CN114485193A - 一种节能型隧道窑的余热回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型隧道窑的余热回收设备，包括预热窑体和焙烧窑体。通过设置焙烧窑体、风扇、进气管、过滤网、收集板、第一排气管、第二排气管、第一连接管和第二连接管的配合使用，风扇通过进气管将热量和热气吸取，热气中的杂质在经过过滤网时被过滤并掉落在收集板的内腔，气泵将热气吸取并输送至第一排气管和第二排气管的内腔，第一排气管和第二排气管通过第一连接管和第二连接管将热气输送至预热窑体和保温窑体的内腔，解决了现有的隧道窑的余热回收方式大多数都是直接将热量输送至预热窑体和保温窑体内，减少加热导致的消耗从而节能，但是这种余热回收方式的利用率较低，不能完全的将热量利用的问题。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种节能型隧道窑的余热回收设备。
背景技术
日用陶瓷制品在加工的过程中需要使用到隧道窑对日用陶瓷制品进行烧制，现有技术存在的问题是：现有的隧道窑的余热回收方式大多数都是直接将热量输送至预热窑体和保温窑体内，减少加热导致的消耗从而节能，但是这种余热回收方式的利用率较低，不能完全的将热量利用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种节能型隧道窑的余热回收设备，具备热量利用率高的优点，解决了现有的隧道窑的余热回收方式大多数都是直接将热量输送至预热窑体和保温窑体内，减少加热导致的消耗从而节能，但是这种余热回收方式的利用率较低，不能完全的将热量利用的问题。
本发明是这样实现的，一种节能型隧道窑的余热回收设备，包括预热窑体和焙烧窑体，所述预热窑体位于焙烧窑体的左侧，所述焙烧窑体的左侧固定连接有保温窑体，所述焙烧窑体的前侧设置有箱体，所述箱体的顶部设置有端盖，所述箱体的右侧固定连接有第一排气管，所述第一排气管的后侧固定连通有第一连接管，所述箱体的左侧固定连接有第二排气管，所述第二排气管的后侧固定连通有第二连接管，所述箱体内腔前侧的两侧均固定连接有气泵，所述箱体的内腔设置有支撑板，所述支撑板的内腔设置有风扇，所述支撑板的前侧设置有过滤网，所述过滤网的前侧设置有收集板，所述箱体的前侧固定连通有进气管，所述箱体的前侧固定连接有水箱，所述箱体的内腔设置有回流管，所述回流管的前侧穿过箱体并延伸至水箱的内腔，所述水箱的内腔设置有水泵，所述水泵的后侧与回流管的一端固定连通，所述收集板的右侧穿过箱体并延伸至箱体的外侧，所述端盖的两侧均固定连接有限位板，所述箱体的两侧均固定连接有限位杆，所述限位板的底部开设有限位孔，所述限位杆的顶部穿过限位孔并延伸至限位板的内腔，所述限位板的内腔设置有与限位杆配合使用的限位机构，所述限位板的顶部设置有与限位机构配合使用的调节机构，所述限位杆的表面开设有与限位机构配合使用的固定槽。
作为本发明优选的，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有与调节机构配合使用的固定板，所述固定板的内腔设置有定位杆，所述定位杆的表面套设有弹簧。
作为本发明优选的，所述调节机构包括转钮，所述转钮的底部延伸至限位板的内腔并固定连接有活动杆，所述活动杆的前侧和后侧均设置有与固定板配合使用的活动块，所述活动杆靠近活动块的一侧延伸至活动块的内腔。
作为本发明优选的，所述第一连接管、第二连接管和进气管的数量均为若干个，且均匀分布于第一排气管、第二排气管和箱体的后侧，所述气泵靠近第一连接管和第二连接管的一侧与第一连接管和第二连接管固定连通，所述风扇的数量为若干个，且均匀分布于支撑板的内腔。
作为本发明优选的，所述收集板的右侧固定连接有把手，所述水泵的右侧固定连接有接水管，所述端盖顶部的两侧均固定连接有拉环。
作为本发明优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述预热窑体的右侧与焙烧窑体固定连通。
作为本发明优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，两个定位杆相反的一侧均与限位板的内壁固定连接，所述弹簧的前侧和后侧分别与定位杆和固定板固定连接。
