるように、外
気を取り込んで冷却できるよう、開閉可能な外気取入口
１１を設けておくのが簡便である。
【００１７】前記抽気吸引装置１０は抽気処理専用のも
のでもよいが、セメントキルン排ガスを系外に排出する
ためにセメントキルン設備のメイン排気ダクト（ＳＰや
ＮＳＰに接続される排気ダクト）に介在されている排気
吸引装置（キルン誘引ファン）をこの抽気吸引装置１０
と兼務させることで、更なる装置の簡略化を図ることが
できる。即ち、図１に示される分岐排気ダクト８の末端
を、セメントキルン設備のメイン排気ダクトに介在され
ている排気吸引装置の上流側（ＳＰやＮＳＰ側）で当該
メイン排気ダクトに接続しておくと、メイン排気ダク
ト、分岐排気ダクト８及び直線排気ダクト７を介して吸
引ダクト４を排気吸引装置に接続することができ、この
排気吸引装置を前記抽気吸引装置１０と兼務させること
ができる。
のでもよいが、セメントキルン排ガスを系外に排出する
ためにセメントキルン設備のメイン排気ダクト（ＳＰや
ＮＳＰに接続される排気ダクト）に介在されている排気
吸引装置（キルン誘引ファン）をこの抽気吸引装置１０
と兼務させることで、更なる装置の簡略化を図ることが
できる。即ち、図１に示される分岐排気ダクト８の末端
を、セメントキルン設備のメイン排気ダクトに介在され
ている排気吸引装置の上流側（ＳＰやＮＳＰ側）で当該
メイン排気ダクトに接続しておくと、メイン排気ダク
ト、分岐排気ダクト８及び直線排気ダクト７を介して吸
引ダクト４を排気吸引装置に接続することができ、この
排気吸引装置を前記抽気吸引装置１０と兼務させること
ができる。
【００１８】ところで、セメントキルン排ガスに含まれ
るＳＯｘは、ＳＰやＮＳＰを通過するときにセメント原
料のＣａＯと反応して除去されると言われているが、抽
気された排ガスは、ＳＰやＮＳＰを通過することなく取
り出されてしまうことから、ＳＯｘの含有量が多いのが
通常である。
るＳＯｘは、ＳＰやＮＳＰを通過するときにセメント原
料のＣａＯと反応して除去されると言われているが、抽
気された排ガスは、ＳＰやＮＳＰを通過することなく取
り出されてしまうことから、ＳＯｘの含有量が多いのが
通常である。
【００１９】上記のように吸引ダクト４をメイン排気ダ
クトの排気吸引装置上流側に接続しておくと、高温でし
かも煤塵中に原料ダストを含むメイン排気ダクト中の排
ガスに抽気処理された排ガスが合流した後、直ちに排気
吸引装置で撹拌混合され、抽気処理された排ガス中に含
まれるＳＯｘをメイン排気ダクト中の排ガスに含まれる
原料ダストで効果的に吸収することができる。従って、
特別なＳＯｘ除去設備を用いることなく、抽気した排ガ
スからのＳＯｘの除去を行うことができる。
クトの排気吸引装置上流側に接続しておくと、高温でし
かも煤塵中に原料ダストを含むメイン排気ダクト中の排
ガスに抽気処理された排ガスが合流した後、直ちに排気
吸引装置で撹拌混合され、抽気処理された排ガス中に含
まれるＳＯｘをメイン排気ダクト中の排ガスに含まれる
原料ダストで効果的に吸収することができる。従って、
特別なＳＯｘ除去設備を用いることなく、抽気した排ガ
スからのＳＯｘの除去を行うことができる。
【００２０】ちなみに、ＮＳＰからボイラ、キルン誘引
ファン、原料ドライヤ、調湿塔、電気集塵機、電気集塵
機用誘引ファンを経て煙突に連なるメイン排気ダクトを
備えたＮＳＰ付セメントキルン設備において、図１に示
される抽気処理装置の分岐排気ダクト８の末端を、キル
ン誘引ファンの直前（Ａ）、原料ドライヤの直前
（Ｂ）、煙突直前（Ｃ）の３箇所にそれぞれ接続し、排
ガスのＳＯｘ濃度をＳＯｘ検知管（０．５ｐｐｍが検出
限界）で測定した結果を表１に示す。
ファン、原料ドライヤ、調湿塔、電気集塵機、電気集塵
機用誘引ファンを経て煙突に連なるメイン排気ダクトを
備えたＮＳＰ付セメントキルン設備において、図１に示
される抽気処理装置の分岐排気ダクト８の末端を、キル
ン誘引ファンの直前（Ａ）、原料ドライヤの直前
（Ｂ）、煙突直前（Ｃ）の３箇所にそれぞれ接続し、排
ガスのＳＯｘ濃度をＳＯｘ検知管（０．５ｐｐｍが検出
限界）で測定した結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】前記直線排気ダクト７の後端（吸引ダクト
