CN215232730U - 一种电炉除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁冶炼生产设备技术领域的一种电炉除尘器，包括除尘器及预除尘机构，预除尘机构包括连通的除尘筒及锥形集尘斗，除尘筒及锥形集尘斗的外壁设有连通的冷却夹层，除尘筒内设有两排上下交错的折流板，折流板为向下倾斜设置的优弧弓，折流板内设有与冷却夹层连通的空腔，除尘筒上设有进气管及出气管，出气管与除尘器的进气口连通，锥形集尘斗上设有出料管。本实用新型结构合理，预除尘机构的冷却夹层与折流板等部件相互配合，可有效的电炉产生的烟气进行高效的冷却及预除尘，将大颗粒灰尘等截留下来，提高了后续除尘器的除尘效果，降低了高温对除尘器的危害，提高了除尘器的寿命，有效提高了除尘效果及除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼生产设备技术领域，具体地，涉及一种电炉除尘器。
背景技术
电炉炼钢时会产生高温烟气，这些高温烟气中含有大量的热量和粉尘，若是直接排放，会对大气造成严重的污染，因此，在排放之前需对这些高温烟气进行处理。传统炼钢电炉排烟处理措施是采用除尘器进行除尘，例如通过布袋除尘器净化后，最后经风机进入大气，但在除尘过程中，由于高温烟气携带大量的热量，会对除尘器造成一定影响，降低其使用寿命及除尘效果，另外，粉尘过多也对除尘器的除尘效率及效果存在一定影响，因此急需一种电炉除尘器解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种电炉除尘器，包括除尘器及预除尘机构，所述预除尘机构包括外壳，外壳包括连通的除尘筒及锥形集尘斗，所述除尘筒的下端与锥形集尘斗的上端固定连接，所述除尘筒及锥形集尘斗的外壁设有连通的冷却夹层，所述冷却夹层上设有介质进口及介质出口，所述外壳内设有两排折流板，两排折流板之间上下交错分布，所述折流板为向下倾斜设置的优弧弓，折流板内设有与冷却夹层连通的空腔，优弧弓可使上下相邻的折流板有一部分重叠，避免烟气竖直向上排出，增加了烟气与折流板接触的面积及时长，配合空腔提高了粉尘的过滤效果及烟气的降温效果；所述除尘筒的底部设有进气管，进气管上设有气泵，除尘筒的顶部设有出气管，所述出气管与除尘器的进气口连通，所述锥形集尘斗的底端设有带阀门的出料管。
优选的，所述折流板的倾斜角度θ的范围为30°—75°，该处设置可使折流板与烟气碰撞时截留下来的粉尘顺利的依次滑落，从锥形集尘斗的出料管排出，减少折流板上粉尘的残留。
优选的，所述折流板上布满通孔，所述通孔的中心轴线与折流板所在平面垂直，该处设置可使烟气分缕从通孔通过，提高降温的效果，且延长了通过通孔的时间，增加了冷却的时间，在过滤粉尘的作用下同时加速了烟气的冷却。
优选的，所述除尘筒上设有振动器，该设置进一步加强了粉尘在折流板上滑落的速度，减少粉尘在外壳内的堆积。
本实用新型还包括能够使一种电炉除尘器正常使用的其它组件，如控制电炉产生的烟气进入外壳内的气泵的控制组件、除尘器的控制组件、控制冷却夹层内介质循环流动的控制组件、振动器的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如除尘器、振动器、气泵、阀门等均为本领域常规设备。
本实用新型的工作原理是，电炉产生的烟气被吸入外壳的进气管内，通过进气管进入除尘筒内后不断上升，在上升过程中被冷却的同时与折流板碰撞，折流板的空腔内也通有冷却介质，烟气与折流板接触，进一步冷却且将部分粉尘截留下来，经过冷却的烟尘依次通过交叉分布的折流板进行充分的冷却及预除尘后从出气管排出进入除尘器内进行充分的除尘，截留下来的粉尘在折流板的倾斜设置及重力和振动器的相互配合下，顺利的沿折流板依次下落从锥形集尘斗的出料管排出即可。
