CN105214430A - 高温含尘尾气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温含尘尾气除尘装置，包括：外筒体，其呈圆柱状；内筒体，设在外筒体内部，其包括：第一部分，呈圆柱状，其与外筒体内壁形成第一夹层，第一夹层通过一排气管与外部连通，其内部设有从内向外螺旋的环形水管，环形水管一端连通一进液管，环形水管外部的螺旋通道为环形进气管，一进气管连通环形进气管中心处；第二部分，呈圆锥状，其顶部设有一开口与环形进气管最外部的一端连通；第三部分，呈倒圆锥状，其下端与外筒体的内壁相抵，以与第二部分和外筒体形成第二夹层，第一夹层与第二夹层之间连通，第三部分侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔；喷淋装置。本发明的除尘装置能排除净化气体与待除尘尾气接触而提高除尘率。

Description

高温含尘尾气除尘装置

技术领域

本发明涉及高温尾气处理领域。更具体地说，本发明涉及一种高温含尘尾气除尘装置。

背景技术

在肥料的加工过程中，经过烘干处理导致烘干气成为高温含尘尾气，处理不当会造成浪费和环境污染，一般工业上采用旋风除尘器处理，其结构简单、使用方便，利用离心力在除尘器内做螺旋运动，从而分离含尘气体中颗粒直径大于10μm的粉尘，一般旋风除尘器的筒身和锥体结构越大，气体在除尘器内的运动路径越大，除尘效率也会高一些，但会造成除尘器占地面和占地空间变大，机械成本增加，器身磨损面增多，且旋风除尘器不能分离颗粒直径小于10μm的粉尘，也不能对高温气体进行热交换，回收热量。一般肥料在加工过程中，使用的旋风除尘只有80％左右的除尘率，仍有大量的粉尘随尾气排入大气，造成环境污染和肥料资源的浪费。此外，旋风除尘的尾气在从上部排出时，一般会与高含尘的尾气接触，从而导致净化后的尾气排出旋风除尘装置外部时会带走一部分待除尘的尾气，从而降低除尘效率。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高温含尘尾气除尘装置，在内筒体外部设置一个外筒体，改变以往在内筒体排出净化后气体的方式为从内筒体与外筒体形成的夹层区排出净化后的气体，可以避免净化后的气体与待除尘的尾气接触，大大提高了除尘效率。

本发明还有一个目的是利用第一部分创新地设计了热交换环形通道，使环形水管内的液体与环形进气管内的高温含尘尾气进行充分的热交换，同时，使环形进气管内的气体形成切向气体流入到第二部分中提高在第二部分内的除尘效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高温含尘尾气除尘装置，包括：

外筒体，其呈圆柱状；

内筒体，其设置在所述外筒体的内部，其高度小于所述外筒体的高度以使所述外筒体的下部形成沉淀区，所述沉淀区的下部设有第一排液口，所述内筒体的顶部与所述外筒体的顶部在一个平面上，其中，所述内筒体包括一体成型的三部分组成，自上至下依次为：

第一部分，其呈圆柱状，所述第一部分的内径小于所述外筒体的内径并与所述外筒体的内壁形成第一夹层，所述第一夹层通过一排气管穿过所述外筒体的顶部与外部连通，所述第一部分上下均封闭，其内部设有从内向外螺旋盘绕的环形水管，所述环形水管位于最外部的一端穿过所述外筒体的顶部连通一进液管，所述环形水管外部的螺旋通道为环形进气管，一进气管穿过所述第一部分切向连通至所述环形进气管的中心处；

第二部分，其呈内径上大下小的圆锥状，所述第二部分的顶部设有一开口与所述环形进气管最外部的一端连通；

第三部分，其呈倒圆锥状，与所述第二部分以及所述沉淀区连通，所述第三部分的下端与所述外筒体的内壁相抵，以使所述第三部分的侧壁与所述第二部分的侧壁和所述外筒体的内壁形成第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层之间连通，所述第三部分的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔；

喷淋装置，其包括：

环形喷淋管，其内径与所述第二部分的最小内径相等，所述环形喷淋管上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔；

多根等长的支管，其一端连通所述环形喷淋管，另一端连通所述环形水管位于中心的一端，所述支管上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔。

