CN216347802U - 一种耐火材料窑炉的排气通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火材料窑炉的排气通道，其包括进气管、弯折管与引流管，弯折管一体式连接于进气管的顶端位置，引流管固定安装于弯折管的上方，弯折管的顶端贯通连接有过滤筒，且弯折管的底面右侧位置固定穿插设置有集尘管，引流管的表面固定套接有冷却套筒。本实用新型第一过滤板与第二过滤板可依次对烟气中的杂质与粉尘进行二级精细过滤，防止杂质与粉尘一同排出排气通道对环境造成污染，冷却套筒内的冷却液吸附烟气中的热量，对烟气进行换热降温处理，严格的控制排气温度，且可清除烟气中剩余灰尘与部分有害气体，进一步提升环保性能，抽风机运作可有效提升烟气的过滤、冷却以及排放速度，使工作效率得到大幅提升。

Description

一种耐火材料窑炉的排气通道

技术领域

本实用新型涉及耐火材料窑炉技术领域，尤其是涉及一种耐火材料窑炉的排气通道。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑。按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

现有的耐火材料窑炉的排气通道在排气过程中，通常需要经滤网进行过滤后排出，但长时间工作后，滤网表面会附着大量灰尘，进而影响空气流通，且会降低过滤效果，实用性有待进一步提升，另外，现有的耐火材料窑炉的排气通道未设置有对烟气的降温措施，高温的烟气直接排放至空气中容易对空气造成污染，环保性能有待提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种耐火材料窑炉的排气通道，以解决现有的耐火材料窑炉的排气通道在排气过程中，通常需要经滤网进行过滤后排出，但长时间工作后，滤网表面会附着大量灰尘，进而影响空气流通，且会降低过滤效果，实用性有待进一步提升，另外，现有的耐火材料窑炉的排气通道未设置有对烟气的降温措施，高温的烟气直接排放至空气中容易对空气造成污染，环保性能有待提升的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐火材料窑炉的排气通道，包括进气管、弯折管与引流管，所述弯折管一体式连接于进气管的顶端位置，所述引流管固定安装于弯折管的上方，所述弯折管的顶端贯通连接有过滤筒，且弯折管的底面右侧位置固定穿插设置有集尘管，所述引流管的表面固定套接有冷却套筒，所述冷却套筒的顶面穿插设置有循环注水管，且冷却套筒的底面贯通连接有回流水管，所述回流水管远离冷却套筒的一端固定连接有冷却水箱，所述引流管的右端开口处一体式连接有排气管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯折管通过过滤筒与引流管贯通连接，所述过滤筒的内部分别活动嵌合有第一过滤板与第二过滤板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一过滤板为镍铜合金材质的第一过滤板，所述第二过滤板为矾土质陶瓷材质的第二过滤板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘管的底端螺纹套接有集尘盒，所述集尘盒通过集尘管与弯折管贯通式连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却套筒的表面贯通设置有套接通孔，且冷却套筒通过套接通孔固定套接于引流管表面，所述套接通孔的内径与引流管的外径相等。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却套筒通过循环注水管与冷却水箱贯通式连接，所述循环注水管的表面固定套接有电动柱塞泵。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管与引流管的口径相等，且排气管的内部右侧位置固定安装有抽风机，所述抽风机与排气管处于同一轴心。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有第一过滤板与第二过滤板，烟气通过进气管进入弯折管后，继续向上运动，经过过滤筒时，由第一过滤板与第二过滤板依次对烟气中的杂质与粉尘进行二级精细过滤，防止杂质与粉尘一同排出排气通道对环境造成污染，且第一过滤板与第二过滤板均可抽出过滤筒，灵活性强，结构简单，可方便的对其进行及时清理或更换。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有集尘管与集尘盒，经过滤筒过滤后的部分粉尘向下飘落，到达弯折管内部底面时，则通过集尘管自动沉降至集尘盒内，旋转下集尘盒，即可对收集到的粉尘进行集中处理，无需人工对弯折管进行清理，省时省力，有效提升工作效率。

