CN102586621A - 一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，包括以下步骤：A、脱硫氧化处理：将氧化锌浆液与烟气中的SO2反应，得到亚硫酸锌体系，氧化后得到含氟氯的硫酸锌混合体系，过滤后得到含氟氯硫酸锌溶液和滤渣；B、脱氟氯处理：将步骤A得到的含氟氯硫酸锌溶液与热风接触，得到脱除氟氯的硫酸锌溶液和气体，所述硫酸锌溶液送锌系统，气体用碱液吸收。本发明还提供了用于实施本发明的方法的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备。本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，通过将氧化锌脱硫后液与热风接触，使氟氯转化为氟化氢、氯化氢气体从溶液体系中脱除，氟氯脱除率高，工艺简单，易于实施，且对设备和工艺控制的要求较低。
Description
技术领域
本发明属于湿法炼锌领域，具体涉及一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法和设备。
背景技术
氧化锌烟尘脱硫技术是将氧化锌烟尘加水或工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液（即氧化锌浆液），然后在吸收设备中与烟气中的SO2反应，将烟气中的SO2主要以亚硫酸锌（还有亚硫酸氢锌、硫酸锌）的形式予以脱除。吸收后的副产物亚硫酸锌经空气氧化或热分解或酸分解处理，最终可生产硫酸锌、电解锌和硫酸（或液态二氧化硫）等产品，而对锌冶炼企业最简单的方法是将脱硫后液直接送锌系统电解锌。
而氧化锌浆液的脱硫后液中由于氟氯含量仍较高(F->50mg/L Cl->300mg/L)，直接进行电解工序，会出现阳极板溶解的“烧板”现象、阴极板腐蚀、生产现场出现刺激性气味，电流效率下降，电锌产品杂质铅等升高，贵重的阳极板损害严重，设备腐蚀，生产现场环境恶化。且这些影响随氟、氯含量的增加而加剧，进而会导致整个电解过程瘫痪。因此在硫酸锌净化液送电解工序之前，必须除去溶液中大部分的氟氯。
当前湿法炼锌生产过程中采用的脱氟氯工艺主要有对氧化锌烟尘直接脱氟氯和含硫酸锌溶液体系（例如硫酸锌净化液）脱氟氯两类。其中，对氧化锌烟尘直接脱氟氯的方法主要有：（1）高温焙烧脱氟氯：氧化锌原料在浸出前进行高温焙烧，例如采用多膛炉焙烧、回转窑焙烧或微波焙烧，多膛炉和回转窑焙烧时一般采用煤气或天然气加热，微波焙烧时需调整微波频率升温速率，且需进行抽气处理，运行成本高、设备投资大，同时焙烧过程中还会带走部分锌导致氧化锌原料利用率降低。（2）碱洗或水洗脱氯：CN102108445A（即CN200910226711.X）中公开了一种采用Na2CO3和NaOH直接对氧化锌烟尘进行碱洗的方法，将氧化锌烟尘溶解使锌转化为ZnCO3沉淀过滤回收，而氟、氯则以钠盐形式仍存在于溶液中。该方法用水量大，且废水难以处理。
而对含硫酸锌溶液体系脱氟氯的方法主要有：（1）离子交换法：CN101492772A（即CN200910042770.1）中公开了一种湿法炼锌工业化离子交换法除氟氯技术，但由于离子交换法对所采用的离子交换树脂选型和工艺参数要求较高，导致除氯效率和锌损失率难以控制，并且树脂再生时产生大量的废水需要处理，实际生产中采用较少。（2）铜渣、银渣脱氯法：CN101113015A（即CN200710035354.X）中公开了一种采用单质铜、Cu2+和硫酸锌溶液中的氯离子反应产生CuCl沉淀，从而除去体系中的氯离子的方法；类似地，银渣脱氯法通过采用Ag2+与氯离子反应产生AgCl沉淀，除去体系中的氯离子；这类方法不能除氟氯效率不高，且单质铜、银渣价格高，工艺条件难于掌握，实际生产中采用较少。（3）萃取反萃法：CN102021336A（即CN201010584552.3）公开了一种采用锌粉、氧化钙对硫酸锌溶液预处理，然后采用二-（2-乙基己基）磷酸萃取使锌浸入有机相，而氟氯离子留在水洗那个中，实现锌与氟氯分离，然后采用硫酸溶液对含锌负载有机相进行反萃；该方法能够保证锌与氟、氯分离效率大于95%，但反萃后得到的硫酸锌溶液中会带入部分有机相，电解过程中易出现烧板。
