CN212327905U - 一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，包括除尘管道，除尘管道内腔的底部固定连接有第一水箱，除尘管道的内腔设置有进气管，除尘管道的内腔远离第一水箱的一侧依次设置有集尘板、水气分离板、双碱脱硫板、活性炭吸附板和过滤板，本实用新型通过集尘板、水气分离板、双碱脱硫板、活性炭吸附板和过滤板的配合使用，对废气进行更好的净化，然后通过抽风机、吸气管、集气管和排气管的配合使用，将经过多重净化的废气通入第二水箱，通过第二水箱内碱性溶液的配合使用，利用酸性中和原理，将废气中重金属阳离子进行吸附沉淀，解决了现有的干燥机排风除尘管道在使用时除尘效果差，易对环境造成污染的问题。

Description

一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道

技术领域

本实用新型涉及羟丙基甲基纤维素生产技术领域，尤其涉及一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道。

背景技术

羟丙基甲基纤维素，亦有简化作羟丙甲纤维素，是属于非离子型纤维素混合醚中的一个品种，它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科学用作润滑科，又或在口服药物中充当辅料或赋型剂，常见于各种不同种类的商品，作为食品添加剂，羟丙甲纤维素可担当以下角色：乳化剂、增稠剂、悬浮剂及动物明胶的替代品。

在羟丙基甲基纤维素生产过程中，需要使用到干燥机对其进行排风除尘，而现有的干燥机排风除尘管道在使用过程中，由于缺乏完善的除尘机构，导致现有的干燥机排风除尘管道在使用时除尘效果差，不能有效的对羟丙基甲基纤维素生产过程中产生的废气进行处理，易对大气造成严重污染。

因此，有必要提供一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，包括除尘管道，所述除尘管道内腔的底部固定连接有第一水箱，所述除尘管道的内腔设置有进气管，所述除尘管道的内腔远离第一水箱的一侧依次设置有集尘板、水气分离板、双碱脱硫板、活性炭吸附板和过滤板，所述过滤板远离活性炭吸附板的一侧安装有集气管，所述除尘管道的内壁远离集气管的一侧固定连接有抽风机，所述抽风机的进气端连通有吸气管，所述吸气管远离抽风机的一端与集气管连通，所述抽风机的出气端连通有排气管，所述除尘管道远离抽风机的一侧固定连接有第二水箱，所述排气管远离抽风机的一端延伸至第二水箱内腔的底部。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘管道的外侧安装有固定环，所述除尘管道的一端开设有与排气管配合使用的出气口，所述除尘管道的另一端开设有与进气管配合使用的进气孔，所述进气管的一端延伸至第一水箱内腔的底部，所述进气管的另一端通过进气孔与外界的鼓风机连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述集尘板、水气分离板、双碱脱硫板和活性炭吸附板的顶部与底部均固定连接有卡块，所述除尘管道内腔的顶部与底部均焊接有与卡块配合使用的卡槽，所述卡槽的内壁与卡块的外侧滑动连接，所述集尘板、水气分离板、双碱脱硫板和活性炭吸附板的外侧均焊接有拉环。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二水箱的底部连通有排污管，所述排污管的外侧安装有控制阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一水箱的内腔设置有酸性溶液，所述第二水箱的内腔设置有碱性溶液。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘管道的外侧通过铰链转动连接有活动门，所述活动门的前表面固定连接有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤板的顶部与底部均固定连接有固定板，且固定板远离过滤板的一侧与除尘管道的内壁焊接。

作为本实用新型的再进一步方案：

1、与现有技术相比，本实用新型通过集尘板、水气分离板、双碱脱硫板、活性炭吸附板和过滤板的配合使用，对废气进行更好的净化，然后通过抽风机、吸气管、集气管和排气管的配合使用，将经过多重净化的废气通入第二水箱，通过第二水箱内碱性溶液的配合使用，利用酸性中和原理，将废气中重金属阳离子进行吸附沉淀，解决了现有的干燥机排风除尘管道在使用过程中，由于缺乏完善的除尘机构，导致现有的干燥机排风除尘管道在使用时除尘效果差，不能有效的对羟丙基甲基纤维素生产过程中产生的废气进行处理，易对环境造成污染的问题。

