CN209333359U - 用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中除尘器的滤芯长时间使用导致处理风量降低的技术问题，本实用新型提供了用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置，由除尘箱、脉冲除尘装置、净气收集箱和灰尘收集箱组成，除尘箱内设置有竖直的隔板；隔板将除尘箱的内部空间隔分成两个相对独立的除尘室；两个除尘室内均安装有数个竖直且等距排列的板式滤芯；脉冲除尘装置包括活塞式脉冲阀、压缩气体发生器和分气箱，分气箱对应两个除尘室内的每块板式滤芯的顶部均设置有吹气管；分气箱对应每个吹气管均设置有一个活塞式脉冲阀。脉冲除尘装置的控制系统定时打开活塞式脉冲阀向板式滤芯50反吹压缩空气，使板式滤芯一直保持着高过滤精度。

Description

用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理设备技术领域，主要是涉及丙烯酸树脂生产过程中的废气处理系统。

背景技术

以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂,以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点,使用温度范围宽,已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。

近年来,国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快,目前已占涂料的1/3以上,因此,丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。丙烯酸树脂生产过程中会产生含甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃等有机废气，该废气污染物不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也会对周边环境造成一定的影响。为保护环境和员工身体健康，依据环保“三同时”等相关规定，丙烯酸树脂生产商会在厂区内配备处理上述工业废气的废气处理系统。有机废气的处理方法较常用的有燃烧法、吸附法和吸收法，综合净化效率和设备管理成本考虑，废气处理系统一般采用吸附法。废气处理系统主要由负压集气罩、除尘器、活性炭吸附塔、引风机和风管构成。有机废气通过排风管至除尘器进行除尘之后经过活性碳过滤层吸附作用对废气中的有机污染物作吸附处理，最后经引风机高空排放使净化后的气体达标排放。

活性碳纤维吸附塔以物理吸附为主，化学吸附为辅，去除有机废气中的有机污染物，活性炭滤芯表面的表面活性剂在实用过程中会逐渐失活，因此活性炭滤芯需定期更换。而除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被滤芯分离出来，达到净化烟气的目的。滤芯尘满后，需更换新的滤芯，滤芯实用成本高，而且系统判定滤芯尘满之前，滤芯表面已经吸附了大量的灰尘，增加了滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，导致了整个废气处理系统的处理能力降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能定期在线清除除尘器滤芯灰尘的装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置，由除尘箱、脉冲除尘装置、净气收集箱和灰尘收集箱组成，所述净气收集箱位于所述除尘箱的顶部，所述灰尘收集箱安装于所述除尘箱的底部；

所述除尘箱内设置有竖直的隔板；所述隔板将所述除尘箱的内部空间隔分成两个相对独立的除尘室，两个除尘室的顶部均设置有与所述净气收集箱连通的蜂窝式孔洞，底部均设置有与所述灰尘收集箱连通的除尘口；两个所述除尘室内均安装有数个竖直且等距排列的板式滤芯，所述除尘室的侧面对应所述板式滤芯的窄侧面设置有尘气入口；

所述脉冲除尘装置包括活塞式脉冲阀、压缩气体发生器和分气箱，所述压缩气体发生器的进气管与所述分气箱气连接，所述进气管中设置有止回阀；所述分气箱对应两个除尘室内的每块板式滤芯的顶部均设置有吹气管；所述分气箱对应每个所述吹气管均设置有一个活塞式脉冲阀。

在本技术方案中，脉冲除尘装置的控制系统打开压缩气体发生器，以及分气箱的进气阀门开始进气，当分气箱内的压力值达到系统预设值时，压缩气体发生器和进气阀门关闭；然后，活塞式脉冲阀打开向板式滤芯反吹压缩空气，当吹气时间达到控制系统内的预设时间后，活塞式脉冲阀关闭。