发明内容
本发明解决了现有技术中对氧化锌烟尘进行脱氟氯工艺过程中存在的工艺要求高、除氟氯效果效率低导致实际生产过程中难以广泛采用以及脱氟氯设备投资成本高昂的技术问题。
本发明提供了一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，包括以下步骤：
A、脱硫氧化处理：将氧化锌浆液与SO2反应，得到亚硫酸锌体系，氧化后得到含氟氯的硫酸锌混合体系，过滤后得到含氟氯硫酸锌溶液和滤渣；
B、脱氟氯处理：将步骤A得到的含氟氯硫酸锌溶液与热风接触，得到脱除氟氯的硫酸锌溶液和气体，所述硫酸锌溶液送锌系统，气体用碱液吸收；
其中，所述氧化锌浆液为含有氧化锌烟尘的悬浮液。
本发明还提供了一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备，所述设备包括脱硫氧化装置和脱氟氯装置；
所述脱硫氧化装置包括浆液槽、脱硫塔、含硫气体输出端、循环槽、氧化槽、空气输出端和过滤器；
所述浆液槽用于贮存氧化锌浆液，所述浆液槽的顶部设有氧化锌入口，底部通过第六管道与循环槽连通；
所述脱硫塔的底部设有含硫气体入口，顶部设有脱硫气体出口；
所述含硫气体输出端与脱硫塔的含硫气体入口连通；
所述循环槽与脱硫塔之间设有用于氧化锌浆液流通的第七管道和用于亚硫酸锌流通的第八管道；所述循环槽上还设有空气入口；
氧化槽上设有空气入口、亚硫酸锌液入口和硫酸锌液出口；所述亚硫酸锌液入口通过第九管道与循环槽连通；所述硫酸锌液出口通过第十管道与过滤器连通；
所述空气输出端同时与循环槽上的空气入口和氧化槽上的空气入口连通；
所述过滤器上设有滤液出口；
所述脱氟氯装置包括第一贮罐、反应塔、热风输出端、第二贮罐、吸收塔、第三贮罐和第四贮罐；
所述第一贮罐通过第十一管道与过滤器的滤液出口连通；
所述反应塔的顶部设有气体出口，底部设有硫酸锌溶液出口和热风入口；所述反应塔上还设有含氟氯硫酸锌溶液入口，所述含氟氯硫酸锌溶液入口通过第一管道与第一贮罐连通；
所述热风输出端与反应塔的热风入口连通；
所述第二贮罐通过第二管道与反应塔的硫酸锌溶液出口连通，第二贮罐还设有脱氟氯锌液出口；
所述吸收塔的底部通过第三管道与反应塔的气体出口连通，吸收塔上还设有碱液入口和吸收液出口；
所述第三贮罐通过第四管道与吸收塔的吸收液出口连通；
所述第四贮罐通过第五管道与吸收塔的碱液入口连通。
本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，先将含有氧化锌烟尘的氧化锌浆液与SO2反应，即进行脱硫处理，得到亚硫酸锌体系，然后将其氧化转化为含氟氯的硫酸锌混合体系，过滤后得到含氟氯硫酸锌溶液，然后直接将该含氟氯硫酸锌溶液与热风接触，由于该含氟氯硫酸锌溶液自身携带硫酸、氯离子和氟离子，在热风条件下产生极易挥发的氯化氢和氟化氢，使氟氯进入气相，即可脱除溶液体系中的氟氯元素，得到脱除氟氯的硫酸锌溶液和气体，该硫酸锌溶液即可送锌系统，而气体（即氟化氢和氯化氢混合体系）用碱液吸收，转化为氟氯的钠盐体系。本发明提供的方法，能有效脱除氧化锌烟尘中的氟氯，工艺简单，易于实施，且对设备和工艺控制的要求较低，整个工艺过程中不产生废水废气废渣。
本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备，由于本发明提供的方法对设备和工艺控制的要求较低，因此本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备的投资成本大大降低。
附图说明
