CN218846533U - 一种萤石粉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萤石粉冷却装置，涉及粉末冷却装置领域，针对现有的萤石粉冷却设备冷却效率较低的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体呈锥形漏斗状设置，且所述罐体的侧壁设置有粉末强制风冷机构，所述罐体的顶端开口覆盖设置有避免扬尘的过滤机构；所述粉末强制风冷机构：进料风机、第一冷却风机和第二冷却风机关于罐体侧壁呈环形阵列分布，且所述进料风机排风口密封连接有喷料管，第一冷却风机和第二冷却风机的排风口均密封连接有喷气管，且所述喷料管和两组喷气管延伸至罐体内。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的萤石粉冷却设备冷却效率较低的问题。

Description

一种萤石粉冷却装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冷却装置领域，尤其涉及一种萤石粉冷却装置。

背景技术

萤石粉的加工工艺中需要对萤石粉进行干燥，一般的干燥的方法是通过高温干燥炉进行干燥的，干燥后的萤石粉温度很高必须要进行冷却才能进入下一道生产工序。

粉末冷却难以进行强制风冷，因为容易造成扬尘污染，可控性较差，因此现有的萤石粉主流冷却方法是通过将萤石粉送入旋转的斜置冷却管中，使得萤石粉不断随冷却管的旋转与空气进行热交换实现冷却，也有通过将萤石粉从高处洒落进行冷却的，但是这两种主流冷却方法相对强制风冷冷却速度较慢，因此为了实现萤石粉强制风冷提高冷却效率，我们提出了一种萤石粉冷却装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种萤石粉冷却装置，解决了现有的萤石粉冷却设备冷却效率较低的问题。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种萤石粉冷却装置，包括罐体，所述罐体呈锥形漏斗状设置，且所述罐体的侧壁设置有粉末强制风冷机构，所述罐体的顶端开口覆盖设置有避免扬尘的过滤机构；所述粉末强制风冷机构包括进料风机、第一冷却风机和第二冷却风机，进料风机2、第一冷却风机201和第二冷却风机202环绕罐体侧壁呈环形阵列分布，且所述进料风机排风口密封连接有喷料管，第一冷却风机和第二冷却风机的排风口均密封连接有喷气管，且所述喷料管和两组喷气管延伸至罐体内；所述过滤机构包括排气过滤，所述排气过滤由套环和覆盖套环的过滤网组成，且所述套环顶端设置有支架，所述支架中部固定连接电机，所述电机输出轴连接有飞轮，且飞轮一端转动连接连杆的一端，在过滤网顶部的中间部位设有转接环，连杆的另一端铰接连接转接环的中部。

所述的萤石粉冷却装置，所述第一冷却风机和第二冷却风机的进风口均密封设置有进气过滤，所述进气过滤由空气过滤棉和套管组成。

所述的萤石粉冷却装置，所述喷料管和两组喷气管均呈L型设置，且所述喷料管和两组喷气管末端喷口均垂直指向罐体轴心。

所述的萤石粉冷却装置，所述进料风机的进风口密封连接有进料管。

所述的萤石粉冷却装置，所述支架沿排气过滤的过滤网径向设置，且所述支架两端与排气过滤的套环连接。

所述的萤石粉冷却装置，所述罐体的底端设置有排料口，且所述排料口连接有排料阀，所述罐体的侧壁竖直向下设置有支腿，且所述支腿关于罐体呈环形阵列分布有三组。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过进料风机的进料管将萤石粉吸入，并通过喷料管在罐体1内将萤石粉喷出，同时第一冷却风机和第二冷却风机通过喷气管将过滤后的常温空气对准喷料管喷口喷射，使得萤石粉迅速分散雾化，并与引入的常温空气热交换实现快速强制风冷。

2、该装置的圆锥形罐体的设计，不仅仅有利于萤石粉下料，还使得其顶端的排风口面积较大，根据流体相同流量时流速与管道截面积呈反比的原理，使得通过排气过滤的气流流速较慢，避免萤石粉因排风分压附着在排气过滤的过滤网上，在避免萤石粉扬尘的同时，使得排气顺畅。

3、该装置还通过电机驱动飞轮和连杆周期性的推拉转接环和过滤网，使得过滤网以一定频率抖动，进一步避免萤石粉附着在过滤网上，保持排气流畅。

综上所述，该装置有效的解决了现有的萤石粉冷却设备冷却效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型罐体与过滤盖板分离的结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

