CN209945825U - 用于粘湿型矿产品的制样烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,不锈钢内筒、气热层中间筒和钢制外筒上端与上部法兰盘固定,下端与下部法兰盘固定,下部法兰盘与支架固定,钢制外筒和气热层中间筒之间填装保温层,出风管穿过钢制外筒、保温层、气热层中间筒和不锈钢内筒固定,进风管穿过钢制外筒、保温层和气热层中间筒固定,出风管分别与抽湿风机和加热器连接,加热器分别与进风管及加热风机连接;连接装置Ⅰ分别与下部法兰盘、摆线针减速机固定;搅拌总成的搅拌轴穿过下部法兰盘、连接装置Ⅰ与摆线针减速机连接,插板总成和搅龙总成固定在下部法兰盘上,温度探测头和湿度探测头分别置于不锈钢内筒内;桶盖上部法兰盘连接。可获得符合标准的分析样品粗制样。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,是用于制备湿度高、粘性大、粒度分布不均匀的矿产品制样烘干装置。
背景技术
当前中国经济发展处于深度调整期,矿产品使用量逐渐增大,随着近些年金属冶炼技术的日益增进,不同品位的矿产品都能得到极好的利用。
现阶段各金属加工单位从国际市场进口了数量众多的低品位、湿度高、粘性大的矿产品,此类矿产品现行的制样分析方法仍采用传统模式,在样品采取后进行混合缩分,通过静态干燥的方法得到分析样。
在日常工作中我们发现,现行的制样过程存在以下技术缺陷:
1、在使用烘干箱静态烘干时内部样品始终保持静止状态,烘干过程常需人工干预。
2、烘干箱内靠热传导加热的方式进行,加热效率不高,相对密闭的环境下难以进行有效的热交换。
3、为了提高烘干效率只能采用加大烘干进风量或升高温度的方法,势必造成鼓风能耗提高,浪费能源。
4、样品的烘干过程缓慢,中间需要人工搅拌翻料等过程加速烘干,不仅浪费人力且极易造成安全事故。
5、样品在烘干结束后易形成凝结土块,硬度高且粒度大,不能直接进入破碎机,仍需人工粗破。
发明内容
鉴于现有技术的状况及存在的不足,我国近几年加大了针对粘湿型矿产品取制样方法改进的研究力度,提高了对制样设备研发的政策投入,取得了不错的成绩。在2017年末,海关总署(原质检总局)科技司审批通过了题为《粘湿型矿产品制样设备改进研发》(课题号:2017IK119)科技计划项目,切实要求加大力量改进针对粘湿型矿物的制样过程。
接到课题后,我们研发出了一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,
该装置实现了全流程机械自动制样,可获得符合标准的分析样品粗制样。
本实用新型为实现上述目的,所采用的技术方案是:一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,其特征在于:所述制样烘干装置包括桶盖、搅拌总成、不锈钢内筒、气热层中间筒、钢制外筒、保温层、下部法兰盘、插板总成、连接装置Ⅰ、摆线针减速机、温度探测头、湿度探测头、合页、上部法兰盘、抽湿风机、轴承Ⅰ、加热风机、加热器、搅龙总成、支架;
所述不锈钢内筒、气热层中间筒和钢制外筒依次套装在一起,其上端与上部法兰盘固定,下端与下部法兰盘固定,下部法兰盘与支架固定,在钢制外筒和气热层中间筒之间填装有保温层,在上部法兰盘的密封圈槽内设有密封圈,出风管一端依次穿过钢制外筒出风管口、保温层、气热层中间筒出风管口和不锈钢内筒的出风管口相固定,进风管一端依次穿过钢制外筒进风管口、保温层和气热层中间筒进风管口固定,出风管另一端通过三通分别与抽湿风机和加热器连接,加热器一端与进风管另一端连接,加热器另一端与加热风机连接;
所述连接装置Ⅰ一端与下部法兰盘相固定,连接装置Ⅰ另一端与摆线针减速机固定;
所述搅拌总成设置在不锈钢内筒内,搅拌总成的搅拌轴依次穿过下部法兰盘的搅拌轴孔、连接装置Ⅰ的两个轴承Ⅰ与摆线针减速机的减速机轴连接,搅拌总成的圆形凸盘扣装在下部法兰盘的一圈立壁外,圆形凸盘分别与一圈立壁和外下部法兰盘面间隙配合,所述搅拌总成的刮板与不锈钢内筒内面间隙配合;
所述插板总成和搅龙总成分别固定在下部法兰盘上,搅龙总成出料管的方形进料口Ⅱ与下部法兰盘方形出料口Ⅰ对应设置,插板总成的插板插入插板口设置在方形进料口Ⅱ和方形出料口Ⅰ之间;
所述温度探测头和湿度探测头分别穿过钢制外筒、保温层、气热层中间筒置于不锈钢内筒内;
所述桶盖通过合页与上部法兰盘连接,盖上桶盖,桶盖上固定的弧面阻风板与不锈钢内筒的出风管口间隔对应设置。
本实用新型与现有操作方法相比具有如下优点:
1、本装置结构合理,烘干效果更佳,本实用新型相对于烘干箱静态烘干方式具有更高的烘干效率,随着样品的翻转、搅动能够与热气有更大的接触面积,缩短了烘干时间,烘干过程无需人工干预。
2、烘干筒结构设计,通过热气与样品物料直接接触的加热方式,通过抽湿风机系统排出低温湿气,保温层以维持桶内高温干燥环境,提高了热量的综合利用率。
3、本实用新型设计有温度、湿度传感装置,在烘干筒内温度或湿度到达一定的限度值时能自动停止加热供气,做到最大限度节约能源。
4.本实用新型在烘干过程中采用搅拌总成带动样品翻动,以使其充分混匀,不仅提升了样品搅拌的均匀性,而且最大限度减少了安全事故的发生,节省了人力资源。
5、本实用新型可在样品搅拌烘干完成后,通过搅龙总成实现一次粗破过程,并直接进入下道工序的破碎机,很大程度上节约了人力。
总之,本实用新型实现了搅拌、烘干、粗破碎的一体化结构及全自动化的控制过程,可获得符合标准的分析样品粗制样。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1结构B的放大图;
图3为图1结构的A-A剖视图;
图4为本实用新型的侧视剖视图;
图5为本实用新型搅拌总成的结构示意图;
图6为本实用新型螺旋式绞龙盘的结构示意图;
图7为本实用新型键盘的结构示意图;
图8为图7的俯视图;
图9为本实用新型搅龙总成的结构示意图;
图10为图9的后视图;
图11为本实用新型插板总成的结构示意图;
图12为图11的俯视图;
图13为图11的侧视图;
图14为本实用新型上部法兰盘的结构示意图;
图15为本实用新型下部法兰盘的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图15所示,用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,包括桶盖1、搅拌总成2、不锈钢内筒3、气热层中间筒4、钢制外筒5、保温层6、下部法兰盘7、插板总成8、连接装置Ⅰ9、摆线针减速机10、温度探测头11、湿度探测头12、合页13、上部法兰盘14、抽湿风机15、轴承Ⅰ16、加热风机17、加热器18、搅龙总成19、支架20。
桶盖1为圆形状,在桶盖1内面设有一条挡风板1-1。
上部法兰盘14为环状,在上部法兰盘14面上设有一圈密封圈槽14-1。
下部法兰盘7为圆形状,在下部法兰盘7内面设有搅拌轴孔7-1和方形出料口Ⅰ7-2,沿搅拌轴孔7-1外围设有一圈立壁7-3。
搅拌总成2包括搅拌轴2-1、套管2-2、搅拌棒2-3、刮板2-4、螺旋式绞龙盘2-5、键盘2-6;
沿套管2-2的轴向间隔焊接有数层搅拌棒组,每组搅拌棒组由四根搅拌棒2-3组成,四根搅拌棒2-3呈十字形结构,每根搅拌棒2-3均向下倾斜,在套管2-2上焊接有两根连接柱2-7,两根连接柱2-7的外端焊接有刮板2-4,在套管2-2的下端焊接有圆形凸盘2-8,圆形凸盘2-8口朝下设置,在圆形凸盘2-8与底层搅拌棒组之间的套管2-2上焊接有螺旋式绞龙盘2-5,将搅拌轴2-1的一端插入套管2-2内,与套管2-2紧配合,将键盘2-6扣装在套管2-2的上端面上,键盘2-6的凸键2-6-1插入搅拌轴2-1上端的盲键槽中,键盘2-6通过螺栓与搅拌轴2-1固定在一起。
插板总成8包括手轮8-1、U形座Ⅰ8-2、U形座Ⅱ8-3、L形滑道8-4、丝杠8-5、丝杠母8-6、插板8-7;
U形座Ⅱ8-3的两个立壁与U形座Ⅰ8-2两个立壁的一端面焊接固定,在U形座Ⅰ8-2两个立壁的另一端面分别焊接一根L形滑道8-4,手轮8-1的轴穿过U形座Ⅱ8-3横壁的轴孔与丝杠8-5一端固定,所述插板8-7设置在两根L形滑道8-4上,丝杠8-5的另一端与插板8-7底面固定的丝杠母8-6螺接,逆时针或顺时针转动手轮8-1,通过丝杠8-5与丝杠母8-6的配合,插板8-7在两根L形滑道8-4上前后移动。
搅龙总成19包括电机19-1、连接装置Ⅱ19-2、出料管19-3、带轴的绞龙叶片19-4;
连接装置Ⅱ19-2分别与电机19-1、出料管19-3通过螺栓连接,带轴的绞龙叶片19-4轴穿过连接装置Ⅱ19-2的两个轴承Ⅱ19-5与电机19-1轴连接,绞龙叶片设置在出料管19-3内的方形进料口Ⅱ19-3-1下方,方形进料口Ⅱ19-3-1为方形,方形进料口Ⅱ19-3-1上端为插板口19-3-2。
不锈钢内筒3、气热层中间筒4和钢制外筒5均为环状,在不锈钢内筒3、气热层中间筒4和钢制外筒5的上端均对应设有出风管口,在气热层中间筒4和钢制外筒5下端均对应设有进风管口。
将不锈钢内筒3、气热层中间筒4和钢制外筒5依次套装在一起,其上端与上部法兰盘14焊接固定,下端与下部法兰盘7焊接固定,下部法兰盘7与支架20焊接固定,在钢制外筒5和气热层中间筒4之间填装有保温层6,在上部法兰盘14的密封圈槽14-1内设有密封圈23,将出风管21一端依次穿过钢制外筒5出风管口、保温层6、气热层中间筒4出风管口和不锈钢内筒3的出风管口焊接固定,将进风管22一端依次穿过钢制外筒5进风管口、保温层6和气热层中间筒4进风管口焊接固定,出风管21另一端通过三通分别与抽湿风机15和加热器18连接,加热器18一端与进风管22另一端连接,加热器18另一端与加热风机17连接;
将连接装置Ⅰ9一端与下部法兰盘7通过螺栓相固定,连接装置Ⅰ9另一端与摆线针减速机10通过螺栓相固定,将搅拌总成2设置在不锈钢内筒3内,搅拌总成2的搅拌轴2-1依次穿过下部法兰盘7的搅拌轴孔7-1、连接装置Ⅰ9的两个轴承Ⅰ16与摆线针减速机10的减速机轴连接,搅拌总成2的圆形凸盘2-8扣装在下部法兰盘7的一圈立壁7-3外,圆形凸盘2-8分别与一圈立壁7-3和外下部法兰盘7面间隙配合,搅拌总成2的刮板2-4与不锈钢内筒3内面间隙配合,将插板总成8通过U形座Ⅰ8-2焊接在下部法兰盘7上,将搅龙总成19方形进料口Ⅱ19-3-1与下部法兰盘7的方形出料口Ⅰ7-2焊接在一起,插板总成8固定在下部法兰盘7上,将插板总成8的插板8-7插入插板口19-3-2设置在方形进料口Ⅱ19-3-1和方形出料口Ⅰ7-2之间;温度探测头11和湿度探测头12分别穿过钢制外筒5、保温层6、气热层中间筒4置于不锈钢内筒3内;桶盖1通过合页13与上部法兰盘14连接,盖上桶盖1,桶盖1上固定的弧面阻风板1-1与不锈钢内筒3的出风管口间隔对应设置。
气热层中间筒4采用不锈钢材质。
一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置的使用方法,步骤如下:
第一步、加料,正向启动摆线针减速机10,搅拌总成2顺时针开始缓慢旋转,打开桶盖1向不锈钢内筒3内加入待测的粘湿型矿产品样品;
第二步、烘干,关闭桶盖1,开动抽湿风机15、加热风机17及加热器18,搅拌总成2加速旋转,螺旋式绞龙盘2-5将粘湿型矿产品样品从螺旋式绞龙盘2-5底层向螺旋式绞龙盘2-5上层推送,直至推送到数组搅拌棒组,每组的四根搅拌棒2-3将粘湿型矿产品样品搅拌,在粘湿型矿产品样品搅拌过程中,刮板2-4将粘附在不锈钢内桶3内壁上的物料挂落,与此同时加热风机17将加热器18的加热空气通过进风管22吹送到粘湿型矿产品样品中,此时位于出风管21口位置的弧面阻风板1-1会阻碍抽风过程,防止风力过大吸出过多样品,抽湿风机15将不锈钢内筒3内加热产生的湿气通过出风管21抽出,再送至加热器18,加热器18将湿气水分烘干,再次将加热空气通过进风管22吹送到不锈钢内筒3内的粘湿型矿产品样品中,进行粘湿型矿产品样品的搅动烘干,当温度探测头11检测温度达到85℃时,关闭加热风机17、加热器18和抽湿风机15,此时不再进行热气循环,只采用搅拌总成2进行搅拌,随着搅拌进行,加热桶内的温度会逐渐降低而水分升高,温度探头11和湿度探头12持续测定桶内情况,达到预先设定数值时,加热风机17、加热器18、抽湿风机15再次开启,此过程反复数次,充分混合桶内物料;
第三步、排料,启动电机19-1,关闭加热器18,持续鼓入常温空气,反向启动摆线针减速机10,搅拌总成2逆时针旋转,螺旋式绞龙盘2-5将充分混合后的物料从螺旋式绞龙盘2-5上层向螺旋式绞龙盘2-5下层推送,直至推送至方形出料口I7-2位置;
顺时针转动手轮8-1,通过丝杠8-5和丝杠母8-6的配合,插板8-7从插板口19-3-2抽出,烘干后的矿产品样品通过方形出料口Ⅰ7-2和方形进料口Ⅱ19-3-1排至搅龙总成19出料管19-3内;
第四步、样品破碎,电机19-1带动带轴的绞龙叶片19-4转动,将不断的进入出料管19-3内烘干后的矿产品样品,通过带轴的绞龙叶片19-4将烘干后的矿产品样品粗破,传输至下道工序的破碎机进料口,开始进行样品的破碎缩分;
第五步、清洁烘干筒,关闭全部电器配件,打开烘干筒盖,人工清洁剩余样品。
本实用新型可根据不同的物料属性以及进料水份值调整烘干时间,至满足破碎要求则可开始排料。在烘干完毕后要清洗干净烘干筒及相关部件,完成后即可进行下次实验。
Claims (7)
1.一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,其特征在于:包括桶盖(1)、搅拌总成(2)、不锈钢内筒(3)、气热层中间筒(4)、钢制外筒(5)、保温层(6)、下部法兰盘(7)、插板总成(8)、连接装置Ⅰ(9)、摆线针减速机(10)、温度探测头(11)、湿度探测头(12)、合页(13)、上部法兰盘(14)、抽湿风机(15)、轴承Ⅰ(16)、加热风机(17)、加热器(18)、搅龙总成(19)、支架(20);
所述不锈钢内筒(3)、气热层中间筒(4)和钢制外筒(5)依次套装在一起,其上端与上部法兰盘(14)固定,下端与下部法兰盘(7)固定,下部法兰盘(7)与支架(20)固定,在钢制外筒(5)和气热层中间筒(4)之间填装有保温层(6),在上部法兰盘(14)的密封圈槽(14-1)内设有密封圈(23),出风管(21)一端依次穿过钢制外筒(5)出风管口、保温层(6)、气热层中间筒(4)出风管口和不锈钢内筒(3)的出风管口相固定,进风管(22)一端依次穿过钢制外筒(5)进风管口、保温层(6)和气热层中间筒(4)进风管口固定,出风管(21)另一端通过三通分别与抽湿风机(15)和加热器(18)连接,加热器(18)一端与进风管(22)另一端连接,加热器(18)另一端与加热风机(17)连接;
所述连接装置Ⅰ(9)一端与下部法兰盘(7)相固定,连接装置Ⅰ(9)另一端与摆线针减速机(10)固定;
所述搅拌总成(2)设置在不锈钢内筒(3)内,搅拌总成(2)的搅拌轴(2-1)依次穿过下部法兰盘(7)的搅拌轴孔(7-1)、连接装置Ⅰ(9)的两个轴承Ⅰ(16)与摆线针减速机(10)的减速机轴连接,
搅拌总成(2)的圆形凸盘(2-8)扣装在下部法兰盘(7)的一圈立壁(7-3)外,圆形凸盘(2-8)分别与一圈立壁(7-3)和外下部法兰盘(7)面间隙配合,所述搅拌总成(2)的刮板(2-4)与不锈钢内筒(3)内面间隙配合;
所述插板总成(8)和搅龙总成(19)分别固定在下部法兰盘(7)上,搅龙总成(19)出料管(19-3)的方形进料口Ⅱ(19-3-1)与下部法兰盘(7)方形出料口Ⅰ(7-2)对应设置,插板总成(8)的插板(8-7)插入插板口(19-3-2)设置在方形进料口Ⅱ(19-3-1)和方形出料口Ⅰ(7-2)之间;
所述温度探测头(11)和湿度探测头(12)分别穿过钢制外筒(5)、保温层(6)、气热层中间筒(4)置于不锈钢内筒(3)内;
所述桶盖(1)通过合页(13)与上部法兰盘(14)连接,盖上桶盖(1),桶盖(1)上固定的弧面阻风板(1-1)与不锈钢内筒(3)的出风管口间隔对应设置。
2.根据权利要求1所述的用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,其特征在于:所述桶盖(1)为圆形状,在桶盖(1)内面设有一条弧面阻风板(1-1)。
3.根据权利要求1所述的用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,其特征在于:所述上部法兰盘(14)为环状,在上部法兰盘(14)面上设有一圈密封圈槽(14-1)。
4.根据权利要求1所述的用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,其特征在于:所述下部法兰盘(7)为圆形状,在下部法兰盘(7)内面设有搅拌轴孔(7-1)和方形出料口Ⅰ(7-2),沿搅拌轴孔(7-1)外围设有一圈立壁(7-3)。
5.根据权利要求1所述的用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,其特征在于:所述搅拌总成(2)包括搅拌轴(2-1)、套管(2-2)、搅拌棒(2-3)、刮板(2-4)、螺旋式绞龙盘(2-5)、键盘(2-6);
沿所述套管(2-2)的轴向间隔设有数层搅拌棒组,每组搅拌棒组由四根搅拌棒(2-3)组成,四根搅拌棒(2-3)呈十字形结构,每根搅拌棒(2-3)均向下倾斜,在套管(2-2)上焊接有两根连接柱(2-7),两根连接柱(2-7)的外端焊接刮板(2-4),在套管(2-2)的下端焊接有圆形凸盘(2-8),圆形凸盘(2-8)口朝下设置,在圆形凸盘(2-8)与底层搅拌棒组之间的套管(2-2)上焊接有螺旋式绞龙盘(2-5),所述搅拌轴(2-1)的一端插入套管(2-2)内,与套管(2-2)紧配合,所述键盘(2-6)扣装在套管(2-2)的上端面上,键盘(2-6)的凸键(2-6-1)插入搅拌轴(2-1)上端的盲键槽中,键盘(2-6)通过螺栓与搅拌轴(2-1)固定在一起。
6.根据权利要求1所述的用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,其特征在于:所述插板总成(8)包括手轮(8-1)、U形座Ⅰ(8-2)、U形座Ⅱ(8-3)、L形滑道(8-4)、丝杠(8-5)、丝杠母(8-6)、插板(8-7),所述U形座Ⅱ(8-3)的两个立壁与U形座Ⅰ(8-2)两个立壁的一端面相固定,在U形座Ⅰ(8-2)两个立壁的另一端面分别焊接一根L形滑道(8-4),所述手轮(8-1)的轴穿过U形座Ⅱ(8-3)横壁的轴孔与丝杠(8-5)一端固定,所述插板(8-7)设置在两根L形滑道(8-4)上,丝杠(8-5)的另一端与插板(8-7)底面固定的丝杠母(8-6)螺接,逆时针或顺时针转动手轮(8-1),通过丝杠(8-5)与丝杠母(8-6)的配合,插板(8-7)在两根L形滑道(8-4)上前后移动。
7.根据权利要求1所述的用于粘湿型矿产品的制样烘干装置,其特征在于:所述搅龙总成(19)包括电机(19-1)、连接装置Ⅱ(19-2)、出料管(19-3)、带轴的绞龙叶片(19-4),所述连接装置Ⅱ(19-2)分别与电机(19-1)和出料管(19-3)连接,所述带轴的绞龙叶片(19-4)轴穿过连接装置Ⅱ(19-2)的两个轴承Ⅱ(19-5)与电机(19-1)轴连接,绞龙叶片设置在出料管(19-3)内的方形进料口Ⅱ(19-3-1)下方,方形进料口Ⅱ(19-3-1)为方形,方形进料口Ⅱ(19-3-1)上端为插板口(19-3-2)。
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CN110018030A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心 | 一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200114 |