图1为本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法的工艺流程图。
图2为本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备的结构示意图。
图中: 1——空气输出端，2——氧化槽，3——第四泵 4——过滤器，5——滤渣， 6——第一贮罐，7——第一泵，8——热风输出端，9——反应塔，10——第二贮罐，11——含硫气体输出端，12——脱硫塔，13——脱硫气体出口，14——循环槽，15——第三泵，16——浆液槽，17——氧化锌入口，18——第四贮罐，19——第二泵，20——吸收塔，21——第三贮罐，22——第一管道，23——第二管道，24——第三管道，25——第四管道，26——第五管道，27——第六管道，28——第七管道，29——第八管道，30——第九管道，31——第十管道，32——第十一管道，33——气体出口。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，如图1所示，包括以下步骤：
A、脱硫氧化处理：将氧化锌浆液与SO2反应，得到亚硫酸锌体系，氧化后得到含氟氯的硫酸锌混合体系，过滤后得到含氟氯硫酸锌溶液和滤渣；
B、脱氟氯处理：将步骤A得到的含氟氯硫酸锌溶液与热风接触，得到脱除氟氯的硫酸锌溶液和气体，所述硫酸锌溶液送锌系统，气体用碱液吸收；
其中，所述氧化锌浆液为含有氧化锌烟尘的悬浮液。
本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，先将含有氧化锌烟尘的氧化锌浆液与SO2反应，即进行脱硫处理，得到亚硫酸锌体系，然后将其氧化转化为含氟氯的硫酸锌混合体系，过滤后得到含氟氯硫酸锌溶液，然后直接将该含氟氯硫酸锌溶液与热风接触，由于该含氟氯硫酸锌溶液自身携带硫酸、氯离子和氟离子，在热风条件下产生极易挥发的氯化氢和氟化氢，使氟氯进入气相，即可脱除溶液体系中的氟氯元素，得到脱除氟氯的硫酸锌溶液和气体，该硫酸锌溶液即可送锌系统，而气体（即氟化氢和氯化氢混合体系）用碱液吸收，转化为氟氯的钠盐体系。本发明提供的方法，能有效脱除氧化锌烟尘中的氟氯，工艺简单，易于实施，且对设备和工艺控制的要求较低，整个工艺过程中不产生废水废气废渣。
本发明中，所述氧化锌浆液为含有氧化锌烟尘的悬浮液。例如，所述氧化锌浆液为氧化锌烟尘加水配制成的体系，或者氧化锌烟尘加脱硫氧化处理工艺中返回的脱硫渣的洗液配制而成的体系。湿法炼锌工艺过程中得到的氧化锌烟尘，由于所采用的原料中含有氟氯化物，且在浸出时采用硫酸等酸性物质，因此在配制成浆液并转化为亚硫酸锌或硫酸锌体系后仍携带有大量的硫酸、氟离子和氯离子。
根据本发明的方法，脱硫后氧化锌浆液转化为亚硫酸锌体系，然后进行氧化处理，得到含氟氯的硫酸锌混合体系。所述氧化可直接通过空气氧化进行，本发明没有特殊限定。
然后，对所述含氟氯的硫酸锌混合体系进行过滤处理，得到滤液和滤渣，所述滤渣可返回冶炼系统回收有价金属。而滤液即为所述含氟氯硫酸锌溶液中，其中含有硫酸锌、氯离子、氟离子和硫酸。优选情况下，所述含氟氯硫酸锌溶液中，硫酸的含量为大于0至60wt%，氯离子的含量为大于0至5g/L，氟离子的含量为大于0至5g/L。
本发明中，为保证氯化氢、氟化氢能充分挥发从溶液体系中脱除，优选情况下，所述热风的温度为50-300℃。
作为本发明的一种优选实施方式，为使硫酸锌净化液体系中的氯离子、氟离子能彻底转化为氯化氢、氟化氢，并从所述硫酸锌净化液体系中脱除，本发明中所述含氟氯硫酸锌溶液与热风接触的方式为逆流接触。
作为本发明的另一种优选实施方式，对氧化锌浆液脱硫处理时采用的二氧化硫为含有SO2的烟气；一方面能充分利用烟气中含有的SO2，将氧化锌转化为亚硫酸锌；另一方面，能将含SO2的烟气转化为净烟气。