3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有冷却套筒与套接通孔，经过滤后的烟气进入引流管内向前流动，经过冷却套筒处时，由冷却套筒内的冷却液吸附烟气中的热量，对烟气进行换热降温处理，严格的控制排气温度，且可清除烟气中剩余灰尘与部分有害气体，进一步提升环保性能。

4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有循环注水管与电动柱塞泵，吸附热量后的冷却液通过回流水管流入冷却水箱内进行散热，之后再由电动柱塞泵抽取，通过循环注水管重新注入冷却套筒进行吸热，形成循环回路，自动化强，降温效果佳，具有较高的实用性。

5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有排气管与抽风机，抽风机运作可使排气管内形成负压，进而加快引流管以及弯折管内的空气流速，进而有效提升烟气的过滤、冷却以及排放速度，使工作效率得到大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进气管与弯折管连接剖面结构示意图；

图3为本实用新型的引流管剖面结构示意图；

图4为本实用新型的冷却套筒与冷却水箱连接结构示意图。

附图标记：1、进气管；2、弯折管；3、引流管；4、过滤筒；401、第一过滤板；402、第二过滤板；5、集尘管；501、集尘盒；6、冷却套筒；601、套接通孔；7、循环注水管；701、电动柱塞泵；8、回流水管；9、冷却水箱；10、排气管；1001、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括进气管1、弯折管2与引流管3，弯折管2一体式连接于进气管1的顶端位置，引流管3固定安装于弯折管2的上方，弯折管2的顶端贯通连接有过滤筒4，且弯折管2的底面右侧位置固定穿插设置有集尘管5，引流管3的表面固定套接有冷却套筒6，冷却套筒6的顶面穿插设置有循环注水管7，且冷却套筒6的底面贯通连接有回流水管8，回流水管8远离冷却套筒6的一端固定连接有冷却水箱9，引流管3的右端开口处一体式连接有排气管10。

参照图1和图2所示，具体的，弯折管2通过过滤筒4与引流管3贯通连接，过滤筒4的内部分别活动嵌合有第一过滤板401与第二过滤板402；第一过滤板401为镍铜合金材质的第一过滤板401，第二过滤板402为矾土质陶瓷材质的第二过滤板402；集尘管5的底端螺纹套接有集尘盒501，集尘盒501通过集尘管5与弯折管2贯通式连接，本实施例中,烟气通过进气管1进入弯折管2后，继续向上运动，经过过滤筒4时，由第一过滤板401与第二过滤板402依次对烟气中的杂质与粉尘进行二级精细过滤，防止杂质与粉尘一同排出排气通道对环境造成污染，且第一过滤板401与第二过滤板402均可抽出过滤筒4，灵活性强，结构简单，可方便的对其进行及时清理或更换，经过滤筒4过滤后的部分粉尘向下飘落，到达弯折管2内部底面时，则通过集尘管5自动沉降至集尘盒501内，旋转下集尘盒501，即可对收集到的粉尘进行集中处理，无需人工对弯折管2进行清理，省时省力，有效提升工作效率。

参照图3和图4所示，具体的，冷却套筒6的表面贯通设置有套接通孔601，且冷却套筒6通过套接通孔601固定套接于引流管3表面，套接通孔601的内径与引流管3的外径相等；冷却套筒6通过循环注水管7与冷却水箱9贯通式连接，循环注水管7的表面固定套接有电动柱塞泵701，本实施例中,经过滤后的烟气进入引流管3内向前流动，经过冷却套筒6处时，由冷却套筒6内的冷却液吸附烟气中的热量，对烟气进行换热降温处理，严格的控制排气温度，且可清除烟气中剩余灰尘与部分有害气体，进一步提升环保性能，吸附热量后的冷却液通过回流水管8流入冷却水箱9内进行散热，之后再由电动柱塞泵701抽取，通过循环注水管7重新注入冷却套筒6进行吸热，形成循环回路，自动化强，降温效果佳，具有较高的实用性。

