WO2023246198A1 - 一种用于热洁炉出料的冷却装置 - Google Patents

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周峰
卜明宇
丁来福
冷海斌
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus

Definitions

  • the hot cleaning furnace system includes a feeding chamber, a heating furnace body, a discharging chamber and a cooling chamber.
  • the metal parts to be cleaned are sent to the feeding chamber for pretreatment on the feeding platform, and then sent to the heating furnace for heating, so that the coating attached to the metal parts denatures and falls off, and then the metal parts are sent to the discharging chamber, and finally sent to Entering the cooling chamber, the cooling chamber blows cooling gas into itself, and the cooling gas exchanges heat with the metal parts in the cooling chamber to achieve cooling of the metal parts.
  • the heat-exchanged gas is discharged to the outdoors along with the main exhaust pipe of the factory.
  • this application provides a cooling device for discharging materials from a hot cleaning furnace.
  • a dust collector is provided on the cooler, and the dust collector is used to filter the cooling gas to eliminate dust in the cooling gas, so that the cooling gas meets the emission standard and the problem of environmental pollution caused by direct emission of cooling gas is improved.
  • the induced draft fan creates a negative pressure environment in the dust collector, which facilitates the cooling gas in the cooler to flow into the dust collector for filtration. At the same time, it increases the circulation speed of the cooling gas in the dust collector and improves the dust collector's ability to cool the gas. Dust removal filtration efficiency.
  • the cooler includes a cooling shell, a cooling pipe sealedly connected to the cooling shell, and a blower connected to the end of the cooling pipe, and a cooling cavity is formed between the inner walls of the cooling shell. room.
  • the carbonized metal parts are placed in the cooling chamber, and then the blower transports air to the cooling chamber through the cooling pipe, and the air and the metal parts realize heat exchange, so as to achieve the desired effect on the metal parts. of cooling.
  • the heat-exchanged air flows along the exhaust duct into the dust collector for purification treatment.
  • multiple blowers jointly supply air to the cooling chamber, which improves the gas circulation efficiency in the cooling chamber, thereby improving the cooling efficiency of the metal parts in the cooling chamber.
  • the blower can supply air to multiple air outlet ducts, and the multiple air outlet ducts can supply air to the cooling chamber, so that the gas in the cooling chamber can be cooled.
  • the exchange is more uniform and the heat exchange efficiency of the cooling chamber is improved.
  • the end of the air outlet pipe away from the cover plate is inclined downward.
  • the air outlet pipe is arranged obliquely downward so that the central axis of the air outlet pipe passes through the metal piece placed in the cooling chamber, so that the cooling gas ejected from the air outlet pipe directly acts on the outer wall of the metal piece. to increase the cooling rate of metal parts.
  • the air outlet ducts are distributed in an array on the side wall of the housing.
  • a shock-absorbing pipe sleeve is sealingly connected between the blower and the cooling pipe.
  • the dust collector is used to filter the cooling gas to eliminate dust in the cooling gas, so that the cooling gas meets the emission standards and improves the problem of environmental pollution caused by direct emission of cooling gas;
  • the closed door blocks the open end of the cooling shell, so that a closed space is formed in the cooling shell, preventing dust from being raised during the cooling process, increasing the air circulation rate in the closed space, and increasing the temperature of the cooling shell placed in the closed space.
  • Heat transfer efficiency of metal parts
  • Figure 1 is a schematic diagram of the overall structure of an embodiment of the present application.
  • a cooling device for discharging materials from a hot cleaning furnace includes a cooler 1 and a dust collector 3 connected with the cooler 1.
  • the cooler 1 uses air cooling to cool down the metal parts placed in the cooler 1.
  • the cooling gas after cooling and heat exchange is discharged into the dust collector 3 for filtering and dust removal, thereby realizing the dust removal treatment of the cooling gas to achieve Emission standards, reduce its pollution to the environment, and improve the problem of environmental pollution caused by direct emission of cooling gas mixed with dust.
  • the air outlet ducts 8 are arranged in an array and are inclined downward, so that the blower 13 supplies air to the cooling chamber 5 more uniformly, so that the cooling gas sprayed out by the air outlet ducts 8 Acts directly on the outer wall of metal parts to increase the cooling rate of metal parts.
  • the dust collector 3 is connected to an induced draft fan 4 through pipe welding, and the air outlet pipe of the induced draft fan 4 is connected to the main exhaust system of the factory.
  • the induced draft fan 4 creates a negative pressure environment in the dust collector 3, which facilitates the cooling gas in the cooler 1 to flow into the dust collector 3 for filtering. At the same time, it increases the circulation speed of the cooling gas in the dust collector 3 and improves the effect of the dust collector 3 on the cooling gas. Dust removal filtration efficiency.