作为本发明优选的，所述活动杆靠近活动块内壁的一侧与活动块的内壁接触，所述活动块靠近固定板的一侧与固定板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置焙烧窑体、风扇、进气管、过滤网、收集板、第一排气管、第二排气管、第一连接管和第二连接管的配合使用，当焙烧窑体正常工作产生热量，风扇通过进气管将热量和热气吸取，热气中的杂质在经过过滤网时被过滤并掉落在收集板的内腔，气泵将热气吸取并输送至第一排气管和第二排气管的内腔，第一排气管和第二排气管通过第一连接管和第二连接管将热气输送至预热窑体和保温窑体的内腔，解决了现有的隧道窑的余热回收方式大多数都是直接将热量输送至预热窑体和保温窑体内，减少加热导致的消耗从而节能，但是这种余热回收方式的利用率较低，不能完全的将热量利用的问题，该节能型隧道窑的余热回收设备，具备热量利用率高的优点，值得推广。
2、本发明通过设置限位机构，可以对限位板的位置进行固定和限位，防止限位板移动影响对端盖的定位能力。
3、本发明通过设置调节机构，可以对固定板的位置进行调节，方便使用者对端盖进行拆装。
4、本发明通过设置第一连接管、第二连接管和进气管，可以保持焙烧窑体产生热量与预热窑体、保温窑体和箱体的热量循环。
5、本发明通过设置把手，可以方便对收集板的移动，通过设置接水管，可以方便水泵对水箱内液体的周转。
6、本发明通过设置限位杆和限位孔，可以对限位板的位置进行限位。
7、本发明通过设置固定杆和固定槽，可以对限位板的位置进行固定和限位，通过设置定位杆，可以对固定板的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使固定板移动后复位。
8、本发明通过设置活动杆和活动块，可以对固定板的位置进行调节。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供局部结构的立体图；
图3是本发明实施例提供箱体和水箱的俯视剖视图；
图4是本发明实施例提供限位板的右视剖视图；
图5是本发明实施例提供调节机构的俯视剖视图；
图6是本发明实施例提供图2中A处的局部放大图。
图中：1、预热窑体；2、焙烧窑体；3、保温窑体；4、箱体；5、端盖；6、第一排气管；7、第一连接管；8、第二排气管；9、第二连接管；10、气泵；11、支撑板；12、风扇；13、过滤网；14、收集板；15、进气管；16、水箱；17、回流管；18、水泵；19、限位板；20、限位杆；21、限位孔；22、限位机构；2201、固定杆；2202、固定板；2203、定位杆；2204、弹簧；23、调节机构；2301、转钮；2302、活动杆；2303、活动块；24、固定槽；25、把手；26、接水管；27、拉环。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种节能型隧道窑的余热回收设备，包括预热窑体1和焙烧窑体2，预热窑体1位于焙烧窑体2的左侧，焙烧窑体2的左侧固定连接有保温窑体3，焙烧窑体2的前侧设置有箱体4，箱体4的顶部设置有端盖5，箱体4的右侧固定连接有第一排气管6，第一排气管6的后侧固定连通有第一连接管7，箱体4的左侧固定连接有第二排气管8，第二排气管8的后侧固定连通有第二连接管9，箱体4内腔前侧的两侧均固定连接有气泵10，箱体4的内腔设置有支撑板11，支撑板11的内腔设置有风扇12，支撑板11的前侧设置有过滤网13，过滤网13的前侧设置有收集板14，箱体4的前侧固定连通有进气管15，箱体4的前侧固定连接有水箱16，箱体4的内腔设置有回流管17，回流管17的前侧穿过箱体4并延伸至水箱16的内腔，水箱16的内腔设置有水泵18，水泵18的后侧与回流管17的一端固定连通，收集板14的右侧穿过箱体4并延伸至箱体4的外侧，端盖5的两侧均固定连接有限位板19，箱体4的两侧均固定连接有限位杆20，限位板19的底部开设有限位孔21，限位杆20的顶部穿过限位孔21并延伸至限位板19的内腔，限位板19的内腔设置有与限位杆20配合使用的限位机构22，限位板19的顶部设置有与限位机构22配合使用的调节机构23，限位杆20的表面开设有与限位机构22配合使用的固定槽24。
参考图4，限位机构22包括固定杆2201，固定杆2201靠近限位杆20的一侧延伸至固定槽24的内腔，固定杆2201远离限位杆20的一侧固定连接有与调节机构23配合使用的固定板2202，固定板2202的内腔设置有定位杆2203，定位杆2203的表面套设有弹簧2204。
采用上述方案：通过设置限位机构22，可以对限位板19的位置进行固定和限位，防止限位板19移动影响对端盖5的定位能力。
参考图4和图5，调节机构23包括转钮2301，转钮2301的底部延伸至限位板19的内腔并固定连接有活动杆2302，活动杆2302的前侧和后侧均设置有与固定板2202配合使用的活动块2303，活动杆2302靠近活动块2303的一侧延伸至活动块2303的内腔。
