CN202643316U - 氢气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢气回收系统，包括缓冲器、淋洗塔、气水分离器、原料氢气采气罐、过滤器、脱氧塔、冷却器、吸附干燥塔、产品氢气采气罐和还原炉，所述缓冲器、淋洗塔、气水分离器、原料氢气采气罐、过滤器、脱氧塔、冷却器、吸附干燥塔和产品氢气采气罐依次连接，所述还原炉的进气口与所述原料氢气采气罐的出气口连接，所述还原炉的出气口与所述缓冲器的进气口连接，所述淋洗塔的出水口与水封罐的进水口连接，所述水封罐的出水口与所述沉淀水箱的进水口连接。本实用新型具有运行安全可靠、能耗消耗低、运行费用低等优点，此外，将淋洗塔与水封罐连接，能有效地防止淋洗塔内水位过低，氢气溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氢气回收系统，特别是涉及一种能耗低、运行费用低的氢气回收系统。
背景技术
粉末冶金生产中的钨粉是在还原炉里通以过量的纯氢气，加热温控于800％，对钨氧化物充分地进行还原反应后获得的。还原反应理论上需要的氢气用量很少，但为了提高还原速度和还原质量，必须使用过量(10倍左右)的纯氢气。反应剩余的大量含氢废气以往都作为燃料烧掉或直接放火炬烧掉，这样，势必会造成生产成本过高和氢气资源的严重浪费。近年来，随着市场竞争的日趋激烈，人们的节能意识逐渐增强，着手研究开发含氢废气的回收利用工艺以及氢气回收系统。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种能耗消耗低、运行费用低、空间占用小的氢气回收系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种氢气回收系统，包括缓冲器、淋洗塔、气水分离器、原料氢气采气罐、过滤器、脱氧塔、冷却器、吸附干燥塔、产品氢气采气罐和还原炉，所述缓冲器、淋洗塔、气水分离器、原料氢气采气罐、过滤器、脱氧塔、冷却器、吸附干燥塔和产品氢气采气罐依次连接，所述还原炉的进气口与所述原料氢气采气罐的出气口连接，所述还原炉的出气口与所述缓冲器的进气口连接，所述淋洗塔的出水口与水封罐的进水口连接，所述水封罐的出水口与所述沉淀水箱的进水口连接。
从还原炉排出的氢气，首先进入缓冲器，然后进入装有填料及带有液封的淋洗塔内，喷淋除去固体尘埃、微量氨等杂质并降温。淋洗采用双塔并联或单塔，洗涤水经水封罐流入沉淀水箱，将淋洗塔与水封罐连接，能有效地防止淋洗塔内水位过低，氢气溢出，并能澄清的洗水和含钨的沉降泥可回收利用，经清水洗涤降温后的氢气在塔内粗分离后进入气水分离器，分离后到原料氢气集气罐并汇合再生废气和补充新鲜氢气，通过罗茨鼓风机增压到9-12kPa后，经过过滤除尘进入脱氧塔使氢气中的含氧量≤5 L/L，然后进入气体冷却器冷却到8-10℃的氢气，进入装有干燥剂的干燥塔二级去湿，使回收净化的产品氢气露点达到-60℃。其中20％-25％产品氢气作为干燥塔自身再生用气，其余的300m3／h回收产品氢，经过过滤除尘送至产品氢气集气罐内作为工作气送常压还原炉使用，还原炉使用后，过量的氢气通过炉后水封再送到氢气回收系统进行重复处理，循环使用，产品氢气集气罐内的氢气经风机的自动调频，稳定压力和流量，达到还原炉实际需要的工作压力和流量。
进一步地，所述氢气回收系统还包括垂熔炉，所述垂熔炉的进气口与所述产品氢气采气罐的出气口连接。
作为本实用新型的优选，所述淋洗塔内装两层拉西环。
作为本实用新型的优选，所述脱氧塔内装有钯触媒催化剂及电加热元件。
本实用新型的有益效果是：
通过采用氢气回收系统回收的氢气质量合格，满足工艺要求，本实用新型还具有运行安全可靠、能耗消耗低、运行费用低、空间占用小等优点，此外，将淋洗塔与水封罐连接，能有效地防止淋洗塔内水位过低，氢气溢出。
附图说明
图1是本实用新型氢气回收系统的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1所示，本实用新型氢气回收系统，包括缓冲器、淋洗塔、气水分离器、原料氢气采气罐、过滤器、脱氧塔、冷却器、吸附干燥塔、产品氢气采气罐和还原炉，所述缓冲器、淋洗塔、气水分离器、原料氢气采气罐、过滤器、脱氧塔、冷却器、吸附干燥塔和产品氢气采气罐依次连接，所述还原炉的进气口与所述原料氢气采气罐的出气口连接，所述还原炉的出气口与所述缓冲器的进气口连接，所述淋洗塔的出水口与水封罐的进水口连接，所述水封罐的出水口与所述沉淀水箱的进水口连接。