图中标号：1、罐体；101、排料阀；102、排气过滤；103、支架；104、电机；105、飞轮；106、连杆；107、转接环；108、支腿；2、进料风机；201、第一冷却风机；202、第二冷却风机；203、进料管；204、进气过滤；205、喷料管；206、喷气管。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～4所述的萤石粉冷却装置，包括罐体1，罐体1呈锥形漏斗状设置，且罐体1的侧壁设置有粉末强制风冷机构，罐体1的顶端开口覆盖设置有避免扬尘的过滤机构；参考图2、图3，粉末强制风冷机构包括进料风机2、第一冷却风机201和第二冷却风机202，进料风机2、第一冷却风机201和第二冷却风机202环绕罐体1侧壁呈环形阵列分布，进料风机2排风口密封连接有喷料管205，第一冷却风机201和第二冷却风机202的排风口均密封连接有喷气管206，且喷料管205和两组喷气管206延伸至罐体1内，喷料管205和两组喷气管206均呈L型设置，且喷料管205和两组喷气管206末端喷口均垂直指向罐体1轴心，罐体1的底端设置有排料口，且排料口连接有排料阀101，罐体1的侧壁竖直向下设置有支腿108，且支腿108关于罐体1呈环形阵列分布有三组；参考图1、图4，过滤机构包括排气过滤102，排气过滤102由套环和覆盖套环的过滤网组成，且套环顶端设置有支架103，支架103中部固定连接电机104，电机104输出轴连接有飞轮105，且飞轮105一端转动连接连杆106的一端，在过滤网顶部的中间部位设有转接环107，连杆106的另一端铰接连接转接环107的中部，第一冷却风机201和第二冷却风机202的进风口均密封设置有进气过滤204，进气过滤204由空气过滤棉和套管组成，进料风机2的进风口密封连接有进料管203，支架103沿排气过滤102的过滤网径向设置，且支架103两端分别与排气过滤102的套环连接。需要注意的是，附图中图1、图3和图4的过滤网填充效果只作与其他零部件区分用，不代表实际过滤网的过滤目数。

实施本实用新型所述的萤石粉冷却装置，该装置通过进料风机2的进料管203将萤石粉吸入，并通过喷料管205在罐体1内将萤石粉喷出，同时第一冷却风机201和第二冷却风机202通过喷气管206将过滤后的常温空气对准喷料管205喷口喷射，使得萤石粉迅速分散雾化，并与引入的常温空气热交换实现快速强制风冷；

该装置的圆锥形罐体1的设计，使得其顶端的排风口面积较大，根据流体相同流量时流速与管道截面积呈反比的原理，使得通过排气过滤102的气流流速较慢，这是为了避免萤石粉因排风分压附着在排气过滤102的过滤网上，同时通过电机104驱动飞轮105和连杆106周期性的推拉转接环107和过滤网，使得过滤网以一定频率抖动，进一步避免萤石粉附着在过滤网上，使得排气流畅；另外罐体1内并非气流流速处处相同，在相对远离喷气管206的位置，空气流速较慢，使得比重较大的萤石粉下落，沿罐体1锥形侧壁下滑至排料阀101处，待罐体1底端积累一定量冷却后的萤石粉，即可打开排料阀101进行排料。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种萤石粉冷却装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）呈锥形漏斗状设置，且所述罐体（1）的侧壁设置有粉末强制风冷机构，所述罐体（1）的顶端开口覆盖设置有避免扬尘的过滤机构；所述粉末强制风冷机构包括进料风机（2）、第一冷却风机（201）和第二冷却风机（202），料风机（2）、第一冷却风机（201）和第二冷却风机（202）环绕罐体（1）的外侧壁呈环形阵列分布，所述进料风机（2）排风口密封连接有喷料管（205），第一冷却风机（201）和第二冷却风机（202）的排风口均密封连接有喷气管（206），且所述喷料管（205）和两组喷气管（206）延伸至罐体（1）内部；所述过滤机构包括排气过滤（102），所述排气过滤（102）由套环和覆盖套环的过滤网组成，且所述套环顶端设置有支架（103），所述支架（103）中部固定连接电机（104），所述电机（104）输出轴连接有飞轮（105），且所述飞轮（105）一端转动连接连杆（106）的一端，在过滤网顶部的中间部位设有转接环（107），连杆（106）的另一端铰接连接转接环（107）的中部。

2.根据权利要求1所述的萤石粉冷却装置，其特征在于：所述第一冷却风机（201）和第二冷却风机（202）的进风口均密封设置有进气过滤（204），所述进气过滤（204）由空气过滤棉和套管组成。

3.根据权利要求1所述的萤石粉冷却装置，其特征在于：所述喷料管（205）和两组喷气管（206）均呈L型设置，且所述喷料管（205）和两组喷气管（206）末端喷口均垂直指向罐体（1）轴心。

4.根据权利要求1所述的萤石粉冷却装置，其特征在于：所述进料风机（2）的进风口密封连接有进料管（203）。

5.根据权利要求1所述的萤石粉冷却装置，其特征在于：所述支架（103）沿排气过滤（102）的过滤网径向设置，且所述支架（103）两端分别与排气过滤（102）的套环连接。

6.根据权利要求1所述的萤石粉冷却装置，其特征在于：所述罐体（1）的底端设置有排料口，且所述排料口连接有排料阀（101），所述罐体（1）的侧壁竖直向下设置有支腿（108），且所述支腿（108）关于罐体（1）呈环形阵列分布有三组。

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