除上述技术方案外，本实用新型还具有以下优选的技术方案。

作为本实用新型的一种优选方式是，每个所述除尘室的顶部和底部均设置有T型插块，所述板式滤芯底部和顶部均设置有与所述T型插块配合使用的T型插槽。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述T型插块对应所述分气箱的一端设置有凹槽，所述吹气管插入所述凹槽内；所述凹槽的槽底开设有数个长条形的出气孔；所述板式滤芯的顶部对应每个所述出气孔处均设置有与其连通的进气孔。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述吹气管与所述分气箱之间采用螺母式接头连接。

作为本实用新型的一种优选方式是，所述活塞式脉冲阀的活塞边缘设置有数个圆弧形的缺口。

作为本实用新型的一种优选方式是，相邻所述板式滤芯之间设置有4CM 的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型定时对板式滤芯反吹除尘，使板式滤芯一直保持着高过滤精度；

2.本实用新型在一个除尘箱内设置两个独立的除尘室，这两个除尘室共用一套脉冲除尘装置、灰尘收集箱和净气收集箱，在保证有机废气处理量和处理效果的前提下，节约了设备成本；

3.板式滤芯采用拔插式安装结构，便于板式滤芯的更换；

4.本实用新型再用活塞式脉冲阀代替传统的膜片式脉冲阀，可避免膜片的损坏而导致脉冲阀整体情况的发生；

5.本实用新型在分气箱的进气管中设置止回阀，防止脉冲阀顶部小膜片在喷吹末期产生高频振动，有效地保护了小膜片，提高了整个阀的使用寿命；

6.螺母式接头可保证良好的密封性能，不会因压缩空气的压力导致在吹气管在使用寿命内产生泄漏；

7.活塞式脉冲阀的圆弧豁口保证了压缩空气可以进入活塞上方，平衡压缩空气的压力，当分气箱的压缩空气排空后能保证阀能顺利的复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一所公开的用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置的结构图；

图2为实施例一所公开的除尘箱的剖面示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为实施例二所公开的T型插块的俯视图；

图5为实施例二所公开的板式滤芯的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图1，其为本实用新型提供了用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置。所述装置由除尘箱10、脉冲除尘装置20、净气收集箱30和灰尘收集箱40组成，净气收集箱位于除尘箱10的顶部，灰尘收集箱40安装于除尘箱10的底部。

参阅图2，除尘箱10内设置有竖直的隔板11；隔板11将除尘箱10的内部空间隔分成两个相对独立的除尘室12，两个除尘室12的顶部均设置有与净气收集箱30连通的蜂窝式孔洞，底部均设置有与灰尘收集箱40连通的除尘口；两个除尘室12内均安装有数个竖直且等距排列的板式滤芯50，相邻板式滤芯50之间的间距为4CM。为便于板式滤芯50的拆装，板式滤芯50采用拔插式结构安装，参见图3，除尘室12的顶部和底部均设置有T型插块13，板式滤芯50底部和顶部均设置有与T型插块13配合使用的T型插槽51。除尘室 12的侧面对应板式滤芯50的窄侧面设置有尘气入口。

本实用新型在一个除尘箱10内设置两个独立的除尘室12，这两个除尘室12共用一套脉冲除尘装置20、灰尘收集箱40和净气收集箱30，在保证有机废气处理量和处理效果的前提下，节约了设备成本。

可以在净气收集箱30内放置一块板式滤芯50，该板式滤芯50的大过滤面贴合于蜂窝式孔洞上，穿过蜂窝式孔洞的洁净气体经过板式滤芯50二次过滤，才进入净气室内，提高了有机废气的除尘效果。

脉冲除尘装置20包括活塞式脉冲阀、压缩气体发生器和分气箱，压缩气体发生器的进气管与分气箱气连接，进气管中设置有止回阀；分气箱对应两个除尘室12内的每块板式滤芯50的顶部均设置有吹气管；吹气管与分气箱之间采用螺母式接头连接。分气箱对应每个吹气管均设置有一个活塞式脉冲阀。

