CN216080939U - 一种链式烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链式烧结炉，该实用新型包括炉体和烧结室，烧结室设置在所述炉体的上端，链条炉排设置在炉体的内部，炉体的上设置有进料管和出料口，烧结室的上端安装有净化箱，净化箱包括主箱体、盖板和过滤装置，盖板设置在主箱体的上端，盖板的上端安装有把手，过滤装置设置在主箱体的内部，过滤装置包括第一过滤装置和第二过滤装置，第一过滤装置设置在把手的左侧，第二过滤装置设置在把手的右侧，烧结室内设置有吸尘口，吸尘口和主箱体通过连接管相连通，主箱体的右侧设置有排气孔。本实用新型能够对烧结炉排出的烟气进行有效的净化，减少排放污染。

Description

一种链式烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种链式烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。

然而，现有的链式烧结炉存在烧结时产生的烟气中含有大量粉尘和有害气体，直接排放或者只经过简单过滤会污染环境的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种链式烧结炉，使其能够对烧结炉排出的烟气进行有效的净化，减少排放污染。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种链式烧结炉，包括炉体和烧结室，所述烧结室设置在所述炉体的上端，所述链条炉排设置在所述炉体的内部，所述炉体的上设置有进料管和出料口，所述烧结室的上端安装有净化箱，所述净化箱包括主箱体、盖板和过滤装置，所述盖板设置在所述主箱体的上端，所述盖板的上端安装有把手，所述过滤装置设置在所述主箱体的内部，所述过滤装置包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置设置在所述把手的左侧，所述第二过滤装置设置在所述把手的右侧，所述烧结室内设置有吸尘口，所述吸尘口和所述主箱体通过连接管相连通，所述主箱体的右侧设置有排气孔。

进一步的，所述第一过滤装置包括第一过滤层、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置在所述第二滤网的左侧，所述第一滤网的上端和所述第二滤网的上端均通过第一上安装架与所述盖板固定连接，所述第一滤网的下端与所述第一下安装架固定连接，所述第二滤网的下端与所述第一下安装架固定连接，所述第一滤网和所述第二滤网之间填充有所述第一过滤层，所述第二过滤装置包括第二过滤层、第三滤网和第四滤网，所述第三滤网设置在所述第四滤网的左侧，所述第三滤网的上端和所述第四滤网的上端均通过第二上安装架与所述盖板固定连接，所述第三滤网的下端与所述第二下安装架固定连接，所述第四滤网的下端与所述第二下安装架固定连接，所述第三滤网和所述第四滤网之间填充有所述第二过滤层。

进一步的，所述炉体的上端还设置有冷却室，所述冷却室设置在所述烧结室的右侧，所述冷却室通过通风管与换热箱相连通，所述通风管上安装有排风机。

进一步的，所述冷却室内设置有冷却板，所述冷却板包括主板体和连接柱，所述主板体通过连接柱与所述冷却室的内壁上端固定连接，所述主板体上设置有通孔，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀的分布在所述主板体上。

进一步的，所述主箱体的左上端固定设置有第一卡扣，所述主箱体的右上端设置有第二卡扣，所述盖板的左端通过所述第一卡扣和所述主箱体连接，所述盖板的右端通过所述第二卡扣与所述主箱体连接，所述盖板为可拆卸结构。

进一步的，所述换热箱内设置有换热盘管，所述换热盘管的左端与进水管相连通，所述换热盘管的右端与出水管相连通，所述换热盘管、所述进水管和所述出水管为一体结构。

进一步的，所述炉体的内部设置有导料板，所述导料板设置在所述链条炉排的右侧，所述导料板的位置与所述出料口的位置相对应。

进一步的，所述炉体和装料箱通过所述进料管相连通。

进一步的，所述第一过滤层和所述第二过滤层均采用活性炭纤维材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中烧结室的上端安装有净化箱，链式烧结炉存在烧结时产生的烟气通过吸尘口吸入，通过连接管进入净化箱内进行净化；

2、进入净化箱的烟气经过第一过滤装置净化后，再经由第二过滤装置进行净化后通过排气孔排出；

3、第一过滤装置包括第一过滤层、第一滤网和第二滤网，第二过滤装置包括第二过滤层、第三滤网和第四滤网，第一过滤层和第二过滤层均采用活性炭纤维材料制成，活性炭纤维材料具有孔径小而均匀，结构简单，对于吸附小分子物质吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附的特点；

