CN105536363A - 滤芯式打磨吸尘系统 - Google Patents

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    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
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    • B01D2221/14—Separation devices for workshops, car or semiconductor industry, e.g. for separating chips and other machining residues

Abstract

本发明涉及粉尘净化技术领域，公开了一种滤芯式打磨吸尘系统，包括箱体，箱体内设有第一隔板、第二隔板、抽风装置、反吹装置和控制器；第一隔板与箱体围成集尘空间；第一隔板、第二隔板和箱体围成过渡空间；第一隔板开设有第一通孔，第二隔板开设有第二通孔；集尘空间包括位于集尘空间底部的集尘抽屉、固定于第一通孔的滤芯和开设在箱体侧壁的吸尘口；抽风装置设置于第二通孔；反吹装置包括压缩空气罐、喷吹管和设置在压缩空气罐与喷吹管之间的脉冲阀，脉冲阀连接控制器，喷吹管出口位于滤芯内。本发明通过滤芯除尘，除尘效率高，能够有效避免二次污染。滤芯过滤效果达到99.99％，符合排放标准限值，能够直接排放在车间内部。

Description

滤芯式打磨吸尘系统
技术领域
本发明涉及粉尘净化技术领域，具体地说是一种滤芯式打磨吸尘系统。
背景技术
打磨车间的粉尘主要来源于白身打磨和油漆打磨(砂磨和油磨粉尘)，传统的除尘方式为湿式除尘(水洗和喷淋)，但除尘效率低，而且由于过滤级别和污水处理问题，湿式除尘都会带来二次污染的问题，不能真正做到安全排放。因此，亟需开发一种能够高效除尘、避免二次污染的滤芯式打磨吸尘系统。
发明内容
本发明针对上述存在的问题，提供了一种滤芯式打磨吸尘系统，该系统在实现车间高效除尘的同时，能够有效避免二次污染，实现安全排放。
本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种滤芯式打磨吸尘系统，包括箱体，所述箱体内设有第一隔板、第二隔板、抽风装置、反吹装置和用于控制抽风装置与反吹装置的控制器；所述第一隔板与箱体围成集尘空间；所述第一隔板、第二隔板和箱体围成过渡空间；所述第一隔板开设有第一通孔，所述第二隔板开设有第二通孔；所述集尘空间包括位于集尘空间底部的集尘抽屉、固定于第一通孔的滤芯和开设在箱体侧壁的吸尘口；所述抽风装置设置于第二通孔；所述反吹装置包括压缩空气罐、喷吹管和设置在压缩空气罐与喷吹管之间的脉冲阀，所述脉冲阀连接控制器，所述喷吹管出口位于滤芯内。
优选地，所述喷吹管出口设有一出风球，所述出风球外壳上均匀设置有若干出风孔。反吹时，压缩空气通过出风球外壳上均匀设置的出风孔吹出，能够有效地将滤芯外表面吸附的粉尘打掉，使滤芯恢复过滤效果。
优选地，所述抽风装置为抽风机，所述抽风机连接控制器。
优选地，所述第二隔板与箱体围成的空间为敞口设置。
优选地，所述第二隔板与箱体围成的空间设有出风口。
经本发明处理后的空气，能够直接通过敞口或出风口排放在车间内部。
优选地，所述吸尘口处设有百叶窗。
优选地，所述系统包括并排设置的至少两个箱体。本发明的箱体采用模块式结构，可以根据需要并排设置若干箱体。
优选地，所述箱体由镀锌板制成。
优选地，所述集尘空间设有箱门。通过开启箱门，便于更换滤芯。
优选地，所述吸尘口外设有工作台，便于本发明系统处理工作时产生的粉尘。
本发明的工作原理如下：
1、抽气除尘：控制器控制抽风装置工作，反吹装置不工作。含粉尘的气体在抽风装置的牵引力作用下，经吸尘口进入集尘空间，其中，一部分粉尘沉降到集尘空间底部的集尘抽屉内，另一部分粉尘经过滤芯过滤。滤芯外表面会附着部分粉尘。
2、反吹清理滤芯并集尘：控制器控制抽风装置不工作，反吹装置工作。控制器开启脉冲阀，压缩空气罐内的高压气体通过喷吹管瞬间反吹滤芯内壁，将滤芯外表面吸附的粉尘打掉，使滤芯恢复过滤效果。反吹装置可以连续循环喷吹。滤芯外表面的粉尘掉落到集尘抽屉中。集尘抽屉的设置便于收集、处理粉尘，并可以将粉尘二次利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过滤芯除尘，除尘效率高。滤芯粉尘过滤效果达到99.99％，符合排放标准限值，能够直接排放在车间内部，有效防止砂磨和油磨粉尘对人体的危害，并能提高生产产品质量。
本发明在实现车间高效除尘的同时，能够有效避免二次污染，实现安全排放。
本发明能够提高能源利用率，减少有毒有害物质排放，最终达到节能降耗减污增效的目的，操作简单，实现可持续发展。
附图说明
图1是本发明一种滤芯式打磨吸尘系统的正视图；
图2是本发明一种滤芯式打磨吸尘系统的后视图；
图3为本发明一种滤芯式打磨吸尘系统的抽气示意图；
图4为本发明一种滤芯式打磨吸尘系统的反吹示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。
参见图1～4，一种滤芯式打磨吸尘系统，包括箱体1，箱体1内设有第一隔板2、第二隔板3、抽风装置4、反吹装置和用于控制抽风装置4与反吹装置的控制器。第一隔板2与箱体1围成集尘空间5。第一隔板2、第二隔板3和箱体2围成过渡空间6。第一隔板2开设有第一通孔21。第二隔板3开设有第二通孔31。
集尘空间5包括位于集尘空间5底部的集尘抽屉51、固定于第一通孔21的滤芯52和开设在箱体1侧壁的吸尘口53。抽风装置4设置于第二通孔31。反吹装置包括压缩空气罐7、喷吹管8和设置在压缩空气罐7与喷吹管8之间的脉冲阀9。脉冲阀9连接控制器，喷吹管8出口位于滤芯52内。
喷吹管8出口设有一出风球10，出风球10外壳上均匀设置有若干出风孔。反吹时，压缩空气通过出风球10外壳上均匀设置的出风孔吹出，能够有效地将滤芯52外表面吸附的粉尘打掉，使滤芯52恢复过滤效果。
抽风装置4为抽风机，抽风机连接控制器。
第二隔板3与箱体1围成的空间为敞口设置。或者，第二隔板3与箱体1围成的空间设有出风口。经本发明处理后的空气，能够直接通过敞口或出风口排放在车间内部。
吸尘口53处设有百叶窗。
本发明系统包括并排设置的至少两个箱体。本发明的箱体采用模块式结构，可以根据需要并排设置若干箱体。箱体由镀锌板制成。
集尘空间5设有箱门54。通过开启箱门54，便于更换滤芯52。
吸尘口53外设有工作台55，便于本发明系统处理工作时产生的粉尘。
本发明的工作原理如下：
1、抽气除尘：控制器控制抽风装置工作，反吹装置不工作。如图3所示，含粉尘的气体在抽风装置的牵引力作用下，经吸尘口进入集尘空间，其中，一部分粉尘沉降到集尘空间底部的集尘抽屉内，另一部分粉尘经过滤芯过滤。滤芯外表面会附着部分粉尘。
2、反吹清理滤芯并集尘：控制器控制抽风装置不工作，反吹装置工作。如图4所示，控制器开启脉冲阀，压缩空气罐内的高压气体通过喷吹管瞬间反吹滤芯内壁，将滤芯外表面吸附的粉尘打掉，使滤芯恢复过滤效果。反吹装置可以连续循环喷吹。滤芯外表面的粉尘掉落到集尘抽屉中。集尘抽屉的设置便于收集、处理粉尘，并可以将粉尘二次利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过滤芯除尘，除尘效率高。滤芯粉尘过滤效果达到99.99％，符合排放标准限值，能够直接排放在车间内部，有效防止砂磨和油磨粉尘对人体的危害，并能提高生产产品质量。
本发明在实现车间高效除尘的同时，能够有效避免二次污染，实现安全排放。
本发明能够提高能源利用率，减少有毒有害物质排放，最终达到节能降耗减污增效的目的，操作简单，实现可持续发展。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明之范围，即大凡依本发明权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。

