CN110953857A - 一种环保型秸秆刨花干燥机 - Google Patents

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李奎
周二高
魏坚
彭江
袁波
耿亮
代庆洪
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Abstract

本发明涉及刨花板生产设备技术领域，具体涉及一种环保型秸秆刨花干燥机，包括单管道干燥机、沉降箱、鼓风机和热风管，其特征在于，所述鼓风机的出风口连接有导热油热交换器，所述导热油热交换器的上端与热风管相连通，所述热风管的端部与单管道干燥机相连接，位于所述单管道干燥机左侧的热风管上设置有进料斗，所述进料斗上转动设置有盖板，所述单管道干燥机包括外筒体；本发明通过导热油热交换器代替了传统的烟气干燥，其更加环保节能；另外通过对干燥转筒的特殊设计能延长刨花在其内部的干燥时间，通过环形电阻加热板的作用对干燥转筒内部的热空气进行热能补偿，使得热空气始终保持在最佳干燥温度，极大提高了刨花的干燥效果。

Description

一种环保型秸秆刨花干燥机
技术领域
本发明涉及刨花板生产设备技术领域，具体涉及一种环保型秸秆刨花干燥机。
背景技术
刨花板是一种家装常见的人造板，其主要通过将木材等原料加工成刨花或碎料，经过干燥、施胶（添加胶黏剂）、铺装，最后热压而成的板材。其中，刨花的干燥是生产加工的第一步，其干燥的效果严重影响了后续加工制备刨花板的质量。传统的刨花干燥工艺中的干燥传热介质为锅炉的燃烧烟气，在热烟气进入干燥机之前必须经过充分的清洁过滤，在这一过程中不仅热值损耗较大，而且不利于节能环保。
专利号为CN203744670U的实用新型公开了一种刨花高效快速干燥设备，包括依次相连的干燥机、旋风分离器和引风机，干燥机设有进料斗，旋风分离器设有出料口，出料口上设置有旋转阀，干燥机由三个由大到小套装的外圆筒、中圆筒、内圆筒与支撑固定架组成，外圆筒通过管道与旋风分离器相连通，进料斗设置在内圆筒的端部；进料斗设有吹风口，吹风口通过管道经加热装置与鼓风机相连，加热装置为加热室，加热室设有电加热盘管；该实用新型虽然能够对刨花进行干燥，但是干燥效果仍然不佳，对刨花的质量有较大影响。另外，该干燥机虽然通过三层管道设计增加热风在管道中流动的时间，但是在干燥时刨花的流动性较差，其干燥效果并不理想。因此，针对现有刨花干燥设备的不足，发明一种能有效解决上述技术问题的干燥机是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是设计了一种环保型秸秆刨花干燥机，用以解决现有的刨花干燥机对刨花干燥效果不佳以及污染环境的不足。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保型秸秆刨花干燥机，包括单管道干燥机、沉降箱、鼓风机和热风管，其特征在于，所述鼓风机的出风口连接有导热油热交换器，所述导热油热交换器的上端与热风管相连通，所述热风管的端部与单管道干燥机相连接，位于所述单管道干燥机左侧的热风管上设置有进料斗，所述进料斗上转动设置有盖板，所述单管道干燥机包括外筒体，所述外筒体内部开设有空腔，所述外筒体的左右两端面开设有圆孔，所述圆孔上均设置有转动轴承，所述外筒体内部设置有干燥转筒，所述干燥转筒由两端的圆台体和中间的圆形体组成，两个所述圆台体的外端分别焊接有进料管和出料管，所述进料管和出料管分别与两端的转动轴承相连接，且在进料管和出料管伸出外筒体的端部设置有密封轴承，所述热风管的端部与密封轴承相连接，所述干燥转筒的内部设置有螺旋叶，且螺旋叶的圆周面均与干燥转筒的内壁相焊接，位于所述圆形体处的外筒体内壁上设置有环形电阻加热板，位于所述外筒体的右端下方固定有电机，所述电机的输出轴上设置有第一链轮，所述出料管左端的圆周面上设置有第二链轮，且位于所述第一链轮和第二链轮之间的外筒体上开设有通口，所述链条穿过通口与第一链轮和第二链轮相连接，所述出料管的外端连接有与其密封轴承相连接的管道，所述管道的外端与沉降箱相连接，所述沉降箱的下端设置有刨花料出口，其上端与引风机相连接。
作为上述方案的进一步改进，所述导热油热交换器由螺旋式金属导热管和外保温层构成，所述螺旋式金属导热管的下端为导热油进口，其上端为导热油出口，所述螺旋式金属导热管的中间形成了热交换通道，通过向螺旋式金属导热管内注入高温导热油，鼓风机鼓入的冷风能够在热交换通道中被充分加热至70~85℃，不仅获得最佳的干燥温度，而且更加环保节能。
作为上述方案的进一步改进，所述沉降箱内部设置有延伸至顶端外部的排气管，所述排气管的圆周外侧面设置有与沉降箱内壁向连接的分离螺旋，所述管道伸入沉降箱内部且位于分离螺旋之间，所述排气管的上端设置有过滤网，所述排气管的顶端与引风机相连接，干燥后的刨花随着热空气流向沉将箱内部，经过分离螺旋的导向作用，能够使得刨花与热空气分离，刨花从刨花出料口中落下，热空气通过排气管与引风机的作用从顶端排出，同时通过过滤网的作用防止其细小的刨花从顶端排出，污染车间环境。
