CN2919147Y - 紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备 - Google Patents

Abstract

一类用于食品、发酵、化工、饲料工业的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，其特征是干燥腔筒体下部由朝下渐细过渡到朝上渐细的内外两锥体构成W环型下腔而降低塔高。由于附属设备均可布置在塔体支座下部操作间及塔顶轻型房屋内且简式电梯设在露天塔体和其侧扑粉器中间的棚内而特别紧凑。按排风口位置分为W环底多口直接出料排风；W环中心下部排风；干燥腔上部清壁排风三种类型和环型吹粉管、吊悬式振动流化床、半开式流化床等多种组合方式。由于采用高效二级干湿旋风分离器组或旋臂分圈逐袋反吹袋滤器扑粉、带割刀涡旋气塞阀连续输粉及细粉与雾滴附聚技术、高温热风、余热回收、塔内机械化清洁装置、变频器联控电机技术而特别高效环保节能。

Description

紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备

所属技术领域

本实用新型涉及一类喷雾干燥设备，尤其是紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备。作为单元设备这类喷雾干燥设备广泛应用于食品、发酵、化工、制药、饲料等行业。

背景技术

长期以来，我国喷雾干燥设备的规模较小，水份蒸发量大都在1000kg/h以下。但即使如此，由于这类设备自身的特点，喷雾干燥塔体和附属设备不仅占地面积大，而且由于塔体直径大时锥部更长需要更高更大多层厂房，还需围绕喷雾干燥设备的需要设计建造厂房，往往厂房的造价高于喷雾干燥设备的购置费。加之多利用蒸汽间接加热空气作干燥介质，热风温度较低(一般不超过170℃)，所以能源利用率低，对于附加值较少的产品生产，尤其是生化、食品、发酵、医药工业废液综合利用产品难以推广应用。本世纪以来我国喷雾干燥设备的大型化已成发展趋势，迫切需要不用大跨度高厂房的露天式或半露天式喷雾干燥设备。全露天式喷雾干燥设备国内化工行业已有应用，其缺点是操作者太辛苦，特别是扫粉劳动强度大时间长，国内食品、发酵、生化、制药工业由于卫生原因也难以推广应用。本实用新型的目的是提供一类半露天式大中型喷雾干燥设备，特别是能降低设备高度、附属设备占位小、不用多层高大厂房、减少投资、环保卫生、效率高、能耗低、易于操作、适合多种行业应用的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备。相信这种喷雾干燥设备现在从无到有，将来会成为发展方向。

发明内容

本实用新型提出的解决问题方案的特征在于：一类紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，干燥介质从喷雾装置(2)周围流动进入立式干燥腔(1)上部，其特征是：干燥腔筒体下部由朝下渐细并过渡到朝上渐细的内外两锥体构成W环型下腔(4)，在不减少有效容积的前提下降低了干燥塔高度，对于在厂房内安装的喷雾干燥设备可降低厂房高度；对于露天式喷雾干燥设备大大降低了干燥塔体的风雪载；对于半露天式喷雾干燥设备可降低支座平台及下部的操作间(40)高度。按排风口在干燥腔中的位置，分为W环底多口直出排风；W环中心下部排风；上部排风三种型式。干燥腔中颗粒较大的粉集聚在W环底部，在环底部配备脉冲环型吹粉管(8)或固定式流化床(9)，可将粗颗粒粉连续定向排出或输送往下段流化床进行后续处理，排风型式不同也导至出粉机构有不同，每种排风型式又可有干湿二级旋风分离器扑粉或者反吹袋滤器扑粉等不同的粉尘回收方式。根据排风口在干燥腔中位置和扑粉方法分为：W环底多口直出排风且下部旋风扑粉分离器组(11)倾斜并放射状布置在W环下的直排旋风型；W环底多口直出排风配下传动式旋臂分圈逐袋反吹袋滤器(39)扑粉的直排袋滤型；W环中心下部排风且干湿两级旋风扑粉的中心下排旋风型；W环中心下部排风分区反吹袋滤器(14)扑粉的中心下排袋滤型；干燥腔上部排风且塔顶上设倾斜旋风分离器组扑粉的上排旋风型；干燥腔上部排风且在塔体侧面布置旋臂分圈逐袋反吹袋滤器(23)扑粉的上排袋滤型具有高扑粉效率和能提高产品质量的六种新型式，由于附属部件均可布置在塔体下部钢筋混凝土支座构成的操作间(40)及塔顶上部轻型结构房屋(5)内并且简式电梯(7)设在露天塔体和其侧的扑粉器或风管中间棚内并可自操作间地面至塔顶房屋间任一位置停泊而特别紧凑，操作者不必太辛苦爬楼梯即可在相关位置操作。由于采用不漏风防堵塞的带割刀涡旋气塞阀(19)连续输粉及细粉和雾滴附聚技术、采用高温热风、配置余热回收、塔内设节省时间减轻劳动强度的机械化清洁装置(6)、应用变频器联控电机技术而高效环保节能。半露天、紧凑、高效环保节能、带来的直接效果是降低建设投资。

