CN113418297B - 一种反烧热风炉 - Google Patents

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Abstract

一种反烧热风炉，属于热风炉技术领域。由炉体、底座、鼓风机、单片机、储料仓及炉体内的燃烧室、热交换器、温度传感器构成，所述炉体靠近储料仓且对应热交换器的一侧炉壳上开有热风出口，对应另一侧连接有鼓风机，所述的热交换器包括多组并列竖直设置的热风管、导流罩及粉尘沉降室，所述多组热风管上方设置具有多个循环空间的导流罩，下方通过第二隔板分隔成多个粉尘沉降室，所述导流罩将相邻分置于不同粉尘沉降室的热风管合为同一循环空间形成烟气循环通道，循环终端的粉尘沉降室连接出烟管道；热风管上散发的热气，由鼓风机吹出，所述料仓下方侧壁开有进风口，其上连接有助燃引风机。本发明换热器多回程换热，热效率高，使用寿命高。

Description

一种反烧热风炉
技术领域
本发明属于热风炉技术领域，特别是涉及一种反烧热风炉。
技术背景
目前，燃料热风炉主要由燃烧室、换热器和鼓风机组成，换热器置于燃烧室上方，燃烧室产生的高温烟气，经换热器换热产生热风，由鼓风机吹出。专利号为200320130042的实用新型专利，提供一种正反烧高效节能多功能热风炉。其结构为：与燃烧室顶部相通的火道设计成正反多回程弯折形通道形式，火道的末端开烟道口接烟囱；火道与火道、火道与炉体之间形成的空间构成风套，风套环绕火道形成左右多回程通道形式，风套外侧面开进风口接离心风机，其出风口接供热风道。该热风炉增加了热能炉内停留时间，加大了加热面积，延长了热风加热时间，有效地提高了热能利用率。但是所述风套需打压试漏，保证烟尘和热风各行其道，互不渗透，确保热风纯净。结构复杂，且程序繁琐，增加了工人的作业时间。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便的反烧热风炉。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明一种反烧热风炉，由底座、炉体、储料仓、热交换器及炉体内的燃烧室构成，所述炉体置于底座上，在对应热交换器一侧的炉壳上且靠近储料仓开有热风出口，对应热交换器的另一侧炉壳上连接有鼓风机；
所述燃烧室侧壁设置耐火泥墙，且燃烧室与热交换器一侧相通；
所述的热交换器包括多组并列竖直设置的热风管、导流罩及粉尘沉降室，所述多组热风管上方设置具有多个循环空间的导流罩，下方通过隔板分隔成多个粉尘沉降室，所述导流罩将相邻分置于不同粉尘沉降室的热风管合为同一循环空间形成烟气循环通道，循环终端的粉尘沉降室连接出烟管道；热风管上散发的热气，通过鼓风机经热风出口吹出；所述储料仓下方侧壁开有进风口，其上连接有助燃引风机；
所述炉体内燃烧室下方设置有在排灰时可转动的炉排。
进一步地，所述炉体的炉壳与热交换器和燃烧室间形成风道，所述炉壳开有热风出口的一侧开有多个第一进风孔，所述第一进风孔分别对应热交换器的导流罩、粉尘沉降室及燃烧室位置。
进一步地，所述炉壳上开有的第一进风孔靠近储料仓侧多于出烟口侧。
进一步地，所述炉体的炉壳上还开有与燃烧室相通的第二进风孔。
进一步地，所述炉排通过炉体托杆安装在燃烧室下方，所述炉排包括固定托杆、转动托杆和多个并列间隔设置的炉条，所述炉条两端通过转轴连接在固定托杆和转动托杆上，在转动托杆上对应每个炉条位置下方均设置有支撑件，在转动托杆一端连接有手柄，手柄带动转动托杆转动，带动其上支撑件支撑炉条沿其转轴转动，倾倒炉条上的灰渣。
进一步地，所述炉条上表面开有多个条形槽。
进一步地，所述支撑件为固定在转动拖杆上的支撑板或凸轮，与炉条接触。
进一步地，所述炉体燃烧室内设有耐热U型导向管，两端固定在燃烧室壁上。
进一步地，所述储料仓进风口内的侧壁上设置有调节风量的挡板。
进一步地，所述炉体对应燃烧室的炉门内侧安装有侧炉蓖。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的热交换器通过粉尘沉降室和导流罩将热风管分隔成烟气循环通道，使热量更大限度的散发，热效率高。