4、冷却室通过通风管与换热箱相连通，排风机吸收的热风通过通关进入换热箱中，对余热回收利用；

5、换热箱内设置有换热盘管，通过换热盘管对余热进行回收再利用，避免能源浪费的问题，符合节能减排的理念，换热后的热风通过出风口排出。

综上，该种链式烧结炉具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的链式烧结炉存在烧结时产生的烟气中含有大量粉尘和有害气体，直接排放或者只经过简单过滤会污染环境的问题，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤装置的示意图；

图3是本实用新型的净化箱的示意图

图4是本实用新型的冷却板的示意图；

图5是本实用新型的换热箱的示意图。

主要元件符号说明：

1-炉体、2-烧结室、3-冷却室、4-链条炉排、5-装料箱、6-进料管、7-出料口、8-导料板、9-热电偶、10-吸尘口、11-净化箱、1101-主箱体、1102-盖板、1103-第一过滤装置、110301-第一过滤层、110302-第一滤网、110303-第二滤网、110304-第一上安装架、110305-第一下安装架、1104-第二过滤装置、110401-第二过滤层、110402-第三滤网、110403-第四滤网、110404-第二上安装架、110405-第二下安装架、1105-第一卡扣、1106-第二卡扣、1107-排气孔、1108-把手、12-连接管、13-冷却板、1301-主板体、1302-通孔、1303-连接柱、14-排风机、15-换热箱、1501-主箱体、1502-出风口、1503-换热盘管、1504-进水管、1505-出水管、16-通风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示，本实用新型的实施例包括炉体1和烧结室2，烧结室2设置在炉体1的上端，烧结室2内安装有热电偶9，通过导线与外部电源之间采用电性连接，炉体1的上设置有进料管6和出料口7，炉体1和装料箱5通过进料管6相连通，链条炉排4设置在炉体1的内部，炉体1的内部设置有导料板8，导料板8设置在链条炉排4的右侧，导料板8的位置与出料口7的位置相对应。

烧结室2的上端安装有净化箱11，在烧结时产生的烟气通过吸尘口10吸入，通过连接管12进入净化箱11内进行净化，净化箱11包括主箱体1101、盖板1102和过滤装置，盖板1102设置在主箱体1101的上端，盖板1102的上端安装有把手1108，主箱体1101的左上端固定设置有第一卡扣1105，主箱体1101的右上端设置有第二卡扣1106，盖板1102的左端通过第一卡扣1105和主箱体1101连接，盖板1102的右端通过第二卡扣1106与主箱体1101连接，盖板1102为可拆卸结构，便于对过滤箱11内部进行清理，过滤装置设置在主箱体1101的内部，过滤装置包括第一过滤装置1103和第二过滤装置1104，第一过滤装置1103设置在把手1108的左侧，第二过滤装置1104设置在把手1108的右侧，烧结室2内设置有吸尘口10，吸尘口10和主箱体1101通过连接管12相连通，主箱体1101的右侧设置有排气孔1107，第一过滤装置1103包括第一过滤层110301、第一滤网110302和第二滤网110303，第一滤网110302设置在第二滤网110303的左侧，第一滤网110302的上端和第二滤网110303的上端均通过第一上安装架110304与盖板1102固定连接，第一滤网110303的下端与第一下安装架110305固定连接，第二滤网110304的下端与第一下安装架110305固定连接，第一滤网110302和第二滤网110303之间填充有第一过滤层110301，第二过滤装置1104包括第二过滤层110401、第三滤网110402和第四滤网110403，第三滤网110402设置在第四滤网110403的左侧，第三滤网110402的上端和第四滤网110403的上端均通过第二上安装架110404与盖板1102固定连接，第三滤网110402的下端与第二下安装架110404固定连接，第四滤网110403的下端与第二下安装架110440固定连接，第三滤网110402和第四滤网110403之间填充有第二过滤层110401，第一过滤层110301和第二过滤层110401均采用活性炭纤维材料制成，活性炭纤维材料具有孔径小而均匀，结构简单，对于吸附小分子物质吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附的特点，进入净化箱11的烟气经过第一过滤装置1103净化后，再经由第二过滤装置1104进行净化后通过排气孔1107排出。

