CN206469634U - 一种活性炭防污染的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种活性炭防污染的烘干装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体下方的侧壁设有加热介质进口管道，所述加热介质进口管道与所述加热介质通道连通，所述筒体的底部设有出料口，所述出料口的管路上套有冷却套。本实用新型结构合理，运行简单，烘干效果均匀稳定，通过在筒体内设置加热介质通道，通过加热介质进口管道和加热介质出口管道，避免了活性炭与加热介质直接接触，改善了烘干环境，有效解决了烘干过程易污染活性炭的问题，进而不会对活性炭的性能造成影响，通过在排气管上设置除尘器，有效解决了粉尘排放不达标的问题，同时减少了活性炭的损失，大大较少了活性炭的浪费。

Description

一种活性炭防污染的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产加工技术领域，尤其涉及一种活性炭防污染的烘干装置。

背景技术

活性炭是把硬木、果壳、骨头等放在密闭的容器中烧成炭，再增加其孔隙后制成的，生产活性炭的工艺过程中往往需要用到烘干装置，然而，目前使用的活性炭烘干装置存在着烘干环境差，烘干过程易污染活性炭，进而对活性炭的性能造成影响，此外，还存在粉尘排放不达标等问题。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种活性炭防污染的烘干装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种活性炭防污染的烘干装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体为内部中空的圆柱体，所述筒体的底部对称设有固定柱，所述筒体的上方外壁设有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴贯穿所述筒体的顶部，所述搅拌轴上均匀设有若干搅拌叶，所述搅拌叶上均设有通孔，所述筒体的内壁与所述筒体的外壁之间的空心结构构成加热介质通道，所述筒体下方的侧壁设有加热介质进口管道，所述加热介质进口管道与所述加热介质通道连通，所述筒体上方的侧壁设有加热介质出口管道，所述加热介质出口管道与所述加热介质通道连通，所述筒体的下方侧壁设有冷空气进气管，所述冷空气进气管与所述筒体的内部连通，所述冷空气进气管的管道上设有翅片加热器，所述筒体的顶端设有加料口，所述加料口位于所述搅拌电机的一侧，所述搅拌电机的另一侧设有排气管，所述排气管的一端与所述筒体的内部连通，所述排气管的另一端连有除尘器，所述除尘器的顶端通过管道连有引风机，所述除尘器的底部设有干料收集口，所述筒体的底部设有出料口，所述出料口的管路上套有冷却套。

所述固定柱的底部设有脚座。

所述出料口处设有过滤网。

所述搅拌电机采用调速电机。

所述除尘器采用布袋除尘器。

所述干料收集口的管路上设有开关阀门。

所述加热介质进口管道和所述加热介质出口管道上均设有安全阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，运行简单，烘干效果均匀稳定，通过在筒体内设置加热介质通道，通过加热介质进口管道和加热介质出口管道，避免了活性炭与加热介质直接接触，改善了烘干环境，有效解决了烘干过程易污染活性炭的问题，进而不会对活性炭的性能造成影响，通过在排气管上设置除尘器，有效解决了粉尘排放不达标的问题，同时减少了活性炭的损失，大大较少了活性炭的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-筒体；2-固定柱；3-加料口；4-出料口；5-搅拌电机；6-搅拌轴；7-搅拌叶；8-除尘器；9-引风机；10-干料收集口；11-排气管；12-加热介质进口管道；13-加热介质出口管道；14-冷空气进气管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种活性炭防污染的烘干装置，包括筒体1，其特征在于，所述筒体1为内部中空的圆柱体，所述筒体1的底部对称设有固定柱2，所述筒体1的上方外壁设有搅拌电机5，所述搅拌电机5通过搅拌轴6贯穿所述筒体1的顶部，所述搅拌轴6上均匀设有若干搅拌叶7，所述搅拌叶7上均设有通孔，所述筒体1的内壁与所述筒体1的外壁之间的空心结构构成加热介质通道，所述筒体1下方的侧壁设有加热介质进口管道12，所述加热介质进口管道12与所述加热介质通道连通，所述筒体1上方的侧壁设有加热介质出口管道13，所述加热介质出口管道13与所述加热介质通道连通，所述筒体1的下方侧壁设有冷空气进气管14，所述冷空气进气管14与所述筒体1的内部连通，所述冷空气进气管14的管道上设有翅片加热器，所述筒体1的顶端设有加料口3，所述加料口3位于所述搅拌电机5的一侧，所述搅拌电机5的另一侧设有排气管11，所述排气管11的一端与所述筒体1的内部连通，所述排气管11的另一端连有除尘器8，所述除尘器8的顶端通过管道连有引风机9，所述除尘器8的底部设有干料收集口10，所述筒体1的底部设有出料口4，所述出料口4的管路上套有冷却套。