采用上述方案：通过设置调节机构23，可以对固定板2202的位置进行调节，方便使用者对端盖5进行拆装。
参考图1和图2，第一连接管7、第二连接管9和进气管15的数量均为若干个，且均匀分布于第一排气管6、第二排气管8和箱体4的后侧，气泵10靠近第一连接管7和第二连接管9的一侧与第一连接管7和第二连接管9固定连通，风扇12的数量为若干个，且均匀分布于支撑板11的内腔。
采用上述方案：通过设置第一连接管7、第二连接管9和进气管15，可以保持焙烧窑体2产生热量与预热窑体1、保温窑体3和箱体4的热量循环。
参考图2和图3，收集板14的右侧固定连接有把手25，水泵18的右侧固定连接有接水管26，端盖5顶部的两侧均固定连接有拉环27。
采用上述方案：通过设置把手25，可以方便对收集板14的移动，通过设置接水管26，可以方便水泵18对水箱16内液体的周转。
参考图1和图4，限位杆20靠近限位孔21内壁的一侧与限位孔21的内壁接触，预热窑体1的右侧与焙烧窑体2固定连通。
采用上述方案：通过设置限位杆20和限位孔21，可以对限位板19的位置进行限位。
参考图4，固定杆2201靠近固定槽24内壁的一侧与固定槽24的内壁接触，两个定位杆2203相反的一侧均与限位板19的内壁固定连接，弹簧2204的前侧和后侧分别与定位杆2203和固定板2202固定连接。
采用上述方案：通过设置固定杆2201和固定槽24，可以对限位板19的位置进行固定和限位，通过设置定位杆2203，可以对固定板2202的位置进行限位，通过设置弹簧2204，可以使固定板2202移动后复位。
参考图4和图5，活动杆2302靠近活动块2303内壁的一侧与活动块2303的内壁接触，活动块2303靠近固定板2202的一侧与固定板2202固定连接。
采用上述方案：通过设置活动杆2302和活动块2303，可以对固定板2202的位置进行调节。
本发明的工作原理：
在使用时，当焙烧窑体2正常工作产生热量，风扇12通过进气管15将热量和热气吸取，热气中的杂质在经过过滤网13时被过滤并掉落在收集板14的内腔，过滤后的热气对回流管17进行加热，气泵10将热气吸取并输送至第一排气管6和第二排气管8的内腔，第一排气管6和第二排气管8通过第一连接管7和第二连接管9将热气输送至预热窑体1和保温窑体3的内腔，对预热窑体1和保温窑体3的内部温度进行加热，水泵18通过接水管26将水箱16中的水吸取并通过回流管17输送，热气对回流管17内的水进行持续性的加热，使水的温度保持或升温，如此循环，可以减少预热窑体1和保温窑体3加热时产生的能源并且可以额外对水箱16中的水进行加热，可以用于员工清洗或者另做他用，当箱体4内腔需要进行清理时，使用者转动转钮2301，转钮2301带动活动杆2302转动，活动杆2302在活动块2303的内腔转动，活动杆2302对活动块2303进行挤压，活动块2303受力后带动固定板2202移动，固定板2202在定位杆2203的表面滑动并对弹簧2204进行挤压，固定板2202带动固定杆2201移动，固定杆2201离开固定槽24的内腔，然后将拉环27拉动，拉环27带动端盖5向上移动，端盖5带动限位板19向上移动，限位杆20离开限位孔21和限位板19的内腔，然后松开转钮2301，使用者对箱体4内腔清理完成后，使用者转动转钮2301，转钮2301带动活动杆2302转动，活动杆2302在活动块2303的内腔转动，活动杆2302对活动块2303进行挤压，活动块2303受力后带动固定板2202移动，固定板2202在定位杆2203的表面滑动并对弹簧2204进行挤压，固定板2202带动固定杆2201移动，使用者将端盖5复位，限位杆20穿过限位孔21进入限位板19的内腔，然后松开转钮2301，弹簧2204压缩后释放的力使固定杆2201复位，固定杆2201进入固定槽24的内腔，完成清理。
综上所述：该节能型隧道窑的余热回收设备，通过设置焙烧窑体2、风扇12、进气管15、过滤网13、收集板14、第一排气管6、第二排气管8、第一连接管7和第二连接管9的配合使用，当焙烧窑体2正常工作产生热量，风扇12通过进气管15将热量和热气吸取，热气中的杂质在经过过滤网13时被过滤并掉落在收集板14的内腔，气泵10将热气吸取并输送至第一排气管6和第二排气管8的内腔，第一排气管6和第二排气管8通过第一连接管7和第二连接管9将热气输送至预热窑体1和保温窑体3的内腔，解决了现有的隧道窑的余热回收方式大多数都是直接将热量输送至预热窑体和保温窑体内，减少加热导致的消耗从而节能，但是这种余热回收方式的利用率较低，不能完全的将热量利用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种节能型隧道窑的余热回收设备，