本实用新型W环底多口直出排风时，如图1和图15所示，干燥腔中各种颗粒的粉集聚在W环(4)底部，并随风从环底各孔口直接进入旋风分离器组(11)内或反吹袋滤室(39)中。比现有各型喷雾干燥设备出粉路径都直接紧凑。

本实用新型W环中心下部排风时，如图3和图12所示，干燥腔中颗粒较大的粉集聚在W环底部，在环底配备环型吹粉管(8)或固定式流化床(9)将粗颗粒粉脉冲或连续定向输送往出粉口排出或送往下段流化床作喷涂/干燥/吹尘/冷却等后续处理。并且W环底坡向出粉口以便清洗液顺利排出。中心排风口上的锥帽(51)大于排风口，既可导风又利于干燥腔中颗粒较大的粉沉降集聚在W环底部。中心排风口下设有人孔(48)以便清扫。比现有各型带流化床喷雾干燥设备都简捷紧凑。

本实用新型上部排风时，最突出特点是清壁，可有效减少塔壁粘粉。如图5和图6所示，干燥腔中心朝下的气流顺W环内锥朝外翻转，在W环底部留下粗粉粒子之后气流顺W环外锥沿干燥腔的周壁竖直向上流动的过程中不仅清扫了壁面，也吸收和阻挡了液滴和粉粒到达壁面。竖直向上的气流进入浅锥形顶(42)与壁面之间的窄间隙进入集气室(43)，集气室设排风口与旋风分离器或者反吹袋滤器进风口相连。集气室(43)壁面上开有多个人孔(44)供清洁之用，不仅可清扫清洗集气室也冲洗塔壁。干燥腔中颗粒较大的粉集聚在W环底部，可有多种出粉结构：如图5所示第一种是环底配备固定式流化床(9)，可将粗颗粒粉连续定向输送往出粉口紧接塔外下段吊悬式振动流化床(22)作进一步干燥/冷却/喷涂/吹尘等后续处理之后排至悬振筛粉机(45)。塔体下部的振动式流化床排风管(41)直接与W环内锥壳相连；第二种是环型吹粉管(8)代替固定式流化床(9)；如图6～9所示，第三种是粗颗粒粉可直接落入W环内锥壳中两平面中间的一部分矩形区域，该矩形区域的两平面(54)下部设有半开式固定式流化床或振动式流化床(33)，两平面上可开设人孔(34)从而便于清理流化床鳃形孔筛板及上部器壁。半开式固定式流化床或振动式流化床的弹簧座(53)吊悬固定在W环底外，省去传统的支架。粗颗粒粉经半开式流化床加工后出料至筛粉机(45)；如图10和图11所示，第四种是环底吹粉管输送来的粗颗粒粉经半开式流化床加工后输送往下一阶段闭式固定流化床(35)作进一步干燥/冷却/喷涂/吹尘等后续处理。闭式固定流化床(35)成环形围绕在W环底外，其外壁上可有多处开设人孔(34)，并通过W环上开设多孔(55)将闭式固定流化床(35)上的细粉和排风抽入塔内统一排走。

