CN212692483U - 高硅氧玻璃纤维布烧结设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高硅氧玻璃纤维布烧结设备，涉及无机非金属材料生产设备技术领域。包括机架，机架的顶部安装有机槽，且机槽内安装有网带输送机，机槽的顶部从右至左依次安装有第一烘炉、第二烘炉、缓热炉及冷却炉。该高硅氧玻璃纤维布烧结设备，烘干时所产生的排放热气经换热箱组件采用冷热交换原理，将排放热气的热量转换为具有一定温度的热水，降低了引入过滤箱组件的热量，即能够起到回收热能的效果，又能够避免高温加速老化过滤箱组件，将排放气体引入至过滤箱组件中后，由净化过滤网板进行逐级过滤，可以过滤PM0.3‑PM0.5以上的细小颗粒物，并能够吸附污染异味，从而来降低排放气体的污染性，提高隧道炉的洁净度和车间环境。

Description

高硅氧玻璃纤维布烧结设备

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料生产设备技术领域，具体为高硅氧玻璃纤维布烧结设备。

背景技术

高硅氧纤维是高纯氧化硅非晶体连续纤维的简称，其氧化硅含量96–98%，连续耐温摄氏1000度，短暂耐温摄氏1400度，其制成品主要包括连续纱、绳带、套管、网布及缝编制品，主要应用于1000度超高温防火隔热，单纤维直径大于5微米，不含任何石棉或陶瓷棉，对身体健康完全无害，已广泛应用于航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。

目前国内纱、线、绳类高硅氧玻璃纤维产品高温烧结定型大多采用隧道炉推进式连续烧结工艺方法，但传统的隧道炉在烘干过程中，容易产生烟气或粉尘，而这些粉尘通常来自工件在烘干时会产生一些挥发物质，以及运动元件鼓风机和加热元件加热管等长时间工作其表面也会老化产生粉尘，以至于污染工件和隧道炉的洁净度，甚至于对工作人员的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了高硅氧玻璃纤维布烧结设备，具备提高废气排放质量，以保持隧道炉的洁净度，热能回收利用的优点，以解决现有的易产生烟气或粉尘，以至于污染工件和隧道炉的洁净度的问题。

为实现提高废气排放质量，以保持隧道炉的洁净度，热能回收利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：高硅氧玻璃纤维布烧结设备，包括机架，所述机架的顶部安装有机槽，且机槽内安装有网带输送机，所述机槽的顶部从右至左依次安装有第一烘炉、第二烘炉、缓热炉及冷却炉，所述第一烘炉、第二烘炉、缓热炉及冷却炉的顶部均设有排气口，所述缓热炉的顶部安装有换热箱组件，且第一烘炉、第二烘炉及缓热炉顶部的排气口通过管道与换热箱组件相连接，所述冷却炉的顶部安装有过滤箱组件，且冷却炉顶部的排气口和换热箱组件均通过管道与过滤箱组件相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机架的左端安装有PLC控制柜，所述网带输送机的电机部与PLC控制柜电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一烘炉的右侧设有进口，所述冷却炉的左侧设有出口，所述进口和出口处均安装有挡板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的前后两端开设有条形槽，所述条形槽内设置有调节螺栓，且通过调节螺栓与进口和出口紧固连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述换热箱组件包括水箱与U型换热管，所述U型换热管位于水箱中，U型换热管的一端通过法兰与连接过滤箱组件的管道相连接，另一端通过法兰与连接第一烘炉、第二烘炉及缓热炉顶部的排气口管道相连接，所述水箱的顶部设有注水口，水箱的右侧设有出水口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤箱组件包括外壳体、净化过滤网板及轴流风扇，所述净化过滤网板与轴流风扇从下至上依次安装于外壳体内，所述外壳体的底部和侧壁设有吸风口，所述外壳体的顶部设有排风口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述净化过滤网板设有两组，所述净化过滤网板包括3M初效层、HEPA层、蜂窝活性炭层及气味滤网层，所述3M初效层为外层，所述气味滤网层为内层，所述HEPA层和蜂窝活性炭层依次位于3M初效层与气味滤网层之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了高硅氧玻璃纤维布烧结设备，具备以下有益效果：

1、该高硅氧玻璃纤维布烧结设备，将排放气体引入至过滤箱组件中后，由净化过滤网板进行逐级过滤，可以过滤PM0.3-PM0.5以上的细小颗粒物，并能够吸附污染异味，从而来降低排放气体的污染性，提高隧道炉的洁净度和车间环境。