本发明还提供了一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备，如图2所示，所述设备包括脱硫氧化装置和脱氟氯装置。
其中，所述脱硫氧化装置包括浆液槽16、脱硫塔12、含硫气体输出端11、循环槽14、氧化槽2、空气输出端1和过滤器4。
本发明中，所述浆液槽16用于贮存氧化锌浆液。如图2所示，所述浆液槽16的顶部设有氧化锌入口17，底部通过第六管道27与循环槽14连通。
所述脱硫塔12的底部设有含硫气体入口，顶部设有脱硫气体出口。如图2所示，所述含硫气体输出端11与脱硫塔12的含硫气体入口连通。
所述循环槽14与脱硫塔12之间设有用于氧化锌浆液流通的第七管道28和用于亚硫酸锌流通的第八管道29。具体地，所述循环槽14上设有浆液出口和亚硫酸锌入口，脱硫塔12上设有浆液入口和亚硫酸锌出口。所述第七管道28的一端与循环槽14上的氧化锌浆液出口连通，另一端与脱硫塔12上的浆液入口连通。所述第八管道29的一端与脱硫塔12上的亚硫酸锌出口连通，另一端与循环槽14上的亚硫酸锌入口连通。本发明中，所述循环槽14上还设有空气入口。
如图2所示，所述脱硫塔12上的亚硫酸锌出口位于脱硫塔12的底部，循环槽14上的亚硫酸锌入口位于循环槽14的顶部。
氧化槽2上设有空气入口、亚硫酸锌液入口和硫酸锌液出口。所述氧化槽2上的亚硫酸锌液入口通过第九管道30与循环槽14连通；氧化槽2上的硫酸锌液出口通过第十管道31与过滤器4连通。
如图2所示，所述空气输出端1同时与循环槽14上的空气入口以及氧化槽2上的空气入口连通。因此，在循环槽14和氧化槽2内均有亚硫酸锌的氧化反应发生，使脱硫后产生的亚硫酸锌体系彻底转化为含氟氯的硫酸锌混合体系。
所述过滤器4为现有技术中常用的各种过滤设备，过滤后得到的滤渣5可以返回冶炼系统用于回收有价金属，而滤液（即为含氟氯硫酸锌溶液）则通过过滤器4上的滤液出口送至脱氟氯装置进行脱氟氯处理。
所述脱氟氯装置包括第一贮罐6、反应塔9、热风输出端8、第二贮罐10、吸收塔20、第三贮罐21和第四贮罐19。
其中，所述第一贮罐6通过第十一管道32与过滤器4的滤液出口连通，从而可以将含氟氯硫酸锌溶液送至反应塔9中进行脱氟氯处理。
所述反应塔9的顶部设有气体出口，底部设有硫酸锌溶液出口和热风入口。所述反应塔9上还设有含氟氯硫酸锌溶液入口。如图2所示，所述反应塔9上的含氟氯硫酸锌溶液入口通过第一管道22与第一贮罐6连通。热风输出端8与反应塔9的热风入口连通。
如图2所示，所述第二贮罐10通过第二管道23与反应塔9的硫酸锌溶液出口连通。同时，第二贮罐10还设有脱氟氯锌液出口，此脱氟氯锌液出口可通过管道与锌系统连通。
所述吸收塔20的底部通过第三管道24与反应塔9的气体出口连通，吸收塔20上还设有碱液入口和吸收液出口。
所述第三贮罐21通过第四管道25与吸收塔20的吸收液出口连通。所述第四贮罐19通过第五管道26与吸收塔20的碱液入口连通。
由于本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，对设备和工艺控制的要求较低，因此本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备的投资成本大大降低。
优选情况下，所述反应塔9上的含氟氯硫酸锌溶液入口的位置高于热风入口的位置。此时，即可保证进入反应塔9中的含氟氯硫酸锌溶液与从反应塔9底部进入的热风进行逆流接触。
为保证第一贮罐6中的含氟氯硫酸锌溶液能顺利进入反应塔9中，优选情况下，所述第一管道22上设有第一泵7。
同理，为保证第四贮罐18中的碱液能顺利进入吸收塔20中，优选情况下，所述第五管道26上设有第二泵19。
本发明中，含氟氯硫酸锌溶液与热风在反应塔9中接触后转化为硫酸锌溶液和气体，其中气体从反应塔9的气体出口输送至吸收塔20，被碱液吸收；而硫酸锌溶液从硫酸锌溶液出口输送至第二贮罐10中。所述第二贮罐10中贮存的脱氟氯后的硫酸锌溶液送锌系统。