本实用新型由于附属设备立体布置连接紧密，并且均可布置在塔体支座平台下部的带局部楼层的操作间内或塔顶上部轻型结构房屋(5)内，简式电梯(7)设在露天塔体和露天扑粉器或风管中间棚内而特别紧凑。并且电梯(7)可自操作间(40)地面至塔顶房屋(5)间任一位置停泊，操作员可乘电梯从塔体圆柱或圆锥上设置的塔门进入塔内部工作，便于操作。塔体支座平台及下部的楼层梁柱采用钢筋混凝土结构，便于灵活地布置附属设备和操作间(40)内各层台架，构筑局部楼层增加的梁柱有利于提高整体结构的强度和稳定性。塔体支座平台下部的操作间墙体可采用轻薄保温材料制作，增多有效空间，减少建设周期和资金。

本实用新型独特的旋臂分圈逐袋反吹袋滤器如图16和图17所示，滤袋成同心圆布置，同心圆中心是可旋转的进风管(24)，进风管上部是不旋转的高压风机/罗茨风机/压缩空气气包出口管(25)，二管以填料密封(26)等密封连接方式防止漏气。进风管下部连接对应于各同心圆半径开孔的横管(27)构成旋臂，横管外层是带对应于各圈滤袋孔中心喷嘴的可旋转的密封管(28)，密封管端部是拨动轮(29)，在袋滤器花板上对应于拨动轮位置装有挡块(30)，当旋臂进风管转动到挡块位置时，拨动轮的一齿被拨动将带喷嘴的可旋转的密封管转动，使横管上的一个开孔与密封管上的一个喷嘴对应开通，高压反吹风吹入其下部滤袋，使滤袋外积粉被清除，旋臂进风管转动一圈或半圈，这一圈或半圈上的滤袋被逐袋反吹。旋臂进风管又转动到挡块位置时密封管端部的拨动轮的下一齿被挡块拨动，将带喷嘴的可旋转的密封管转动使横管上的下一个开孔与密封管上的下一个喷嘴对应开通，旋臂进风管转动下一圈或半圈，这一圈或半圈上的滤袋又被逐袋反吹，，如此继续下去拨动轮转一转则全部滤袋均被反吹风清除积粉一次或两次。随着旋臂进风管横管及其外层密封管和端部的拨动轮的转动各圈滤袋周而复始分圈逐袋被反吹风清除滤袋外积粉。由于滤袋成同心圆布置，内圈的滤袋数量少，当旋臂进风管转速一定时内圈的滤袋被反吹风吹的时间过长，所以内圈的滤袋应同时有两圈或两圈以上被反吹以达到各圈滤袋吹风量基本一致。最好有变频器控制蜗轮减速器(31)电动机转速以达到各圈滤袋吹风量完全一致。由于不必用压缩空气只用小型高压离心风机就可完成滤袋反吹清理工作，大大简化了滤袋反吹装置结构，降低了设备造价。

本实用新型采用涡旋气塞阀输粉，由于没有运动零件，借空气的回旋作用产生的真空将粉排出，避免了一般采用罗茨风机和吹风阀输粉时易出现的旋风分离器漏底风跑粉弊病。传统涡旋气塞阀的弱点是易被粉块堵塞输粉管线或粉块沉积在涡旋气塞阀的中心。本实用新型独有的带割刀的涡旋气塞阀(19)如图18和图19所示，带可拆卸下盖(52)及可换粉碎割刀(37)。可拆卸下盖(52)止口与旋风分离器尾口直径相等为好，必要时涡旋气塞阀翻转即可保证空气的涡旋方向与旋风分离器的涡旋方向相同。涡旋气塞阀上下阀体用4～12个螺栓连接并可制成相同，便于调节进出风角度。偶尔出现的粉块在风旋过程中被至少一把粉碎割刀(37)散开从而避免了输粉管线堵塞，粉碎割刀的可更换性使操作员可根据具体情况选择割刀的形状、大小、位置及数量，卸下粉碎割刀后还可从该孔排除清洗液。带割刀的涡旋气塞阀(19)可将扑粉器收集的细粉连续地输送到塔顶并喷洒到塔内与喷雾液滴附聚成大颗粒速溶粉；也可将出粉口排出的粗颗粒粉连续地输送到成品储仓并降温；两三套涡旋气塞阀可共用一台高压风机，简单适用并降低了设备造价。