从还原炉排出的氢气，首先进入缓冲器，然后进入装有填料及带有液封的淋洗塔内，喷淋除去固体尘埃、微量氨等杂质并降温。淋洗采用双塔并联或单塔，洗涤水经水封罐流入沉淀水箱，将淋洗塔与水封罐连接，能有效地防止淋洗塔内水位过低，氢气溢出。并能澄清的洗水和含钨的沉降泥可回收利用，经清水洗涤降温后的氢气在塔内粗分离后进入气水分离器，分离后到原料氢气集气罐并汇合再生废气和补充新鲜氢气，通过罗茨鼓风机增压到9-12kPa后，经过过滤除尘进入脱氧塔使氢气中的含氧量≤5 L/L，然后进入气体冷却器冷却到8-10℃的氢气，进入装有干燥剂的干燥塔二级去湿，使回收净化的产品氢气露点达到-60℃。其中20％-25％产品氢气作为干燥塔自身再生用气，其余的300m3／h回收产品氢，经过过滤除尘送至产品氢气集气罐内作为工作气送常压还原炉使用，还原炉使用后，过量的氢气通过炉后水封再送到氢气回收系统进行重复处理，循环使用，产品氢气集气罐内的氢气经风机的自动调频，稳定压力和流量，达到还原炉实际需要的工作压力和流量。
所述氢气回收系统还包括垂熔炉，所述垂熔炉的进气口与所述产品氢气采气罐的出气口连接。所述淋洗塔内装两层拉西环。所述脱氧塔内装有钯触媒催化剂及电加热元件。
Claims (4)
1.一种氢气回收系统，包括缓冲器、淋洗塔、气水分离器、原料氢气采气罐、过滤器、脱氧塔、冷却器、吸附干燥塔、产品氢气采气罐和还原炉，所述缓冲器、淋洗塔、气水分离器、原料氢气采气罐、过滤器、脱氧塔、冷却器、吸附干燥塔和产品氢气采气罐依次连接，所述还原炉的进气口与所述原料氢气采气罐的出气口连接，所述还原炉的出气口与所述缓冲器的进气口连接，其特征在于：所述淋洗塔的出水口与水封罐的进水口连接，所述水封罐的出水口与所述沉淀水箱的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的氢气回收系统，其特征在于：所述氢气回收装置还包括垂熔炉，所述垂熔炉的进气口与所述产品氢气采气罐的出气口连接。
3.根据权利要求1所述的氢气回收装置，其特征在于：所述淋洗塔内装两层拉西环。
4.根据权利要求1所述的氢气回收系统，其特征在于：所述脱氧塔内装有钯触媒催化剂及电加热元件。
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| CN 201220191149 CN202643316U (zh) | 2012-05-02 | 2012-05-02 | 氢气回收系统 |
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| CN 201220191149 CN202643316U (zh) | 2012-05-02 | 2012-05-02 | 氢气回收系统 |
Publications (1)
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| CN202643316U true CN202643316U (zh) | 2013-01-02 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108302A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 赣州海盛钨钼集团有限公司 | 一种用于高纯钨粉生产的回转式还原炉 |
| CN109592640A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-09 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 氢气净化系统和方法 |
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2012
- 2012-05-02 CN CN 201220191149 patent/CN202643316U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109108302A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 赣州海盛钨钼集团有限公司 | 一种用于高纯钨粉生产的回转式还原炉 |
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