参照图3所示，具体的，排气管10与引流管3的口径相等，且排气管10的内部右侧位置固定安装有抽风机1001，抽风机1001与排气管10处于同一轴心，本实施例中,抽风机1001运作可使排气管10内形成负压，进而加快引流管3以及弯折管2内的空气流速，进而有效提升烟气的过滤、冷却以及排放速度，使工作效率得到大幅提升。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，烟气通过进气管1进入弯折管2后，继续向上运动，经过过滤筒4时，由第一过滤板401与第二过滤板402依次对烟气中的杂质与粉尘进行二级精细过滤，防止杂质与粉尘一同排出排气通道对环境造成污染，且第一过滤板401与第二过滤板402均可抽出过滤筒4，灵活性强，结构简单，可方便的对其进行及时清理或更换，经过滤筒4过滤后的部分粉尘向下飘落，到达弯折管2内部底面时，则通过集尘管5自动沉降至集尘盒501内，旋转下集尘盒501，即可对收集到的粉尘进行集中处理，无需人工对弯折管2进行清理，省时省力，有效提升工作效率，经过滤后的烟气进入引流管3内向前流动，经过冷却套筒6处时，由冷却套筒6内的冷却液吸附烟气中的热量，对烟气进行换热降温处理，严格的控制排气温度，且可清除烟气中剩余灰尘与部分有害气体，进一步提升环保性能，吸附热量后的冷却液通过回流水管8流入冷却水箱9内进行散热，之后再由电动柱塞泵701抽取，通过循环注水管7重新注入冷却套筒6进行吸热，形成循环回路，自动化强，降温效果佳，具有较高的实用性，抽风机1001运作可使排气管10内形成负压，进而加快引流管3以及弯折管2内的空气流速，进而有效提升烟气的过滤、冷却以及排放速度，使工作效率得到大幅提升。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料窑炉的排气通道，包括进气管(1)、弯折管(2)与引流管(3)，其特征在于：所述弯折管(2)一体式连接于进气管(1)的顶端位置，所述引流管(3)固定安装于弯折管(2)的上方，所述弯折管(2)的顶端贯通连接有过滤筒(4)，且弯折管(2)的底面右侧位置固定穿插设置有集尘管(5)，所述引流管(3)的表面固定套接有冷却套筒(6)，所述冷却套筒(6)的顶面穿插设置有循环注水管(7)，且冷却套筒(6)的底面贯通连接有回流水管(8)，所述回流水管(8)远离冷却套筒(6)的一端固定连接有冷却水箱(9)，所述引流管(3)的右端开口处一体式连接有排气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述弯折管(2)通过过滤筒(4)与引流管(3)贯通连接，所述过滤筒(4)的内部分别活动嵌合有第一过滤板(401)与第二过滤板(402)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述第一过滤板(401)为镍铜合金材质的第一过滤板(401)，所述第二过滤板(402)为矾土质陶瓷材质的第二过滤板(402)。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述集尘管(5)的底端螺纹套接有集尘盒(501)，所述集尘盒(501)通过集尘管(5)与弯折管(2)贯通式连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述冷却套筒(6)的表面贯通设置有套接通孔(601)，且冷却套筒(6)通过套接通孔(601)固定套接于引流管(3)表面，所述套接通孔(601)的内径与引流管(3)的外径相等。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述冷却套筒(6)通过循环注水管(7)与冷却水箱(9)贯通式连接，所述循环注水管(7)的表面固定套接有电动柱塞泵(701)。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述排气管(10)与引流管(3)的口径相等，且排气管(10)的内部右侧位置固定安装有抽风机(1001)，所述抽风机(1001)与排气管(10)处于同一轴心。

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