CN208526242U - 一种合金冶炼用尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金冶炼用尾气处理装置，包括进气管，进气管与余热回收利用装置连接，余热回收利用装置内设有换热器，在换热器上面设有余热锅炉，余热利用装置通过连接管与净化箱连接，净化箱内左侧设有过滤网，过滤网右侧设有活性炭吸附网，活性炭吸附网右侧低温等离子电场，净化箱右侧通过连接管与水箱连接，水箱右侧设有排气管，排气管与水箱之间设有吸风机。通过设有余热回收利用装置将合金冶炼尾气的的余热进行再次利用，通过设置过滤网将尾气中的大颗粒粉尘隔离，设置活性炭吸附网将尾气中的绝大部分气体吸附，气体再经过低温等离子电场将尾气进一步进行净化，最后在通过水箱将尾气中的粉尘颗粒进一步净化。

Description

一种合金冶炼用尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，特别涉及一种合金冶炼用尾气处理装置，属于尾气处理技术领域。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

冶炼废气成分主要有CO CO2 N2 O2以及一些有毒金属等，气体不及时溢出，会降低金属的塑性，韧性，并且不同的时间阶段有不同的危害，严重影响冶炼的过程。冶金过程的冶金废气的主要污染物有：含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金废气的排放量大，污染面广；温度高，成分复杂，粉尘颗粒细，吸附力强；废气中具有高的回收价值。

由于目前的废气处理装置都较为单一，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，导致对环境的污染更严重，不利于环境保护，对人们的身体也造成损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有废气处理装置单一，对废气净化效果达不到预期效果的缺陷，提供一种合金冶炼用尾气处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种合金冶炼用尾气处理装置，包括进气管，所述进气管与余热回收利用装置连接，所述余热回收利用装置内设有换热器，所述换热器上面设有余热锅炉，所述余热回收利用装置通过连接管与净化箱连接，所述净化箱内左侧设有过滤网，所述过滤网右侧设有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网右侧低温等离子电场，所述净化箱右侧通过连接管与水箱连接，所述水箱上方设有水泵，所述水泵左侧连接有抽水管，所述抽水管另一端穿过水箱顶部箱壁到达箱部底端，所述水泵右侧连接有输水管，所述输水管另一端底部设有净化喷头，所述水箱右侧设有排气管，所述排气管与水箱之间设有吸风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内连接管高于排气管的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内所装水的高度低于排气管的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化喷头的数量不少于3个，且等距排列在水箱顶部箱壁内部。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有余热回收利用装置将合金冶炼尾气的的余热进行再次利用，将回收的热量用于预热助燃空气、预热煤气和生产蒸汽；对电炉而言，预热废钢或进料可减少电炉的电能消耗，缩短熔炼时间;对加热炉而言，预热空气、燃料或工件，烟气余热返回炉内，可使火焰稳定、提高燃料温度和燃烧效率以及炉子的热效率；通过设置过滤网将尾气中的大颗粒粉尘隔离，设置活性炭吸附网将尾气中的绝大部分气体吸附，气体再经过低温等离子电场将尾气进一步进行净化，最后在通过水箱将尾气中的粉尘颗粒进一步净化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、进气管；2、余热回收利用装置；3、换热器；4、余热锅炉；5、净化箱；6、过滤网；7、活性炭吸附网；8、低温等离子电场；9、水箱；10、抽水管；11、水泵；12、输水管；13、连接管；14、净化喷头；15、吸风机；16、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供本实用新型提供一种合金冶炼用尾气处理装置，包括进气管1，进气管1与余热回收利用装置2连接，余热回收利用装置2内设有换热器3，换热器3上面设有余热锅炉4，余热回收利用装置2通过连接管13与净化箱5连接，净化箱5内左侧设有过滤网6，过滤网6右侧设有活性炭吸附网7，活性炭吸附网7右侧低温等离子电场8，净化箱5右侧通过连接管13与水箱9连接，水箱9上方设有水泵11，水泵11左侧连接有抽水管10，抽水管10另一端穿过水箱9顶部箱壁到达箱部底端，水泵11右侧连接有输水管12，输水管12另一端底部设有净化喷头14，水箱9右侧设有排气管16，排气管16与水箱9之间设有吸风机15。

水箱9内连接管13高于排气管16的高度。水箱9内所装水的高度低于排气管16的高度。净化喷头14的数量不少于3个，且等距排列在水箱9顶部箱壁内部。

具体的，工作时，尾气从进气管1进入，到余热回收利用装置2内，余热回收利用装置2将尾气的余温进行二次利用，尾气进入净化箱5后，首先进过过滤网6将尾气中大颗粒粉尘过滤掉，然后经过活性炭吸附网7将绝大部分尾气净化，净化后尾气再进入低温等离子电场8将尾气中剩余少量有害气体净化，最后通过水箱9将尾气中微小的粉尘颗粒过滤掉。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有余热回收利用装置将合金冶炼尾气的的余热进行再次利用，将回收的热量用于预热助燃空气、预热煤气和生产蒸汽；对电炉而言，预热废钢或进料可减少电炉的电能消耗，缩短熔炼时间;对加热炉而言，预热空气、燃料或工件，烟气余热返回炉内，可使火焰稳定、提高燃料温度和燃烧效率以及炉子的热效率；通过设置过滤网将尾气中的大颗粒粉尘隔离，设置活性炭吸附网将尾气中的绝大部分气体吸附，气体再经过低温等离子电场将尾气进一步进行净化，最后在通过水箱将尾气中的粉尘颗粒进一步净化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种合金冶炼用尾气处理装置，包括进气管（1），其特征在于，所述进气管（1）与余热回收利用装置（2）连接，所述余热回收利用装置（2）内设有换热器（3），所述换热器（3）上面设有余热锅炉（4），所述余热回收利用装置（2）通过连接管（13）与净化箱（5）连接，所述净化箱（5）内左侧设有过滤网（6），所述过滤网（6）右侧设有活性炭吸附网（7），所述活性炭吸附网（7）右侧低温等离子电场（8），所述净化箱（5）右侧通过连接管（13）与水箱（9）连接，所述水箱（9）上方设有水泵（11），所述水泵（11）左侧连接有抽水管（10），所述抽水管（10）另一端穿过水箱（9）顶部箱壁到达箱部底端，所述水泵（11）右侧连接有输水管（12），所述输水管（12）另一端底部设有净化喷头（14），所述水箱（9）右侧设有排气管（16），所述排气管（16）与水箱（9）之间设有吸风机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼用尾气处理装置，其特征在于，所述水箱（9）内连接管（13）高于排气管（16）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种合金冶炼用尾气处理装置，其特征在于，所述水箱（9）内所装水的高度低于排气管（16）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种合金冶炼用尾气处理装置，其特征在于，所述净化喷头（14）的数量不少于3个，且等距排列在水箱（9）顶部箱壁内部。