附图说明

图1是本实用新型W环底多口直出排风采用倾斜式旋风分离器组扑粉时的主视示意图。

图2是图1的剖视示意图。

图3是本实用新型W环中心下部排风采用旋风分离器组扑粉时的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视示意图。

图5是本实用新型上部排风采用倾斜式旋风分离器组扑粉外加振动式流化床的示意图。

图6是本实用新型采用上部排风滤袋扑粉及W环锥壳内半开式流化床时的结构示意图。

图7是图6的侧剖视示意图。

图8是图6的向视示意图。

图9是图6的俯视示意图

图10是上部排风型W环锥壳内半开式流化床又加了闭式流化床时的示意侧剖视图。

图11是图10的俯视图。

图12是本实用新型W环中心下部排风采用分区反吹滤袋扑粉时的结构示意图。

图13是图12C-C剖视示意图。

图14是图12B-B剖视示意图。

图15是本实用新型W环底多口直出排风采用下传动式旋臂反吹袋滤器的结构示意图。

图16是本实用新型旋臂分圈逐袋反吹袋滤器的结构示意图。

图17是本实用新型旋臂分圈逐袋反吹袋滤器的拨轮结构向视示意图。

图18是本实用新型带可换粉碎割刀的涡旋气塞阀的结构图。

图19是图18的俯视图。

图中：(1)塔体干燥腔，(2)流体喷雾装置，(3)热风装置，(4)W环，(5)塔顶轻型结构房屋，(6)机械化清洁装置，(7)简式电梯，(8)环型吹粉管，(9)固定式流化床，(10)集风筒峰窝夹套换热器，(11)旋风分离器组，(12)蜂窝夹套式换热器，(13)湿式旋风扑粉器，(14)分区反吹袋滤室，(15)环形供气管，(16)脉冲环形吹风管，(17)外壳蜂窝夹套结构换热器，(18)悬空的空气过滤器，(19)带割刀的涡旋气塞阀，(20)塔顶喷粉管，(21)中心集粉器，(22)吊悬式振动流化床，(23)旋臂分圈逐袋反吹袋滤器，(24)可旋转的进风管，(25)气包出口管，(26)填料密封，(27)横管，(28)可旋转的密封管，(29)拨动轮，(30)挡块，(31)蜗轮减速器，(32)细长出粉管，(33)振动式流化床，(34)人孔，(35)闭式固定流化床，(36)热风炉，(37)粉碎割刀，(38)避雷器，(39)反吹袋滤室，(40)操作间，(41)排风管，(42)浅锥形顶，(43)集气室，(44)人孔，(45)筛粉机，(46)环底开口，(47)支撑板，(48)人孔，(49)蜂窝夹套式换热器，(50)进风管，(51)锥帽，(52)可拆卸下盖，(53)弹簧座，(54)矩形区域的两平面，(55)W环上开设多孔，(60)支架，(61)高压风机，(62)滤袋，(63)器盖，(64)花板，(81)进风机，(82)排风机，(83)温风系统风机，(84)高压风机，(85)冷风系统风机，(86)振动电机，(87)空气过滤器，(88)电动葫芦，(89)热风管，(90)电梯间，(91)支座平台，(92)钢筋混凝土柱。

具体实施方式

下面结合附图说明几种紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备的具体结构和工作原理。这些实施例不应该作为对本实用新型的限定，例如实施例中画出的旋转喷雾轮，可以是高速离心喷雾机，也可能是气压低速旋转喷雾轮，还可能是一个或多个压力或气流喷雾装置。这些实施例之间部件的有益替代组合均应属于本实用新型提出的解决问题方案。虽然本说明书实施例和附图均只以开式循环系统为代表，本实用新型也适用于闭式和半闭式循环系统。当然本说明书和权利要求书中所使用的“干燥空气”、“热空气”、“湿空气”等词从广义上讲包括任一种在合适温度范围内具有干燥能力的气态媒介物，因此该词并不只限定于常压下的空气。虽然本实施例和附图均只以半露天式和带W环的喷雾干燥设备为代表，但其独特的具体结构和工作原理亦适用于室内式喷雾干燥设备及其它普通干燥设备和除尘设备。虽然附图中画出的是旋振筛/涡旋气塞阀等，但根据所加工物料性质等具体情况，例如有的不必筛选，有的不能风送，有的不必附聚，则可换装其它适用的部件。