炉体1的上端还设置有冷却室3，冷却室3设置在烧结室2的右侧，冷却室3通过通风管16与换热箱15相连通，通风管16上安装有排风机14，冷却室3内设置有冷却板13，炉体1烧结完成后需要对链条炉排4进行降温处理，热空气首先通过冷却板13，由排风机14入的热空气通关进入换热箱15中，对余热回收利用，避免能源浪费的问题，符合节能减排的理念，冷却板13包括主板体1301和连接柱1303，主板体1301通过连接柱1302与冷却室3的内壁上端固定连接，主板体1301上设置有通孔1302，通孔1302的数量为多个，多个通孔1302均匀的分布在主板体1301，换热箱15内设置有换热盘管1503，换热盘管1503的左端与进水管1504相连通，换热盘管1503的右端与出水管1505相连通，换热盘管1503、进水管1504和出水管1505为一体结构，通过换热盘管1503对余热进行回收再利用，换热后的热风通过出风口1502排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种链式烧结炉，包括炉体和烧结室，所述烧结室设置在所述炉体的上端，所述链条炉排设置在所述炉体的内部，所述炉体的上设置有进料管和出料口，其特征在于，所述烧结室的上端安装有净化箱，所述净化箱包括主箱体、盖板和过滤装置，所述盖板设置在所述主箱体的上端，所述盖板的上端安装有把手，所述过滤装置设置在所述主箱体的内部，所述过滤装置包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置设置在所述把手的左侧，所述第二过滤装置设置在所述把手的右侧，所述烧结室内设置有吸尘口，所述吸尘口和所述主箱体通过连接管相连通，所述主箱体的右侧设置有排气孔。

2.如权利要求1所述的一种链式烧结炉，其特征在于，所述第一过滤装置包括第一过滤层、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置在所述第二滤网的左侧，所述第一滤网的上端和所述第二滤网的上端均通过第一上安装架与所述盖板固定连接，所述第一滤网的下端与第一下安装架固定连接，所述第二滤网的下端与所述第一下安装架固定连接，所述第一滤网和所述第二滤网之间填充有所述第一过滤层，所述第二过滤装置包括第二过滤层、第三滤网和第四滤网，所述第三滤网设置在所述第四滤网的左侧，所述第三滤网的上端和所述第四滤网的上端均通过第二上安装架与所述盖板固定连接，所述第三滤网的下端与第二下安装架固定连接，所述第四滤网的下端与所述第二下安装架固定连接，所述第三滤网和所述第四滤网之间填充有所述第二过滤层。

3.如权利要求2所述的一种链式烧结炉，其特征在于，所述炉体的上端还设置有冷却室，所述冷却室设置在所述烧结室的右侧，所述冷却室通过通风管与换热箱相连通，所述通风管上安装有排风机。

4.如权利要求3所述的一种链式烧结炉，其特征在于，所述冷却室内设置有冷却板，所述冷却板包括主板体和连接柱，所述主板体通过连接柱与所述冷却室的内壁上端固定连接，所述主板体上设置有通孔，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀的分布在所述主板体上。

5.如权利要求4所述的一种链式烧结炉，其特征在于，所述主箱体的左上端固定设置有第一卡扣，所述主箱体的右上端设置有第二卡扣，所述盖板的左端通过所述第一卡扣和所述主箱体连接，所述盖板的右端通过所述第二卡扣与所述主箱体连接，所述盖板为可拆卸结构。

6.如权利要求5所述的一种链式烧结炉，其特征在于，所述换热箱内设置有换热盘管，所述换热盘管的左端与进水管相连通，所述换热盘管的右端与出水管相连通，所述换热盘管、所述进水管和所述出水管为一体结构。

7.如权利要求6所述的一种链式烧结炉，其特征在于，所述炉体的内部设置有导料板，所述导料板设置在所述链条炉排的右侧，所述导料板的位置与所述出料口的位置相对应。

8.如权利要求7所述的一种链式烧结炉，其特征在于，所述炉体和装料箱通过所述进料管相连通。

9.如权利要求8所述的一种链式烧结炉，其特征在于，所述第一过滤层和所述第二过滤层均采用活性炭纤维材料制成。

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