CN218915859U - 电炉高效集烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电炉高效集烟装置，涉及烟气除尘技术领域，包括集烟罩、排烟管、吹风管组件和风机；排烟管连通在集烟罩的出气口；吹风管组件包括一个入口管和若干出口管；出口管均连通在排烟管上；风机连通在入口管上；风机可通过吹风管组件朝向排烟管内部吹风；出口管以一定角度连通在排烟管上，风机吹出的风可辅助排烟管内的气体朝向排烟管的出口流动。本实用新型提供的电炉高效集烟装置，解决了现有技术中，排气管路内设置风机扇叶容易损坏，并且在扇叶损坏后反而会减缓含尘气体排出的问题；本实用新型可以在不设置组件阻挡排气管路的情况下，加速含尘气体的排出。

Description

电炉高效集烟装置

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，尤其涉及电炉高效集烟装置。

背景技术

铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了中频感应炉，工作原理是：将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

在铸造电炉工作期间，在金属熔炼的过程中，会产生含有大量烟尘的废气，这些气体及颗粒不能直接排入大气，需要进行降尘处理；在此之前，需要将这些含有粉尘的气体进行收集，在收集这些气体的期间，若是高温的烟气在集烟罩中聚集，可能会导致集烟罩变形，并且使得集烟罩管路堵塞。

现有技术中，如中国专利申请号为201921220880.8公布的一种中频电炉烟雾处理装置，提供了一种用于铸造电炉的集烟装置，通过在集烟罩上方连接吸风管，在吸风管内设置风机的方式加速烟气的流动，使得烟气不在集烟罩中聚集，然而，这种方法在集烟罩的管道中设置风机扇叶本身就会使得管路堵塞，并且风机容易受高温烟气影响而损坏，在风机损坏后，扇叶会更加影响烟气的流动。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的电炉高效集烟装置，可以在不堵塞管路的情况下，加速含尘气体的排出，从而减少集烟罩在集烟过程中发生的管路堵塞情况。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的电炉高效集烟装置，包括集烟罩、排烟管、吹风管组件和风机；排烟管连通在集烟罩的出气口；所述吹风管组件包括一个入口管和若干出口管；所述出口管均连通在所述排烟管上；所述风机连通在所述入口管上；所述风机可通过所述吹风管组件朝向所述排烟管内部吹风；所述出口管以一定角度连通在所述排烟管上，所述风机吹出的风可辅助所述排烟管内的气体朝向所述排烟管的出口流动。

本实用新型提供的电炉高效集烟装置，优选地，所述吹风管组件包括一个环状的环形圆管；所述出口管均连通设置在所述环形圆管上；所述入口管连通在所述环形圆管上；所述环形圆管与所述排烟管同轴设置；全部所述出口管以所述排烟管的轴线等距圆周阵列设置。

本实用新型提供的电炉高效集烟装置，优选地，所述环形圆管内设置有若干挡风板；所述挡风板设置在所述出口管与所述环形圆管的连接处；被所述挡风板阻挡的风会朝向靠近所述挡风板的所述出口管内流动；从所述入口管进入的风会被所述挡风板均匀分流至各个出口管内。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了电炉高效集烟装置，涉及烟气除尘技术领域，包括集烟罩、排烟管、吹风管组件和风机；排烟管连通在集烟罩的出气口；所述吹风管组件包括一个入口管和若干出口管；所述出口管均连通在所述排烟管上；所述风机连通在所述入口管上；所述风机可通过所述吹风管组件朝向所述排烟管内部吹风；所述出口管以一定角度连通在所述排烟管上，所述风机吹出的风可辅助所述排烟管内的气体朝向所述排烟管的出口流动。本实用新型提供的电炉高效集烟装置，解决了现有技术中，排气管路内设置风机扇叶容易损坏，并且在扇叶损坏后反而会减缓含尘气体排出的问题；本实用新型可以在不设置组件阻挡排气管路的情况下，加速含尘气体的排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的电炉高效集烟装置的整体结构图。

图2是本实用新型实施例1提供的电炉高效集烟装置的吹风管组件与排烟管的连接关系结构图。

图3是本实用新型实施例1提供的电炉高效集烟装置的吹风管组件的局部透视结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

为了解决现有技术中，通过在排气管路内设置风机扇叶，通过风机扇叶的方式来加速烟尘气体排出时，扇叶容易被烟尘影响而损坏，而扇叶损坏后，反而会在排气管路中成为一个障碍，减缓含尘气体排出的问题，本实用新型实施例1提供的电炉高效集烟装置，如图1至图3所示，包括集烟罩1、排烟管2、吹风管组件3和风机4；排烟管2连通在集烟罩1的出气口，吹风管组件3包括一个入口管31和若干出口管32；出口管32均连通在排烟管2上；风机4连通在入口管31上；风机4可通过吹风管组件3朝向排烟管2内部吹风；出口管32以一定角度连通在排烟管2上，风机4吹出的风可辅助排烟管2内的气体朝向排烟管2的出口流动。

