CN219043293U - 一种风力混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混料装置，特别是一种风力混料装置，包括投料机构、混料机构和进风系统，所述混料机构内部设置有混料腔，所述混料机构上部设置由出风口；所述投料机构具有进料管道，所述进料管道的下游端与所述混料腔通过第一连通口相连通；所述进风系统具有进风管道，所述进风管道的出风端与所述混料腔通过第二连通口相连通，所有所述第二连通口均沿所述混料腔的内壁周向顺时针或逆时针切向进风。本申请所述的一种风力混料装置，进入混料腔内的气流带动通过进料管道进入混料腔的物料形成旋转上升物料流，物料流体积膨胀扩散，粉末物料快速混合均匀，以达到充分高效混料的作用。

Description

一种风力混料装置

技术领域

本发明涉及一种混料装置，特别是一种风力混料装置。

背景技术

在食品加工领域，混料过程是高效混合食品组分，以达到均一状态的必要步骤。传统混料装置为三种类型：第一种类型是外部机械运动促进内部混料均匀，第二种类型是内部机械搅拌促进混料均匀，第三种则是以上两种的结合。

第一种类型：外部机械运动对设备质量要求高，对安全性和环境要求及人员操作要求较高，且存在安全风险较高的问题。

第二种类型，内部机械搅拌，存在内部设计的搅拌形式较为复杂，容易出现搅拌死角，导致混料效果不佳以及维护困难的问题。

第三种类型，混合型搅拌装置，需要同时协调配合内部、外部机械转动，当设备出现问题时，不容易对其内部进行维修和维护。

无论那种方式，均以机械形式进行，混料时间受限，效率不高。所以，目前亟需要一种非机械运动的技术方案，以解决安全性，缩短混料时间，提高混料效率。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的混合型搅拌装置均以机械形式进行，混料时间受限，效率不高的问题，提供一种风力混料装置，能够使物料流体积膨胀扩散，粉末物料快速混合均匀，以达到充分高效混料的作用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种风力混料装置，包括投料机构、混料机构和至少两个进风系统，所有所述进风系统沿所述混料机构周向间隔布置，其中，

所述混料机构内部设置有混料腔，所述混料机构上部设置由出风口；

所述投料机构具有进料管道，所述进料管道的下游端与所述混料腔通过第一连通口相连通；

所述进风系统具有进风管道，所述进风管道的出风端与所述混料腔通过第二连通口相连通，所有所述第二连通口均沿所述混料腔的内壁周向顺时针或逆时针切向进风。

本申请所述的一种风力混料装置，所述进风系统具有进风管道，所述进风管道的出风端与所述混料腔通过第二连通口相连通，所有所述第二连通口均沿所述混料腔的内壁周向顺时针或逆时针切向进风，进入混料腔内的气流带动通过进料管道进入混料腔的物料形成旋转上升物料流，物料流体积膨胀扩散，粉末物料快速混合均匀，以达到充分高效混料的作用。

需要说明的是：所述投料机构为至少一个，当所述投料机构为一个时，在投料时，不同的物料同时投入所述投料机构，不同的物料共同通过进料管道进入混料腔；当所述投料机构为至少两个时，在投料时，不同的物料可以投入不同的投料机构，不同的物料通过对应的进料管道进入混料腔，在混料腔内进行混合。

优选地，所述第二连通口的标高低于第一连通口的标高。

优选地，所述第一连通口沿所述混料腔的内壁周向顺时针或逆时针切向进料。

切向设置的进风管道和切向设置的进料管道都连接到混料机构侧壁，两者分别为物料和气流提供初始的切向运动力，在混料腔内快速形成旋转物料流，连续鼓风的气流提供动力，使得物料快速旋转、翻滚，达到充分高效混料的作用。

优选地，在所述混料腔内，所述第二连通口的进风旋向与所述第一连通口的进料旋向相同。

所述第二连通口的进风旋向与所述第一连通口的进料旋向均为顺时针或均为逆时针。

优选地，所述投料机构包括进料仓，所述进料仓底部与所述进料管道相连通，所述进料管道上设置有用于控制所述进料管道通断的进料开关。

优选地，所述进风系统还包括依次相连通的进风机、空气净化模组和除湿器，所述除湿器和所述进风管道相连通。

优选地，所述进风管道上还设置有用于控制所述进风管道内气体温度的温控器。

优选地，所述出风口处设置有旋风分离器。

旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，其工作原理为：为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，以防止大量物料从出风口直接排出风力混料装置，造成物料浪费和空气污染的问题。