作为上述方案的进一步改进，所述外筒体的内壁上设置有温度传感器，所述外筒体的外壁上也设置有隔热层，通过温度传感器实时监控外筒体内部的温度，防止温度过高对刨花干燥的质量造成影响。
作为上述方案的进一步改进，所述刨花料出口的下端转动设置有出口挡板，通过将出口挡板转出能方便实现出料。
有益效果：
1、本发明通过导热油热交换器实现对冷空气的加热，然后再通过热风管将加入的刨花一起鼓入单管道干燥机进行有效干燥，有效避免了现有锅炉的燃烧烟气干燥所带来的环境污染问题，其更加环保节能。
2、本发明通过对单管道干燥机的内部做出改进，将空腔内部的干燥转筒设计为两端的圆台体加上中间的圆形体，并在干燥转筒内部设置与干燥转筒内壁相焊接的螺旋叶，当刨花随着热风进入与进料管连接的圆台体中时，沿着螺旋叶与干燥转筒内壁之间形成的干燥通道向右端流动，增加了刨花随热风流动的路程；同时由于筒径逐渐增大，其刨花随着热风在其内部的流动速度逐渐降低，当进入圆形体内部时，刨花在干燥转筒的内部流速降至最低，因此延长了刨花在干燥转筒中的干燥时间，同时通过环形电阻加热板的作用，能够对热风补充热量，保证其干燥时的最佳温度，最后通过右端的出料管排入沉降箱中进行分离；本发明在无需增加单管道干燥机机身长度的同时，增加了刨花在其内部干燥的时间，并且有效保持热风的最佳干燥温度，从而使得干燥的效果更好，得到的刨花质量更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主视平面结构示意图；
图2为本发明中的导热油热交换器的俯视内部平面图；
图3为本发明中单管道干燥机的主视内部平面图；
图4为本发明中沉降箱的主视内部平面图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1介绍了一种环保型秸秆刨花干燥机，主体结构包括单管道干燥机1、沉降箱2、鼓风机3和热风管4，在鼓风机3的出风口连接有导热油热交换器5，其中导热油热交换器5由螺旋式金属导热管501和外保温层502构成，其螺旋式金属导热管501的下端为导热油进口503，其上端为导热油出口504，螺旋式金属导热管501的中间形成了热交换通道505，在干燥过程中通过油泵（图中未画出）将加热后的导热油从导热油进口503中注入，并从导热油出口504中排入加热器中继续加热，实现导热油的从而循环利用。
导热油热交换器5的上端与热风管4相连通，热风管4的下端部与单管道干燥机1相连接，并在单管道干燥机1左侧的热风管4上设置有进料斗6，在进料斗上端转动设置有盖板7。本发明对单管道干燥机1进行改进，其单管道干燥机1包括外筒体101，在外筒体1的内部开设有空腔102，外筒体1的左右两个端面开设有圆孔（图中未标注），圆孔上均设置有转动轴承103，在外筒体101内部设置有干燥转筒104，其中干燥转筒104由两端的圆台体1041和中间的圆形体1042组成，两个圆台体1041的外端分别焊接有进料管1043和出料管1044，并且进料管1043和出料管1044分别与两端的转动轴承103相连接，同时在进料管1043和出料管1044伸出外筒体的端部设置有密封轴承1045，其热风管4的端部与密封轴承1045的内圈相焊接，在干燥转筒104的内部设置有螺旋叶105，并且螺旋叶105的外圆周面均与干燥转筒104的内壁相焊接，由于干燥转筒104的形状设置，其螺旋叶105两端的直径逐渐增大，且中间的直径最大，因此两端的干燥通道截面积小于中间段的干燥通道截面积。位于圆形体1042处的外筒体101内壁上设置有环形电阻加热板106，并在环形电阻加热板106旁侧的外筒体的内壁上设置有温度传感器107，用于实时监测其内部的温度，并在外筒体的外壁上设置有隔热层（图中未画出），防止其触碰时对人体造成烫伤。
位于外筒体101的右端下方固定有电机8，电机8的输出轴上设置有第一链轮（图中未标注），在出料管1044左端的圆周面上也设置有第二链轮（图中未标注），在第一链轮和第二链轮之间的外筒体101上开设有通口，其链条9穿过通口与第一链轮和第二链轮相连接，通过电机8和链条9的作用实现干燥转筒104在外筒体101的内部转动。并在出料管1044的外端连接有与其密封轴承1045相连接的管道10，管道10的外端与沉降箱2相连接，其中沉降箱2的下端设置有刨花料出口201，在刨花出料口201上还转动设置有出口挡板202，在沉降箱2内部设置有延伸至顶端外部的排气管203，在排气管203的圆周外侧面设置有与分离螺旋204，其分离螺旋204与沉降箱2的内壁相连接，其管道10伸入沉降箱2的内部且位于分离螺旋204之间，并在排气管203的上端设置有过滤网205，在排气管203的顶端与引风机（图中未画出）相连接。干燥后的刨花随着热空气流向沉将箱2内部，经过分离螺旋204的导向作用，能够使得刨花与热空气分离，刨花从刨花出料口201中落下，热空气通过排气管203与引风机的作用从顶端排出，同时通过过滤网205的作用防止其细小的刨花从顶端排出，污染车间环境。