本实用新型实施例1提供的电炉高效集烟装置工作时，集烟罩1设置在锻造电炉的正上方，排烟管2的出口设置在外部的烟气除尘装置入口处；锻造电炉在工作期间产生的烟尘会被集烟罩1捕集，烟尘气体通过热气上升的原理朝向集烟罩1运动，烟尘气体通过集烟罩1流入排烟管2，在烟尘气体经过排烟管2的期间，风机4保持不断吹风风机4不断吹风，吹出的风通过吹风管组件3，从入口管31流入，并从出口管32流出至排烟管2内部，由于出口管32以一定角度连通在排烟管2上，从出口管32流入排烟管2内部的风会对烟尘气体的流动起到辅助作用，加速烟尘气体在排烟管2内的流速，从而加速烟尘气体的排出。相较于现有技术中在排烟管2内设置风扇的方式加速烟尘气体的流动，本实施例没有在排烟管2内设置额外的部件，不会产生风扇损坏停转后反而会阻挡烟尘气体的排出的问题，哪怕在风机4损坏后，也不会影响烟尘气体的正常排出。

本实用新型实施例1提供的电炉高效集烟装置，解决了现有技术中，排气管路内设置风机扇叶容易损坏，并且在扇叶损坏后反而会减缓含尘气体排出的问题；本实用新型可以在不设置组件阻挡排气管路的情况下，加速含尘气体的排出。

风机4吹出的风加速含尘气体排出的同时，若是固定朝向排烟管2的其中一侧内壁吹动，粉尘将可能在排烟管2的没有被吹风的一侧内壁处产生堆积，为了实现多根出口管32连通至排烟管2，并同时防止粉尘在排烟管中发生堆积，作为一种优选方案，在本实施例中，吹风管组件3包括一个环状的环形圆管33；出口管32均连通设置在环形圆管33上；入口管31连通在环形圆管33上；环形圆管33与排烟管2同轴设置；全部出口管32以排烟管2的轴线等距圆周阵列设置。通过环形圆管33将风机4吹出的风进行导流，风分别从连通在环形圆管33上的出口管32处流出，出口管32与排烟管2的连通处，以排烟管2的轴线为轴，均匀的排列一圈，从而使得含尘气体可以受到一圈来自排烟管2侧壁与出口管32连通处的风；而不是只受到一侧的风导致烟尘在排烟管2内部堆积，影响后续排烟效果。

为了进一步使得含尘气体进入排烟管2后，不会朝向排烟管2内壁的其中一侧偏移，需要尽可能地使得出口管32处流入排烟管2的风风速风量相同，作为一种优选方案，在本实施例中，环形圆管33内设置有若干挡风板331；挡风板331设置在出口管32与环形圆管33的连接处；被挡风板331阻挡的风会朝向靠近挡风板331的出口管32内流动；从入口管31进入的风会被挡风板阻挡，风被阻挡后被均匀引流至各个出口管32内。通过在环形圆管33中设置不同的挡风板331对入口管31处进入环形圆管33内的风进行均分，从而使得各个出口管32处的风速相对相等；通过设置挡风板331将部分风进行阻挡改向，只是一种优选的均分方式。

综上所述，本实用新型公开了电炉高效集烟装置，涉及烟气除尘技术领域，包括集烟罩、排烟管、吹风管组件和风机；排烟管连通在集烟罩的出气口；所述吹风管组件包括一个入口管和若干出口管；所述出口管均连通在所述排烟管上；所述风机连通在所述入口管上；所述风机可通过所述吹风管组件朝向所述排烟管内部吹风；所述出口管以一定角度连通在所述排烟管上，所述风机吹出的风可辅助所述排烟管内的气体朝向所述排烟管的出口流动。本实用新型提供的电炉高效集烟装置，解决了现有技术中，排气管路内设置风机扇叶容易损坏，并且在扇叶损坏后反而会减缓含尘气体排出的问题；本实用新型可以在不设置组件阻挡排气管路的情况下，加速含尘气体的排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种电炉高效集烟装置，包括集烟罩和排烟管，排烟管连通在集烟罩的出气口，其特征在于，

还包括吹风管组件和风机；所述吹风管组件包括一个入口管和若干出口管；

所述出口管均连通在所述排烟管上；所述风机连通在所述入口管上；所述风机可通过所述吹风管组件朝向所述排烟管内部吹风；

所述出口管以一定角度连通在所述排烟管上，所述风机吹出的风可辅助所述排烟管内的气体朝向所述排烟管的出口流动。

2.如权利要求1所述的电炉高效集烟装置，其特征在于，所述吹风管组件包括一个环状的环形圆管；所述出口管均连通设置在所述环形圆管上；所述入口管连通在所述环形圆管上；

所述环形圆管与所述排烟管同轴设置；全部所述出口管以所述排烟管的轴线等距圆周阵列设置。

3.如权利要求2所述的电炉高效集烟装置，其特征在于，所述环形圆管内设置有若干挡风板；所述挡风板设置在所述出口管与所述环形圆管的连接处；被所述挡风板阻挡的风会朝向靠近所述挡风板的所述出口管内流动；从所述入口管进入的风会被所述挡风板均匀分流至各个出口管内。

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