所述固定柱2的底部设有脚座。

所述出料口4处设有过滤网。

所述搅拌电机5采用调速电机。

所述除尘器8采用布袋除尘器。

所述干料收集口10的管路上设有开关阀门。

所述加热介质进口管道12和所述加热介质出口管道13上均设有安全阀。

本实用新型使用时，将待干燥的活性炭由加料口3加入筒体1内，冷空气经冷空气进气管14上的翅片加热器加热后进入筒体1，加热介质由加热介质进口管道12进入加热介质通道，启动搅拌电机5带动搅拌轴6上的搅拌叶7进行搅拌，同时开启除尘器8与引风机9，对活性炭进行烘干，通过在筒体1内设置加热介质通道、加热介质进口管道12和加热介质出口管道13，避免了活性炭与加热介质直接接触，改善了烘干环境，有效解决了烘干过程易污染活性炭的问题，进而不会对活性炭的性能造成影响，通过在排气管11上设置除尘器8，有效解决了粉尘排放不达标的问题，同时减少了活性炭的损失，大大较少了活性炭的浪费，本实用新型结构合理，运行简单，烘干效果均匀稳定。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭防污染的烘干装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)为内部中空的圆柱体，所述筒体(1)的底部对称设有固定柱(2)，所述筒体(1)的上方外壁设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)通过搅拌轴(6)贯穿所述筒体(1)的顶部，所述搅拌轴(6)上均匀设有若干搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)上均设有通孔，所述筒体(1)的内壁与所述筒体(1)的外壁之间的空心结构构成加热介质通道，所述筒体(1)下方的侧壁设有加热介质进口管道(12)，所述加热介质进口管道(12)与所述加热介质通道连通，所述筒体(1)上方的侧壁设有加热介质出口管道(13)，所述加热介质出口管道(13)与所述加热介质通道连通，所述筒体(1)的下方侧壁设有冷空气进气管(14)，所述冷空气进气管(14)与所述筒体(1)的内部连通，所述冷空气进气管(14)的管道上设有翅片加热器，所述筒体(1)的顶端设有加料口(3)，所述加料口(3)位于所述搅拌电机(5)的一侧，所述搅拌电机(5)的另一侧设有排气管(11)，所述排气管(11)的一端与所述筒体(1)的内部连通，所述排气管(11)的另一端连有除尘器(8)，所述除尘器(8)的顶端通过管道连有引风机(9)，所述除尘器(8)的底部设有干料收集口(10)，所述筒体(1)的底部设有出料口(4)，所述出料口(4)的管路上套有冷却套。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭防污染的烘干装置，其特征在于，所述固定柱(2)的底部设有脚座。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭防污染的烘干装置，其特征在于，所述出料口(4)处设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭防污染的烘干装置，其特征在于，所述搅拌电机(5)采用调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭防污染的烘干装置，其特征在于，所述除尘器(8)采用布袋除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭防污染的烘干装置，其特征在于，所述干料收集口(10)的管路上设有开关阀门。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭防污染的烘干装置，其特征在于，所述加热介质进口管道(12)和所述加热介质出口管道(13)上均设有安全阀。