脉冲除尘装置20的控制系统打开压缩气体发生器，以及分气箱的进气阀门开始进气，当分气箱内的压力值达到系统预设值时，压缩气体发生器和进气阀门关闭。尘气入口开始进气后，活塞式脉冲阀关闭，如果分气箱内的压力不足，压缩气体发生器向分气箱内充压缩气体直至充满；尘气入口进气一段时间够，活塞式脉冲阀全部打开，吹气管向板式滤芯50反吹压缩空气，当吹气时间达到控制系统内的预设时间后，活塞式脉冲阀关闭。脉冲除尘装置20定时对板式滤芯50反吹除尘，使板式滤芯50一直保持着高过滤精度。

实施例二

实施例一种所述的板式滤芯50的滤芯本体为具有连续W形皱褶的无纺布，且板式滤芯50的平面尺寸较大，为了让吹气管能够吹到滤芯本体的正反面，本实施例的做法如下：

参见图4和5，在T型插块13对应分气箱的一端设置了凹槽14，吹气管插入凹槽14内；凹槽14的槽底开设有数个长条形的出气孔15；板式滤芯50的顶部对应每个出气孔处均设置有与其连通的进气孔52。吹气管将压缩气体吹入凹槽14内，压缩气体从数个长条形的出气孔进入板式滤芯50顶部的进气孔内，如此便可实现滤芯本体的全面反吹除尘。

本实用新型再用活塞式脉冲阀代替传统的膜片式脉冲阀，可避免膜片的损坏而导致脉冲阀整体情况的发生。但是活塞式脉冲阀还存在着小膜片，所以在分气箱的进气管中设置止回阀，防止了脉冲阀顶部小膜片在喷吹末期产生高频振动，有效地保护了小膜片，提高了整个阀的使用寿命。

活塞式脉冲阀的活塞边缘设置有数个圆弧形的缺口。圆弧豁口保证了压缩空气可以进入活塞上方，平衡压缩空气的压力，当分气箱的压缩空气排空后能保证阀能顺利的复位。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置，其特征在于，由除尘箱(10)、脉冲除尘装置(20)、净气收集箱(30)和灰尘收集箱(40)组成，所述净气收集箱位于所述除尘箱(10)的顶部，所述灰尘收集箱(40)安装于所述除尘箱(10)的底部；

所述除尘箱(10)内设置有竖直的隔板(11)；所述隔板(11)将所述除尘箱(10)的内部空间隔分成两个相对独立的除尘室(12)，两个除尘室(12)的顶部均设置有与所述净气收集箱(30)连通的蜂窝式孔洞，底部均设置有与所述灰尘收集箱(40)连通的除尘口；两个所述除尘室(12)内均安装有数个竖直且等距排列的板式滤芯(50)，所述除尘室(12)的侧面对应所述板式滤芯(50)的窄侧面设置有尘气入口；

所述脉冲除尘装置(20)包括活塞式脉冲阀、压缩气体发生器和分气箱，所述压缩气体发生器的进气管与所述分气箱气连接，所述进气管中设置有止回阀；所述分气箱对应两个除尘室(12)内的每块板式滤芯(50)的顶部均设置有吹气管；所述分气箱对应每个所述吹气管均设置有一个活塞式脉冲阀。

2.根据权利要求1所述的用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置，其特征在于，每个所述除尘室(12)的顶部和底部均设置有T型插块(13)，所述板式滤芯(50)底部和顶部均设置有与所述T型插块(13)配合使用的T型插槽(51)。

3.根据权利要求2所述的用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置，其特征在于，所述T型插块(13)对应所述分气箱的一端设置有凹槽(14)，所述吹气管插入所述凹槽(14)内；所述凹槽(14)的槽底开设有数个长条形的出气孔；所述板式滤芯(50)的顶部对应每个所述出气孔处均设置有与其连通的进气孔。

4.根据权利要求1或3所述的用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置，其特征在于，所述吹气管与所述分气箱之间采用螺母式接头连接。

5.根据权利要求1或3所述的用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置，其特征在于，所述活塞式脉冲阀的活塞边缘设置有数个圆弧形的缺口。

6.根据权利要求1或3所述的用于废气处理系统中的滤芯脉冲除尘装置，其特征在于，相邻所述板式滤芯(50)之间设置有4CM的间距。