４との接続側とは反対側）は開閉蓋１２によって開閉可
能となっている。直線排気ダクト７の後端を開閉可能と
し、開放時にこの後端から直線排気ダクト７内に差し込
み可能で、しかもコーティングを除去可能なクリーニン
グ手段を有するものとしておくと、抽気管３にコーティ
ングを生じて抽気が阻害されたときに、ここからクリー
ニング手段を差し込んでコーティングを除去できるので
好ましい。特に直線排気ダクト７は吸引ダクト４と直線
状に連なっているので、クリーニング手段の差し込みが
容易となる。
４との接続側とは反対側）は開閉蓋１２によって開閉可
能となっている。直線排気ダクト７の後端を開閉可能と
し、開放時にこの後端から直線排気ダクト７内に差し込
み可能で、しかもコーティングを除去可能なクリーニン
グ手段を有するものとしておくと、抽気管３にコーティ
ングを生じて抽気が阻害されたときに、ここからクリー
ニング手段を差し込んでコーティングを除去できるので
好ましい。特に直線排気ダクト７は吸引ダクト４と直線
状に連なっているので、クリーニング手段の差し込みが
容易となる。
【００２３】上記クリーニング手段としては、図１に示
されるように、ポンプ１３からフレキシブルホース（図
示されていない）を介して高圧水が供給される導水管１
４と、この導水管１４の先端に設けられて高圧水（３０
０〜４００ｋｇｆ／ｍ2）を噴射する高圧水噴射ノズル
１５とからなる高圧水ランス１６が最適である。高圧水
噴射ノズル１５としては、コーティングの除去ムラを生
じにくいことから、高圧水噴射の反動で回転する回転式
のものが好ましい。
されるように、ポンプ１３からフレキシブルホース（図
示されていない）を介して高圧水が供給される導水管１
４と、この導水管１４の先端に設けられて高圧水（３０
０〜４００ｋｇｆ／ｍ2）を噴射する高圧水噴射ノズル
１５とからなる高圧水ランス１６が最適である。高圧水
噴射ノズル１５としては、コーティングの除去ムラを生
じにくいことから、高圧水噴射の反動で回転する回転式
のものが好ましい。
【００２４】上記高圧水ランス１６は人手によって進退
させてもよいが、クリーニング作業（コーティングの除
去作業）を更に容易にするために、高圧水ランス１６を
進退させる移動装置を設けておくことが好ましい。移動
装置は特定の方式のものに制限はされないが、例えば、
図１に示される移動装置は、前後にスライド移動可能に
保持された導水管１４に設けられたラック１７と、この
ラック１７と噛み合って回転するピニオンギア１８とを
備えたものとなっている。即ち、ピニオンギア１８を図
１中左回りに回転させると、ピニオンギア１８とラック
１７が噛み合っていることによって高圧水ランス１６は
図１中左方向に移動（前進）し、ピニオンギア１８を図
１中右回りに回転させると、同様にして高圧水ランス１
６は図１中右方向に移動（後退）するものである。
させてもよいが、クリーニング作業（コーティングの除
去作業）を更に容易にするために、高圧水ランス１６を
進退させる移動装置を設けておくことが好ましい。移動
装置は特定の方式のものに制限はされないが、例えば、
図１に示される移動装置は、前後にスライド移動可能に
保持された導水管１４に設けられたラック１７と、この
ラック１７と噛み合って回転するピニオンギア１８とを
備えたものとなっている。即ち、ピニオンギア１８を図
１中左回りに回転させると、ピニオンギア１８とラック
１７が噛み合っていることによって高圧水ランス１６は
図１中左方向に移動（前進）し、ピニオンギア１８を図
１中右回りに回転させると、同様にして高圧水ランス１
６は図１中右方向に移動（後退）するものである。
【００２５】本装置においてコーティングを生じやすい
のは抽気管４であることから、一般的には、高圧水噴射
ノズル１５が抽気管３に達する長さだけ直線排気ダクト
に差し込まれたときに高圧水を高圧水噴射ノズル１５か
ら噴出させ、必要に応じて小幅の進退を繰り返させた
後、高圧水の供給を止め、ピニオンギア１８を逆方向に
回転させて高圧水ランス１６を後退させて取り出せばよ
い。
のは抽気管４であることから、一般的には、高圧水噴射
ノズル１５が抽気管３に達する長さだけ直線排気ダクト
に差し込まれたときに高圧水を高圧水噴射ノズル１５か
ら噴出させ、必要に応じて小幅の進退を繰り返させた