2.本发明所述炉体的炉壳内具有风道，炉壳上热风出口一侧开有多个第一进风孔，靠近料仓侧的第一进风孔多于出烟口侧；使炉体外的冷空气进入炉体内，起到冷却炉体内高温易损部件的作用。本发明的热风管采用翅片管，增大散热面积，提高热效率。挡料门内侧安装的侧炉蓖，用于清理料渣、结焦石、干石等，并具有防护作用。
3.本发明的炉排通过扳动炉条手柄使相邻炉条相对运动，清灰方便，排渣彻底。所述炉条上表面开有的多个条形槽，使炉条和置于其上的燃料间具有间隙，便于通风，利于燃料燃烧。
4.本发明储料仓进风口处设有调节风量的挡板，以调节进风口处的风量，满足燃烧室燃料燃烧的要求。燃烧室内设置的U型导向管，使火燃导向，缓冲火燃，以调节火苗位置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图3为本发明的剖面结构示意图。
图4为图3的俯视结构示意图。
图5为图3炉排托杆安装结构示意图。
图6为本发明的炉排结构示意图。
图中：
1.底座；
2.鼓风机；
3.储料仓，31.料仓手柄，32.进料口；
4.热交换器，401.热风管，402.清灰口，403.导流罩，404.隔板，405.循环空间，406.粉尘沉降室；
5.炉体，501.炉门，502.出烟口，503.出烟管道，504.燃烧室，505.进风口，506.挡料门，507.热风出口，508.第一进风孔，509.炉排，5091.炉条，5092.炉条手柄，5093.固定托杆，5094.转动托杆，5095.条形槽，5096.转轴，5097.支撑件；510.风道，511.侧炉蓖，512.挡板，513.风箱，514.耐火泥，515.第二进风孔，516.炉壳，517.U型导向管。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：如图1-图3所示，本发明由炉体5、底座1、鼓风机2、单片机、储料仓3及炉体5内的燃烧室504、热交换器4、温度传感器构成，所述炉体5置于底座1上，所述储料仓3与换热器4并列置于炉体燃烧室504上方，所述炉体5靠近储料仓3且对应热交换器4的一侧炉壳516上开有热风出口507，对应另一侧连接有鼓风机2，所述的热交换器4与燃烧室504相通，包括多组并列竖直设置的热风管401、导流罩403及粉尘沉降室406，所述多组热风管401上方设置具有多个循环空间405的导流罩403，下方通过隔板404分隔成多个粉尘沉降室406，所述导流罩403将相邻分置于不同粉尘沉降室406的热风管401合为同一循环空间405形成烟气循环通道，循环终端的粉尘沉降室406连接出烟管道503，出烟管道503上连接有引风机，烟气经出烟口502排出；热风管401上散发的热气，由鼓风机吹出，所述的热交换器4内设有温度传感器，温度传感器和鼓风机2分别连接单片机，由单片机控制整机运动；所述储料仓3下方侧壁开有进风口505，其上连接有助燃引风机。
为助燃及冷却炉体5内易损部件，如图4、图5所示，所述炉体5的炉壳516与热交换器4和燃烧室504间形成风道510，如图1所示，炉壳516开有热风出口507的一侧开有多个第一进风孔508，所述第一进风孔508对应热交换器4的导流罩403、粉尘沉降室406及燃烧室504，所述炉壳516上开有的第一进风孔508靠近储料仓3侧多于出烟口502侧。本例所述热风管401为翅片管，增大散热面积。所述隔板404倾斜设置，使高温烟气沿其倾斜面上升至热交换器4中，烟气流畅。所述炉体5的炉壳516上还开有与燃烧室504相通的第二进风孔515。
如图1所示，所述炉排509通过炉体托杆安装在燃烧室504下方，如图5、图6所示，所述炉排509包括固定托杆5093、转动托杆5094和多个并列间隔设置的炉条5091，所述炉条5091两端通过转轴连接在固定托杆5093和转动托杆5094上，在转动托杆5094上对应每个炉条5091位置下方均设置有支撑件5097，在转动托杆5094一端连接有手柄5092，手柄5092带动转动托杆5094转动，带动其上支撑件支撑炉条5091沿其转轴5096转动，倾倒炉条5091上的灰渣。所述炉条5091上表面开有多个条形槽5095，使炉条5091和置于其上的燃料间具有间隙，便于通风，利于燃料燃烧。所述的燃烧室504侧壁设有耐火泥514，以防止燃烧室504内壁烧损。燃料燃烧后产生的炉灰需清理时，通过炉排509侧面的炉条手柄5092控制，扳动炉条手柄5092，带动转动托杆5094上的支撑件5097支撑炉条5091沿其转轴侧转转动，炉条5091及其上条形槽5095内的炉灰落下。