如图1和图2所示，W环底多口直出排风的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备采用旋风分离器扑粉时，干燥腔中各种颗粒的粉集聚在W环(4)底部，并随风从环底各个矩形孔直接进入旋风分离器内。在W环下旋风分离器组(11)倾斜并放射状布置，可采用两个以上、八个以下旋风分离器，四个以上时一般分成两列，每列可用一台排风机，每列的集风管可制成蜂窝夹套换热器(10)加热供给热风炉(36)的空气，同时初步降低排风温度以便符合普通风机允许温度值。一般为符合环保要求加装第二级双淋湿式旋风扑粉器(13)或其它涤气器。旋风分离器组(11)的锥尾均与中心集粉器(21)相连，中心集粉器的细粉经细长出粉管(32)被高压风机的风力通过带粉碎割刀的涡旋气塞阀(19)连续地输送到成品储仓并降温或输送到塔顶并喷洒到塔内与喷雾液滴附聚成大颗粒速溶粉。倾斜并放射状布置在W环下的旋风分离器可保证清洗液全部排放。这种紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备特别适合生产对粉体颗粒均匀性无要求的产品。任一种喷雾干燥设备，根据所加工物料性质和产品质量需要，可将旋风分离器或袋滤器收集的细粉连续地输送到塔顶并喷洒到塔内与喷雾液滴附聚成大颗粒速溶粉。只有能风送的产品才可将粉风力输送到储仓并降温。出粉管(32)直径和长度尺寸的确定应保持管内有粉而旋风分离器内不存粉。

如图3和图4所示，W环中心下部排风的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备采用旋风分离器扑粉时，干燥腔中颗粒较大的粉集聚在W环底部，在环底配备环型吹粉管(8)/固定式流化床(9)将粗颗粒粉脉冲或连续定向输送往出粉口排出或送往下段流化床作喷涂/干燥/吹尘/冷却等后续处理。并且W环底坡向出粉口以便清洗液顺利排出。中心排风口上的锥帽(51)大于排风口，既可导风又利于干燥腔中颗粒较大的粉沉降集聚在W环底部。中心排风口下设有人孔(48)以便清扫。W环和底部配备的环型吹粉管(8)/固定式流化床(9)及出粉口代替了传统喷雾干燥设备的锥体中心出粉和插入锥体的排风筒，同时显著减少了干燥设备占据的面积和体积。旋风分离器组(11)布置在W环外，可采用两个以上、八个以下旋风分离器，四个以上时一般分成两列，每列可用一台排风机，每列的集风管可制成蜂窝夹套换热器(10)加热供给热风炉的空气，同时初步降低排风温度以便符合风机允许温度值。向吹风管或流化床下部所供热风也可用集风筒蜂窝夹套换热器(10)加热。一般为符合环保要求加装第二级湿式旋风扑粉器(13)或其它涤气器。往往采用稀料液作扑粉剂以回收余热并将其预浓缩。这种双淋湿式旋风扑粉器阻力较小而对排风的净化能力很强。效果显著优于传统的旋风分离器+袋滤器式二级扑粉器。可通过一或两台带粉碎割刀的涡旋气塞阀(19)将两列旋风分离器收集的细粉连续地输送到塔顶并喷洒到塔内与喷雾液滴附聚成大颗粒速溶粉或送到成品储仓。而出粉口排出的粗颗粒粉通过带粉碎割刀的涡旋气塞阀(19)连续地输送到成品储仓并降温。两三套涡旋气塞阀可共用一台高压风机，风力通过插板阀或蝶阀调节。当然亦可如图1所示将旋风分离器组(11)倾斜并放射状布置，采用中心集粉器(21)和细长出粉管(32)。