後、高圧水の供給を止め、ピニオンギア１８を逆方向に
回転させて高圧水ランス１６を後退させて取り出せばよ
い。
【００２６】次に、上記装置の運転方法と共に、本発明
に係る装置について更に説明する。
に係る装置について更に説明する。
【００２７】上記装置の運転は、抽気吸引装置１０を作
動させて吸引ダクト４内を負圧にすることにより行われ
る。抽気吸引装置１０の作動により吸引ダクト４内が負
圧になると、キルン入口フッド２内の排ガスの一部が抽
気管３で抽気されると共に、抽気管３と吸引ダクト４間
の隙間６から外気が冷却用空気として吸気ダクト４内に
吸引されて流入する。
動させて吸引ダクト４内を負圧にすることにより行われ
る。抽気吸引装置１０の作動により吸引ダクト４内が負
圧になると、キルン入口フッド２内の排ガスの一部が抽
気管３で抽気されると共に、抽気管３と吸引ダクト４間
の隙間６から外気が冷却用空気として吸気ダクト４内に
吸引されて流入する。
【００２８】抽気管３による抽気は、抽気管３の入口３
ａ側端部における排ガスの流速が５〜１０ｍ／ｓｅｃと
なるように行う。運転条件を考慮して、予め抽気管３の
直径を上記流速が得やすい大きさに定めることができる
が、運転時の流速の微調整は抽気管３内の負圧の調整に
よって行われる。上記排ガスの流速が１０ｍ／ｓｅｃを
超えると、揮発成分であるアルカリ塩化物などのガスの
他にセメント原料のダストを過剰に吸引しやすくなる。
また、上記排ガスの流速が５ｍ／ｓｅｃ未満であると、
抽気量が不十分で、抽気による設備内の揮発成分濃度の
低減を図りにくくなる。
ａ側端部における排ガスの流速が５〜１０ｍ／ｓｅｃと
なるように行う。運転条件を考慮して、予め抽気管３の
直径を上記流速が得やすい大きさに定めることができる
が、運転時の流速の微調整は抽気管３内の負圧の調整に
よって行われる。上記排ガスの流速が１０ｍ／ｓｅｃを
超えると、揮発成分であるアルカリ塩化物などのガスの
他にセメント原料のダストを過剰に吸引しやすくなる。
また、上記排ガスの流速が５ｍ／ｓｅｃ未満であると、
抽気量が不十分で、抽気による設備内の揮発成分濃度の
低減を図りにくくなる。
【００２９】上記抽気と共に抽気管３と吸引ダクト４間
の隙間６から吸引されて流入する外気は、図２に明示さ
れる吸引ダクト４の拡径部４ｃの内面に沿って、吸引ダ
クト４の中心軸方向に斜めに流れ、吸気管３の出口３ｂ
から吸引ダクト４に流入する排ガスと合流して排ガスを
冷却する。この外気の吸引による排ガスの冷却は、拡径
部４ｃの最小径部側（小径部４ａの入口部部分）におけ
る排ガス温度が３５０℃以下となるように行う。上記温
度が３５０℃を超えていると、冷却による揮発成分の固
化が不十分で、直線排気ダクト７内にコーティングを生
じやすくなる。また、この温度を過剰に低く設定する
と、排ガスの抽気量が少なくなって抽気の効果が得にく
くなることから、２００℃以上とすることが好ましい。
の隙間６から吸引されて流入する外気は、図２に明示さ
れる吸引ダクト４の拡径部４ｃの内面に沿って、吸引ダ
クト４の中心軸方向に斜めに流れ、吸気管３の出口３ｂ
から吸引ダクト４に流入する排ガスと合流して排ガスを
冷却する。この外気の吸引による排ガスの冷却は、拡径
部４ｃの最小径部側（小径部４ａの入口部部分）におけ
る排ガス温度が３５０℃以下となるように行う。上記温
度が３５０℃を超えていると、冷却による揮発成分の固
化が不十分で、直線排気ダクト７内にコーティングを生
じやすくなる。また、この温度を過剰に低く設定する
と、排ガスの抽気量が少なくなって抽気の効果が得にく
くなることから、２００℃以上とすることが好ましい。
【００３０】上記吸気ダクト４における外気の合流によ
る排ガスの冷却温度の調整は、外気の吸引量と排ガスの
抽気量の割合を調整することで行われる。この調整は、
吸引ダクト４の大径部４ｂと抽気管３の中心軸方向の重
なり長さを調整することで容易に行うことができる。即
ち、この重なり長さを長くすることで、外気の吸引量を
減らして排ガスの抽気量を増やすことができ、逆にこの
重なり長さを短くすることで、外気の吸引量を増やして
排ガスの抽気量を減らすことができる。従って、吸引ダ
クト４は、軸方向に移動可能であることが好ましい。図
示される装置においては、吸引ダクト４直後の直線排気
