CN210663604U - 一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统,包括螺旋加料器,所述螺旋加料器的出料端连接有旋转闪蒸干燥器,所述旋转闪蒸干燥器的出料端通过管道连接有干燥旋风除尘器,所述干燥旋风除尘器底端安装有第一关风器,所述干燥旋风除尘器通过管道连接有脉冲式布袋除尘器,所述脉冲式布袋除尘器的底端安装有第二关风器,所述脉冲式布袋除尘器的排风口连接有干燥引风机,所述第一关风器远离干燥旋风除尘器的一端和第二关风器远离脉冲式布袋除尘器的一端均连接到外部的动态煅烧炉,本实用新型通过合理的设计,实现了闪蒸煅烧系统中的热量回收利用,减小了能源的浪费,降低生产成本,实现了自动化生产,生产效率高。

Description

一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统
技术领域
本实用新型涉及闪蒸煅烧技术领域,具体为一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统。
背景技术
闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后,由于压力的突然降低,这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象。闪蒸干燥过程中,热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内,并产生高速回旋的上升气流;待干燥的物料由加料器输送至干燥室内,并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下,团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出,经捕集后得到干燥成品;颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦,而在干燥室内继续得到进一步干燥,直至被气流带出。对于某些湿度较大的物料,需要进行闪蒸干燥,再进行煅烧的方式得到产品,目前的闪蒸煅烧系统存在热量浪费较大、能源利用效率低下等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统,包括螺旋加料器,所述螺旋加料器的出料端连接有旋转闪蒸干燥器,所述旋转闪蒸干燥器的出料端通过管道连接有干燥旋风除尘器,所述干燥旋风除尘器底端安装有第一关风器,所述干燥旋风除尘器通过管道连接有脉冲式布袋除尘器,所述脉冲式布袋除尘器的底端安装有第二关风器,所述脉冲式布袋除尘器的排风口连接有干燥引风机,所述第一关风器远离干燥旋风除尘器的一端和第二关风器远离脉冲式布袋除尘器的一端均连接到外部的动态煅烧炉,所述动态煅烧炉的输入端连接有热风炉,所述动态煅烧炉的输出端连接有煅烧系统旋风除尘器,所述煅烧系统旋风除尘器的底端安装有第三关风器,所述第三关风器远离煅烧系统旋风除尘器的一端连接有冷却风送管,所述冷却风送管的一端与外界的冷空气源相连接,另一端连接有冷却旋风分离器,所述冷却旋风分离器底端安装有第四关风器,所述冷却旋风分离器的出风口连接有冷却脉冲式布袋除尘器,所述冷却脉冲式布袋除尘器底端安装有第五关风器,所述冷却脉冲式布袋除尘器的出风口连接有冷却引风机。
优选的,所述脉冲式布袋除尘器和冷却脉冲式布袋除尘器上均连接有脉冲管道,所述脉冲管道与外界的压缩空气源相连接。
优选的,所述脉冲式布袋除尘器与干燥引风机相连接的管道上安装有第一调风门。
优选的,所述冷却脉冲式布袋除尘器与冷却引风机连接的管道上安装有第二调风门。
优选的,所述煅烧系统旋风除尘器的出风口通过管道与旋转闪蒸干燥器的入风口相连接。
优选的,所述冷却引风机的出风端通过管道与热风炉的输入端相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过合理的设计,实现了闪蒸煅烧系统中的热量回收利用,减小了能源的浪费,降低生产成本,实现了自动化生产,生产效率高。
附图说明
图1为一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统的结构示意图。
图中:1-螺旋加料器,2-旋转闪蒸干燥器,3-干燥旋风除尘器,4-第一关风器,5-脉冲式布袋除尘器,6-第二关风器,7-第一调风门,8-干燥引风机,9-热风炉,10-动态煅烧炉,11-煅烧系统旋风除尘器,12-第三关风器,13-冷却风送管,14-冷却旋风分离器,15-第四关风器,16-冷却脉冲式布袋除尘器,17-第五关风器,18-第二调风门,19-冷却引风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统,包括螺旋加料器1,所述螺旋加料器1的出料端连接有旋转闪蒸干燥器2,所述旋转闪蒸干燥器2的出料端通过管道连接有干燥旋风除尘器3,所述干燥旋风除尘器3底端安装有第一关风器4,所述干燥旋风除尘器3通过管道连接有脉冲式布袋除尘器5,所述脉冲式布袋除尘器5的底端安装有第二关风器6,所述脉冲式布袋除尘器5的排风口连接有干燥引风机8,所述第一关风器4远离干燥旋风除尘器3的一端和第二关风器6远离脉冲式布袋除尘器5的一端均连接到外部的动态煅烧炉10,所述动态煅烧炉10的输入端连接有热风炉9,所述动态煅烧炉10的输出端连接有煅烧系统旋风除尘器11,所述煅烧系统旋风除尘器11的底端安装有第三关风器12,所述第三关风器12远离煅烧系统旋风除尘器11的一端连接有冷却风送管13,所述冷却风送管13的一端与外界的冷空气源相连接,另一端连接有冷却旋风分离器14,所述冷却旋风分离器14底端安装有第四关风器15,所述冷却旋风分离器14的出风口连接有冷却脉冲式布袋除尘器16,所述冷却脉冲式布袋除尘器16底端安装有第五关风器17,所述冷却脉冲式布袋除尘器16的出风口连接有冷却引风机19。