本发明中，从反应塔9的气体出口释放的气体在吸收塔20中与碱液发生反应，转化为氟氯的钠盐（即氟化钠、氯化钠）和水蒸汽。其中氟氯的钠盐通过第四管道25送至第三贮罐21。所述吸收塔上还设有气体出口33，则吸收塔20中反应后产生的气体可通过此气体出口33排放，不会对环境产生污染。
本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备中，所述脱硫氧化装置中，为保证循环槽14中的氧化锌浆液能顺利进入脱硫塔12中，优选情况下，所述第七管道28上设有第三泵15。
类似地，为保证氧化槽2中的含氟氯的硫酸锌混合体系能顺利进入过滤器4中，所述第十管道31上设有第四泵3。
本发明提供的氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备中，各槽、塔、贮罐以及管道均采用金属、金属衬耐腐蚀材料或其它耐腐蚀材料。另外，各槽、塔、贮罐的形状例如可以为圆形，也可为方形，只要能解决本发明的技术问题均可，本发明没有特殊要求。
本发明中，所述热风输出端8为现有技术中常用的各种鼓风设备，同时在鼓风设备内携带有加热设备，从而可以向反应塔9中鼓入热风。而所述空气输出端1即可直接采用现有技术中常用的各种鼓风设备，无需加热设备。例如，所述空气输出端1可以直接为风机或风泵，而热风输出端8可为携带加热装置的各种风机或风泵，例如热风机、热风泵，但不局限于此。
所述含硫气体输出端即为现有技术中常用的含硫烟气输出装置，本发明没有特殊限定。
以下结合实施例对本发明作进一步解释说明。
实施例1
将湿法炼锌工艺中的氧化锌烟尘加入浆液槽16中加水配制成氧化锌浆液，然后通过第六管道27送入循环槽14中，然后通过第七管道28上的第三泵15泵入脱硫塔12中，脱硫塔12内通入烟气80000-100000Nm3/h（其中含SO2 700-5000mg/Nm3），得到净烟气和亚硫酸锌体系。其中净烟气从脱硫气体出口排出，而亚硫酸锌体系通过第八管道29进入循环槽14内；空气输出端1向循环槽14和氧化槽2内鼓入的空气，将循环槽14和氧化槽2内的亚硫酸锌体系转化为含氟氯的硫酸锌混合体系，其中循环槽14内的含氟氯的硫酸锌混合体系通过第九管道30中一起进入氧化槽2中，然后通过第十管道31上的第四泵3泵入过滤器4中，过滤完成得到滤渣5和滤液（即含氟氯硫酸锌溶液），滤渣5送冶炼系统回收有价金属。检测滤液中的氟离子含量为5g/L，氯离子含量为5g/L，硫酸含量为10wt%，然后将该滤液通过第十一管道32送至第一贮罐6中，然后通过第一泵7泵入反应塔9中，与从反应塔9底部进入的热风进行逆流接触，热风温度为50℃，得到氟离子含量<40mg/L、氯离子含量<400 mg/L的硫酸锌溶液，转入第二贮罐10中贮存。同时，反应塔9中反应产生的气体通过第三管道24进入吸收塔20中，与碱液反应转化为氟氯钠盐溶液和水蒸汽，其中氟氯的钠盐溶液通过第四管道25送至第三贮罐21贮存，通过蒸发结晶法回收氟化钠和氯化钠，而气体通过吸收塔20顶部的气体出口33排放。经过10天的循环后，检测第二贮罐10中的硫酸锌溶液中液氟离子含量<50mg/L，氯离子含量<500 mg/L。
实施例2
将湿法炼锌工艺中的氧化锌烟尘加入浆液槽16中加水配制成氧化锌浆液，然后通过第六管道27送入循环槽14中，然后通过第七管道28上的第三泵15泵入脱硫塔12中，脱硫塔12内通入烟气80000-100000Nm3/h（其中含SO2 700-5000mg/Nm3），得到净烟气和亚硫酸锌体系。其中净烟气从脱硫气体出口排出，而亚硫酸锌体系通过第八管道29进入循环槽14内；空气输出端1向循环槽14和氧化槽2内鼓入的空气，将循环槽14和氧化槽2内的亚硫酸锌体系转化为含氟氯的硫酸锌混合体系，其中循环槽14内的含氟氯的硫酸锌混合体系通过第九管道30中一起进入氧化槽2中，然后通过第十管道31上的第四泵3泵入过滤器4中，过滤完成得到滤渣5和滤液（即含氟氯硫酸锌溶液），滤渣5送冶炼系统回收有价金属。