CN205252786U - 一种滤芯除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤芯除尘器，包括设置有进风口和排风口的除尘器壳体；将所述除尘器壳体的腔体分隔为下、中、上三个腔室的第一隔板和第二隔板；安装在所述第一隔板上且位于下部腔室的滤芯；安装在下部腔室内且位于所述滤芯下方的集尘单元；安装在中部腔室内的清灰单元；以及安装在上部腔室内的风机；其中，所述第一隔板设置在所述第二隔板的下方，所述第一隔板上成型有用于连接所述滤芯的通孔，所述第二隔板上成型有用于连接所述风机的入风口的通孔，所述风机的出风口与所述除尘器壳体的排风口相连接。本实用新型能够对滤芯进行清灰，延长了滤芯的使用寿命，降低了运行成本，且滤芯不易被粉尘堵塞，除尘效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及工业除尘技术领域，更具体的说涉及一种除尘器。
背景技术：
在化工、水泥、烟草、冶金等行业中，有些生产车间空气中含有大量粉尘，如果直接排放到大气中，将会造成环境污染。因此，在这些行业的工厂中，必须安装除尘设备对空气进行粉尘过滤，避免因直接排放而造成的空气污染。滤芯除尘器是一种常用的气固分离除尘设备，现有的滤芯除尘器在使用了一段时间后容易被附着在其上的粉尘堵塞，当滤芯被粉尘堵塞后，除尘器内部的阻力会增大，抽风量减少，从而影响了除尘效果；另外，滤芯的频繁更换会提高除尘器的运行成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种滤芯除尘器，其能够对滤芯进行清灰，延长了滤芯的使用寿命，降低了运行成本，且滤芯不易被粉尘堵塞，除尘效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：一种滤芯除尘器，包括设置有进风口和排风口的除尘器壳体；将所述除尘器壳体的腔体分隔为下、中、上三个腔室的第一隔板和第二隔板；安装在所述第一隔板上且位于下部腔室的滤芯；安装在下部腔室内且位于所述滤芯下方的集尘单元；安装在中部腔室内的清灰单元；以及安装在上部腔室内的风机；其中，所述第一隔板设置在所述第二隔板的下方，所述第一隔板上成型有用于连接所述滤芯的通孔，所述第二隔板上成型有用于连接所述风机的入风口的通孔，所述风机的出风口与所述除尘器壳体的排风口相连接。
作为上述技术方案的优选，所述除尘器壳体的上部腔室的侧壁上成型有用于散热的散热口。
作为上述技术方案的优选，所述除尘器壳体的一侧壁上设置有检修门。
作为上述技术方案的优选，所述集尘单元包括一灰斗以及一设置在所述灰斗正下方的集尘盒，其中，所述灰斗的横截面由上至下逐渐变小，所述集尘盒抽拉式的设置在所述除尘器壳体的下部腔室内，所述除尘器壳体上设置有供所述集尘盒拉出的槽部。
作为上述技术方案的优选，所述进风口设置在所述灰斗与所述滤芯的底端面之间。
作为上述技术方案的优选，所述清灰单元包括储气罐、脉冲阀和连接管，所述连接管连接所述储气罐与所述脉冲阀，所述脉冲阀还连接有喷吹管。
作为上述技术方案的优选，所述第一隔板固定设置在所述除尘器壳体的腔体内，所述第二隔板活动的设置在所述除尘器壳体的腔体内。
作为上述技术方案的优选，所述除尘器壳体的下部腔室内还设置有压差仪。
本实用新型的有益效果在于：
1)在除尘器壳体内设置有清灰单元，通过所述清灰单元能够将滤芯上粘附的粉尘彻底清除干净，延长了滤芯的使用寿命，降低了运行成本；
2)集尘单元能够将大颗粒的粉尘分离至集尘盒内，而带细小尘粒的气体进入滤芯，因此，滤芯不易被粉尘堵塞，除尘效果好。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为本实用新型的主视方向的结构示意图；
图2为本实用新型的左视方向的结构示意图。
图中，图中，10、除尘器壳体；11、进风口；12、排风口；13、散热口；14、检修门；20、第一隔板；30、第二隔板；40、滤芯；50、集尘单元；51、灰斗；52、集尘盒；60、风机；70、清灰单元；71、储气罐；72、脉冲阀；73、连接管。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
一种滤芯除尘器，包括设置有进风口11和排风口12的除尘器壳体10；将所述除尘器壳体10的腔体分隔为下、中、上三个腔室的第一隔板20和第二隔板30；安装在所述第一隔板20上且位于下部腔室的滤芯40；安装在下部腔室内且位于所述滤芯40下方的集尘单元50；安装在中部腔室内的清灰单元70；以及安装在上部腔室内的风机60；其中，所述第一隔板20设置在所述第二隔板30的下方，所述第一隔板20上成型有用于连接所述滤芯40的通孔，所述第二隔板30上成型有用于连接所述风机60的入风口的通孔，所述风机60的出风口与所述除尘器壳体10的排风口12相连接，所述除尘器壳体10的下部腔室内还设置有压差仪。所述第一隔板20固定设置在所述除尘器壳体10的腔体内；所述第二隔板20活动的设置在所述除尘器壳体10的腔体内，具体的，所述除尘器壳体10上固定设置有卡块，所述第二隔板20的底端面与所述卡块的顶端面相抵。本实施例中，所述滤芯40为直径为325mm、高度为600mm的滤袋，数量为四个。所述滤芯40的数量可根据实际的除尘情况而定。