本实施例具体应用时的具体过程：
本实施例在对刨花进行干燥的过程中，先使用外界的导热油加热器将导热油加热至高温，然后通过油泵将导热油注入导热油热交换器5的螺旋式金属导热管501中，同时导热油从导热油出口504循环回收到导热油加热器中。待热交换器温度升高后，启动电机8和环形电阻加热板106对单管道干燥机1进行预热和预转动处理，启动鼓风机3将外界的冷空气鼓入热交换通道505中对冷空气进行加热，加热后的热空气通过热风管4鼓入单管道干燥机1中，在鼓入热空气的同时打开进料斗6上的盖板7，向进料斗6中加入刨花，刨花在热空气的带动下进入干燥转筒104中，刨花早干燥转筒104中沿着螺旋叶105干燥转筒104之间形成的干燥通道往右端流动，同时环形电阻加热板106对干燥转筒104中的热空气进行热量补偿，从而使得内部的热空气的温度保持在最佳干燥温度，螺旋叶105和干燥转筒104的特殊设计，不仅增加了干燥时刨花的流动行程，而且使得刨花进入圆形体1042部时流速降低，从而延长了刨花在干燥转筒104内部的干燥时间，使得刨花得以充分干燥。
刨花干燥完成后随着热空气从管道10中流向沉降箱2中，然后沿着分离螺旋204从排气管203的下端圆周外侧落下，并从刨花出料口201排出，而热空气由于引风机的作用由排气管203的底端向其上端流动，并在引风机的作用下，从排气管203的顶端排出，同时其过滤网205能够对细碎的刨花进行过滤作用，防止其细碎的刨花从排气管203的顶端排出污染环境。
本发明通过导热油热交换器代替了传统的烟气干燥，其更加环保节能；另外通过对干燥转筒的特殊设计能延长刨花在其内部的干燥时间，通过环形电阻加热板的作用对干燥转筒内部的热空气进行热能补偿，使得热空气始终保持在最佳干燥温度，极大提高了刨花的干燥效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型秸秆刨花干燥机，包括单管道干燥机、沉降箱、鼓风机和热风管，其特征在于，所述鼓风机的出风口连接有导热油热交换器，所述导热油热交换器的上端与热风管相连通，所述热风管的端部与单管道干燥机相连接，位于所述单管道干燥机左侧的热风管上设置有进料斗，所述进料斗上转动设置有盖板，所述单管道干燥机包括外筒体，所述外筒体内部开设有空腔，所述外筒体的左右两端面开设有圆孔，所述圆孔上均设置有转动轴承，所述外筒体内部设置有干燥转筒，所述干燥转筒由两端的圆台体和中间的圆形体组成，两个所述圆台体的外端分别焊接有进料管和出料管，所述进料管和出料管分别与两端的转动轴承相连接，且在进料管和出料管伸出外筒体的端部设置有密封轴承，所述热风管的端部与密封轴承相连接，所述干燥转筒的内部设置有螺旋叶，且螺旋叶的圆周面均与干燥转筒的内壁相焊接，位于所述圆形体处的外筒体内壁上设置有环形电阻加热板，位于所述外筒体的右端下方固定有电机，所述电机的输出轴上设置有第一链轮，所述出料管左端的圆周面上设置有第二链轮，且位于所述第一链轮和第二链轮之间的外筒体上开设有通口，所述链条穿过通口与第一链轮和第二链轮相连接，所述出料管的外端连接有与其密封轴承相连接的管道，所述管道的外端与沉降箱相连接，所述沉降箱的下端设置有刨花料出口，其上端与引风机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆刨花干燥机，其特征在于，所述导热油热交换器由螺旋式金属导热管和外保温层构成，所述螺旋式金属导热管的下端为导热油进口，其上端为导热油出口，所述螺旋式金属导热管的中间形成了热交换通道。
3.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆刨花干燥机，其特征在于，所述沉降箱内部设置有延伸至顶端外部的排气管，所述排气管的圆周外侧面设置有与沉降箱内壁向连接的分离螺旋，所述管道伸入沉降箱内部且位于分离螺旋之间，所述排气管的上端设置有过滤网，所述排气管的顶端与引风机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆刨花干燥机，其特征在于，所述外筒体的内壁上设置有温度传感器，所述外筒体的外壁上也设置有隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种环保型秸秆刨花干燥机，其特征在于，所述刨花料出口的下端转动设置有出口挡板。
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