本实用新型的有益效果，结构合理，操作简单，在除尘器与电炉之间增加了预除尘机构，预除尘机构的冷却夹层与折流板等部件相互配合，可有效的对电炉产生的烟气进行高效的冷却及预除尘，将大颗粒灰尘等截留下来，提高了后续除尘器的除尘效果，降低了高温对除尘器的危害，提高了除尘器的寿命，除尘器与预除尘机构相互配合，有效提高了除尘效果及除尘效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中预除尘机构的剖视图；
图3是图2中A-A处的局部剖视图。
图中：1.除尘筒，2.进气管，3.出气管，4.介质进口，5.介质出口，6.除尘器，7.折流板，8.冷却夹层，9.通孔，10.空腔，11.锥形集尘斗。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供了一种电炉除尘器，包括除尘器6及预除尘机构，所述预除尘机构包括外壳，外壳包括连通的除尘筒1及锥形集尘斗11，所述除尘筒1的下端与锥形集尘斗11的上端固定连接，所述除尘筒1及锥形集尘斗11的外壁设有连通的冷却夹层8，所述冷却夹层8上设有介质进口4及介质出口5，所述外壳内设有两排折流板7，两排折流板7之间上下交错分布，所述折流板7为向下倾斜设置的优弧弓，折流板7内设有与冷却夹层8连通的空腔10，优弧弓可使上下相邻的折流板7有一部分重叠，避免烟气竖直向上排出，增加了烟气与折流板7接触的面积及时长，配合空腔10提高了粉尘的过滤效果及烟气的降温效果；所述除尘筒1的底部设有进气管2，进气管2上设有气泵(气泵图中未示出)，除尘筒1的顶部设有出气管3，所述出气管3与除尘器6的进气口连通，所述锥形集尘斗11的底端设有带阀门的出料管。
所述折流板7的倾斜角度θ为60°，该处设置可使折流板7与烟气碰撞时截留下来的粉尘顺利的依次滑落，从锥形集尘斗11的出料管排出，减少折流板7上粉尘的残留。
所述折流板7上布满通孔9，所述通孔9的中心轴线与折流板7所在平面垂直，该处设置可使烟气分缕从通孔9通过，提高降温的效果，且延长了通过通孔9的时间，增加了冷却的时间，在过滤粉尘的作用下同时加速了烟气的冷却。
所述除尘筒1上设有振动器，该设置进一步加强了粉尘在折流板7上滑落的速度，减少粉尘在外壳内的堆积。
工作时，电炉产生的烟气被吸入外壳的进气管2内，通过进气管2进入除尘筒1内后不断上升，在上升过程中被冷却的同时与折流板7碰撞，折流板7的空腔10内也通有冷却介质，烟气与折流板7接触，进一步冷却且将部分粉尘截留下来，经过冷却的烟尘依次通过交叉分布的折流板7进行充分的冷却及预除尘后从出气管3排出进入除尘器6内进行充分的除尘，截留下来的粉尘在折流板7的倾斜设置及重力和振动器的相互配合下，顺利的沿折流板7依次下落从锥形集尘斗11的出料管排出即可。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电炉除尘器，其特征在于：包括除尘器及预除尘机构，所述预除尘机构包括外壳，外壳包括连通的除尘筒及锥形集尘斗，所述除尘筒的下端与锥形集尘斗的上端固定连接，所述除尘筒及锥形集尘斗的外壁设有连通的冷却夹层，所述冷却夹层上设有介质进口及介质出口，所述外壳内设有两排折流板，两排折流板之间上下交错分布，所述折流板为向下倾斜设置的优弧弓，折流板内设有与冷却夹层连通的空腔；所述除尘筒的底部设有进气管，除尘筒的顶部设有出气管，所述出气管与除尘器的进气口连通，所述锥形集尘斗的底端设有带阀门的出料管。
2.根据权利要求1所述的一种电炉除尘器，其特征在于：所述折流板的倾斜角度θ的范围为30°—75°。
3.根据权利要求1所述的一种电炉除尘器，其特征在于：所述折流板上布满通孔，所述通孔的中心轴线与折流板所在平面垂直。
4.根据权利要求1所述的一种电炉除尘器，其特征在于：所述除尘筒上设有振动器。
Priority Applications (1)
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- 2021-07-26 CN CN202121710311.9U patent/CN215232730U/zh active Active
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