如图5所示，上部排风的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备采用旋风分离器组扑粉时，倾斜式布置的旋风分离器组(11)设置在塔顶上，旋风分离器进风口与塔顶排风口直接连接。可采用二个旋风分离器，每个用一台排风机，两台旋风分离器的锥尾通向一个集粉器(21)，集粉器下有细长出粉管(32)，而细粉则通过带粉碎割刀的涡旋气塞阀(19)连续地输送到塔顶喷粉管(20)并喷洒到塔内与其周围喷枪(2)的喷雾液滴附聚成大颗粒速溶粉。一般为符合环保要求加装第二级湿式旋风扑粉器(13)。干燥腔中颗粒较大的粉集聚在W环底部，环底配备的固定式流化床(9)可将粗颗粒粉进一步干燥并连续定向输送往出粉口然后紧接着在塔外下段吊悬式振动流化床(22))作进一步干燥/冷却/喷涂/吹尘等后续处理之后排至悬振筛粉机(45)。塔体下部的振动式流化床的弹簧座(53)吊悬固定在W环底外，省去传统的支架，而排风管(41)直接与W环内锥壳相连，简洁紧凑。

如图6～9所示，上部排风的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备采用滤袋扑粉时，旋臂分圈逐袋反吹袋滤器(23)紧靠塔体并与塔顶集气室(43)侧壁两个排风口相连。由于滤袋积粉颗粒较小，对于产品颗粒均匀性、速溶性要求高时，这些细粉通过袋滤器下的细长出粉管(32)，带可换粉碎割刀的涡旋气塞阀(19)连续地输送到塔顶喷粉管(20)并喷洒到塔内与其周围喷枪(2)的喷雾液滴附聚成大颗粒速溶粉。周而复始分圈逐袋被反吹风清除滤袋积粉以及袋滤器下部的细长出粉管(32)恰好保证细粉被连续均匀供应。W环内锥壳下部设有半开式振动式流化床(33)，粗颗粒粉经半开式流化床加工后出料至筛粉机(45)出粉或者再进入固定式流化床(35)处理之后再出粉。图10是W环锥壳内半开式流化床之外又加了闭式流化床(35)时的示意侧剖视图，图11是图10的俯视图。闭式固定流化床(35)成环形围绕在W环底外，其外壁上可有多处开设人孔(34)以便清理闭式固定流化床(35)，并通过W环上开设多孔(55)将闭式固定流化床(35)上的细粉和排风抽入塔内统一排走。环底吹粉管或固定式流化床输送来的粗颗粒粉也可经半开式流化床(33)加工后输送往下一阶段闭式流化床(35)作进一步干燥/冷却/喷涂/吹尘等后续处理，对某些需特别后续处理的产品该结构特别有用且十分简洁紧凑并使设备造价低廉。

如图12～14所示，W环中心下部排风的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备采用滤袋扑粉时，袋滤器可采用分区反吹风清除滤袋积粉。分区反吹袋滤室(14)外的环形供气管(15)可兼任气包。为降低高度袋滤器室底采用W环结构并配备脉冲环形吹风管(16)，其下部风孔斜向出粉管方向。为了便于清洗液顺利排出，W环底坡向出粉管方向。袋滤器室底采用W环，中心设有人孔(48)以便清扫袋滤器或更换滤袋。空气经袋滤室外壳蜂窝夹套结构换热器(17)及竖直排风管路上的蜂窝夹套式换热器(49)和进风支管(50)回收余热供给热风炉(36)。空气经排风机前管路上的蜂窝夹套式换热器(12)加热被高压风机供给环型脉冲吹粉管。塔内和袋滤室内环型脉冲吹粉管可共用一台高压风机，风力通过插板阀或蝶阀调节。器壁上布置多个悬空的空气过滤器(18)。这种悬空的空气过滤器不仅节省空间、便于更换过滤层、易于获得较大的过滤面积、而且价廉适用。