优选地，所述混料腔底部通过出料管道连通有储料罐，所述出料管道上设置有用于控制所述出料管道通断的出料开关。

优选地，所述旋风分离器包括分离仓和设置于所述分离仓顶部的出气孔，所述出气孔与所述分离仓相连通，所述分离仓侧壁连通有混合进气管，所述混合进气管与所述出风口相连通，所述混合进气管沿所述分离仓的内壁周向顺时针或逆时针切向进风，所述分离仓底部连通有回料管，所述回料管底部伸入所述储料罐。

混料腔内的气体混合一定量的物料，通过出风口进入混合进气管，并通过混合进气管进入分离仓，由于所述混合进气管沿所述分离仓的内壁周向顺时针或逆时针切向进风，带有物料的气体形成旋转运动，使具有较大惯性离心力的物料甩向分离仓侧壁，进而与气体分开，分离后的气体通过出气孔排出，而分离出的物料通过回料管落入储料罐，从而防止大量物料从出风口直接排出风力混料装置，造成物料浪费和空气污染的问题。

同时，所述混料腔底部通过出料管道连通有储料罐，所述出料管道上设置有用于控制所述出料管道通断的出料开关，在混料过程中，出料开关关闭，从而防止进风系统进入混料腔的气体直接从回料管吹入分离仓，造成物料从出气孔排出的问题。

出料开关具体可以选用插板阀，其设置时要避开回料管，或者可以在回料管两侧各设置一个插板阀，通过插板阀来控制所述出料管道通断。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请所述的一种风力混料装置，所述进风系统具有进风管道，所述进风管道的出风端与所述混料腔通过第二连通口相连通，所有所述第二连通口均沿所述混料腔的内壁周向顺时针或逆时针切向进风，进入混料腔内的气流带动通过进料管道进入混料腔的物料形成旋转上升物料流，物料流体积膨胀扩散，粉末物料快速混合均匀，以达到充分高效混料的作用。

附图说明

图1是本发明的一种风力混料装置结构立体示意图。

图2是本发明的一种风力混料装置结构主视示意图。

图3是本发明的附图2中D-D剖视示意图。

图4是本发明的附图2中E-E剖视示意图。

图5是本发明的一种风力混料装置结构俯视示意图。

图6是本发明的附图5中A-A剖视示意图。

图7是本发明的附图5中B-B剖视示意图。

图标：1-投料机构；2-混料机构；3-进风系统；4-进料管道；5-出料管道；6-储料罐；7-出料开关；8-进料开关；9-进风机；10-空气净化模组；11-除湿器；12-温控器；13-进风管道；14-分离仓；15-混合进气管；16-回料管；17-出气孔；18-旋风分离器；19-；20-混料腔；21-圆柱形桶体；22-锥形桶体；23-切向入口；24-安全阀；25-顶盖；26-出风口；27-进料仓；28-第二连通口；29-第一连通口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-7所示，本实施例所述的一种风力混料装置，包括投料机构1、混料机构2和至少两个进风系统3，所有所述进风系统3沿所述混料机构2周向间隔布置，其中，

所述混料机构2内部设置有混料腔20，所述混料机构2上部设置由出风口26；

所述投料机构1具有进料管道4，所述进料管道4的下游端与所述混料腔20通过第一连通口29相连通；

所述进风系统3具有进风管道13，所述进风管道13的出风端与所述混料腔20通过第二连通口28相连通，所有所述第二连通口28均沿所述混料腔20的内壁周向顺时针或逆时针切向进风。

本申请所述的一种风力混料装置，所述进风系统3具有进风管道13，所述进风管道13的出风端与所述混料腔20通过第二连通口28相连通，所有所述第二连通口28均沿所述混料腔20的内壁周向顺时针或逆时针切向进风，进入混料腔20内的气流带动通过进料管道4进入混料腔20的物料形成旋转上升物料流，物料流体积膨胀扩散，粉末物料快速混合均匀，以达到充分高效混料的作用。

需要说明的是：所述投料机构1为至少一个，当所述投料机构1为一个时，在投料时，不同的物料同时投入所述投料机构1，不同的物料共同通过进料管道4进入混料腔20；当所述投料机构1为至少两个时，在投料时，不同的物料可以投入不同的投料机构1，不同的物料通过对应的进料管道4进入混料腔20，在混料腔20内进行混合。

所述第二连通口28的标高低于第一连通口29的标高。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述第一连通口29沿所述混料腔20的内壁周向顺时针或逆时针切向进料。

切向设置的进风管道13和切向设置的进料管道4都连接到混料机构2侧壁，两者分别为物料和气流提供初始的切向运动力，在混料腔20内快速形成旋转物料流，连续鼓风的气流提供动力，使得物料快速旋转、翻滚，达到充分高效混料的作用。