所述脉冲式布袋除尘器5和冷却脉冲式布袋除尘器16上均连接有脉冲管道,所述脉冲管道与外界的压缩空气源相连接。
所述脉冲式布袋除尘器5与干燥引风机8相连接的管道上安装有第一调风门7。
所述冷却脉冲式布袋除尘器16与冷却引风机19连接的管道上安装有第二调风门18。
所述煅烧系统旋风除尘器11的出风口通过管道与旋转闪蒸干燥器2的入风口相连接。
所述冷却引风机19的出风端通过管道与热风炉9的输入端相连接。
本实用新型的工作原理:将膏糊状、团状或滤饼状的湿物料加入螺旋加料器1中,通过螺旋加料器1将物料均匀送入旋转闪蒸干燥器2中,同时冷空气与燃气进入热风炉9中,加热后形成高温气体,高温气体送入动态煅烧炉10中,而从动态煅烧炉10排出的高温气体经煅烧系统旋风除尘器11过滤后进入旋转闪蒸干燥器2中,与旋转闪蒸干燥器2中的物料混合,实现物料的粉碎、干燥、分级,干燥后的物料、水蒸气、得到降温的高温气体一起进入干燥旋风除尘器3中进行气固分离,通过旋风的离心作用,大部分粉状物料被分离下来,从第一关风器4处排出,未分离的粉状物料继续和水蒸气、降温后的高温气体进入脉冲式布袋除尘器5中,通过布袋的过滤,将粉状物料截留并沉降下来,从第二关风器6处排出,水蒸气和降温后的高温气体作为洁净尾气被干燥引风机8吸出,排出室外。
第一关风器4和第二关风器6排下的粉状物料与热风炉9送出的高温气体混合后,送入动态煅烧炉10中,粉状物料和高温气体在动态煅烧炉10中实现传热、传质交换,使粉状物料温度升至足够的程度,粉状物料在高温下,内部化学分子结构开始出现煅烧化学反应,分解成固体的细粉产品和气体。煅烧后,细粉产品、分解出来的气体、高温煅烧气体混合进入煅烧系统旋风除尘器11中进行气固分离,通过旋风的离心作用,大部分细粉产品分离下来,从第三关风器12处排出,高温气体与分解气体进入旋转闪蒸干燥器2。
从第三关风器12处排出的细粉产品由于带有高温,无法直接包装,因此送入冷却风送管13中,通过冷却引风机19的负压作用,使细粉产品被冷却风携裹通过冷却风送管13,在冷却风送管13中,细粉产品与空气进行传热、降温,使细粉产品降温到约70℃左右,随后细粉产品与空气进入冷却旋风分离器14,气固分离后,大部分细粉产品从第四关风器15处排出,称重包装,其余的细粉产品与气体进入冷却脉冲式布袋除尘器16中,进行二次气固分离,分离下来的细粉产品通过第五关风器17排出,进行称重包装,而分离后的气体作为洁净的冷却气体,循环流通至热风炉9中,作为空气源继续与燃气混合反应。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统,包括螺旋加料器(1),其特征在于:所述螺旋加料器(1)的出料端连接有旋转闪蒸干燥器(2),所述旋转闪蒸干燥器(2)的出料端通过管道连接有干燥旋风除尘器(3),所述干燥旋风除尘器(3)底端安装有第一关风器(4),所述干燥旋风除尘器(3)通过管道连接有脉冲式布袋除尘器(5),所述脉冲式布袋除尘器(5)的底端安装有第二关风器(6),所述脉冲式布袋除尘器(5)的排风口连接有干燥引风机(8),所述第一关风器(4)远离干燥旋风除尘器(3)的一端和第二关风器(6)远离脉冲式布袋除尘器(5)的一端均连接到外部的动态煅烧炉(10),所述动态煅烧炉(10)的输入端连接有热风炉(9),所述热风炉(9)的输出端连接有煅烧系统旋风除尘器(11),所述煅烧系统旋风除尘器(11)的底端安装有第三关风器(12),所述第三关风器(12)远离煅烧系统旋风除尘器(11)的一端连接有冷却风送管(13),所述冷却风送管(13)的一端与外界的冷空气源相连接,另一端连接有冷却旋风分离器(14),所述冷却旋风分离器(14)底端安装有第四关风器(15),所述冷却旋风分离器(14)的出风口连接有冷却脉冲式布袋除尘器(16),所述冷却脉冲式布袋除尘器(16)底端安装有第五关风器(17),所述冷却脉冲式布袋除尘器(16)的出风口连接有冷却引风机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统,其特征在于:所述脉冲式布袋除尘器(5)和冷却脉冲式布袋除尘器(16)上均连接有脉冲管道,所述脉冲管道与外界的压缩空气源相连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统,其特征在于:所述脉冲式布袋除尘器(5)与干燥引风机(8)相连接的管道上安装有第一调风门(7)。
4.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统,其特征在于:所述冷却脉冲式布袋除尘器(16)与冷却引风机(19)连接的管道上安装有第二调风门(18)。
5.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统,其特征在于:所述煅烧系统旋风除尘器(11)的出风口通过管道与旋转闪蒸干燥器(2)的入风口相连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸煅烧自动化生产系统,其特征在于:所述冷却引风机(19)的出风端通过管道与热风炉(9)的输入端相连接。
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CN113060760A (zh) * 2021-03-23 2021-07-02 东华工程科技股份有限公司 一种硫酸法钛白粉煅烧系统及其工艺方法
CN113188292A (zh) * 2021-04-21 2021-07-30 中国恩菲工程技术有限公司 碱式碳酸镁湿物料连续化处理系统及方法

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