CN216756338U - 一种沸腾制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沸腾制粒机，包括支架，以及固定在支架上的上筒体、中筒体和制粒室，上筒体、中筒体和制粒室由上至下依次连通；制粒室的下方设置有推车，推车上设置有热风筒，热风筒的上端设置有升降筒，热风筒与升降筒连通；热风筒的一端设置有电加热箱；还包括引风机、调节风门、排风管和消声器，上筒体的上端部设置有出风口，调节风门置于出风口处，调节风门固定设置有分离器；排风管的一端与分离器连接，另一端与引风机连接；消声器置于引风机的上端，消声器与引风机的出气端连通；空气过滤器的进气端固定设置有涡轮风扇。相对现有技术，本实用新型除尘效率高，提升制粒效率。

Description

一种沸腾制粒机

技术领域

本实用新型涉及沸腾制粒机技术领域，具体而言，特别涉及一种沸腾制粒机。

背景技术

现有技术中的罗汉果制品，在生产过程中需要用到沸腾制粒机进行生产，如申请号为201721750126.6的一种沸腾制粒干燥机，其包括上筒体、中筒体、制粒室、升降筒、热风室、调节风门、排风管、消声器、变径管、引风机、空气过滤器、电加热箱、方径管、支腿、料车、液料筒、电控箱、吸附层、流量计、干燥器、出气管和调压器；本实用新型去除了吸入空气中的水汽，提高了干燥热效率，避免影响药效，同时能吸附热风中夹杂的药粉粉末，防止药粉粉末直接排出到外部，保证了环境及人员不受影响。但是该技术方案还存在以下不足：利用吸附层吸附药粉粉尘，在热风气流的作用下，吸附层的吸附效率低，否则需要经常更换吸附层，成本高，容易延误生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种除尘效率高，提升制粒效率的沸腾制粒机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种沸腾制粒机，包括支架，以及固定在所述支架上的上筒体、中筒体和制粒室，所述上筒体、中筒体和制粒室由上至下依次连通；所述制粒室的下方设置有推车，所述推车上固定设置有热风筒，所述热风筒的上端固定设置有升降筒，所述热风筒与所述升降筒连通，所述升降筒可上升与所述制粒室连通；所述热风筒的一端设置有电加热箱，所述电加热箱远离所述热风筒的一端设置有空气过滤器，所述热风筒、电加热箱和空气过滤器依次连通；

还包括引风机、调节风门、排风管和消声器，所述上筒体的上端部设置有出风口，所述调节风门固定置于所述出风口处，所述调节风门远离所述上筒体的一端固定设置有分离器；所述排风管的一端与所述分离器固定连接，另一端与所述引风机固定连接；所述上筒体、调节风门、分离器、排风管和引风机的进气端依次连通；所述消声器固定置于所述引风机的上端，所述消声器与所述引风机的出气端连通；

所述空气过滤器的进气端固定设置有涡轮风扇。

本实用新型的有益效果是：利用涡轮风扇产生离心力，将外部空气中的灰尘甩出，实现对外部空气进行初步除杂；降低空气过滤器的负荷，延长空气过滤器的使用寿命；利用分离器对热风中夹杂的药粉粉尘从热风中进行分离，避免热风中的药粉粉尘对外界环境和人员产生不良影响；消声器消除热风排出过程中产生的噪声。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电加热箱与所述热风筒通过第一变径管连通；所述引风机通过第二变径管与所述消声器连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用第一变径管能增大电加热箱导入热风筒气流的气压和速度，提升制粒效率；利用第二变径管能降低引风机导入消声器气流的气压和速度，降低噪声。

进一步，所述分离器包括管体和箱体，所述管体的一端与所述调节风门连通，另一端与所述排风管连通；所述管体内设置有多个沿所述管体依次等间距的第一板体，多个所述第一板体的上端部均与所述管体的内侧顶部固定连接，多个所述第一板体的下端部均与所述管体的内侧底部保持间隔；每两个相邻的第一板体之间均设置有第二板体，多个所述第二板体的下端部均与所述管体的内侧底部固定连接，多个所述第二板体的上端部均与所述管体的内侧顶部保持间隔；多个所述第一板体和多个所述第二板体在所述管体内构成迂回气流通道；

所述箱体可拆卸的置于所述管体的下端，所述箱体的上端部通过多个通孔与所述管体连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：迂回气流通道能加快热风中的药粉粉尘沉降至箱体内，提升除尘效率。