优选的是，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述第三部分的侧壁上设置至少五个由上至下间隔错位设置的弧形排气孔，所述弧形排气孔的弧长占其所在圆的圆周的3/4-4/5。

优选的是，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述外筒体与所述内筒体的高度比为3∶2。

优选的是，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比为1∶2-3∶1。

优选的是，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述第二部分的最小内径与所述外筒体的内径的比为1∶2-3。

优选的是，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述沉淀区的下部还设有第二排液口，其设置在所述第一排液口的上部，所述第一排液口连通第一排液管和第一阀门，所述第二排液口连通第二排液管和第二阀门，所述第二排液口通过高压泵与所述进液管连通，所述进液管的另一端通过第三阀门与液体源连通。

优选的是，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述排气管内部设有干燥装置。

优选的是，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述外筒体的外部设有隔热层。

优选的是，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述沉淀区和所述第二夹层均设有清渣口。

本发明至少包括以下有益效果：

1)在内筒体外部设置一个外筒体，改变以往在内筒体上部排出净化后气体的方式为从内筒体与外筒体形成的夹层区排出净化后的气体，可以避免净化后的气体与待除尘的尾气接触，大大提高了除尘效率；

2)在第一部分内创新地设计了热交换环形通道，使环形水管内的液体与环形进气管内的高温含尘尾气进行充分的热交换，同时，使环形进气管内的气体形成切向气体流入到第二部分中提高在第二部分内的除尘效率；

3)创新地设计了倒圆锥状的第三部分，并在第三部分上设置弧形贯通孔，减少了净化后的气体从弧形贯通孔排放前带走的粉尘含量，起到抑尘作用，提高了除尘率；

4)将经过热交换的环形水管中的液体通过喷淋装置形成水幕，既对进入内筒体在离心力作用下除尘的尾气进行喷淋除尘，又防止净化后的气体进入，大大提高了粉尘回收率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的高温含尘尾气除尘装置的结构示意图；

图2为本发明所述第一部分的俯视结构示意图；

图3为本发明所述喷淋装置的仰视结构示意图；

图4为本发明所述的第三部分的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图4所示，本发明提供一种高温含尘尾气除尘装置，包括：

外筒体1，其呈圆柱状；

内筒体2，其设置在所述外筒体1的内部，其高度小于所述外筒体1的高度以使所述外筒体1的下部形成沉淀区11，所述沉淀区11的下部设有第一排液口111，所述内筒体2的顶部与所述外筒体1的顶部在一个平面上，其中，所述内筒体2包括一体成型的三部分组成，自上至下依次为：

第一部分21，其呈圆柱状，所述第一部分21的内径小于所述外筒体1的内径并与所述外筒体1的内壁形成第一夹层，所述第一夹层通过一排气管6穿过所述外筒体1的顶部与外部连通，所述第一部分21上下均封闭，其内部设有从内向外螺旋盘绕的环形水管211，所述环形水管211位于最外部的一端穿过所述外筒体1的顶部连通一进液管3，所述环形水管211外部的螺旋通道为环形进气管212，一进气管4穿过所述第一部分21切向连通至所述环形进气管212的中心处；

第二部分22，其呈内径上大下小的圆锥状，所述第二部分22的顶部设有一开口与所述环形进气管212最外部的一端连通；

第三部分23，其呈倒圆锥状，与所述第二部分22以及所述沉淀区11连通，所述第三部分23的下端与所述外筒体1的内壁相抵，以使所述第三部分23的侧壁与所述第二部分22的侧壁和所述外筒体1的内壁形成第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层之间连通，所述第三部分23的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔231；喷淋装置5，其包括：

环形喷淋管51，其内径与所述第二部分22的最小内径相等，所述环形喷淋管51上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔；

多根等长的支管52，其一端连通所述环形喷淋管51，另一端连通所述环形水管211位于中心的一端，所述支管52上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔。在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述第三部23分的侧壁上设置至少五个由上至下间隔错位设置的弧形排气孔231，所述弧形排气孔231的弧长占其所在圆的圆周的3/4-4/5，弧形排气孔的弧长越长，越有利于净化后的气体排出，但可能会降低第三部分的结构稳定性，反之，越小，则不利于净化后的气体排出。

在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述外筒体1与所述内筒体2的高度比为3∶2。外筒体与内筒体的高度比，直接影响内筒体的除尘效率和沉淀区内的沉淀效率，沉淀区过小，不利于喷淋除尘的进行，沉淀区过大，导致除尘效率低。