检测滤液中的氟离子含量为2g/L，氯离子含量为3g/L，硫酸含量为30wt%，然后将该滤液通过第十一管道32送至第一贮罐6中，然后通过第一泵7泵入反应塔9中，与从反应塔9底部进入的热风进行逆流接触，热风温度为300℃，得到氟离子含量<30mg/L、氯离子含量<300 mg/L的硫酸锌溶液，转入第二贮罐10中贮存。同时，反应塔9中反应产生的气体通过第三管道24进入吸收塔20中，与碱液反应转化为氟氯的钠盐溶液和水蒸汽，其中氟氯的钠盐溶液通过第四管道25送至第三贮罐21贮存，通过蒸发结晶法回收氟化钠和氯化钠，而气体通过吸收塔20顶部的气体出口33排放。经过10天的循环后，检测第二贮罐10中的含氟氯硫酸锌溶液中液氟离子含量<40mg/L，氯离子含量<400 mg/L。
以上实施例仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，所作出的若干改进，也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、脱硫氧化处理：将氧化锌浆液与烟气中的SO2反应，得到亚硫酸锌体系，氧化后得到含氟氯的硫酸锌混合体系，过滤后得到含氟氯硫酸锌溶液和滤渣；
B、脱氟氯处理：将步骤A得到的含氟氯硫酸锌溶液与热风接触，得到脱除氟氯的硫酸锌溶液和气体，所述硫酸锌溶液送锌系统，气体用碱液吸收；
其中，所述氧化锌浆液为含有氧化锌烟尘的悬浮液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氟氯硫酸锌溶液中含有硫酸锌、氯离子、氟离子和硫酸；其中硫酸的含量为大于0至60wt%，氯离子的含量为大于0至5g/L，氟离子的含量为大于0至5g/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤A中，氧化锌浆液与SO2反应时所采用的SO2为含有SO2的烟气；所述的步骤B中，热风的温度为50-300℃，所述与热风接触的方式为逆流接触。
4.一种氧化锌浆液脱硫脱氟氯的设备，其特征在于，所述设备包括脱硫氧化装置和脱氟氯装置；所述脱硫氧化装置包括浆液槽、脱硫塔、含硫气体输出端、循环槽、氧化槽、空气输出端和过滤器；所述浆液槽用于贮存氧化锌浆液，所述浆液槽的顶部设有氧化锌入口，底部通过第六管道与循环槽连通；所述脱硫塔的底部设有含硫气体入口，顶部设有脱硫气体出口；所述含硫气体输出端与脱硫塔的含硫气体入口连通；所述循环槽与脱硫塔之间设有用于氧化锌浆液流通的第七管道和用于亚硫酸锌流通的第八管道；所述循环槽上还设有空气入口；氧化槽上设有空气入口、亚硫酸锌液入口和硫酸锌液出口；所述亚硫酸锌液入口通过第九管道与循环槽连通；所述硫酸锌液出口通过第十管道与过滤器连通；所述空气输出端同时与循环槽上的空气入口和氧化槽上的空气入口连通；所述过滤器上设有滤液出口；所述脱氟氯装置包括第一贮罐、反应塔、热风输出端、第二贮罐、吸收塔、第三贮罐和第四贮罐；所述第一贮罐通过第十一管道与过滤器的滤液出口连通；所述反应塔的顶部设有气体出口，底部设有硫酸锌溶液出口和热风入口；所述反应塔上还设有含氟氯硫酸锌溶液入口，所述含氟氯硫酸锌溶液入口通过第一管道与第一贮罐连通；所述热风输出端与反应塔的热风入口连通；所述第二贮罐通过第二管道与反应塔的硫酸锌溶液出口连通，第二贮罐还设有脱氟氯锌液出口；所述吸收塔的底部通过第三管道与反应塔的气体出口连通，吸收塔上还设有碱液入口和吸收液出口；所述第三贮罐通过第四管道与吸收塔的吸收液出口连通；所述第四贮罐通过第五管道与吸收塔的碱液入口连通。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述反应塔上的含氟氯硫酸锌溶液入口的位置高于热风入口的位置。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第一管道上设有第一泵，所述第五管道上设有第二泵。