在上述基础上，进一步优选的方式，在所述混料腔20内，所述第二连通口28的进风旋向与所述第一连通口29的进料旋向相同。

所述第二连通口28的进风旋向与所述第一连通口29的进料旋向均为顺时针或均为逆时针。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述投料机构1包括进料仓27，所述进料仓27底部与所述进料管道4相连通，所述进料管道4上设置有用于控制所述进料管道4通断的进料开关8。

进料开关8具体为管路阀门。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述进风系统3还包括依次相连通的进风机9、空气净化模组10和除湿器11，所述除湿器11和所述进风管道13相连通。

具体地，进风机9可以选择鼓风机，也可以选择变频进风机。

空气净化模组10具体为管道空气净化器，其具有净化滤芯，进风机9吹出的气体通过净化滤芯，达到净化气体的目的。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述进风管道13上还设置有用于控制所述进风管道13内气体温度的温控器12。

温控器12具体可选择温度控制器、适用于气体的温控阀、或者温控换热器。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述出风口26处设置有旋风分离器18。

旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，其工作原理为：为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，以防止大量物料从出风口26直接排出风力混料装置，造成物料浪费和空气污染的问题。

旋风分离器可选择上海博隆粉体工程有限公司的旋风分离器。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述混料腔20底部通过出料管道5连通有储料罐6，所述出料管道5上设置有用于控制所述出料管道5通断的出料开关7。

储料罐6底部或侧壁设置有出料口，用于将物料从储料罐6中排出。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述旋风分离器18包括分离仓14和设置于所述分离仓14顶部的出气孔17，所述出气孔17与所述分离仓14相连通，所述分离仓14侧壁连通有混合进气管15，所述混合进气管15与所述出风口26相连通，所述混合进气管15沿所述分离仓14的内壁周向顺时针或逆时针切向进风，所述分离仓14底部连通有回料管16，所述回料管16底部伸入所述储料罐6。

混料腔20内的气体混合一定量的物料，通过出风口26进入混合进气管15，并通过混合进气管15进入分离仓14，由于所述混合进气管15沿所述分离仓14的内壁周向顺时针或逆时针切向进风，带有物料的气体形成旋转运动，使具有较大惯性离心力的物料甩向分离仓14侧壁，进而与气体分开，分离后的气体通过出气孔17排出，而分离出的物料通过回料管16落入储料罐6，从而防止大量物料从出风口26直接排出风力混料装置，造成物料浪费和空气污染的问题。

同时，所述混料腔20底部通过出料管道5连通有储料罐6，所述出料管道5上设置有用于控制所述出料管道5通断的出料开关7，在混料过程中，出料开关7关闭，从而防止进风系统3进入混料腔20的气体直接从回料管16吹入分离仓14，造成物料从出气孔17排出的问题。

出料开关7具体可以选用插板阀，其设置时要避开回料管16，或者可以在回料管16两侧各设置一个插板阀，通过插板阀来控制所述出料管道5通断。

实施例2

如图1-7所示，本实施例所述的一种风力混料装置，包括投料机构1、混料机构2和进风系统3，所述投料机构1通过进料管道4与所述混料机构2连通，所述混料机构2通过出料管道5与储料罐6连通，所述出料管道5内设置有出料开关7，所述进料管道4上设置有进料开关8，所述进料管道4沿所述混料机构2的内壁进行切向进料。所述进风系统3包括进风机9、空气净化模组10、除湿器11、温控器12和进风管道13，进风机9、空气净化模组10、除湿器11和进风管道13依次连通，温控器12设置于所述进风管道13上，温控器12用于控制所述进风管道13内气体温度，所述进风管道13与物料的进料管道4可以处于同一水平面，优选地方式为进料管道4位于进风管道13上方，进风管道13延所述混料机构2的内壁进行切向进风，所述的进风管道13由至少2组相同切向角度管线均匀分布环绕在所述混料机构2外侧排布组成。

所述混料机构2包括相互连接的圆柱形桶体21和锥形桶体22，所述圆柱形桶体21上部或顶部留有安全阀24，所述锥形桶体22设置在所述圆柱形桶体21下方，所述锥形桶体22侧壁设置多个切向入口23，用于与进风管道13或进料管道4连接配合，所述锥形桶体22的底部设置有出口。

所述锥形桶体22底部出口通过出料开关7所述储料罐6相连通。

所述锥形桶体22侧壁其中一个切向入口23连接进料管道4，所述进料管道4沿所述锥形桶体22的侧壁切向设置，所述进料仓27与所述进料管道4由进料开关8连接，其它切向入口23连接进风管道13，所述进风管道13设置在所述锥形桶体22外侧。