本例所述支撑件5097为固定在转动托杆5094上的支撑板或凸轮，与炉条5091接触。
如图3所示，所述炉体燃烧室504内设有耐热U型导向管517，两端固定在燃烧室504壁上，以使燃烧室504内的火燃缓冲，使火燃导向，并可引导火苗，调节火苗位置。为调节吹进燃烧室的风量，所述储料仓进风口505内的侧壁上设置有调节风量的挡板512。
如图3所示，所述炉体5对应燃烧室504的挡料门506内侧安装有侧炉蓖511，用于清理料渣、结焦石、干石等，并具有防护作用。在所述热交换器4的导流罩403和炉体5的燃烧室504侧壁上分别设有清灰口402，以清理烟气循环及燃料燃烧后的料灰。所述料仓进料口3处设有料仓手柄31，用于开启储料仓盖。
本发明的工作过程：
通过设置在室内的温度传感器检测温度，当室内(炉外)温度达不到设定值，需要供热时，燃料自储料仓3的进料口32进入，置于炉体燃烧室504内的炉排509上，燃料引燃后，燃料燃烧产生的高温烟气经热交换器4中热风管401循环，循环后的烟气经出烟管道503的出烟口502排出。经高温烟气加热的热风管401散发的热气，通过设置在热交换器4内的温度传感器检测温度信号，当温度达到设定温度，经A/D转换器以数字形式输出至单片机，由单片机输出信号给鼓风机2，由鼓风机2抽吸炉体内部易损部件的热风，通过鼓风机2自热风出口507吹出。
当室内(炉外)温度达到设定值，不需供热时，单片机控制助燃引风机停止工作，燃料停止燃烧，热交换器4内的热气由鼓风机2继续吹出。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反烧热风炉，由底座、炉体、储料仓、热交换器及炉体内的燃烧室构成，其特征在于：
所述炉体置于底座上，在对应热交换器一侧的炉壳上且靠近储料仓开有热风出口，对应热交换器的另一侧炉壳上连接有鼓风机；
所述燃烧室侧壁设置耐火泥墙，且燃烧室与热交换器一侧相通；
所述的热交换器包括多组并列竖直设置的热风管、导流罩及粉尘沉降室，所述多组热风管上方设置具有多个循环空间的导流罩，下方通过隔板分隔成多个粉尘沉降室，所述导流罩将相邻分置于不同粉尘沉降室的热风管合为同一循环空间形成烟气循环通道，循环终端的粉尘沉降室连接出烟管道；热风管上散发的热气，通过鼓风机经热风出口吹出；所述储料仓下方侧壁开有进风口，其上连接有助燃引风机；
所述炉体内燃烧室下方设置有在排灰时可转动的炉排；
所述炉体的炉壳与热交换器和燃烧室间形成风道，所述炉壳开有热风出口的一侧开有多个第一进风孔，所述第一进风孔分别对应热交换器的导流罩、粉尘沉降室及燃烧室位置；
所述炉壳上开有的第一进风孔靠近储料仓侧多于出烟口侧；所述炉体的炉壳上还开有与燃烧室相通的第二进风孔；所述炉体燃烧室内设有耐热U型导向管，两端固定在燃烧室壁上。
2.根据权利要求1所述的反烧热风炉，其特征在于：所述炉排通过炉体托杆安装在燃烧室下方，所述炉排包括固定托杆、转动托杆和多个并列间隔设置的炉条，所述炉条两端通过转轴连接在固定托杆和转动托杆上，在转动托杆上对应每个炉条位置下方均设置有支撑件，在转动托杆一端连接有手柄，手柄带动转动托杆转动，带动其上支撑件支撑炉条沿其转轴转动，倾倒炉条上的灰渣。
3.根据权利要求2所述的反烧热风炉，其特征在于：所述炉条上表面开有多个条形槽。
4.根据权利要求2所述的反烧热风炉，其特征在于：所述支撑件为固定在转动拖杆上的支撑板或凸轮，与炉条接触。
5.根据权利要求1所述的反烧热风炉，其特征在于：所述储料仓进风口内的侧壁上设置有调节风量的挡板。
6.根据权利要求1所述的反烧热风炉，其特征在于：所述炉体对应燃烧室的炉门内侧安装有侧炉蓖。
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