进一步，多个所述第一板体的下端部均朝远离所述调节风门的一端倾斜，多个所述第二板体的上端部均朝远离所述调节风门的一端倾斜。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个第一板体和多个第二板体倾斜布置，能进一步将药粉粉尘导入箱体内，提升除尘效率。

进一步，所述箱体内侧顶部设置有多个漏斗，多个所述漏斗一一对应布置在多个所述通孔处。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个漏斗能使药粉粉尘快速导入箱体内，还能避免热风气流将药粉粉尘重新卷扬回管体内。

附图说明

图1为本实用新型一种沸腾制粒机的主视图；

图2为本实用新型分离器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架，2、上筒体，3、中筒体，4、制粒室，5、推车，6、热风筒，7、升降筒，8、电加热箱，9、空气过滤器，10、引风机，11、调节风门，12、排风管，13、消声器；

14、分离器，14.1、管体，14.2、箱体，14.3、第一板体，14.4、第二板体，14.5、迂回气流通道，14.6、漏斗；

15、涡轮风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种沸腾制粒机，包括支架1，以及固定在所述支架1上的上筒体2、中筒体3和制粒室4，所述上筒体2、中筒体3和制粒室4由上至下依次连通；所述制粒室4的下方设置有推车5，所述推车5上固定设置有热风筒6，所述热风筒6的上端固定设置有升降筒7，所述热风筒6与所述升降筒7连通，所述升降筒7可上升与所述制粒室4连通；所述热风筒6的一端设置有电加热箱8，所述电加热箱8远离所述热风筒6的一端设置有空气过滤器9，所述热风筒6、电加热箱8和空气过滤器9依次连通；

还包括引风机10、调节风门11、排风管12和消声器13，所述上筒体2的上端部设置有出风口，所述调节风门11固定置于所述出风口处，所述调节风门11远离所述上筒体2的一端固定设置有分离器14；所述排风管12的一端与所述分离器14固定连接，另一端与所述引风机10固定连接；所述上筒体2、调节风门11、分离器14、排风管12和引风机10的进气端依次连通；所述消声器13固定置于所述引风机10的上端，所述消声器13与所述引风机10的出气端连通；

所述空气过滤器9的进气端固定设置有涡轮风扇15。

上述实施例中，所述电加热箱8与所述热风筒6通过第一变径管连通；所述引风机10通过第二变径管与所述消声器13连通。

上述实施例中，所述分离器14包括管体14.1和箱体14.2，所述管体14.1的一端与所述调节风门11连通，另一端与所述排风管12连通；所述管体14.1内设置有多个沿所述管体14.1依次等间距的第一板体14.3，多个所述第一板体14.3的上端部均与所述管体14.1的内侧顶部固定连接，多个所述第一板体14.3的下端部均与所述管体14.1的内侧底部保持间隔；每两个相邻的第一板体14.3之间均设置有第二板体14.4，多个所述第二板体14.4的下端部均与所述管体14.1的内侧底部固定连接，多个所述第二板体14.4的上端部均与所述管体14.1的内侧顶部保持间隔；多个所述第一板体14.3和多个所述第二板体14.4在所述管体14.1内构成迂回气流通道14.5；

所述箱体14.2可拆卸的置于所述管体14.1的下端，所述箱体14.2的上端部通过多个通孔与所述管体14.1连通。

上述实施例中，多个所述第一板体14.3的下端部均朝远离所述调节风门11的一端倾斜，多个所述第二板体14.4的上端部均朝远离所述调节风门11的一端倾斜。

上述实施例中，所述箱体14.2内侧顶部设置有多个漏斗14.6，多个所述漏斗14.6一一对应布置在多个所述通孔处；所述箱体14.2的侧壁上设置有排出药粉粉尘的排出口。

本实施例中，沸腾制粒机制粒生产时，将推车5从制粒室4的下方拉出，同时带动热风筒6和升降筒7移出，向升降筒7内倒入液料；再将推车5推至制粒室4的下方，同时带动热风筒6和升降筒7移动至制粒室4的下方；将升降筒7进行上升与制粒室4密封连接，同时将热风筒6与第一变径管连通；