2、该高硅氧玻璃纤维布烧结设备，烘干时所产生的排放热气经换热箱组件采用冷热交换原理，将排放热气的热量转换为具有一定温度的热水，降低了引入过滤箱组件的热量，即能够起到回收热能的效果，又能够避免高温加速老化过滤箱组件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的换热箱组件结构示意图；

图5为本实用新型的过滤箱组件结构示意图；

图6为本实用新型的净化过滤网板结构示意图。

图中：1、机架；2、机槽；3、网带输送机；4、第一烘炉；5、第二烘炉；6、缓热炉；7、冷却炉；8、排气口；9、换热箱组件；10、过滤箱组件；11、PLC控制柜；12、进口；13、出口；14、挡板；15、条形槽；16、调节螺栓；17、水箱；18、U型换热管；19、注水口；20、出水口；21、外壳体；22、净化过滤网板；23、轴流风扇；24、吸风口；25、排风口；26、3M初效层；27、HEPA层；28、蜂窝活性炭层；29、气味滤网层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型公开了高硅氧玻璃纤维布烧结设备，包括机架1，所述机架1的顶部安装有机槽2，且机槽2内安装有网带输送机3，所述机槽2的顶部从右至左依次安装有第一烘炉4、第二烘炉5、缓热炉6及冷却炉7，所述第一烘炉4、第二烘炉5、缓热炉6及冷却炉7的顶部均设有排气口8，所述缓热炉6的顶部安装有换热箱组件9，且第一烘炉4、第二烘炉5及缓热炉6顶部的排气口8通过管道与换热箱组件9相连接，烘干时所产生的排放热气经换热箱组件9采用冷热交换原理，将排放热气的热量转换为具有一定温度的热水，降低了引入过滤箱组件10的热量，即能够起到回收热能的效果，又能够避免高温加速老化过滤箱组件10，所述冷却炉7的顶部安装有过滤箱组件10，且冷却炉7顶部的排气口8和换热箱组件9均通过管道与过滤箱组件10相连接，将排放气体引入至过滤箱组件10中后，由净化过滤网板22进行逐级过滤，可以过滤PM0.3-PM0.5以上的细小颗粒物，并能够吸附污染异味，从而来降低排放气体的污染性，提高隧道炉的洁净度和车间环境。

具体的，所述机架1的左端安装有PLC控制柜11，所述网带输送机3的电机部与PLC控制柜11电连接。

本实施方案中，通过PLC控制柜11来操作网带输送机3的输送。

具体的，所述第一烘炉4的右侧设有进口12，所述冷却炉7的左侧设有出口13，所述进口12和出口13处均安装有挡板14。

本实施方案中，待加工品从进口12流入，从出口13处流出，挡板14主要是起到减小热量或冷量的消散。

具体的，所述挡板14的前后两端开设有条形槽15，所述条形槽15内设置有调节螺栓16，且通过调节螺栓16与进口12和出口13紧固连接。

本实施方案中，当松动调节螺栓16后，挡板14能够在进口12和出口13处调整其高度位置，利于根据生产的不同类型产品做高度调整。

具体的，所述换热箱组件9包括水箱17与U型换热管18，所述U型换热管18位于水箱17中，U型换热管18的一端通过法兰与连接过滤箱组件10的管道相连接，另一端通过法兰与连接第一烘炉4、第二烘炉5及缓热炉6顶部的排气口8管道相连接，所述水箱17的顶部设有注水口19，水箱17的右侧设有出水口20。

本实施方案中，烘干时所产生的排放热气经换热箱组件9采用冷热交换原理，引入排放热气的U型换热管18在常温水的热量转化下，能够将排放热气的热量转换为具有一定温度的热水，用来回收利用热能。

具体的，所述过滤箱组件10包括外壳体21、净化过滤网板22及轴流风扇23，所述净化过滤网板22与轴流风扇23从下至上依次安装于外壳体21内，所述外壳体21的底部和侧壁设有吸风口24，所述外壳体21的顶部设有排风口25。

本实施方案中，由净化过滤网板22进行逐级过滤，可以过滤PM0.3-PM0.5以上的细小颗粒物，并能够吸附污染异味，从而来降低排放气体的污染性，轴流风扇23的型号为SFG。

具体的，所述净化过滤网板22设有两组，所述净化过滤网板22包括3M初效层26、HEPA层27、蜂窝活性炭层28及气味滤网层29，所述3M初效层26为外层，所述气味滤网层29为内层，所述HEPA层27和蜂窝活性炭层28依次位于3M初效层26与气味滤网层29之间。