ダクト７部分を中心軸方向に伸縮可能とし、この部分を
伸縮させて中心軸方向にスライド移動可能なものとなっ
ている。
る排ガスの冷却温度の調整は、外気の吸引量と排ガスの
抽気量の割合を調整することで行われる。この調整は、
吸引ダクト４の大径部４ｂと抽気管３の中心軸方向の重
なり長さを調整することで容易に行うことができる。即
ち、この重なり長さを長くすることで、外気の吸引量を
減らして排ガスの抽気量を増やすことができ、逆にこの
重なり長さを短くすることで、外気の吸引量を増やして
排ガスの抽気量を減らすことができる。従って、吸引ダ
クト４は、軸方向に移動可能であることが好ましい。図
示される装置においては、吸引ダクト４直後の直線排気
ダクト７部分を中心軸方向に伸縮可能とし、この部分を
伸縮させて中心軸方向にスライド移動可能なものとなっ
ている。
【００３１】運転に際しては、外気の合流により冷却し
た排ガスの温度を測定し、その変動を監視するが好まし
い。特に抽気管３に生じたコーティングが厚くなって抽
気排ガス量が少なくなると、上記温度が大きく下がるこ
とから、これによってクリーニング時期を知ることがで
きる。この排ガス冷却温度の監視は、拡径部４ｃの最小
径部付近に温度センサーを設けることで行うことができ
る。また、測定部位における排ガス温度と拡径部４ｃの
最小径部付近における排ガス温度との関係を予め把握し
ておくことにより、例えば分岐排気ダクト８内における
排ガス温度を測定することでこれに置き換えることもで
きる。
た排ガスの温度を測定し、その変動を監視するが好まし
い。特に抽気管３に生じたコーティングが厚くなって抽
気排ガス量が少なくなると、上記温度が大きく下がるこ
とから、これによってクリーニング時期を知ることがで
きる。この排ガス冷却温度の監視は、拡径部４ｃの最小
径部付近に温度センサーを設けることで行うことができ
る。また、測定部位における排ガス温度と拡径部４ｃの
最小径部付近における排ガス温度との関係を予め把握し
ておくことにより、例えば分岐排気ダクト８内における
排ガス温度を測定することでこれに置き換えることもで
きる。
【００３２】吸気ダクト４を構成する小径部４ａ（図２
参照）の中心軸に対する直交方向の断面における内部断
面積は抽気管３の出口３ｂにおける内部断面積の１〜
１．５倍であることが好ましく、大径部４ｂ（図２参
照）の中心軸に対する直交方向の断面における内部断面
積は抽気管３の出口３ｂにおける内部断面積の２〜３倍
であることが好ましい。小径部４ａの内部断面積が小さ
すぎると、圧損が高くなって、抽気吸引装置１０の容量
が大きくなると共に、小径部４ａの入口にコーティング
が生じやすくなり、逆に小径部４ａの内部断面積が大き
すぎると、外気と排ガスの混合が不十分となって、吸引
ダクト４以降にコーティングが生じやすくなる。また、
大径部４ｂの内部断面積が小さすぎると、隙間６からの
外気の吸引が行いにくくなり、逆に大径部４ｂの内部断
面積が大きすぎると、吸引した外気が抽気管３を逆流し
やすく、抽気が阻害されやすくなる。
参照）の中心軸に対する直交方向の断面における内部断
面積は抽気管３の出口３ｂにおける内部断面積の１〜
１．５倍であることが好ましく、大径部４ｂ（図２参
照）の中心軸に対する直交方向の断面における内部断面
積は抽気管３の出口３ｂにおける内部断面積の２〜３倍
であることが好ましい。小径部４ａの内部断面積が小さ
すぎると、圧損が高くなって、抽気吸引装置１０の容量
が大きくなると共に、小径部４ａの入口にコーティング
が生じやすくなり、逆に小径部４ａの内部断面積が大き
すぎると、外気と排ガスの混合が不十分となって、吸引
ダクト４以降にコーティングが生じやすくなる。また、
大径部４ｂの内部断面積が小さすぎると、隙間６からの
外気の吸引が行いにくくなり、逆に大径部４ｂの内部断
面積が大きすぎると、吸引した外気が抽気管３を逆流し
やすく、抽気が阻害されやすくなる。
【００３３】上記大きさの小径部４ａと大径部４ｂをつ
なぐ拡径部４ｃの中心軸に対する角度は、３０〜６０°
であることが好ましい。角度が小さすぎると拡径部４ｃ
が長くなりすぎて、拡径部４ｃ内にコーティングを生じ
やすくなる。逆に角度が大きくなりすぎると、吸気ダク
ト４と抽気管３間の隙間６から高温の排ガスが吹き出し
やすくなる。