启动引风机10，在上筒体2、中筒体3、制粒室4、升降筒7、热风筒6和电加热箱8内产生负压，使得外部空气从涡轮风扇15处导出，外部空气带动涡轮风扇15进行转动，涡轮风扇15产生离心力，将外部空气中的灰尘甩出，实现对外部空气进行初步除杂；外部空气通过涡轮风扇15进入空气过滤器9内进行空气过滤，进一步提升外部空气的纯洁度；外部空气经空气过滤器9进入电加热箱8内进行加热，加热后经第一变径管进入热风筒6内形成热风，热风从升降筒7的底部将液料向上吹起沸腾，从而使得液料在制粒室4中形成颗粒，对颗粒进行收集和保存，热风对液料起到干燥的作用；热风上升经过中筒体3、上筒体2、调节风门11、分离器14、排风管12、引风机10和消声器13排出。

其中，调节风门11能调控之热风进入排风管12的风速，便于对热风排出进行调速；热风进入分离器14后，利用分离器14对热风中夹杂的药粉粉尘从热风中进行分离，避免热风中的药粉粉尘对外界环境和人员产生不良影响；消声器13消除热风排出过程中产生的噪声。

分离器14分离药粉粉尘具体为：携带药粉粉尘的热气进入迂回气流通道14.5后进行迂回流动，热气在迂回流动时不断旋流，药粉粉尘在多个第一板体14.3和多个第二板体14.4的阻挡作用下沉降在管体14.1的内侧底部，再经多个通孔和多个漏斗14.6导入箱体14.2内；多个漏斗14.6能使药粉粉尘快速导入箱体14.2内，还能避免热风气流将药粉粉尘重新卷扬回管体14.1内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种沸腾制粒机，其特征在于：包括支架(1)，以及固定在所述支架(1)上的上筒体(2)、中筒体(3)和制粒室(4)，所述上筒体(2)、中筒体(3)和制粒室(4)由上至下依次连通；所述制粒室(4)的下方设置有推车(5)，所述推车(5)上固定设置有热风筒(6)，所述热风筒(6)的上端固定设置有升降筒(7)，所述热风筒(6)与所述升降筒(7)连通，所述升降筒(7)可上升与所述制粒室(4)连通；所述热风筒(6)的一端设置有电加热箱(8)，所述电加热箱(8)远离所述热风筒(6)的一端设置有空气过滤器(9)，所述热风筒(6)、电加热箱(8)和空气过滤器(9)依次连通；

还包括引风机(10)、调节风门(11)、排风管(12)和消声器(13)，所述上筒体(2)的上端部设置有出风口，所述调节风门(11)固定置于所述出风口处，所述调节风门(11)远离所述上筒体(2)的一端固定设置有分离器(14)；所述排风管(12)的一端与所述分离器(14)固定连接，另一端与所述引风机(10)固定连接；所述上筒体(2)、调节风门(11)、分离器(14)、排风管(12)和引风机(10)的进气端依次连通；所述消声器(13)固定置于所述引风机(10)的上端，所述消声器(13)与所述引风机(10)的出气端连通；

所述空气过滤器(9)的进气端固定设置有涡轮风扇(15)；

所述分离器(14)包括管体(14.1)和箱体(14.2)，所述管体(14.1)的一端与所述调节风门(11)连通，另一端与所述排风管(12)连通；所述管体(14.1)内设置有多个沿所述管体(14.1)依次等间距的第一板体(14.3)，多个所述第一板体(14.3)的上端部均与所述管体(14.1)的内侧顶部固定连接，多个所述第一板体(14.3)的下端部均与所述管体(14.1)的内侧底部保持间隔；每两个相邻的第一板体(14.3)之间均设置有第二板体(14.4)，多个所述第二板体(14.4)的下端部均与所述管体(14.1)的内侧底部固定连接，多个所述第二板体(14.4)的上端部均与所述管体(14.1)的内侧顶部保持间隔；多个所述第一板体(14.3)和多个所述第二板体(14.4)在所述管体(14.1)内构成迂回气流通道(14.5)；

所述箱体(14.2)可拆卸的置于所述管体(14.1)的下端，所述箱体(14.2)的上端部通过多个通孔与所述管体(14.1)连通。

2.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于：所述电加热箱(8)与所述热风筒(6)通过第一变径管连通；所述引风机(10)通过第二变径管与所述消声器(13)连通。

3.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于：多个所述第一板体(14.3)的下端部均朝远离所述调节风门(11)的一端倾斜，多个所述第二板体(14.4)的上端部均朝远离所述调节风门(11)的一端倾斜。

4.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于：所述箱体(14.2)内侧顶部设置有多个漏斗(14.6)，多个所述漏斗(14.6)一一对应布置在多个所述通孔处。

Images