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Abstract

本申请涉及一种用于热洁炉出料的冷却装置，涉及热洁炉的技术领域，其包括冷却器，所述冷却器上连接有排气管道，所述排气管道的另一端连接有除尘器，所述除尘器后设置有引风机。使用冷却除尘装置对金属件进行冷却降温除尘时，鼓风机通过冷却管道向气腔内泵气，冷却气体沿多个阵列设置的出风管吹制金属件上进行换热，实现对金属件的冷却降温，金属件表面的部分粉尘被吹落混合在换热后的气体内沿排气管道排至除尘器内，除尘器对换热后气体的粉尘进行过滤，消除冷却气体内的粉尘，使得冷却气体达到排放标准，改善冷却气体直接排放造成环境污染的问题。

Description

一种用于热洁炉出料的冷却装置
本申请要求申请日为2022年6月20日的中国专利申请2022215472310的优先权。本申请引用上述中国专利申请的全文。
技术领域
本申请涉及热洁炉的技术领域，尤其是涉及一种用于热洁炉出料的冷却装置。
背景技术
热洁炉是一种用于对金属件的表面涂层进行清理洗涤的处理装置，能高效、安全地洗涤金属件上附着的涂层。热洁炉对金属物品在封闭隔绝空气的环境下进行加热，利用高分子聚合物受热裂解碳化的特性，达到对金属物品表面涂层清理的目的。
相关技术中，热洁炉系统包括进料室、加热炉体、出料室以及冷却室。待清理的金属件在进料平台送入进料室内进行预处理，之后送入加热炉体内进行加热，使得附着在金属件上的涂层变性脱落，之后金属件送入出料室内，最后送入冷却室内，冷却室向其自身内部吹入冷却气体，冷却气体与冷却室内的金属件进行换热，实现对金属件的降温，换热后的气体随工厂的主排气管道排至室外。
针对上述中的相关技术，发明人发现，相关技术中的冷却器对金属件的冷却方式为风冷，但是冷却器排出的冷却气体会将附着在金属件表面的粉尘吹落，粉尘混合在冷却气体内，随着冷却气体直接排放会造成环境的 污染。
实用新型内容
为了改善粉尘随冷却气体直接排放会造成环境污染的问题，本申请提供一种用于热洁炉出料的冷却装置。
本申请提供的一种用于热洁炉出料的冷却装置采用如下的技术方案：
一种用于热洁炉出料的冷却装置，包括冷却器，所述冷却器上连接有排气管道，所述排气管道的另一端连接有用于对混合在冷却气体内的粉尘进行过滤的除尘器。
通过采用上述技术方案，通过在冷却器上设置除尘器，利用除尘器对冷却气体进行过滤，消除冷却气体内的粉尘，使得冷却气体达到排放标准，改善冷却气体直接排放造成环境污染的问题。
可选的，所述除尘器上设置有引风机。
通过采用上述技术方案，引风机使得除尘器内形成负压环境，便于冷却器内的冷却气体流动至除尘器内进行过滤，同时提高冷却气体在除尘器的流通速度，提高除尘器对冷却气体的除尘过滤效率。
可选的，所述冷却器包括冷却壳体、密封连接在所述冷却壳体上的冷却管道以及连接在所述冷却管道端部的鼓风机，所述冷却壳体的内壁之间形成有冷却腔室。
通过采用上述技术方案，冷却器在工作过程中，将碳化加工后的金属件置于冷却腔室内，然后鼓风机通过冷却管道向冷却腔室内输送空气，空气与金属件实现换热，达到对金属件的降温。换热后的空气沿排气管道流 入除尘器内进行净化处理。
可选的，所述鼓风机的数量设置为多个，分别设置在所述冷却壳体的两侧壁上。
通过采用上述技术方案，多个鼓风机共同向冷却腔室内供气，提高了冷却腔室内的气体流通效率，继而提高对冷却腔室内金属件的冷却效率。
可选的，所述冷却器还包括设置在所述冷却壳体开口端的封闭门、驱动所述封闭门开关的驱动件以及控制所述驱动件工作的控制总成。
通过采用上述技术方案，通过设置封闭门，封闭门对冷却壳体的开口端进行封堵，使得冷却壳体内形成密闭空间，防止冷却过程中扬尘，提高密闭空间内的空气流通速率，提高置于密闭空间内的金属件的换热效率。
可选的，所述冷却壳体的两侧壁均密封连接有盖板，所述盖板与所述壳体之间形成有气腔，所述冷却管道与所述气腔相连通，所述冷却壳体上贯穿设置有多个出风管，所述出风管与所述气腔相连通。
通过采用上述技术方案，通过设置盖板，利用盖板形成的气腔，实现鼓风机对多个出风管的供气，多个出风管对冷却腔室进行供气，使得冷却腔室内的气体交换更加均匀，提高冷却腔室的换热效率。
可选的，所述出风管远离所述盖板的端部倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，通过将出风管倾斜向下设置，使得出风管的中心轴线穿过置于冷却腔室内的金属件，使得出风管喷出的冷却气体直接作用在金属件的外壁上，提高对金属件的冷却速率。
可选的，所述出风管呈阵列分布在所述壳体的侧壁上。
通过采用上述技术方案，通过将出风管阵列均匀排布在冷却壳体上， 使得鼓风机对冷却腔室内的供气更加均匀，使得冷却气体对金属件的降温效果更加均匀，降低冷却腔室内局部温度过高或过低的风险。
可选的，所述排气管道连接在所述冷却壳体的上端面。
通过采用上述技术方案，热空气相较于冷空气密度更小，一般会聚集在冷空气的上方，通过将排气管道设置在冷却壳体的上方，便于热空气的排出，使得冷空气留存在冷却腔室的下方，继续进行换热。
可选的，所述鼓风机与所述冷却管道之间密封连接有减震管套。