なぐ拡径部４ｃの中心軸に対する角度は、３０〜６０°
であることが好ましい。角度が小さすぎると拡径部４ｃ
が長くなりすぎて、拡径部４ｃ内にコーティングを生じ
やすくなる。逆に角度が大きくなりすぎると、吸気ダク
ト４と抽気管３間の隙間６から高温の排ガスが吹き出し
やすくなる。
【００３４】抽気管３は高温にさらされるが、特に１０
００℃を超える温度にさらされると一般的な耐熱材料製
では破損しやすいことから、冷却手段を有するものであ
ることが好ましい。冷却手段としては、ウォータージャ
ケットを挙げることができる。この冷却手段を有する抽
気管３を用い、抽気管３が１０００℃以下を保つように
冷却を行う場合、抽気管３の出口３ｂにおける排ガスの
温度が８５０℃を下回らない範囲で冷却することが好ま
しい。出口３ｂにおける排ガスの温度が８５０℃以下と
なると、抽気管３内でコーティングを生じやすくなる。
００℃を超える温度にさらされると一般的な耐熱材料製
では破損しやすいことから、冷却手段を有するものであ
ることが好ましい。冷却手段としては、ウォータージャ
ケットを挙げることができる。この冷却手段を有する抽
気管３を用い、抽気管３が１０００℃以下を保つように
冷却を行う場合、抽気管３の出口３ｂにおける排ガスの
温度が８５０℃を下回らない範囲で冷却することが好ま
しい。出口３ｂにおける排ガスの温度が８５０℃以下と
なると、抽気管３内でコーティングを生じやすくなる。
【００３５】本発明に係る装置は、図３に示されるよう
に、抽気管３と吸引ダクト４間の隙間６を吸引ダクト４
の中心軸と平行に仕切る複数の整流板１９を有すること
が好ましい。この整流板１９を設けておくと、吸引され
た外気の流れを抽気された排ガスの流れと揃えやすく、
吸引外気と抽気排ガスが合流する部分での流速を最大に
することができ、両者の混合促進と、隙間６からの排ガ
スの吹き出し抑制を図りやすくなる。
に、抽気管３と吸引ダクト４間の隙間６を吸引ダクト４
の中心軸と平行に仕切る複数の整流板１９を有すること
が好ましい。この整流板１９を設けておくと、吸引され
た外気の流れを抽気された排ガスの流れと揃えやすく、
吸引外気と抽気排ガスが合流する部分での流速を最大に
することができ、両者の混合促進と、隙間６からの排ガ
スの吹き出し抑制を図りやすくなる。
【００３６】上記整流板１９は、その整流作用を確実に
得るために、抽気管３の周方向に等間隔で６〜１０枚設
けることが好ましい。また、上記整流板１９は、抽気管
３と吸引ダクト４の両者に固着してもよいが、前述のよ
うに吸引ダクト４を中心軸方向に移動可能とする場合、
抽気管３と吸引ダクト４のいずれか一方に固着しておけ
ばよい。図示される例においては吸引ダクト４の内側に
固着されている。
得るために、抽気管３の周方向に等間隔で６〜１０枚設
けることが好ましい。また、上記整流板１９は、抽気管
３と吸引ダクト４の両者に固着してもよいが、前述のよ
うに吸引ダクト４を中心軸方向に移動可能とする場合、
抽気管３と吸引ダクト４のいずれか一方に固着しておけ
ばよい。図示される例においては吸引ダクト４の内側に
固着されている。
【００３７】抽気管３は、その入口３ａ側端部が、図１
及び図２に示されるように、中心軸に対して垂直に切断
されたものでもよいが、図４に示されるように、中心軸
に対して斜めに切断されたものとし、しかも入口３ａ側
端部をキルン入口フッド２内に突出させると共に入口３
ａを下向きにして取り付けられていることが好ましい。
このようにすると、キルン入口フッド２の壁部５内面か
らつらら状に垂れ下がってくるコーティングによって入
口３ａが塞がれるのを防止しやすくなる。
及び図２に示されるように、中心軸に対して垂直に切断
されたものでもよいが、図４に示されるように、中心軸
に対して斜めに切断されたものとし、しかも入口３ａ側
端部をキルン入口フッド２内に突出させると共に入口３
ａを下向きにして取り付けられていることが好ましい。
このようにすると、キルン入口フッド２の壁部５内面か
らつらら状に垂れ下がってくるコーティングによって入
口３ａが塞がれるのを防止しやすくなる。
【００３８】また、上記と同様の理由から、図５に示さ
れるように、抽気管３を、入口３ａ側を下側にして斜め
に取り付けておくことも好ましい。この場合、入口３ａ
側端部が中心軸に対して垂直に切断されたものでもよい