本实施方案中，引入的气体依次经3M初效层26、HEPA层27、蜂窝活性炭层28及气味滤网层29进行逐级过滤，从而起到净化的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，待加工品放置到网带输送机3上，从进口12流入，依次开启第一烘炉4、第二烘炉5、缓热炉6及冷却炉7，过程中，烘干时所产生的排放热气经换热箱组件9采用冷热交换原理，将排放热气的热量转换为具有一定温度的热水，降低了引入过滤箱组件10的热量，即能够起到回收热能的效果，又能够避免高温加速老化过滤箱组件10，排放气体经过滤箱组件10中的轴流风扇23被引入至外壳体21内后，由净化过滤网板22进行逐级过滤，可以过滤PM0.3-PM0.5以上的细小颗粒物，并能够吸附污染异味，提高隧道炉的洁净度和车间环境，产品成型后，从出口13处流出。

综上所述，该高硅氧玻璃纤维布烧结设备，将排放气体引入至过滤箱组件10中后，由净化过滤网板22进行逐级过滤，可以过滤PM0.3-PM0.5以上的细小颗粒物，并能够吸附污染异味，从而来降低排放气体的污染性，提高隧道炉的洁净度和车间环境；烘干时所产生的排放热气经换热箱组件9采用冷热交换原理，将排放热气的热量转换为具有一定温度的热水，降低了引入过滤箱组件10的热量，即能够起到回收热能的效果，又能够避免高温加速老化过滤箱组件10。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高硅氧玻璃纤维布烧结设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部安装有机槽（2），且机槽（2）内安装有网带输送机（3），所述机槽（2）的顶部从右至左依次安装有第一烘炉（4）、第二烘炉（5）、缓热炉（6）及冷却炉（7），所述第一烘炉（4）、第二烘炉（5）、缓热炉（6）及冷却炉（7）的顶部均设有排气口（8），所述缓热炉（6）的顶部安装有换热箱组件（9），且第一烘炉（4）、第二烘炉（5）及缓热炉（6）顶部的排气口（8）通过管道与换热箱组件（9）相连接，所述冷却炉（7）的顶部安装有过滤箱组件（10），且冷却炉（7）顶部的排气口（8）和换热箱组件（9）均通过管道与过滤箱组件（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的高硅氧玻璃纤维布烧结设备，其特征在于：所述机架（1）的左端安装有PLC控制柜（11），所述网带输送机（3）的电机部与PLC控制柜（11）电连接。

3.根据权利要求1所述的高硅氧玻璃纤维布烧结设备，其特征在于：所述第一烘炉（4）的右侧设有进口（12），所述冷却炉（7）的左侧设有出口（13），所述进口（12）和出口（13）处均安装有挡板（14）。

4.根据权利要求3所述的高硅氧玻璃纤维布烧结设备，其特征在于：所述挡板（14）的前后两端开设有条形槽（15），所述条形槽（15）内设置有调节螺栓（16），且通过调节螺栓（16）与进口（12）和出口（13）紧固连接。

5.根据权利要求1所述的高硅氧玻璃纤维布烧结设备，其特征在于：所述换热箱组件（9）包括水箱（17）与U型换热管（18），所述U型换热管（18）位于水箱（17）中，U型换热管（18）的一端通过法兰与连接过滤箱组件（10）的管道相连接，另一端通过法兰与连接第一烘炉（4）、第二烘炉（5）及缓热炉（6）顶部的排气口（8）管道相连接，所述水箱（17）的顶部设有注水口（19），水箱（17）的右侧设有出水口（20）。

6.根据权利要求1所述的高硅氧玻璃纤维布烧结设备，其特征在于：所述过滤箱组件（10）包括外壳体（21）、净化过滤网板（22）及轴流风扇（23），所述净化过滤网板（22）与轴流风扇（23）从下至上依次安装于外壳体（21）内，所述外壳体（21）的底部和侧壁设有吸风口（24），所述外壳体（21）的顶部设有排风口（25）。

7.根据权利要求6所述的高硅氧玻璃纤维布烧结设备，其特征在于：所述净化过滤网板（22）设有两组，所述净化过滤网板（22）包括3M初效层（26）、HEPA层（27）、蜂窝活性炭层（28）及气味滤网层（29），所述3M初效层（26）为外层，所述气味滤网层（29）为内层，所述HEPA层（27）和蜂窝活性炭层（28）依次位于3M初效层（26）与气味滤网层（29）之间。

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