通过采用上述技术方案，鼓风机在工作过程中会产生振动，其振动传递给冷却管道，从而影响冷却管道与鼓风机之间以及冷却管道与冷却壳体之间的密封性，减震管套降低鼓风机的振动对冷却管道的传递，减少振动对冷却管道两端部连接处气密性的影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在冷却器上设置除尘器，利用除尘器对冷却气体进行过滤，消除冷却气体内的粉尘，使得冷却气体达到排放标准，改善冷却气体直接排放造成环境污染的问题；
2.通过设置封闭门，封闭门对冷却壳体的开口端进行封堵，使得冷却壳体内形成密闭空间，防止冷却过程中扬尘，提高密闭空间内的空气流通速率，提高置于密闭空间内的金属件的换热效率；
3.通过设置盖板，利用盖板形成的气腔，实现鼓风机对多个出风管的供气，多个出风管对冷却腔室进行供气，使得冷却腔室内的气体交换更加均匀，提高冷却腔室的换热效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例为展示气腔的结构示意图。
附图标记说明：1、冷却器；11、冷却壳体；12、冷却管道；13、鼓风机；14、封闭门；15、驱动件；16、控制总成；2、排气管道；3、除尘器；4、引风机；5、冷却腔室；6、盖板；7、气腔；8、出风管；9、减震管套。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于热洁炉出料的冷却装置。
参照图1和图2，一种用于热洁炉出料的冷却装置包括冷却器1以及与冷却器1相连通的除尘器3。冷却器1采用风冷的方式对置于冷却器1内的金属件进行降温，冷却换热后的冷却气体排入除尘器3内进行过滤除尘，实现了对冷却气体的除尘处理，使之达到排放标准，降低其对环境的污染，改善混有粉尘的冷却气体直接排放造成环境污染的问题。
冷却器1包括冷却壳体11，冷却壳体11为两端开口、内部中空的长方体状，其两侧壁靠近开口端的位置均焊接安装有导轨，两导轨之间滑动安装有封闭门14，封闭门14与冷却壳体11的内壁之间形成有冷却腔室5。封闭门14使得冷却腔室5形成密闭空间，有利于提高换热效率，降低含有粉尘冷却气体的泄露和扩散。
冷却壳体11上通过螺栓安装有驱动件15，本申请实施例中，驱动件15为减速电机，驱动件15与封闭门14之间通过钢丝绳与滚筒实现驱动件 15对封闭门14的控制。驱动件15上电信号连接有控制总成16，控制总成16用于控制驱动件15的工作状态，实现对封闭门14开关的控制，提高了冷却器1的自动化程度。
冷却器1还包括鼓风机13，鼓风机13的数量设置为多个，本申请实施例中，鼓风机13的数量设置为两个，分别设置在冷却壳体11的两侧。多个鼓风机13共同向冷却腔室5内供气，提高了冷却腔室5内的气体流通效率，继而提高对冷却腔室5内金属件的冷却效率。
任一鼓风机13上通过卡箍连接有减震管套9，减震管套9的另一端通过卡箍连接有冷却管道12，减震管套9为橡胶柔性管。且鼓风机13的出风口还通过螺杆与冷却管道12相连接，以固定鼓风机13与冷却管道的相对位置，降低两者发生相对位移导致减震管套9撕裂的风险。
参照图1和图2，冷却管道12的端部通过螺栓密封连接有盖板6，盖板6焊接连接在冷却壳体11的两侧壁上，且与冷却壳体11的侧壁之间形成有气腔7。冷却壳体11上贯穿设置有出风管8，出风管8的两端分别位于气腔7和冷却腔室5内。出风管8的数量设置为多个，且呈阵列穿设在冷却壳体11上，且出风管8远离盖板6的端部倾斜向下设置。
鼓风机13工作时，空气依次穿过减震管套9、冷却管道12、气腔7以及出风管8进入冷却腔室5内，吹至金属件的外表面，实现对金属件的冷却降温。利用盖板6形成的气腔7，实现鼓风机13对多个出风管8的供气，多个出风管8对冷却腔室5进行供气，使得冷却腔室5内的气体交换更加均匀，提高冷却腔室5的换热效率。出风管8成阵列倾斜向下设置，使得鼓风机13对冷却腔室5内的供气更加均匀，使得出风管8喷出的冷却气体 直接作用在金属件的外壁上，提高对金属件的冷却速率。
冷却壳体11的顶端中心位置焊接连接有排气管道2，排气管道2远离冷却壳体11的一端通过法兰盘与除尘器3螺栓连接。热空气相较于冷空气密度更小，一般会聚集在冷空气的上方，通过将排气管道2设置在冷却壳体11的上方，便于热空气的排出，使得冷空气留存在冷却腔室5的下方，继续进行换热。
除尘器3上通过管道焊接连接有引风机4，引风机4的出气管道与工厂的主排气系统相连通。引风机4使得除尘器3内形成负压环境，便于冷却器1内的冷却气体流动至除尘器3内进行过滤，同时提高冷却气体在除尘器3的流通速度，提高除尘器3对冷却气体的除尘过滤效率。
本申请实施例一种用于热洁炉出料的冷却装置的实施原理为：使用冷却除尘装置对金属件进行冷却降温时，鼓风机13通过冷却管道12向气腔7内泵气，冷却气体沿多个阵列设置的出风管8吹制金属件上进行换热，实现对金属件的冷却降温，金属件表面的部分粉尘被吹落混合在换热后的气体内沿排气管道2排至除尘器3内，除尘器3对换热后气体的粉尘进行过滤，消除冷却气体内的粉尘，使得冷却气体达到排放标准，改善冷却气体直接排放造成环境污染的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