在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述第一部分21、所述第二部分22和所述第三部分23的高度比为1∶2-3∶1。内筒体的第一部分、第二部分和第三部分的高度比，第一部分的高度大，第二部分和第三部分小则抑尘和除尘效率低；第三部分过大，第一部分和第二部分小，则热交换效果差，除尘效率低。

在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述第二部分22的最小内径与所述外筒体1的内径的比为1∶2-3。

在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述沉淀区11的下部还设有第二排液口，其设置在所述第一排液口111的上部，所述第一排液口111连通第一排液管和第一阀门，所述第二排液口连通第二排液管和第二阀门，所述第二排液口通过高压泵与所述进液管3连通，所述进液管3的另一端通过第三阀门与液体源连通。设置第一排液口可以使沉淀区内的含尘液体直接排出后利用到肥料的加工中，设置第二排液口，是为了当沉淀区内含尘液体的含尘量少时，可以经第二排液管与进液管连通，直接进入旋风除尘装置的换热管中，进一步进行热交换和喷淋除尘，提高其循环利用率，提高回收的含尘液体中含尘量，从而直接应用到肥料加工中。

在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述排气管6内部设有干燥装置，使气体经干燥后排放到空气中。

在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述外筒体1的外部设有隔热层，防止排出的气体剩余热量导致外筒体高温导致工作人员烫伤。

在另一种技术方案中，所述的高温含尘尾气除尘装置，所述沉淀区11和所述第二夹层均设有清渣口，以防长期使用过程中未完全排出的粉尘沉积在沉淀区和第二夹层内，导致堵塞降低旋风除尘装置的效率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，包括：

外筒体，其呈圆柱状；

内筒体，其设置在所述外筒体的内部，其高度小于所述外筒体的高度以使所述外筒体的下部形成沉淀区，所述沉淀区的下部设有第一排液口，所述内筒体的顶部与所述外筒体的顶部在一个平面上，其中，所述内筒体包括一体成型的三部分组成，自上至下依次为：

第一部分，其呈圆柱状，所述第一部分的内径小于所述外筒体的内径并与所述外筒体的内壁形成第一夹层，所述第一夹层通过一排气管穿过所述外筒体的顶部与外部连通，所述第一部分上下均封闭，其内部设有从内向外螺旋盘绕的环形水管，所述环形水管位于最外部的一端穿过所述外筒体的顶部连通一进液管，所述环形水管外部的螺旋通道为环形进气管，一进气管穿过所述第一部分切向连通至所述环形进气管的中心处；

第二部分，其呈内径上大下小的圆锥状，所述第二部分的顶部设有一开口与所述环形进气管最外部的一端连通；

第三部分，其呈倒圆锥状，与所述第二部分以及所述沉淀区连通，所述第三部分的下端与所述外筒体的内壁相抵，以使所述第三部分的侧壁与所述第二部分的侧壁和所述外筒体的内壁形成第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层之间连通，所述第三部分的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔；

喷淋装置，其包括：

环形喷淋管，其内径与所述第二部分的最小内径相等，所述环形喷淋管上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔；

多根等长的支管，其一端连通所述环形喷淋管，另一端连通所述环形水管位于中心的一端，所述支管上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔。

2.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述第三部分的侧壁上设置至少五个由上至下间隔错位设置的弧形排气孔，所述弧形排气孔的弧长占其所在圆的圆周的3/4-4/5。

3.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述外筒体与所述内筒体的高度比为3∶2。

4.如权利要求3所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比为1∶2-3∶1。

5.如权利要求4所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述第二部分的最小内径与所述外筒体的内径的比为1∶2-3。

6.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述沉淀区的下部还设有第二排液口，其设置在所述第一排液口的上部，所述第一排液口连通第一排液管和第一阀门，所述第二排液口连通第二排液管和第二阀门，所述第二排液口通过高压泵与所述进液管连通，所述进液管的另一端通过第三阀门与液体源连通。

7.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述排气管内部设有干燥装置。

8.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述外筒体的外部设有隔热层。

9.如权利要求1所述的高温含尘尾气除尘装置，其特征在于，所述沉淀区和所述第二夹层均设有清渣口。