2、与现有技术相比，本实用新型通过设置进气孔和出气口的配合使用，使生产过程中产生的废气能够顺利的进入除尘管道内，并且保证其能够在除尘管道内被更好的过滤、净化，然后再排出，通过设置卡块和卡槽的配合使用，对集尘板、水气分离板、双碱脱硫板和活性炭吸附板进行很好的固定，提高了集尘板、水气分离板、双碱脱硫板和活性炭吸附板在使用过程中的稳定性，同时设置拉环，方便了使用者对集尘板、水气分离板、双碱脱硫板和活性炭吸附板进行安装与拆卸，从而方便了对其进行清洗，通过设置控制阀，方便了使用者对排污管内污水流速的控制以及对第二水箱内液体的控制。

3、与现有技术相比，本实用新型通过设置酸性溶液和碱性溶液两种不同溶液，对排放废气中不同的阴、阳离子都能进行很好的去除，降低了废气中重金属离子的含量，有效的对大气环境进行保护，通过设置活动门，不仅方便了使用者对除尘管道内壁的清洗，同时便于使用者以及对集尘板、水气分离板、双碱脱硫板和活性炭吸附板进行更换与清洗，通过设置固定板，提高了过滤板以及集气管在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道的结构示意图；

图2为一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道中除尘管道的内部局部结构示意图；

图3为一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道中除尘管道的内部局部结构示意图；

图4为一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道中除尘管道的侧视图。

图中：1、除尘管道；2、第一水箱；3、进气管；4、集尘板；5、水气分离板；6、双碱脱硫板；7、活性炭吸附板；8、过滤板；9、集气管；10、抽风机；11、吸气管；12、排气管；13、第二水箱；14、固定环；15、出气口；16、进气孔；17、卡块；18、卡槽；19、拉环；20、排污管；21、控制阀；22、酸性溶液；23、碱性溶液；24、活动门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请结合参阅图1-4，一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，包括除尘管道1，除尘管道1内腔的底部固定连接有第一水箱2，除尘管道1的内腔设置有进气管3，除尘管道1的内腔远离第一水箱2的一侧依次设置有集尘板4、水气分离板5、双碱脱硫板6、活性炭吸附板7和过滤板8，过滤板8远离活性炭吸附板7的一侧安装有集气管9，除尘管道1的内壁远离集气管9的一侧固定连接有抽风机10，抽风机10的进气端连通有吸气管11，吸气管11远离抽风机10的一端与集气管9连通，抽风机10的出气端连通有排气管12，除尘管道1远离抽风机10的一侧固定连接有第二水箱13，排气管12远离抽风机10的一端延伸至第二水箱13内腔的底部。

作为本实用新型的再进一步方案：除尘管道1的外侧安装有固定环14，除尘管道1的一端开设有与排气管12配合使用的出气口15，除尘管道1的另一端开设有与进气管3配合使用的进气孔16，进气管3的一端延伸至第一水箱2内腔的底部，进气管3的另一端通过进气孔16与外界的鼓风机连接，通过设置进气孔16和出气口15的配合使用，使生产过程中产生的废气能够顺利的进入除尘管道1内，并且保证其能够在除尘管道1内被更好的过滤、净化，然后再排出。

作为本实用新型的再进一步方案：集尘板4、水气分离板5、双碱脱硫板6和活性炭吸附板7的顶部与底部均固定连接有卡块17，除尘管道1内腔的顶部与底部均焊接有与卡块17配合使用的卡槽18，卡槽18的内壁与卡块17的外侧滑动连接，集尘板4、水气分离板5、双碱脱硫板6和活性炭吸附板7的外侧均焊接有拉环19，通过设置卡块17和卡槽18的配合使用，对集尘板4、水气分离板5、双碱脱硫板6和活性炭吸附板7进行很好的固定，提高了集尘板4、水气分离板5、双碱脱硫板6和活性炭吸附板7在使用过程中的稳定性，同时设置拉环19，方便了使用者对集尘板4、水气分离板5、双碱脱硫板6和活性炭吸附板7进行安装与拆卸，从而方便了对其进行清洗。

作为本实用新型的再进一步方案：第二水箱13的底部连通有排污管20，排污管20的外侧安装有控制阀21，通过设置控制阀21，方便了使用者对排污管20内污水流速的控制以及对第二水箱13内液体的控制。