が、図示されるように、中心軸に対して斜めに切断され
たものとし、しかも入口３ａ側端部をキルン入口フッド
２内に突出させると共に入口３ａを下向きにして取り付
けておくと、入口３ａを真下に向けることができ、一層
上記閉鎖防止を図りやすくなる。
れるように、抽気管３を、入口３ａ側を下側にして斜め
に取り付けておくことも好ましい。この場合、入口３ａ
側端部が中心軸に対して垂直に切断されたものでもよい
が、図示されるように、中心軸に対して斜めに切断され
たものとし、しかも入口３ａ側端部をキルン入口フッド
２内に突出させると共に入口３ａを下向きにして取り付
けておくと、入口３ａを真下に向けることができ、一層
上記閉鎖防止を図りやすくなる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりのもので
あり、次の効果を奏するものである。
あり、次の効果を奏するものである。
【００４０】（１）抽気管３に、その周囲に隙間６を持
たせて吸気ダクト４を取り付けるだけで、吸引ダクト４
内に冷却用空気を送り込むためのファンを用いることな
く隙間６から外気を冷却用空気として取り入れることが
でき、簡単な構造にて外気による排ガスの冷却を行うこ
とができる。従って、設備コストを軽減できると共に、
保守管理の手間を軽減できる。また、その運転に際して
は、冷却用空気供給のためのファンの制御が不要で、定
常運転に入るまでの調整や条件変動に伴う調整の手間が
軽減される。
たせて吸気ダクト４を取り付けるだけで、吸引ダクト４
内に冷却用空気を送り込むためのファンを用いることな
く隙間６から外気を冷却用空気として取り入れることが
でき、簡単な構造にて外気による排ガスの冷却を行うこ
とができる。従って、設備コストを軽減できると共に、
保守管理の手間を軽減できる。また、その運転に際して
は、冷却用空気供給のためのファンの制御が不要で、定
常運転に入るまでの調整や条件変動に伴う調整の手間が
軽減される。
【００４１】（２）吸引ダクト４の後端に、吸引ダクト
４に直線状に連なる直線排気ダクト７を接続し、この直
線排気ダクト７の後端を開閉可能とすると共に、この直
線排気ダクト７の後端から差し込んでコーティングを除
去可能なクリーニング手段を設けておくと、抽気管３に
生じたコーティングを、クリーニング手段を直線排気ダ
クト７の後端から差し込んで容易に除去することができ
る。従って、定期的に行わなければならないクリーニン
グ作業の負担を大きく軽減することができる。
４に直線状に連なる直線排気ダクト７を接続し、この直
線排気ダクト７の後端を開閉可能とすると共に、この直
線排気ダクト７の後端から差し込んでコーティングを除
去可能なクリーニング手段を設けておくと、抽気管３に
生じたコーティングを、クリーニング手段を直線排気ダ
クト７の後端から差し込んで容易に除去することができ
る。従って、定期的に行わなければならないクリーニン
グ作業の負担を大きく軽減することができる。
【図１】本発明に係るセメントキルン排ガス抽気処理装
置の一例を示す概略図である。
置の一例を示す概略図である。
【図２】図１における吸引ダクト及び抽気管付近の拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】抽気管と吸引ダクト間の隙間に整流板を設ける
場合を示す断面図である。
場合を示す断面図である。
【図４】入口側端部が中心軸に対して斜めに切断された
抽気管を用いる場合を示す断面図である。
抽気管を用いる場合を示す断面図である。
【図５】抽気管を、入口側を下側にして斜めに取り付け
る場合を示す断面図である。
る場合を示す断面図である。
１ セメントキルン
２ キルン入口フッド
３ 抽気管
３ａ 入口
３ｂ 出口
４ 吸引ダクト
４ａ 小径部
４ｂ 大径部
４ｃ 拡径部
５ 壁部
６ 隙間
７ 直線排気ダクト
８ 分岐排気ダクト
９ 除塵装置
１０ 抽気吸引装置
１１ 外気取入口
１２ 開閉蓋
１３ ポンプ
１４ 導水管
１５ 高圧水噴射ノズル
１６ 高圧水ランス
１７ ラック
１８ ピニオンギア
１９ 整流板
フロントページの続き
(72)発明者 山本 剛
新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社 青海工場内