所述除尘器壳体10的上部腔室的侧壁上成型有用于散热的散热口13，有效提高了除尘器的整体散热性能；所述除尘器壳体10的一侧壁上设置有检修门14，所述检修门14的设置是为了便于检查和维修。
所述集尘单元50包括一灰斗51以及一设置在所述灰斗51正下方的集尘盒52，其中，所述灰斗51的横截面由上至下逐渐变小，所述集尘盒52抽拉式的设置在所述除尘器壳体10的下部腔室内，所述除尘器壳体10上设置有供所述集尘盒52拉出的槽部，所述集尘盒52的一侧面上还成型有一便于抽拉的握持部。所述进风口11设置在所述灰斗51与所述滤芯40的底端面之间。
所述清灰单元70包括储气罐71、脉冲阀72和连接管73，所述连接管73连接所述储气罐71与所述脉冲阀72，所述脉冲阀72还连接有喷吹管。所述储气罐71内的压缩空气能够形成强劲的喷吹风，经过所述喷吹管喷射向所述滤芯40；所述脉冲阀72能够使得所述喷吹管产生脉冲式气流，起到振荡的效果，从而使所述滤芯40上粘附的粉尘彻底清除干净，清灰效果好。
工作原理：当含有粉尘的气体从所述除尘器壳体10的进风口11进入后，由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使得气体中大颗粒粉尘受重力惯性作用被分离出来，直接通过所述灰斗51落入集尘盒52；带细小尘粒的气体进入所述滤芯40，气体穿过所述滤芯40后，粉尘被吸附在所述滤芯40上，净化后的气体通过所述风机60排出。随着所述滤芯40的使用，所述滤芯40上粘附的粉尘不断积厚，所述除尘器壳体10的下部腔室的阻力不断上升，当压差仪检测得到的阻力值超过预设值时，开启所述脉冲阀72，压缩空气经由所述连接管73，最后从与所述脉冲阀72相连接的喷吹管喷出，对所述滤芯40进行清灰，当压差仪检测得到的阻力值接近零时，所述脉冲阀72关闭，停止清灰动作。清灰时，压缩空气以极短的时间通过脉冲阀，经所述喷吹管喷射向所述滤芯40，从而使得所述滤芯40迅速膨胀振动，从而使得粘附在所述滤芯40上的粉尘掉落至所述集尘单元50。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (8)
1.一种滤芯除尘器，其特征在于，包括：
设置有进风口(11)和排风口(12)的除尘器壳体(10)；
将所述除尘器壳体(10)的腔体分隔为下、中、上三个腔室的第一隔板(20)和第二隔板(30)；
安装在所述第一隔板(20)上且位于下部腔室的滤芯(40)；
安装在下部腔室内且位于所述滤芯(40)下方的集尘单元(50)；
安装在中部腔室内的清灰单元(70)；以及
安装在上部腔室内的风机(60)；
其中，所述第一隔板(20)设置在所述第二隔板(30)的下方，所述第一隔板(20)上成型有用于连接所述滤芯(40)的通孔，所述第二隔板(30)上成型有用于连接所述风机(60)的入风口的通孔，所述风机(60)的出风口与所述除尘器壳体(10)的排风口(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的滤芯除尘器，其特征在于：所述除尘器壳体(10)的上部腔室的侧壁上成型有用于散热的散热口(13)。
3.根据权利要求1所述的滤芯除尘器，其特征在于：所述除尘器壳体(10)的一侧壁上设置有检修门(14)。
4.根据权利要求1所述的滤芯除尘器，其特征在于：所述集尘单元(50)包括一灰斗(51)以及一设置在所述灰斗(51)正下方的集尘盒(52)，其中，所述灰斗(51)的横截面由上至下逐渐变小，所述集尘盒(52)抽拉式的设置在所述除尘器壳体(10)的下部腔室内，所述除尘器壳体(10)上设置有供所述集尘盒(52)拉出的槽部。
5.根据权利要求4所述的滤芯除尘器，其特征在于：所述进风口(11)设置在所述灰斗(51)与所述滤芯(40)的底端面之间。
6.根据权利要求1所述的滤芯除尘器，其特征在于：所述清灰单元(70)包括储气罐(71)、脉冲阀(72)和连接管(73)，所述连接管(73)连接所述储气罐(71)与所述脉冲阀(72)，所述脉冲阀(72)还连接有喷吹管。
7.根据权利要求1所述的滤芯除尘器，其特征在于：所述第一隔板(20)固定设置在所述除尘器壳体(10)的腔体内，所述第二隔板(20)活动的设置在所述除尘器壳体(10)的腔体内。
8.根据权利要求1所述的滤芯除尘器，其特征在于：所述除尘器壳体(10)的下部腔室内还设置有压差仪。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107983024A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种针对超细粉尘的废气处理设备 |
| CN114602247A (zh) * | 2020-11-23 | 2022-06-10 | 湖南华中天地环保科技有限公司 | 一种除尘布袋自动清理装置 |
-
2015
- 2015-09-25 CN CN201520756948.XU patent/CN205252786U/zh not_active Expired - Fee Related
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