作为本实用新型的再进一步方案：第一水箱2的内腔设置有酸性溶液22，第二水箱13的内腔设置有碱性溶液23，通过设置酸性溶液22和碱性溶液23两种不同溶液，对排放废气中不同的阴、阳离子都能进行很好的去除，降低了废气中重金属离子的含量，有效的对大气环境进行保护。

作为本实用新型的再进一步方案：除尘管道1的外侧通过铰链转动连接有活动门24，活动门24的前表面固定连接有把手，通过设置活动门24，不仅方便了使用者对除尘管道1内壁的清洗，同时便于使用者以及对集尘板4、水气分离板5、双碱脱硫板6和活性炭吸附板7进行更换与清洗。

作为本实用新型的再进一步方案：过滤板8的顶部与底部均固定连接有固定板，且固定板远离过滤板8的一侧与除尘管道1的内壁焊接，通过设置固定板，提高了过滤板8以及集气管9在使用过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过外接鼓风机将羟丙基甲基纤维素生产过程中产生的废气通过进气管3吸入除尘管道1内，废气经过进气管3进入第一水箱2，通过第一水箱2内酸性溶液22的配合使用，利用酸性中和原理，将废气中重金属阴离子进行吸附沉淀，从酸性溶液22中溢出的废气再依次通过集尘板4、水气分离板5、双碱脱硫板6、活性炭吸附板7和过滤板8的配合使用，对废气进行更好的净化，然后通过抽风机10、吸气管11、集气管9和排气管12的配合使用，将经过多重净化的废气通入第二水箱13，通过第二水箱13内碱性溶液23的配合使用，再次利用酸性中和原理，将废气中重金属阳离子进行吸附沉淀，最后通过出气口15将废气排出，从而可达到现有的干燥机排风除尘管道在使用过程中除尘效果较好、对环境保护效果好的目的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，包括除尘管道(1)，其特征在于，所述除尘管道(1)内腔的底部固定连接有第一水箱(2)，所述除尘管道(1)的内腔设置有进气管(3)，所述除尘管道(1)的内腔远离第一水箱(2)的一侧依次设置有集尘板(4)、水气分离板(5)、双碱脱硫板(6)、活性炭吸附板(7)和过滤板(8)，所述过滤板(8)远离活性炭吸附板(7)的一侧安装有集气管(9)，所述除尘管道(1)的内壁远离集气管(9)的一侧固定连接有抽风机(10)，所述抽风机(10)的进气端连通有吸气管(11)，所述吸气管(11)远离抽风机(10)的一端与集气管(9)连通，所述抽风机(10)的出气端连通有排气管(12)，所述除尘管道(1)远离抽风机(10)的一侧固定连接有第二水箱(13)，所述排气管(12)远离抽风机(10)的一端延伸至第二水箱(13)内腔的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，其特征在于，所述除尘管道(1)的外侧安装有固定环(14)，所述除尘管道(1)的一端开设有与排气管(12)配合使用的出气口(15)，所述除尘管道(1)的另一端开设有与进气管(3)配合使用的进气孔(16)，所述进气管(3)的一端延伸至第一水箱(2)内腔的底部，所述进气管(3)的另一端通过进气孔(16)与外界的鼓风机连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，其特征在于，所述集尘板(4)、水气分离板(5)、双碱脱硫板(6)和活性炭吸附板(7)的顶部与底部均固定连接有卡块(17)，所述除尘管道(1)内腔的顶部与底部均焊接有与卡块(17)配合使用的卡槽(18)，所述卡槽(18)的内壁与卡块(17)的外侧滑动连接，所述集尘板(4)、水气分离板(5)、双碱脱硫板(6)和活性炭吸附板(7)的外侧均焊接有拉环(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，其特征在于，所述第二水箱(13)的底部连通有排污管(20)，所述排污管(20)的外侧安装有控制阀(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，其特征在于，所述第一水箱(2)的内腔设置有酸性溶液(22)，所述第二水箱(13)的内腔设置有碱性溶液(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，其特征在于，所述除尘管道(1)的外侧通过铰链转动连接有活动门(24)，所述活动门(24)的前表面固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥机排风除尘管道，其特征在于，所述过滤板(8)的顶部与底部均固定连接有固定板，且固定板远离过滤板(8)的一侧与除尘管道(1)的内壁焊接。

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