(72)発明者 松尾 靖史
新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社 青海工場内
(72)発明者 長崎 俊一
新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社 青海工場内
(56)参考文献 特開 平９−175847（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−301752（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−35355（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 7/60
Claims (11)
- 【請求項１】 セメントキルン排ガスをキルン入口フッ
ドから抽気管で抽気すると共に、抽気した排ガスを冷却
用空気と混合して排ガス温度を下げて処理するセメント
排ガス抽気処理装置において、 先端に向かって徐々に広がる拡径部を有する吸引ダクト
の先端部内に、抽気管の出口側端部が周囲に隙間を持っ
て差し込まれており、しかも、吸引ダクト内を負圧にし
て、抽気管から吸引ダクトに排ガスを抽気すると共に上
記隙間から外気を冷却用空気として吸引して吸引ダクト
に流入させる抽気吸引装置が吸引ダクトに接続されてい
ることを特徴とするセメントキルン排ガス抽気処理装
置。 - 【請求項２】 吸引ダクトが、セメントキルン設備のメ
イン排気ダクトに、当該メイン排気ダクトに介在する排
気吸引装置の上流側で接続されており、しかもこの排気
吸引装置が抽気吸引装置を兼務していることを特徴とす
る請求項１に記載のセメントキルン排ガス抽気処理装
置。 - 【請求項３】 吸引ダクトが中心軸方向に移動可能であ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のセメントキ
ルン排ガス抽気処理装置。 - 【請求項４】 抽気管と吸引ダクト間の隙間を吸引ダク
トの中心軸と平行に仕切る複数の整流板を有することを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセメントキ
ルン排ガス抽気処理装置。 - 【請求項５】 吸引ダクトの後端に接続され、吸引ダク
トに直線状に連なる直線排気ダクトと、この直線排気ダ
クトから分岐した分岐排気ダクトとが設けられており、
分岐排気ダクトに抽気吸引装置が接続されていると共
に、直線排気ダクトの後端が開閉可能となっており、少
なくとも抽気管に付着するコーティングを、上記直線排
気ダクトの後端から差し込んで除去可能なクリーニング
手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載のセメントキルン排ガス抽気処理装置。 - 【請求項６】 クリーニング手段が、高圧水が供給され
る導水管と、この導水管の先端に設けられた高圧水噴射
ノズルとからなる高圧水ランスで、この高圧水ランスを
進退させる移動装置を有することを特徴とする請求項５
に記載のセメントキルン排ガス抽気処理装置。 - 【請求項７】 抽気管が、入口側端部が中心軸に対して
斜めに切断されており、しかも入口側端部をキルン入口
フッド内に突出させると共に入口を下向きにして取り付
けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
に記載のセメントキルン排ガス抽気処理装置。 - 【請求項８】 抽気管が、入口側を下側にして斜めに取
り付けられていることを特徴とする請求項１〜７のいず
れかに記載のセメントキルン排ガス抽気処理装置。 - 【請求項９】 抽気管の冷却手段を有することを特徴と
する請求項１〜８のいずれかに記載のセメントキルン排
ガス抽気処理装置。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載のセメ
ントキルン排ガス抽気処理装置において、抽気される排
ガスの抽気管の入口側端部における流速を５〜１０ｍ／
ｓｅｃとすると共に、拡径部の最小径部側における排ガ
ス温度を３５０℃以下とすることを特徴とするセメント
