CN201239671Y - 风冷旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风冷旋风分离器，包括夹套式烟气外筒、烟气内筒及设在在烟气外筒下部的小惯性沉降室，其特征是：上述夹套式烟气外筒的内部设有螺旋式空冷风道隔板。本实用新型的风冷旋风分离器采用1.将内筒和外筒均设置成夹套式；2.外筒筒体内设计有螺旋式空冷风道隔板，通过增加炉气在风冷旋风除尘器内的流程来进一步降低炉气温度和增强除尘效果。通过本实用新型的两级处理后，可获得温度低于200℃以下的炉气，从而减轻了后面布袋除尘器的负担，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及密闭矿热炉炉气净化除尘技术领域，特别是涉及一种处于炉气净化除尘前设备——风冷旋风分离器。
背景技术
密闭矿热炉烟气内含有大量的一氧化碳。一直以来，密闭矿热炉烟气的净化除尘基本是采用两级旋风除尘器冷却后再送入三级布袋式除尘器除尘。现有技术中的旋风除尘器由上部装置、下部装置及下部盲板组成，上、下部装置均设有冷却空气夹层，矿热炉炉气由上面进入，通过上、下部装置，经夹层中的冷却空气冷却后再由中间筒体排出。由于高温炉气中含有粘性较大的焦油，易造成管道和设备堵塞，使得旋风冷却器需要常常清理才能保证设备的正常运转。中国专利《旋风冷却除尘器》(专利号：200620173151.8)提供了一种将上述下部盲板改为小惯性沉降室，从而解决管道堵塞，保证设备正常运行的技术。但是，该设备降温效果不好，散热面积不够，在高温炉气通过两级该设备后后，尾气排放温度依然达到220℃～250℃，这个区间温度对于布袋除尘器负担依然很重，在运行中时常会烧布袋，既影响整个除尘系统的正常运转，又缩短布袋除尘器的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效延长布袋除尘器使用寿命，保证整个除尘系统的正常运转的风冷旋风分离器。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种风冷旋风分离器，包括夹套式烟气外筒、烟气内筒及设在在烟气外筒下部的小惯性沉降室，其特征是：上述夹套式烟气外筒的内部设有螺旋式空冷风道隔板；
所述烟气内筒体为夹套式。
本实用新型的风冷旋风分离器采用1.将内筒和外筒均设置成夹套式；2.外筒筒体内设计有螺旋式空冷风道隔板，通过增加炉气在风冷旋风分离器内的流程来进一步降低炉气温度和增强除尘效果。通过本实用新型的两级处理后，可获得温度低于200℃以下的炉气，从而减轻了后面布袋除尘器的负担，延长了其使用寿命，保证了矿热炉烟气除尘系统的正常运转。
附图说明
图1为本实用新型风冷旋风分离器的结构示意简图。
具体实施方式
本实用新型的风冷旋风分离器，包括烟气外筒1、烟气内筒体2及设在烟气外筒体1下部的小惯性沉降室3，所述烟体外筒1和烟气内筒2均为夹套式，夹套内用于填充冷空气。外筒冷气进气孔5和外筒冷气出气孔6分别设在烟气外筒1的上下侧，内筒冷气出口7设在烟气内筒2的上侧。烟气进口8设在烟气外筒的上侧，烟气出口9设在烟气内筒2的上端。在烟气外筒1内设有螺旋式空冷风道隔板4。当烟气由烟气进口8进入烟气内筒2后，沿螺旋式空冷风道隔板4回旋至烟气外筒1底部，然后进入烟气内筒2，上升，最终从烟气内筒2上端的烟气出口9排出。此过程中，热烟气与夹套内的冷空气进行热交换，同时烟气内的粉尘等杂质沉降并落入小惯性沉降室4。
上述外筒冷气出气孔6和内筒冷气出口7均与空冷引风机10相连，目的是增强降温效果。
通过本实用新型风冷旋风分离器的两级处理，可使出口烟气温度低于200℃。
Claims (2)
1.一种风冷旋风分离器，包括夹套式烟气外筒(1)、烟气内筒(2)及设在在烟气外筒(1)下部的小惯性沉降室(3)，其特征是：上述夹套式烟气外筒(1)的内部设有螺旋式空冷风道隔板(4)。
2.按照权利要求1所述的风冷旋风分离器，其特征是：所述烟气内筒体(2)为夹套式。
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| CN201239671Y true CN201239671Y (zh) | 2009-05-20 |
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| CNU2008201295170U Expired - Fee Related CN201239671Y (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 风冷旋风分离器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
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