Claims (10)

1.一种滤芯式打磨吸尘系统，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有第一隔板、第二隔板、抽风装置、反吹装置和用于控制抽风装置与反吹装置的控制器；所述第一隔板与箱体围成集尘空间；所述第一隔板、第二隔板和箱体围成过渡空间；所述第一隔板开设有第一通孔，所述第二隔板开设有第二通孔；所述集尘空间包括位于集尘空间底部的集尘抽屉、固定于第一通孔的滤芯和开设在箱体侧壁的吸尘口；所述抽风装置设置于第二通孔；所述反吹装置包括压缩空气罐、喷吹管和设置在压缩空气罐与喷吹管之间的脉冲阀，所述脉冲阀连接控制器，所述喷吹管出口位于滤芯内。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯式打磨吸尘系统，其特征在于，所述喷吹管出口设有一出风球，所述出风球外壳上均匀设置有若干出风孔。
3.根据权利要求1所述的一种滤芯式打磨吸尘系统，其特征在于，所述抽风装置为抽风机，所述抽风机连接控制器。
4.根据权利要求1所述的一种滤芯式打磨吸尘系统，其特征在于，所述第二隔板与箱体围成的空间为敞口设置。
5.根据权利要求1所述的一种滤芯式打磨吸尘系统，其特征在于，所述第二隔板与箱体围成的空间设有出风口。
6.根据权利要求1所述的一种滤芯式打磨吸尘系统，其特征在于，所述吸尘口处设有百叶窗。
7.根据权利要求1所述的一种滤芯式打磨吸尘系统，其特征在于，所述系统包括并排设置的至少两个箱体。
8.根据权利要求1所述的一种滤芯式打磨吸尘系统，其特征在于，所述箱体由镀锌板制成。
9.根据权利要求1所述的一种滤芯式打磨吸尘系统，其特征在于，所述集尘空间设有箱门。
10.根据权利要求1所述的一种滤芯式打磨吸尘系统，其特征在于，所述吸尘口外设有工作台。
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