7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述吸收塔上还设有气体出口。
8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述循环槽上设有浆液出口和亚硫酸锌入口，脱硫塔上设有浆液入口和亚硫酸锌出口；所述第七管道的一端与循环槽上的氧化锌浆液出口连通，另一端与脱硫塔上的浆液入口连通；所述第八管道的一端与脱硫塔上的亚硫酸锌出口连通，另一端与循环槽上的亚硫酸锌入口连通。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述脱硫塔上的亚硫酸锌出口位于脱硫塔的底部，循环槽上的亚硫酸锌入口位于循环槽的顶部。
10.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第七管道上设有第三泵，第十管道上设有第四泵。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHUZHOU SANTE ENVIRONMENTAL PROTECTION AND ENERGY Free format text: FORMER OWNER: ZHUZHOU SHENGDA RESOURCES RECYCLING TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140124 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140124 Address after: 12, 5 floor, D District, Zhuzhou Auto Parts Industry Park, Taishan Road, Tianyuan District, Zhuzhou, Hunan 412007, China Patentee after: ZHUZHOU SANTE ENVIRONMENTAL PROTECTION & ENERGY SAVING CO.,LTD. Address before: 2103, room 412007, Tianlun building, Changjiang North Road, Zhuzhou, Hunan Patentee before: Zhuzhou Shengda Resource Recycling Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211125 Address after: 412007 16 / F, power Valley Building, Xinma innovation city, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Zhuzhou xiangsante environmental protection Co.,Ltd. Address before: 412007 floor 5, building 12, Zone D, Zhuzhou Auto Parts Industrial Park, Taishan Road, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee before: ZHUZHOU SANTE ENVIRONMENTAL PROTECTION & ENERGY SAVING CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20220111 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |