CN216458363U - 一种金刚石生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石生产技术领域，尤其涉及一种金刚石生产用混料机，包括机架、支架、混料箱和料筒，料筒设置于混料箱的内部，料筒的顶部固定安装有标志杆，料筒的顶部固定连接有连接管，料筒的右侧固定安装有连接套，料筒的底部固定安装有底座，料筒的底部中心固定连接有排料管。该金刚石生产用混料机，在对金刚石远离进行混合时，通过启动电机，电机的输出轴带动料筒转动，料筒在转动的过程中对原料进行充分混合，使得制备得到的金刚石混合料混合充分，在需要添加原料或要排出混合料时，操控电机使标志杆正对通孔的顶部中心时停下，通过向下推动进料管在混料箱的内壁顶部滑动，使进料管与连接管对接，方便向混料箱内部加入原料。

Description

一种金刚石生产用混料机

技术领域

本实用新型涉及金刚石生产技术领域，具体为一种金刚石生产用混料机。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛。

然而传统的金刚石聚晶生产过程中需要将金刚石微粉与结合剂按照比例进行混合，混合完成后再进行表面净化处理，现有的混合装置在对金刚石进行混合时，混合效果不佳，且不能及时对混合料进行添加和排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石生产用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石生产用混料机，包括机架、支架、混料箱和料筒，所述支架固定安装于机架的内壁顶部，所述混料箱固定安装于支架的顶部，所述料筒设置于混料箱的内部。

所述料筒的顶部固定安装有标志杆，所述料筒的顶部固定连接有连接管，所述料筒的右侧固定安装有连接套，所述料筒的底部固定安装有底座，所述料筒的底部中心固定连接有排料管。

优选的，所述标志杆的数量为两个，两个所述标志杆对称分布于料筒的顶部左右两侧，所述连接管的数量为三个，三个所述连接管等间距分布于料筒的顶部，所述连接管和排料管与料筒的连接处均设置有手动阀门，所述机架的顶部右侧固定安装有接触杆，所述接触杆与连接套的内部转动连接，在对金刚石远离进行混合时，通过启动电机，电机的输出轴带动料筒转动，料筒在转动的过程中对原料进行充分混合，使得制备得到的金刚石混合料混合充分。

优选的，所述混料箱的侧面中心开设有通孔，所述通孔的外部固定安装有观察网，所述混料箱的侧面固定安装有散热风扇，所述通孔的内壁固定安装有缓冲垫，所述混料箱的底部中心固定连接有出料管。

优选的，所述通孔贯穿混料箱，所述缓冲垫的数量为两个，两个所述缓冲垫分别对称分布于通孔的内壁顶部和底部，所述散热风扇的数量为四个，四个所述散热风扇对称分布于混料箱的侧面四角处，料筒在转动的过程中，缓冲垫可以防止料筒掉落造成通孔形状变形。

优选的，所述机架的顶部左侧固定安装有电机，所述电机的输出端与混料箱的左侧中心固定连接，所述机架的内壁底部设置有横杆，所述混料箱的顶部连接有进料管。

优选的，所述横杆的左右两端固定连接有滑块，所述横杆的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部底部左右两侧固定安装有限位块，所述放置槽的内部底部中心设置有收集箱，所述横杆的正面固定连接有握把。

优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别滑动连接于两个机架的内部，所述收集箱的底部与放置槽的内部底部抵接，原料混合完成后，通过打开箱门，将排料管的阀门打开，使混合后的原料进入到混料箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该金刚石生产用混料机，在对金刚石远离进行混合时，通过启动电机，电机的输出轴带动料筒转动，料筒在转动的过程中对原料进行充分混合，使得制备得到的金刚石混合料混合充分。

2.该金刚石生产用混料机，在需要添加原料或要排出混合料时，操控电机使标志杆正对通孔的顶部中心时停下，此时连接管会正对进料管的底部，通过向下推动进料管在混料箱的内壁顶部滑动，使进料管与连接管对接，方便向混料箱内部加入原料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的混料箱侧视图；

图3为本实用新型的料筒结构示意图；

图4为本实用新型的横杆正面剖视图。

图中：1机架、2支架、3混料箱、301通孔、302缓冲垫、303散热风扇、304出料管、305观察网、4料筒、401标志杆、402连接管、403连接套、404底座、405排料管、5进料管、6电机、7横杆、701滑块、702放置槽、703限位块、704收集箱、705握把、8接触杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石生产用混料机，包括机架1、支架2、混料箱3和料筒4，支架2固定安装于机架1的内壁顶部，混料箱3固定安装于支架2的顶部，料筒4设置于混料箱3的内部，机架1的顶部左侧固定安装有电机6，电机6的输出端与混料箱3的左侧中心固定连接，机架1的内壁底部设置有横杆7，混料箱3的顶部连接有进料管5，进料管5的外表面与混料箱3的内壁顶部滑动连接，进料管5的顶部直径大于底部直径，进料管5的直径最大值小于连接管402的直径，混料箱3的正面通过铰链铰接有箱门。

混料箱3的侧面中心开设有通孔301，通孔301的外部固定安装有观察网305，混料箱3的侧面固定安装有散热风扇303，通孔301的内壁固定安装有缓冲垫302，混料箱3的底部中心固定连接有出料管304，通孔301贯穿混料箱3，缓冲垫302的数量为两个，两个缓冲垫302分别对称分布于通孔301的内壁顶部和底部，散热风扇303的数量为四个，四个散热风扇303对称分布于混料箱3的侧面四角处，料筒4在转动的过程中，缓冲垫302可以防止料筒4掉落造成通孔301形状变形，散热风扇303可以加速混料箱3内部的空气流通速度，降低混料箱3内部的温度。

料筒4的顶部固定安装有标志杆401，料筒4的顶部固定连接有连接管402，料筒4的右侧固定安装有连接套403，料筒4的底部固定安装有底座404，料筒4的底部中心固定连接有排料管405，标志杆401的数量为两个，两个标志杆401对称分布于料筒4的顶部左右两侧，连接管402的数量为三个，三个连接管402等间距分布于料筒4的顶部，连接管402和排料管405与料筒4的连接处均设置有手动阀门，机架1的顶部右侧固定安装有接触杆8，接触杆8与连接套403的内部转动连接，在对金刚石远离进行混合时，通过启动电机6，电机6的输出轴带动料筒4转动，料筒4在转动的过程中对原料进行充分混合，使得制备得到的金刚石混合料混合充分，料筒4在转动的过程中会带动连接套403在接触杆8的外表面转动，在需要添加原料或要排出混合料时，操控电机6使标志杆401正对通孔301的顶部中心时停下，此时连接管402会正对进料管5的底部，通过向下推动进料管5在混料箱3的内壁顶部滑动，使进料管5与连接管402对接，打开箱门将连接管402的阀门打开，方便向混料箱3内部加入原料。

横杆7的左右两端固定连接有滑块701，横杆7的上表面开设有放置槽702，放置槽702的内部底部左右两侧固定安装有限位块703，放置槽702的内部底部中心设置有收集箱704，横杆7的正面固定连接有握把705，滑块701的数量为两个，两个滑块701分别滑动连接于两个机架1的内部，收集箱704的底部与放置槽702的内部底部抵接，原料混合完成后，通过打开箱门，将排料管405的阀门打开，使混合后的原料进入到混料箱3的内部，最终从出料管304掉落在收集箱704的内部，通过拉动握把705带动横杆7向下移动，横杆7带动滑块701在机架1的内壁滑动，从而使收集箱704下降，方便对收集箱704内部的混合原料进行转移。

在使用时，操控电机6使标志杆401正对通孔301的顶部中心时停下，此时连接管402会正对进料管5的底部，通过向下推动进料管5在混料箱3的内壁顶部滑动，使进料管5与连接管402对接，打开箱门将连接管402的阀门打开，方便向混料箱3内部加入原料，关闭连接管402的阀门和排料管405的阀门，关闭箱门，启动电机6，电机6的输出轴带动料筒4转动，料筒4在转动的过程中对原料进行充分混合，使得制备得到的金刚石混合料混合充分，原料混合完成后，通过打开箱门，将排料管405的阀门打开，使混合后的原料进入到混料箱3的内部，最终从出料管304掉落在收集箱704的内部。

Claims (7)

1.一种金刚石生产用混料机，包括机架(1)、支架(2)、混料箱(3)和料筒(4)，其特征在于：所述支架(2)固定安装于机架(1)的内壁顶部，所述混料箱(3)固定安装于支架(2)的顶部，所述料筒(4)设置于混料箱(3)的内部；

所述料筒(4)的顶部固定安装有标志杆(401)，所述料筒(4)的顶部固定连接有连接管(402)，所述料筒(4)的右侧固定安装有连接套(403)，所述料筒(4)的底部固定安装有底座(404)，所述料筒(4)的底部中心固定连接有排料管(405)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于：所述标志杆(401)的数量为两个，两个所述标志杆(401)对称分布于料筒(4)的顶部左右两侧，所述连接管(402)的数量为三个，三个所述连接管(402)等间距分布于料筒(4)的顶部，所述连接管(402)和排料管(405)与料筒(4)的连接处均设置有手动阀门，所述机架(1)的顶部右侧固定安装有接触杆(8)，所述接触杆(8)与连接套(403)的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于：所述混料箱(3)的侧面中心开设有通孔(301)，所述通孔(301)的外部固定安装有观察网(305)，所述混料箱(3)的侧面固定安装有散热风扇(303)，所述通孔(301)的内壁固定安装有缓冲垫(302)，所述混料箱(3)的底部中心固定连接有出料管(304)。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于：所述通孔(301)贯穿混料箱(3)，所述缓冲垫(302)的数量为两个，两个所述缓冲垫(302)分别对称分布于通孔(301)的内壁顶部和底部，所述散热风扇(303)的数量为四个，四个所述散热风扇(303)对称分布于混料箱(3)的侧面四角处。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于：所述机架(1)的顶部左侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与混料箱(3)的左侧中心固定连接，所述机架(1)的内壁底部设置有横杆(7)，所述混料箱(3)的顶部连接有进料管(5)。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于：所述横杆(7)的左右两端固定连接有滑块(701)，所述横杆(7)的上表面开设有放置槽(702)，所述放置槽(702)的内部底部左右两侧固定安装有限位块(703)，所述放置槽(702)的内部底部中心设置有收集箱(704)，所述横杆(7)的正面固定连接有握把(705)。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于：所述滑块(701)的数量为两个，两个所述滑块(701)分别滑动连接于两个机架(1)的内部，所述收集箱(704)的底部与放置槽(702)的内部底部抵接。

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