包括预热窑体(1)和焙烧窑体(2)，其特征在于：所述预热窑体(1)位于焙烧窑体(2)的左侧，所述焙烧窑体(2)的左侧固定连接有保温窑体(3)，所述焙烧窑体(2)的前侧设置有箱体(4)，所述箱体(4)的顶部设置有端盖(5)，所述箱体(4)的右侧固定连接有第一排气管(6)，所述第一排气管(6)的后侧固定连通有第一连接管(7)，所述箱体(4)的左侧固定连接有第二排气管(8)，所述第二排气管(8)的后侧固定连通有第二连接管(9)，所述箱体(4)内腔前侧的两侧均固定连接有气泵(10)，所述箱体(4)的内腔设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内腔设置有风扇(12)，所述支撑板(11)的前侧设置有过滤网(13)，所述过滤网(13)的前侧设置有收集板(14)，所述箱体(4)的前侧固定连通有进气管(15)，所述箱体(4)的前侧固定连接有水箱(16)，所述箱体(4)的内腔设置有回流管(17)，所述回流管(17)的前侧穿过箱体(4)并延伸至水箱(16)的内腔，所述水箱(16)的内腔设置有水泵(18)，所述水泵(18)的后侧与回流管(17)的一端固定连通，所述收集板(14)的右侧穿过箱体(4)并延伸至箱体(4)的外侧，所述端盖(5)的两侧均固定连接有限位板(19)，所述箱体(4)的两侧均固定连接有限位杆(20)，所述限位板(19)的底部开设有限位孔(21)，所述限位杆(20)的顶部穿过限位孔(21)并延伸至限位板(19)的内腔，所述限位板(19)的内腔设置有与限位杆(20)配合使用的限位机构(22)，所述限位板(19)的顶部设置有与限位机构(22)配合使用的调节机构(23)，所述限位杆(20)的表面开设有与限位机构(22)配合使用的固定槽(24)。
2.如权利要求1所述的一种节能型隧道窑的余热回收设备，其特征在于：所述限位机构(22)包括固定杆(2201)，所述固定杆(2201)靠近限位杆(20)的一侧延伸至固定槽(24)的内腔，所述固定杆(2201)远离限位杆(20)的一侧固定连接有与调节机构(23)配合使用的固定板(2202)，所述固定板(2202)的内腔设置有定位杆(2203)，所述定位杆(2203)的表面套设有弹簧(2204)。
3.如权利要求2所述的一种节能型隧道窑的余热回收设备，其特征在于：所述调节机构(23)包括转钮(2301)，所述转钮(2301)的底部延伸至限位板(19)的内腔并固定连接有活动杆(2302)，所述活动杆(2302)的前侧和后侧均设置有与固定板(2202)配合使用的活动块(2303)，所述活动杆(2302)靠近活动块(2303)的一侧延伸至活动块(2303)的内腔。
4.如权利要求1所述的一种节能型隧道窑的余热回收设备，其特征在于：所述第一连接管(7)、第二连接管(9)和进气管(15)的数量均为若干个，且均匀分布于第一排气管(6)、第二排气管(8)和箱体(4)的后侧，所述气泵(10)靠近第一连接管(7)和第二连接管(9)的一侧与第一连接管(7)和第二连接管(9)固定连通，所述风扇(12)的数量为若干个，且均匀分布于支撑板(11)的内腔。
5.如权利要求1所述的一种节能型隧道窑的余热回收设备，其特征在于：所述收集板(14)的右侧固定连接有把手(25)，所述水泵(18)的右侧固定连接有接水管(26)，所述端盖(5)顶部的两侧均固定连接有拉环(27)。
6.如权利要求1所述的一种节能型隧道窑的余热回收设备，其特征在于：所述限位杆(20)靠近限位孔(21)内壁的一侧与限位孔(21)的内壁接触，所述预热窑体(1)的右侧与焙烧窑体(2)固定连通。
7.如权利要求2所述的一种节能型隧道窑的余热回收设备，其特征在于：所述固定杆(2201)靠近固定槽(24)内壁的一侧与固定槽(24)的内壁接触，两个定位杆(2203)相反的一侧均与限位板(19)的内壁固定连接，所述弹簧(2204)的前侧和后侧分别与定位杆(2203)和固定板(2202)固定连接。
8.如权利要求3所述的一种节能型隧道窑的余热回收设备，其特征在于：所述活动杆(2302)靠近活动块(2303)内壁的一侧与活动块(2303)的内壁接触，所述活动块(2303)靠近固定板(2202)的一侧与固定板(2202)固定连接。
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- 2022-01-19 CN CN202210057767.2A patent/CN114485193B/zh active Active
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