如图15所示，W环底多口直出排风的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备下部采用滤袋扑粉时，干燥腔中各种颗粒集聚在W环底部的粉，随风从环底多个环底开口(46)直接进入袋滤室内。颗粒较大的粉集聚在袋滤室的W环底部，在环底配备环型吹粉管将粗颗粒粉脉冲定向输送往出粉口排出。可采用中心下传动式旋臂分圈逐袋反吹袋滤器(39)。其原理和结构与旋臂分圈逐袋反吹袋滤器(23)相同，但上部加了支撑板(47)，下传动装置旁设人孔(48)以便安装检修。袋滤室外壳采用蜂窝夹套结构制成余热回收器(17)及排风管路(49)上的蜂窝夹套换热器(10)制成余热回收器降低排风温度并将预热空气通过进风管(50)和进风机供给热风炉(36)。

上述任一种紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，塔顶轻型房屋(5)上应当装有避雷器(38)。主要的风机均有变频器控制，连锁塔内负压控制、温度控制及防爆、防火、防静电装置。采用微电脑和现代测控技术应用于这种大型半露天式高效喷雾干燥设备由于可靠性、安全性、方便性的提高而显得特别划算。鉴于大中型塔体清扫清洗工作量大，如图15所示，塔内可设机械化清洁装置(6)，该装置可悬挂在塔壁上部的环形管上环绕塔壁运动，其可折叠的与塔壁及塔顶平行的清洁喷管上有一排孔可喷射空气或洗涤液，反作用力使悬挂的清洁装置自动在塔壁上部的环形管上环绕运动。从而吹落积粉或清洗塔壁。

本实用新型的有益效果显著而又显然。紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备比传统的喷雾干燥设备造价低20％～40％，而建筑用地、建筑面积和建房费用节省50％～80％，虽然是半露天的但卫生条件丝毫没有减低，可靠性、安全性、方便性和自动控制程度的提高和建设周期、建设费用的减少将显著扩大其应用范围。

Claims (10)

1一类紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，干燥介质从喷雾装置(2)周围流动进入立式干燥腔(1)上部，其特征是：干燥腔筒体下部由朝下渐细并过渡到朝上渐细的内外两锥体构成W环型下腔(4)，在不减少有效容积的前提下降低了干燥塔高度，在环底部配备脉冲环型吹粉管(8)或固定式流化床(9)，可将粗颗粒粉连续定向排出或输送往下段流化床进行后续处理，根据排风口在干燥腔中位置和扑粉方法分为：W环底多口直出排风且下部旋风扑粉分离器组(11)倾斜并放射状布置在W环下的直排旋风型；W环底多口直出排风配下传动式旋臂分圈逐袋反吹袋滤器(39)扑粉的直排袋滤型；W环中心下部排风且干湿两级旋风扑粉的中心下排旋风型；W环中心下部排风分区反吹袋滤器(14)扑粉的中心下排袋滤型；干燥腔上部排风且塔顶上设倾斜旋风分离器组扑粉的上排旋风型；干燥腔上部排风且在塔体侧面布置旋臂分圈逐袋反吹袋滤器(23)扑粉的上排袋滤型六种型式，附属部件均可布置在塔体下部钢筋混凝土支座构成的操作间(40)及塔顶上部轻型结构房屋(5)内并且简式电梯(7)设在露天塔体和其侧的扑粉器或风管中间棚内，可采用不漏风防堵塞的带割刀涡旋气塞阀(19)连续输粉或使细粉和雾滴附聚，塔内可设机械化清洁装置(6)。

2.如权利要求1所述的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，直排旋风型特征在于：W环底设多个排口，粉随风直接进入倾斜并放射状布置在W环下的旋风分离器组(11)中分离，各旋风分离器锥尾均与中心集粉器(21)相连，四个以上、八个以下旋风分离器分成两列各用一台排风机，每列的集风管可制成蜂窝夹套余热回收器(10)，并设第二级双淋湿式旋风扑粉器(13)，细粉经细长形出粉管(32)被高压风机通过带可换粉碎割刀(37)的涡旋气塞阀(19)吹送到成品储仓或输洒到塔顶内与喷雾液滴附聚。