  1. 一种用于热洁炉出料的冷却装置，包括冷却器(1)，其特征在于：所述冷却器(1)上连接有排气管道(2)，所述排气管道(2)的另一端连接有用于对混合在冷却气体内的粉尘进行过滤的除尘器(3)。
  2. 根据权利要求1所述的一种用于热洁炉出料的冷却装置，其特征在于：所述除尘器(3)后设置有引风机(4)。
  3. 根据权利要求1所述的一种用于热洁炉出料的冷却装置，其特征在于：所述冷却器(1)包括冷却壳体(11)、密封连接在所述冷却壳体(11)上的冷却管道(12)以及连接在所述冷却管道(12)端部的鼓风机(13)，所述冷却壳体(11)的内壁之间形成有冷却腔室(5)。
  4. 根据权利要求3所述的一种用于热洁炉出料的冷却装置，其特征在于：所述鼓风机(13)的数量设置为多个，分别设置在所述冷却壳体(11)的两侧壁上。
  5. 根据权利要求3所述的一种用于热洁炉出料的冷却装置，其特征在于：所述冷却器(1)还包括设置在所述冷却壳体(11)开口端的封闭门(14)、驱动所述封闭门(14)开关的驱动件(15)以及控制所述驱动件(15)工作的控制总成(16)。
  6. 根据权利要求3所述的一种用于热洁炉出料的冷却装置，其特征在于：所述冷却壳体(11)的两侧壁均密封连接有盖板(6)，所述盖板(6)与所述壳体之间形成有气腔(7)，所述冷却管道(12)与所述气腔(7)相连通，所述冷却壳体(11)上贯穿设置有多个出风管(8)，所述出风管(8)与所述气腔(7)相连通。
  7. 根据权利要求6所述的一种用于热洁炉出料的冷却装置，其特征在于：所述出风管(8)远离所述盖板(6)的端部倾斜向下设置。
  8. 根据权利要求7所述的一种用于热洁炉出料的冷却装置，其特征在于：所述出风管(8)呈阵列分布在所述冷却壳体(11)的侧壁上。
  9. 根据权利要求3所述的一种用于热洁炉出料的冷却装置，其特征在于：所述排气管道(2)连接在所述冷却壳体(11)的上端面。
  10. 根据权利要求3所述的一种用于热洁炉出料的冷却装置，其特征在于：所述鼓风机(13)与所述冷却管道(12)之间密封连接有减震管套(9)。
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