所述进风管道13的设置为侧壁切向，所述切向入口23设置为朝向所述混料机构2的侧壁。

本实施例所述的风力混料装置，具有以下优点：

1、所述进风管道13上游依次连接温控器12、除湿器11、空气净化模组10和进风机9。通过设置进风系统3，在混料机构2的混料腔20内形成可控制温度，可控湿度，变频的风力大小的混合系统，所有所述第二连通口28均沿所述混料腔20的内壁周向顺时针或逆时针切向进风，形成的内部循环旋风有利于物料短时间内混合均匀，提高混料效率。

2、无外部机械运动，无内部机械搅拌，提高安全性，降低维护成本。

3、混料腔20内形成的旋风会继续形成负压环境，减少投料机构1上的物料残留。

实施例3

如图1-7所示，本实施例所述的一种风力混料装置，包括投料机构1、混料机构2和进风系统3，所述混料机构2包括锥形桶体22、顶盖25和集料槽，所述顶盖25设置在锥形桶体22的顶部，所述集料槽位于所述锥形桶体22的底部；所述集料槽通过出料管道5连通储料罐6。所述进料仓27通过进料管道4与所述锥形桶体22连接，所述进料管道4和所述混料机构2的锥形桶体22内壁连接处为切向设置。所述进风系统3包括进风管道13，所述进风管道13设置与所述锥形桶体22侧壁切向连通；所述风力系统用于向所述锥形桶体中鼓风，形成旋流。所述进风管道13与所述锥形桶体22侧壁连通的位置不高于所述进料管道4与所述锥形桶体22连接位置。

通过上述风力混料装置进行切向进料和通风，气流带动物料形成旋转上升物料流，物料流体积膨胀扩散，粉末物料快速混合均匀。切向设置的进风管道13和切向设置的进料管道4都连接到锥形桶体侧壁，两者分别为物料和气流提供初始的切向运动力，在锥形桶体内快速形成旋转物料流，连续鼓风的气流提供动力，使得物料快速旋转、翻滚，达到充分高效混料的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风力混料装置，其特征在于，包括投料机构(1)、混料机构(2)和至少两个进风系统(3)，所有所述进风系统(3)沿所述混料机构(2)周向间隔布置，其中，

所述混料机构(2)内部设置有混料腔(20)，所述混料机构(2)上部设置由出风口(26)；

所述投料机构(1)具有进料管道(4)，所述进料管道(4)的下游端与所述混料腔(20)通过第一连通口(29)相连通；

所述进风系统(3)具有进风管道(13)，所述进风管道(13)的出风端与所述混料腔(20)通过第二连通口(28)相连通，所有所述第二连通口(28)均沿所述混料腔(20)的内壁周向顺时针或逆时针切向进风。

2.根据权利要求1所述的一种风力混料装置，其特征在于，所述第二连通口(28)的标高低于第一连通口(29)的标高。

3.根据权利要求1所述的风力混料装置，其特征在于，所述第一连通口(29)沿所述混料腔(20)的内壁周向顺时针或逆时针切向进料。

4.根据权利要求3所述的风力混料装置，其特征在于，在所述混料腔(20)内，所述第二连通口(28)的进风旋向与所述第一连通口(29)的进料旋向相同。

5.根据权利要求1所述的一种风力混料装置，其特征在于，所述投料机构(1)包括进料仓(27)，所述进料仓(27)底部与所述进料管道(4)相连通，所述进料管道(4)上设置有用于控制所述进料管道(4)通断的进料开关(8)。

6.根据权利要求1所述的一种风力混料装置，其特征在于，所述进风系统(3)还包括依次相连通的进风机(9)、空气净化模组(10)和除湿器(11)，所述除湿器(11)和所述进风管道(13)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种风力混料装置，其特征在于，所述进风管道(13)上还设置有用于控制所述进风管道(13)内气体温度的温控器(12)。

8.根据权利要求1所述的一种风力混料装置，其特征在于，所述出风口(26)处设置有旋风分离器(18)。

9.根据权利要求8所述的一种风力混料装置，其特征在于，所述混料腔(20)底部通过出料管道(5)连通有储料罐(6)，所述出料管道(5)上设置有用于控制所述出料管道(5)通断的出料开关(7)。

10.根据权利要求9所述的一种风力混料装置，其特征在于，所述旋风分离器(18)包括分离仓(14)和设置于所述分离仓(14)顶部的出气孔(17)，所述出气孔(17)与所述分离仓(14)相连通，所述分离仓(14)侧壁连通有混合进气管(15)，所述混合进气管(15)与所述出风口(26)相连通，所述混合进气管(15)沿所述分离仓(14)的内壁周向顺时针或逆时针切向进风，所述分离仓(14)底部连通有回料管(16)，所述回料管(16)底部伸入所述储料罐(6)。

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