3.如权利要求1所述的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，中心下排旋风型特征在于：在W环中心下部排风并用旋风分离器扑粉，W环底坡向出粉口并且W环底部配备吹风孔朝向出粉口的环型吹粉管(8)或鳃板孔朝向出粉口的固定式流化床(9)以利于粉粒排出，中心排风口上的锥帽(51)大于排风口，中心排风口下设有人孔(48)，旋风分离器组(11)布置在W环外。

4.如权利要求1所述的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，上排旋风型特征在于：干燥腔中心朝下的气流顺W环内锥朝外翻转沿外锥及壁面竖直向上通过浅锥形顶(42)与壁面之间的窄间隙进入集气室(43)，集气室壁面上开有多个人孔(44)，集气室顶部设排风口与旋风分离器组(11)进风口相连，塔顶上倾斜布置的两台旋风分离器锥尾通向一个集粉器(21)，其后并设第二级双淋湿式旋风扑粉器(13)。

5.如权利要求1所述的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，上排旋风型、上排袋滤型特征在于：可采用干燥腔W环底部配备环形脉冲吹风管(8)，或环型固定式流化床(9)及下接吊悬式振动流化床(22)，弹簧座(53)吊悬固定在W环底外，塔体下部的振动流化床排风管(41)直接与W环内锥壳相连。

6.如权利要求1所述的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，上排旋风型、上排袋滤型特征在于还可采用：W环下部可设有半开式流化床(33)或再接闭式固定流化床(35)，W环内锥壳与平行于轴线的近似三角形的两平面(54)相贯，取消两平面间一块近似矩形的锥壳和一块锥壳顶，该矩形区域的两平面(54)下部设有半开式固定式流化床或振动式流化床(33)，两平面上可开设人孔(34)；另一种结构是，环底吹粉管或固定式流化床接半开式流化床后再接闭式固定流化床(35)，它成环形围绕在W环底外，其外壁上可有多处开设人孔(34)，并通过W环上开设的多孔(55)统一排风。

7.如权利要求1所述的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，上排袋滤型特征在于：采用旋臂分圈逐袋反吹袋滤器(23)的滤袋成同心圆布置，同心圆中心是可旋转的进风管(24)，进风管上部是不旋转的高压风机/罗茨风机/压缩空气气包出口管(25)，二管以填料密封(26)连接，进风管下部连接对应于各同心圆半径开孔的横管(27)构成旋臂，横管外层是带对应于各圈滤袋孔喷嘴的可旋转的密封管(28)，密封管端部是拨动轮(29)，在袋滤器花板上对应于拨动轮位置装有挡块(30)，当旋臂进风管转动到挡块位置时，拨动轮上的一齿被拨动将带喷嘴的可旋转的密封管转动，使横管上的一个开孔与密封管上的一个喷嘴对应开通。

8.如权利要求1所述的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，其特征在于：适合风送的产品可采用带粉碎割刀的涡旋气塞阀(19)，它可调整进出口方向并带可换粉碎割刀(37)，可拆卸下盖(52)止口与旋风分离器尾口直径相等，涡旋气塞阀可翻转。

9.如权利要求1所述的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，中心下排袋滤型特征在于：袋滤器采用分区反吹风清除滤袋积粉，分区反吹袋滤室(14)外的环形供气管(15)可兼任气包，袋滤器室下腔也用W环结构并配备环形脉冲吹风管(16)，其下部风孔斜向出粉管方向，W环底坡向出粉管方向，中心设有人孔(48)，袋滤室外壳为蜂窝夹套结构换热器(17)，竖直排风管路制成蜂窝夹套式换热器(49)，排风机前管路制成蜂窝夹套式换热器(12)，器壁上布置多个悬空的空气过滤器(18)。

10.如权利要求1所述的紧凑型半露天式高效喷雾干燥设备，直排袋滤型特征在于：干燥腔中各种颗粒的粉随风从W环底多个开孔(46)直接进入袋滤室内，颗粒较大的粉集聚在袋滤室的W环底部，被环型吹粉管(16)将粗颗粒粉脉冲定向输送往出粉口排出，采用中心下传动式旋臂分圈逐袋反吹袋滤器(39)，其上部加了支撑板(47)，下传动装置旁设人孔(48)。

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