キルン排ガス抽気装置の運転方法。 - 【請求項１１】 請求項９に記載のセメントキルン排ガ
ス抽気処理装置において、抽気される排ガスの抽気管の
入口側端部における流速を５〜１０ｍ／ｓｅｃとすると
共に、拡径部の最小径部側における排ガス温度を３５０
℃以下とし、しかも抽気管を、抽気管の出口側端部にお
ける排ガス温度が８５０℃を下回らない範囲で冷却する
ことを特徴とするセメントキルン排ガス抽気処理装置の
運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152894A JP3374121B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | セメントキルン排ガス抽気処理装置及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152894A JP3374121B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | セメントキルン排ガス抽気処理装置及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001335348A JP2001335348A (ja) | 2001-12-04 |
| JP3374121B2 true JP3374121B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=18658250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000152894A Expired - Fee Related JP3374121B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | セメントキルン排ガス抽気処理装置及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374121B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP5063885B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2012-10-31 | 太平洋セメント株式会社 | 鉛回収装置及び方法 |
| JP5157851B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2013-03-06 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント焼成設備の排ガス処理システム |
| JP5582414B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2014-09-03 | 住友大阪セメント株式会社 | 排ガスの冷却装置 |
| KR101898269B1 (ko) * | 2018-06-28 | 2018-09-12 | 마이크로맥스 영농조합법인 | 유기성 폐기물의 발효 처리장치 |
| JP6969694B1 (ja) * | 2021-03-29 | 2021-11-24 | 住友大阪セメント株式会社 | 排ガス冷却装置及び方法 |
| JP6969693B1 (ja) * | 2021-03-29 | 2021-11-24 | 住友大阪セメント株式会社 | 排ガス冷却装置及び方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3438489B2 (ja) * | 1995-10-24 | 2003-08-18 | 宇部興産株式会社 | 抽気セメントキルン排ガスの処理方法及び処理装置 |
| JP3503402B2 (ja) * | 1996-03-15 | 2004-03-08 | 宇部興産株式会社 | セメント原料焼成装置 |
| JP3125248B2 (ja) * | 1997-07-17 | 2001-01-15 | 太平洋セメント株式会社 | キルンバイパスにおける排ガス冷却方法及びその装置 |
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